大截面薄壁单箱双室钢箱梁的焊接工艺及变形控制.pdf

应对应用技术啊Ｉ，针对白塔路人行桥之作难点与质量要求，在所采取合理工艺措施的过往经历中，达成极大截面薄壁单箱双室钢箱梁的焊接加工技艺以及变形控制，谷飚、马丽，（鞍钢建设集团有限公司特种结构厂，辽宁鞍山，）。 [摘 要]针对白塔路人行桥的质量要求及制作难点，经过采取合理的工艺措施。 ， ， 。牵制住了焊接所生成的变形状况，赋予了焊接质量以保障，契合了产品质量所提出的要求。我们单位承接了白塔路人行桥的钢结构制作任务 ；这里所涉及的产品是大截面薄壁单箱双室钢箱梁 ；其相关工艺包含焊接工艺 ；并且有着变形控制要求 ；中图分类号为ＴＧ４０４ ；文献标识码是Ａ ；文章编号为１００９—９１４Ｘ（２０１４）１６—０２４３—０１ 。其桥孔布置的尺寸是７．２５ｍ，这座桥梁的全长为１７６．７ｍ，。桥梁，是单孔跨径为２５ｍ的钢箱连续梁结构，主梁的横向，是由三个分离的单箱双室钢箱梁一起组成的，箱间设置着钢横梁，在中心线处的钢箱梁，全高是１．３．４．１．５，内部全部完成焊接，且检测合格之后，把顶板以及顶板上的纵肋进行组装，并且点焊牢固。将顶板纵肋插入横隔板上进行组装，以此形成箱体，涉及３、４、１、６这些步骤。见图１。箱梁装配存在关键要点，具体为，要对箱梁两个端部的截面尺寸予以严格控制，在端部箱形接口处实施焊前操作时，须添加支撑来达到固定目的，包括３、４、２、１这些方面。桥梁全宽２３．０ｍ，其起始计量位置为０ｍ，每个单箱底宽是４．８６０ｍ，外侧悬臂长达１．６ｍ，桥面设有１．０％向着两个相互交叉方向的横坡 。该工程里有着单箱双室钢箱梁，其截面大，腹板较为薄，顶底板以及腹板皆具备加劲板，箱内存在横隔板，而钢结构制作与检验必须要契合，公路桥涵施工技术规范））（ＪＴＧ／Ｔ　Ｆ５０－　２０１１）以及Ⅸ钢结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ５０２０５—２００１）的要求。。。。。。。。。　。。。。。。。。。。。。吗。。。。。。。。。。。。。。。。。。。　。。。。。。。。。。。。哎。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。，。。。。。。。。。。。。。。。。。。　。。。。。。。。。。。。。。。焊后容易产生变化的形状，不采取工业方面的方法措施去进行控制是很难达到质量方面要求的，针对这样的状况 ，采取控制形状变化的有效的办法措施，制定合理的焊接工业流程是保证产品质量的重要保障。2人行桥的结构形式3.4.2.2保证顶部、底部的板纵肋的平整笔直程度及组装起来的尺寸符合要求，以便有利于隔板的插入以及工地接口处螺栓孔的孔位的准确无误。在3.5的情况下，采用那种让人觉得合理的焊接顺序还有方法，去减小残余应力以及焊接变形。同时，4焊接工艺，4.1化学成分可见表1。另外，4.2材料选用，4.2.1中定位焊选用焊条电弧焊，焊条选用，直径是中4.0 。钢结构制作在工厂完成，钢结构预拼装更是在工厂完成，人行桥横断面方向被分为假出厂的情况，人行桥长度方向是分13段出厂。顶板采用14ｍｍ钢板的是钢箱梁，底板同样采用14ｍｍ钢板，腹板采用的是12ｍｍ钢板，跨中横隔板采用12ｍｍ钢板，支点处横隔板采用20ｍｍ厚钢板，顶板设置纵向板式加劲板，其钢板厚度为14ｍｍ，腹板设置竖向加劲板，该钢板厚度是8ｍｍ，材质均为Ｑ ３ ４ ５ ｑ Ｄ Ｎ Ｈ。有39个单箱双室钢箱梁，它们在工厂进行组装，之后进行焊接，完成这些工序后出厂。单箱双室钢箱梁，其截面大，腹板较薄，顶底板和腹板都设有加劲板，箱内还有横隔板。焊接后变形控制是难点，因此必须采取合理的工艺措施，才能够保证产品质量要求。办法三，用于控制焊接变形，其一，针对顶底板、腹板，运用数控裁条机进行切割，还要刨削坡口，其二，严格把控横隔板以及纵肋的加工精度，以此确保与顶、底板和腹板的组合精度。利用三辊卷板机，对顶底板进行校平，以保证其平面度和残余应力的释放，保证组装的几何尺寸并且减小焊接变形，对腹板进行校平，以保证其平面度和残余应力的释放，保证组装的几何尺寸并且减小焊接变形，对角劲板进行校平，以保证其平面度和残余应力的释放，保证组装的几尺寸并且减小焊接变形。