机械制造厂返工率高？3环节管控钢材供应商

机械制造存在着极为致命的痛点：其一，原材料质量波动幅度极大；其二，加工后的合格率很低；其三，返工所产生的成本一直居高不下！有一家机床制造厂就曾在这上头栽了一个大跟头：由于钢材供应商的管控出现了缺失的情况，致使原材料的硬度以及韧性指标处于飘忽不定的状态，如此一来，零部件加工的合格率仅仅只有82%，而且返工成本在占比方面达到了15%，利润被大幅度地吞噬掉了！还好企业迅速采取了行动，从始至终全周期对供应商进行管控，仅仅过了6个月就成功扭转了局面：钢材质量的波动下降了70%，返工成本减少了80%！**信睿咨询**将核心打法进行了拆解，制造业在原材料管控方面能够直接照搬这种操作方法！

一、此前困境：原材料质量失控，引发连锁经营危机

首先，这家主打机床生产的机械制造厂表明，钢材作为核心原材料，它的质量怎样在直接决定着机床精度的同事，还决定着机床的使用寿命。其次，此前企业针对供应商仅进行基础资质的核对审查，完全忽略了过程管控，最终引发了一系列经营问题，有：

1. 加工合格率处于低迷状态：钢材的硬度、韧性等关键指标呈现出较大波动，这致使在零部件进行加工时，频繁地出现开裂、变形之类的问题，其合格率仅仅只有82%，大量的半成品沦为了废品。

二，返工成本处于较高水平，返工成本在生产成本里所占比例为百分之十五，原本就微薄的利润被反反复复的返工给吞噬掉了，企业的盈利能力出现了大幅度的下滑。

返工流程占用大量设备，返工流程占用大量人力，返工流程打乱正常生产计划，生产线频繁切换状态，整体生产效率大打折扣，致使生产效率低下。

4.交付风险呈现出加剧态势，不合格品进行返工致使订单交付周期被延长，客户投诉数量增多，甚至要面临订单违约风险。

于危机时刻之际，企业以果断之态调整策略，将关注点聚焦于“事前-事中-事后”这三大核心环节方面，进而启动供应商质量管控升级计划。

二、核心破局：全周期三环节管控，把好原材料质量关

构建闭环管控体系的企业，其原材料质量管控核心在于“全周期覆盖、无死角监督”，且从三个环节着手，每一步精准解决质量痛点。

1. 事前：标准前置，明确质量红线

不会再盲目地去进行采购了，而是要先去建立起清晰的质量标准，要制定《钢材采购技术标准》，要明确钢材的化学成分，还要明确钢材的力学性能，这里面包括硬度、韧性以及强度，另外还要明确钢材的尺寸公差等核心指标，以此来形成量化的质量要求，与此同时，要要求供应商在供货之前必须提供第三方权威检测报告，只有检测结果达标了才能够进入供货流程，从而从源头上去规避不合格原材料入库。

2. 事中：双重监督，确保标准落地

破除那种“到货就进行验收”这种单一的模式，推行“批次采取抽检方式，同时还要进行飞行检查”这样的双重监督。

批次进行抽检，每一批次的钢材到货以后，随机抽取样本送去企业实验室做全面各项指标的检测，检测合格了才能够入库投入使用，要杜绝不合格的批次流入生产线。

飞行检查，是每月随机安排一到两次，前往供应商工厂进行突击检查，着重核查生产工艺，以及原材料源头，还有检测流程，看是否符合双方约定标准，以此确保供应商从生产端把控质量。

3. 事后：追溯闭环，倒逼质量改进

建立完善的质量问题追溯与整改机制，避免同类问题重复发生：

假如在生产进程里察觉钢材质量方面存在问题，马上开启追溯程序，把问题批次确定下来，还要锁定供应商以及与之相对应的生产环节，进行快速追溯。

联手供应商开展协同整改：于 48 小时之内共同召开质量分析会议，以此来查明白问题产生的缘由，进而制定出具有针对性的整改方案，清晰确定整改的时间界限以及验收的标准。

那就是在整改期间，做出这样一个动态调整，针对该供应商的供货批次，要增加抽检的比例，这个比例是从常规的百分之十提升到百分之三十，另外呢，对于那些连续三个月都不存在质量问题的优质供应商，要降低抽检的频率，以此来提升合作的效率。

4. 奖惩分明：绑定供应商利益，强化质量意识

凭借奖惩机制反向促使供应商看重质量，对于连续 3 个月不存在质量问题的供应商，予其 5%的订单增量奖励，对于半年内出现超过 2 次质量问题的供应商，即刻暂停合作，责令限期整改，整改未达标的话就彻底终止合作，以此构建“优进劣出”的良性循环。

三、管控成效：质量稳定回升，经营效益显著提升

在全周期管控体系落地之后，经过了6个月的时间，原材料质量方面存在的问题，得到了彻底的改善，企业的经营状况，重新回到了良性的轨道。

质量波动极大程度下降，其中钢材质量波动状况下的幅度下降了70%，并且核心指标稳定性明显提升了。

零部件加工合格率实现飙升，原本的零部件加工合格率为82%，现在提升到了97%，并且基本上杜绝了批量不合格的问题。

成本降低十分显著，返工成本减少了百分之八十，生产成本被大幅压缩，企业盈利能力得以回升。

生产效率得以提升，究其原因在于生产线不用再因为返工而频繁地进行调整，进而使得生产计划能够按照秩序推进，最终整体生产效率提高了18%。

四、经营启示：原材料管控，是制造业的核心生命线

信睿观点：在机械制造这类依赖核心原材料的行业当中，原材料质量对企业的生存以及发展起着直接决定作用。供应商管控不可以仅仅停留在“事后补救”这一阶段，而是要去构建一套全周期体系，使得事前标准能够前置，在事中对过程进行监督，在事后实施闭环整改，借助与供应商的质量协同，从源头让原材料质量得以稳定，这样才能够降低生产损耗，进而提升经营效益。