振动筛无法启动、轴承过热等7类故障，详细解读原因及解决办法

在矿山，以及选矿、选煤、建材、化工等部门里，振动筛分设备属于必须具备的重要设备，其性能的优劣，会直接对生产能力以及技术经济指标产生影响。就振动筛而言，同一故障，有可能是由不同原因引发的，而对应的解决办法，也可能不一样。所以，在生产实践当中，掌握一些振动筛常见故障的诊断以及解决方法，是极为必要的。本文会分享在振动筛生产过程中，经常会遇见的一些故障和解决方法。筛体产生振动的振源是激振器，振幅能够凭借配重来予以调节，激振器开始运作的时候，依靠偏心质量旋转所产生的离心力当作激振力，当双轴激振器进行同步回转之际，促使筛箱开展往复直线振动，物料经由筛面孔隙实施筛分，最终达成成品矿的筛分工作。激振器故障通常存在以下几种情形：其一，重负荷状态下启动，因生产或者其他设备出现故障致使突然停机，导致筛箱内部填满矿料，激振器要是在重负荷情形下再度启动，极容易造成激振器的万向联轴节以及其他零部件遭到损坏。因此，应当防止振动筛在处于重负荷之际重新运转起来。减振系统出现损坏，像减振弹簧失去效用或者筛下物料堆积过量等情况，都会致使减振系统变得不协调，进而造成激振器损坏，要定期检查减振弹簧，对于失效变形的弹簧需及时予以更换，更换时尽量同时把所有的减振弹簧都换掉，并且确保更换前后的各组弹簧刚度保持一致。3，检修的时候，要是在检修安装进程里，激振器间隙调整得不恰当，就会致使激振器跟电动机、万向联轴节之间的轴向径向接节，还有激振器偏心块的相对位置等出现误差，进而造成激振器振动过大，产生高温，这非常严重地影响了振动筛的正常工作。进行安装操作之际，两台电动机得尽可能挑选阻尼一样的，停机时间相同的同型号电动机才行，这样方可保障两电动机同步运行转动；激振器在安装之前，务必要确保两台电动机的运转方向是相反的；电动机跟激振器必须处于同一垂直平面当中等等情况，尤其是在激振器进行检修工作的时候，对于一对同时投入使用的激振器而言，其配用的偏心轮质量得维持一致。编辑检修拆解激振器时，有几点要注意：激振器拆装要在洁净场地进行，装配前所有零部件都得清理干净，去除毛刺，不能直接敲打轴承内外圈，装配前所有装配面都要涂润滑油，比如锂基脂，要仔细检查密封圈，要是有老化或破损就得及时更换，装入适量符合规定的润滑油，像锂基脂等，装配Y型密封圈时要注意端面朝内，全部螺栓按规定紧固，安装初期每隔一二天紧固一次，连续三次以上，之后每隔两天检查一次。振动筛出现振裂这种故障，在其工作进程里，筛框会颤抖，进而萌生弯曲疲劳，如此一来就容易致使筛框、侧板等出现局部变形或者振裂的情况。其中，振动筛于使用阶段出现振裂故障的缘由主要涵盖以下几种：其一，减振弹簧失效，在弹簧历经长期使用后，由于橡胶老化或者长期受力，使得弹簧产生永久形变，最终致使弹簧失效，造成振动筛筛体的4组减振弹簧座支点高低存在差异，进而导致振动筛各个部位的振幅并不一致，以致造成振动筛连接部位振裂或者连接件焊口开裂。应定期对减振弹簧展开检查，并且挑选弹簧材料时，通常会选择，经过热处理后其硬度要达到HRC45 – 50，2，激振器的偏心轮质量存在偏差问题 激振器，上面偏心轮的作用是让振动筛产生震动，它质量的大小会直接对振动筛振幅值造成影响 偏心轮出现质量偏差，在运行期间所产生的振动力会导致分散现象，反映在振动筛筛体中，呈现出各部位振幅不一致的情况，最终引发振动筛连接部位振裂或者连接件焊口产生开裂。当安装激振器时，用万向联轴器连接好激振器后，受传动轴扭力影响，会出现这样的情况：3，偏心轮重垂线与自然重垂线不重合，导致偏心轮转动不同步，进而使振动筛各部位振幅不一致，最终致使振动筛出现连接部位振裂或连接件焊口开裂。而且，4，激振器偏心轮配重不合适，也同样会使振动筛振幅失衡，要是配重块增加过多，会使振幅超出允许值，这些都将会造成振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。5，筛板薄致使筛框断裂这种情况有可能存在，而解决此问题的最佳方式是适度加厚侧板，或者在激振器附近的侧板局部增添附板以此增强整个筛体的刚性，如此筛框便不容易出现发颤以及断裂的状况。补焊的时候，焊缝要顺着筛框的纵向，绝对不准许有横向焊缝，不然管梁更容易从横向焊缝处断裂。