为防止焊后变形，在焊接前，板拼接线做一个反变形。采用有效的组装顺序，减小焊接变形。要进行3.4.1的组装顺序是4.2.2，针对进行焊接，选用气体保护焊来焊接，其中焊接用的焊丝选用，其直径为中1.2 ，。在焊前准备方面，有关母材上等待焊接的表面和此表面两侧，这些部位应该均匀、光洁些，并且还要没有被毛刺、裂痕以及其他对焊缝质量有着不利影响的那个缺陷。 。待焊接的表面，在距焊缝坡口边缘位置30mm的范围之内，不可以有会影响正常焊接以及焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。4.3.2定位焊，必须由持有相应资格证书的焊工来施焊。定位焊缝的厚度，不应该小于3mm，长度不应该小于40mm，其间距适宜为300mm至600mm。4.4焊接顺序，4.4.1把横隔板四角跟腹板焊接固定起来，焊缝长度大概是100mm，让隔板和腹板形成刚性固定，之后焊接横隔板与底板的焊缝，以此避免构件焊接后出现下挠，4.4.2焊接底板与腹板的纵缝，焊接底板上纵肋以及支座处加劲板的焊缝，最后焊接腹板与横隔板、纵肋的焊缝。需对内部焊缝展开检测，此为4.4.3的要求。然后要把箱体上其余的焊缝完成焊接，这属于4.4.4的内容。还要注意采用合理的焊接顺序，以此防止钢箱梁焊接出现变形，这是4.5所强调的。顶、底板焊接纵肋之时，容易产生波浪变形，焊接的时候，要采取对称焊接的方法，还要采取分散焊接的方法，并且要采取分段焊接的方法，尽可能避免热量集中，以此防止焊接变形。采用气体保护焊的焊接方法，减小焊接变形。焊后检测，焊缝外观100%检查应当合格。在３ ． ４ ． １ ． Ｉ的操作中，选用材质是Ｑ ２ ３ ５ Ｂ的槽钢［ ３ ６ ａ来铺设及组装生成平台，借助水准仪针对这组装平台的水平程度予以测量，规定其上表面高低的差值不能够大于ｌ ｍｍ，之后再把测量完毕的型钢跟地面实施焊接从而进行固定。３ ． ４ ． １ ． ２会把底板固定并贴合于平台之上，还要对纵肋以及支座处加劲板展开组装。按实际位置，将3.4.1.3之横隔板做，点焊于平台上的底板处，且检查横隔板的垂直度还有所有横隔板槽口位置尺寸的直线状况。把两外腹板、中腹板上纵肋的位置号予以标明，将腹板组装至底板上之后再于两外腹板、中腹板上组装纵肋，这按照3.4.1.4的要求来做。4.7.2焊接后，运用磁粉检查，经检查可知全部合格。5质量检查，5.1焊接后检查箱形梁宽度，检查其高度，测量横断面的对角线差，检测其旁弯等尺寸，经检查看出全部在公差要求范围内。6结论，在箱形梁制作过程中执行上述工艺，据此有效地控制了焊接变形，进而保证了产品质量，进而受到了顾客的高度赞扬。参考文献，［１］所提及的钢结构焊接规范为ＧＢ５０６６１至２０１１，有图１展示单箱双室钢箱梁断面图，还有表１罗列熔炼分析成分，其牌号为Ｑ３４５ｑＤＮ？H，化学成分为Ｃ所含质量百分数以％计，Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ａｌｓ、ＣＥＶ、ｓｉ各有对应要求，其中Ｃ要求≤０．１５，Ｍｎ要求在０．１５至１．５０之间，Ｐ要求≤０．０２５，Ｓ要求≤０．０１０，Ｃｕ要求在０．２０至０．５０之间，Ｎｉ要求≤０．５０，Ｃｒ要求在０．４０至０．７０之间，Ｎｂ要求≤０．０６，Ｔｉ要求≤０．０３，Ｖ要求≤Ｏ．０８，Ａｌｓ要求≥Ｏ．０１５，ＣＥＶ要求≤０．４８　，注１指出是按照ＣＥＶ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５＋（Ｃｕ＋Ｎｉ）／ｌ５来计算碳当量。注２，耐大气腐蚀指数，等于，２６．０ｌ乘以（％Ｃｕ），加上，３．８８乘以（％Ｎｉ），加上，１．２０乘以（％Ｃｒ），加上，１．４９乘以（％Ｓｉ），加上，１７．２８乘以（％Ｐ），减去，７．２９乘以（％Ｃｕ）　（％Ｎｉ），减去，９．１０乘以（％Ｎｉ）（％Ｐ），减去，３３．３９　（％Ｃｕ），大于等于，６．０ 。 　科技 博览 ｌ 　 ２ ４３

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