联动5轴加工与3+2轴加工的区别

什么是3+2轴CNC加工？

立式铣床，可以实现标准的三个加工轴，卧式铣床，同样也能够实现标准的三个加工轴。然而，已经安装了转台，并且安装了倾斜旋转耳轴，目的是提供沿另外两个轴的旋转运动。基本上而言，这是一个3+2轴的加工过程，没错。

一种加工是以5轴加工来定义的，这是由于第四轴与第五轴在整个操作期间是用于把组件稳固在相应位置的。接着能够开展标准的三轴机加工操作，它是作为该过程里所需的连续性运动的一个可选办法。而且，3+2轴加工中心所使用的刀具具有更高的坚固性且长度更短。所以，具备更好的尺寸稳定性是能够被确定下来的。

3加2加工布置强化了标准3轴加工中心的优势，围绕工件开展360度加工的能力是一项主要优势，所以，整个生产过程里所需的准备工作更少，它会削减制造时间以及费用。

3+2轴CNC加工如何工作？

实际上，3加2对CNC加工进行定位，其目标好像是达成给定角度所对应的3轴加工，这是此方法背后蕴含的基本原理，也就是说，哪怕转动至特定角度，CNC机床依旧能够持续以和标准三轴机床一样的方式来运行。

什么是联动5轴CNC加工？

切削工具于同步5轴加工进程之时，能够同时朝着所有的方向进行移动，所需的部件是由三个线性轴以及两个旋转轴同时予以制造。

轴运动范围

X轴

左到右

Y轴

从前到后

Z轴

上和下

A轴

绕X轴旋转180°

B轴

绕Y轴旋转180°

C轴

绕Z轴旋转180°

同步5轴CNC加工

称之为辅助轴的有两个，一个是倾斜工作台轴(A)，另一个是旋转工作台轴(B)。轴出现运动，这意味着5轴加工时，要额外对工具主轴或者工作台进行倾斜操作。于是，更多的运动以及旋转就发生了，进而使得标准CNC加工程序的性能得到了提升。

能把一个机械师，在第四轴以及第五轴予以的协助之下，一次创建出多达五个有所不同表面。所以呢，这个过程既是精准无误的，又是富有成效的。另外，它还让那个制作复杂细节以及框架的过程得以加快。鉴于设置有所减少，此方法具备成本效益，能够用于广泛的尝试。

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3+2与5轴CNC加工

设置之处，是您会看到3加2与5轴CNC加工间最大区别的所在，5轴加工中心的刀具能够在五个相互不同的方向上进行移动，只是，3加2轴加工把3轴CNC机床的功能，跟倾斜旋转耳轴以及转台的功能结合到了一起。

最适宜3+2以及5+轴加工的企业，和产品类型也是不一样的。3+2加工针对平面加工而言很有成效，5轴CNC加工对于复杂形状表面的加工来讲是理想的。然而，并非所有部件都需要全5轴，有时候3+2 CNC加工好像效率还要更高一些。五轴加工的显著优势之一是能够完成多种零件的CNC加工以及几何加工，适合运用在航空航天、军工等要求更为严格的行业。

适宜挑选哪一种办法呢，您得按照情况去知悉跟它们之中的每一个有关联的优势以及劣势。

3+2加工的优点

3+2轴加工的主要优点是：

生成更复杂的特征

此项技术准许运用更短小、更坚硬的切削器具去打造陡壁，打造空腔底切，打造诸多别的复杂特征。除此之外，还能够跟切割面构成特定角度。

更少的编程代码

相比于同步5轴加工，3+2 CNC加工所涉及的空间轨迹更小，工具移动的距离越短，其旋转运动也就越小，这便允许在更易于访问的编程里进行自由曲面处理。

更低的成本和更短的周期时间

三加二数控加工，能够同时对五个或者更多不一样的表面实现加工，这对于传统的三轴加工中心而言，或许是一项极大的挑战。

3+2加工的缺点

将3与2相加的加工方式，一般被视作是给主轴设定一个恒定不变的角度。那些有着复杂几何形状的组件，很可能地需要众多带有标题说明的视图，以此来覆盖整个表面，然而，这却会致使刀具路径出现重叠的状况，进而使得加工所耗费的时间得以增加。

5轴加工的优点

节省成本和时间

5轴机对部件进行加工时，能够在一次操作里实现批量生产。这种单一设置，对节省时间以及费用有着帮助。另外，运用更短的模具，能够延长其使用寿命，还能消除频繁维护以及定期更换模具的需求，进而进一步降低生产成本以及周期时间。

优良的品质和精度

市场里新出现的5轴数控机床，于切割之际，无需对工件的诸多角度予以调整，极大地提升了加工公差，这表明5轴加工所涉及的人为干扰较少，故而在提升零件质量之时，会使出错的机会得以减少。

复杂的几何细节

五轴加工中心，能让刀具从任意方向靠近零件。工件能在这台机器上独自完成，不用经过多个工作站去移动。它不但允许在X、Y以及Z线性轴上移动，还准许在A和B轴上旋转，在这种加工方式里，额外的旋转这般行径能够达成更繁杂的几何形状还有样式，对了，还要有标点符号。

提高生产力和可重复性

进行5轴加工之际，切削刀具一般跟切削表面相切，这般配置能让额外材料于工具旋转之时被除掉，所以，整体加工成本以及周期时间均降低了，另外，某些机器设置准许运用更短的切削工具，由此提升工具使用寿命并确保可重复性。

出色的表面处理

用于使工件正确对齐的额外的轴，能让它们更靠近切削工具，所以您能够用较短的轴来塑造所需形状，这些工具能在振动极小的情形下开展高速切割，更少的振动降低了最终产品上出现的“颤动”痕迹，您有望打造出出色的表面光洁度，与此同时削减后处理所耗费的费用及时间。

5轴加工的缺点

了解5轴CNC加工的缺点是值得的，尽管它有很多好处。

对编程和操作要求更高

用于其余的转动轴以及关联的空间的轨迹是特地且抽象的，所以，要达成所需的加工的精度、精确程度以及表面的质量，就得进行更多的编程方面的工作。

更高的初始成本

将5轴数控机床及其必要软件的价格提升到相当高的程度，这一价格远超3轴或4轴加工中心所期待的要求，与此同时，进一步提高机器维护成本，使其比传统机床更高且更复杂，而这一因素会直接对5轴加工件的加工成本产生影响。

不适用于某些应用程序

如果刀具处于太短的状况，或者手柄呈现太宽的情形，那么就不能够运用4轴以及5轴加工技术。所以，在倾斜角度的情况下，无法做到避免振动。

3+2或5轴铣削哪个更好？

您会发觉五轴以及三加二加工的能力极为相像，它们都能够协助任意工厂的生产线更为 地进行运作，然而，恰当的方法将会依据预期结果的特定应用来决定,具体到平面加工项目，三加二加工具备很高的效率，与之相反，五轴加工对于复杂的轮廓表面而言更为适配。

借助 3 + 2 加工，当下的 3 轴加工用户能够迅速升级至完整的 5 轴加工操作，它给出了完整 5 轴机器的诸多高端功能，然而其价格并不高昂，鉴于 5 轴机器的设置以及编程费用颇高，所以 3 + 2 加工或许是更佳的选择。

另一方面，5轴加工中心促使生产率得以提高，与此同时制造出具备复杂几何形状以及严格公差标准的组件。它们常常能够提高范畴广泛的处理任务的效率以及盈利能力。所以，在设置方面所耗费的时间更少，成品愈发精确，并使生产时间得以减少，这是由于它们能够同步处理组件的所有五个面。