筛框断裂或者管梁断裂依据断裂力学的原理，筛框颤抖引发弯曲疲劳，进而容易出现断裂。要是出现筛框断裂这种情形，那麼极有可能存在筛板太薄这种状况哩句号解决此类问题的最佳方式便是适度加厚侧板，或者针对激振器附近的侧板局部增添附板用以增强整个筛体的刚性哩句号如此一来筛框便不容易发颤以及断裂哩句号另外呢也有可能存在整体结构不合理的状况哩句号编辑​对于管梁断裂一般存有以下几种情形：1，最为常见的缘由是由于管梁壁太薄，解决办法是把管梁换为同一型号的厚壁管或者采用大一型号的管梁，然而同样不宜采用太大、太厚的管梁哩句号。2，脱水、脱介筛筛网当中各个筛板的联接之处，一定会有纵向以及横向的压条，这是为了避免水从筛网的缝隙地漏下去，从而造成冲刷处管梁的断裂。3，筛子越宽，管梁越易于断裂，依据现场使用所积累的经验以及参照德国方面的制造技术，当筛宽超过3m的时候，最为适宜采用双通道，意味着筛子有3个侧板，如此能够有效地防止断梁情况的发生。4，要是管梁断裂的程度不十分严重，为了不让生产受到影响，能够针对管梁开展补焊以便能继续去使用。补焊的时候，焊缝得顺着管梁的纵向来，绝对禁止出现横向焊缝，不然管梁会更加容易从横向焊缝的地方断裂。轴承过热，一般情形下轴承正常的温度应当维持在35至60℃，要是在使用的期间轴承温度比较高，或许存在下面这些原因：1，轴承径向游隙过小，因为振动筛上面的轴承所承载的负荷比较大，频率比较高，并且载荷一直处于变动状态，所以轴承必须采用大游隙。要是运用的是普通游隙的轴承，那就得把轴承外圈再度磨削，致使其变为大游隙。轴承压盖顶得过于紧，压盖跟轴承外圈之间得有一定间隙，用来确保轴承正常的散热以及一定的轴向窜动。该间隙能够利用端盖和轴承座之间的密封垫来予以调整。轴承润滑不佳，轴承缺油或者轴承油质被污染，都会致使轴承过热，此时要给轴承注油、清洗、更换油和密封，检查油质以及注油情况，除此之外还或许存有轴承磨损抑或是轴承质量问题。倘若出现声音异常这一状况，或者噪声呈现出较大的情形，那么针对筛箱或侧板振裂这种情况，需要时常去检查筛框以及侧板是否存在振裂迹象，对于出现振裂的部位，应当及时予以焊补或者进行更换。若轴承发生损坏，要定期给轴承进行点油润滑操作，并且要及时把坏损的轴承更换掉。3，筛箱侧板、后端板等板结构所产生的声音，因为筛箱侧板、后端板等板结构均是由薄板通过焊接或者铆接而形成的，这些大面积的薄板在激振力的作用之下会辐射出较为强烈的噪声，板面辐射噪声的大小和板面振动速度的平方成正比例关系，所以能够采取给板面施加约束阻尼材料的方式来达成降噪的目标。4，筛网没有压紧或者部分螺栓出现松动，鉴于长时间的振动，筛网或者螺栓会自然而然地松动开来，应当经常进行检查并且紧固各部位的螺栓。5，弹簧出现损坏，是因为长期使用致使弹簧钢度发生了变化，变得长短不一样，进而与底座以及筛箱之间产生了碰撞，这种情况下应当及时去更换弹簧，或者改用橡胶弹簧。6，激振器轴承因自身振动而产生声音，针对此要在激振器外侧加软式隔音罩。7，物料与溜槽发生碰撞，原因在于振筛的溜槽都是由钢板焊制而成的，物料于溜槽内的碰撞以及摩擦同样会产生较大噪音，所以在入料和出料溜槽的内壁上铺上橡胶衬板，或者做成盒体，这样能够降低溜槽噪声。存在这样的情况，即无法启动，或振幅小于1，这时候若是电机或电器元件损坏，首先要检查电机，要是电机损坏，那就需要更换电机；其次要检查控制线路中的电器元件，要是电器元件损坏，那么就需更换电器元件。还有一种情况，就是电压不足，此时要测试供电电压，进而改变电源供给。另外，若振动器出现故障，首先要检查振动器内润滑脂的粘稠情况，然后添加合适的润滑脂，其次要检查振动器是否存在故障，若有故障则检查并更换振动器。4，振筛的筛面那儿积料太多，筛下物漏斗内剩余的那些物料或者积料太多了，致使振筛启动的时候负荷增大，得及时且彻底地去清理筛面以及筛下物漏斗内剩余的物料或者积料。要是产生了筛机横摆现象，那最有可能的原因是弹簧存在高度差或者刚度差别比较大，这时候需要去测量弹簧高度和刚度，必要之时更换弹簧。所以，于生产当中，针对振动筛的减振缓冲弹簧，要着重予以维护。要定期去清扫弹簧四周的粉尘物料，以此维持良好的缓冲成效。还要对振动筛体与壳体之间那 4 个缓冲阻尼块顶丝加以调整，如此便能够尽可能减少筛机横摆的状况。(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦C E MB MA）为何你家的轴承老是不耐久且容易老化呢？请注意下述几点，轴承身为矿山机械不可或缺的关键部件，其使用期限受到了越来越多的重视。可是在日常运用当中，我们能够清晰地察觉到，于同样的工作状况之下，外观型号相同的轴承，实际的寿命却差异极大。这究竟是怎么回事呢？留意下面这些要点！01 配合过于紧密，当轴承的内圈在被强制套入轴颈之后，程度较轻的会致使滚道底部有严重磨损的环形痕迹出现，程度较重的则在滑道内、外圈以及滚珠上都会出现裂口或者剥皮现象。缘由是滚珠与滑道之间的间隙被挤压得太小，扭矩增大，摩擦增多，轴承工作时的温度过高，致使轴承的磨损和疲劳加剧进而失效。预防办法是恢复轴承的径向间隙，减小过盈量。方法一为目测法，当电机端盖轴承室装上轴承后，可用手转动端盖，若轴承旋转自如、灵活，且无振动以及上下摇晃现象，那么便视为合格。方法二是塞尺检查法：将装有轴承的电机端盖组装于机座止口上，使用0.03mm厚的塞尺检查轴承一周的径向间隙，若最大间隙位置刚好处于正中上方（电机卧式安装），则说明组装正确、可靠，反之，则属于安装不良。此时应适当调整端盖位置，重新进行装配，直至合格。编辑02，缺乏润滑的缘由在于润滑脂严重短缺或者油脂因干枯而老化。鉴于电机以高速运行引发摩擦从而产生热量，这导致轴承温度过度升高进而氧化改变颜色，呈现出的状况是轴承的滚珠、保持架、内圈以及其轴颈等部位转变为褐色或者蓝色。预防的办法是，依据电动机的运行时长、环境温度、负荷情形、润滑脂质量好坏这4个因素，来确定补充油脂以及更换油脂的时间。通常状况下，电机运行达到6000~时应当补充油脂1次；运行至10000~应当更换油脂1次，更换油脂的量为轴承室容积的1/2~2/3，并且应当采用质量优良的锂基润滑脂。若安装未对中，那么轴承滑道上会有珠痕，滚珠磨损痕迹不均匀，还会产生偏斜，用塞尺检查轴承两侧 间隙时会不等，且相差较大。原因或许是用铁榔头直接敲击过轴承外圈，传动带拉得太紧，齿轮咬合时太紧，致使主动轮和被动轮的中心线不平行。当偏斜大于 1/1000 时，会造成轴承运行温度过高，滑道和滚珠严重磨损，转轴弯曲，端盖螺栓压紧面与螺栓轴线不垂直。其正确的安装方法是把钢管套筒用来进行安装，该套筒的端面要光滑且平整，并且与轴承内圈的厚度几乎是相等的，将轴承压在洁净轴颈的正确位置之上。在压入的时候用力应当均匀，绝对不能过猛。之后按照电机不同的转速去检查轴端径向的允许偏摆的值。04强烈振动，当发电机铁心出现故障的时候，会致使轴承产生强烈的振动。其原因在于铁心受热发生变形；电机轴承出现老化；转轴弯曲变形的程度比较大；端盖止口拧紧的螺栓因为振动而出现松动；基础不坚固从而使得轴承发生振动。采用防止方法是，将铁心车削变小，使用硅有机清漆1052浸泡硅钢片的表面以及拉开的缝隙；去更换同型号的全新轴承；把转子铁心退出用以校直转轴出现弯曲的部分；选取180°对称法；把端盖止口螺栓拧紧；对基础进行加固，将地脚螺栓拧紧。05 材料疲劳的情况是，要是金属材料出现疲劳、 轴承滚道和滚珠表面脱落产生的不规则碎片假如混合在润滑脂里，会致使其工作噪声变大，滚珠呈现滑动状态，造成轴承径向间隙增大，并且轴端允许的径向偏摆值增大2至3倍。电机的负荷，会影响轴承疲劳程度，转速也会影响，气隙同样有影响，端盖型式也在其中起作用，材料的韧性会对其有决定作用，润滑脂质量会影响，润滑脂加装量也会影响轴承疲劳程度。然后，防止方法是依据电机运行记录，当轻负荷工作电流处于额定值的60%以上，运行到2000~，中等负荷工作电流处于额定值的60%~80%运行到15000~，重负荷工作电流处于额定值的80%~100%运行到10000~之后，都应该考虑轴承材料的正常疲劳，要更换同型号的新轴承。06 污染腐蚀这个时候，滚道以及滚珠的表面那儿，出现了红色、褐色的斑点状腐蚀情况，和新轴承的响声比起来，工作噪声增大了。原因在于装配场所不干净，要是存在水气、酸、碱以及有毒气体；工具还有手受到了污染；使用了质量不好的润滑脂。防止办法是装配轴承得保持环境、工具以及手的洁净；清洗轴承要做到彻底；更换优质的锂基润滑脂。