模具工厂CNC加工编程工艺与标准

模具工厂，其中的CNC编程部门，制订了明确的加工工艺，还制订有标准，在生产过程里，执行标准化作业，如此一来，能够提高工作效率，并且可以减少出错。

一、前模仁

1. 热唧咀位

①有装配要求的尺寸要按数做准。

②平面，加工程序是参照尺寸数来做准确的，CNC操作员依据图纸尺寸的公差去校表测数。

③侧边，加工程序开启补偿，单边留出 0.02 毫米的余量进行试配，操作员使用针规使配合紧密，公差保证单边处于 0.015 至 0.005 毫米的范围以内，其它尺寸按照 3D 图档的尺寸数据做准确。

2. 镶件扣位

镶件扣位的侧边，要依据程序来进行加工，做准需按照尺寸；镶件扣位的深度，也就是Z值，要按照尺寸数做准，操作员使用校表来测量深度，公差要求锣深为0.01mm。

3. 胶位尺寸

任何胶位的精加工程序，单边都要留出0.02mm（特殊情况除外），对于带有火花纹要求的，单边留出0.15mm，以此用于加工EDM纹。

4. 插穿、碰穿位

正常情况下，前模仁锣准尺寸，后模仁留余量。

5. 边锁位

对于边锁位的底部深度，也就是 Z 值，要将其做成准确的尺寸 ，边锁位的侧边加工程序呢，需要开启补偿，在单边留出 0.02mm 进行试配 ，操作员要依据图尺寸进行紧配 ，公差要保证在单边 0.015 毫米到 0.005 毫米的范围内。

二、后模仁

1. 行位槽

行位槽深度，也就是Z值，必须依据图纸尺寸数精准确定，操作员依据图纸给定公差使用较表测量数据，行位槽两侧要按照图纸尺寸来进行加工，在程序加工时需开启补偿，单边留出0.02mm余量进行试配，操作员利用块规紧密配合，公差要确保处在单边0.015至0.005mm范围之内。

2. 镶件扣位

镶件扣位的侧边，要依据图纸尺寸数精准制作，底部的深度也就是Z值，同样要按照尺寸数做准确，操作员借助校表进行测数，公差要求是锣深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

光刀程序由编程员来做，要开启补偿，单边需留下0.02mm的余量；开启补偿后，操作员要依据图纸尺寸进行测量，单边会锣大0.005到0.01mm，这样做便于装配。

4. 胶位尺寸

所有胶位精加工留余量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

处于正常状况之下，后模是需要多留出在 +0.02 至 0mm 这个范围的余量的，后模仁当中配行位的那个位置，是要依据尺寸数精确做好的，然而行位同后模仁相配的那个位置，则是需要多留出余量的。

三、模仁凸CORE

粗加工的时候，单边要留出0.5mm的余量，用于加工到底部的模框镶件，在使用粗加工凸CORE时，底部直身的位置要留出10mm，其目的是供操作员检查粗加工状况，查看是否存在松动现象，对于需要淬火的异形凸CORE，底部直身同样留10mm，这是为了在淬火之后进行精加工时较表分中使用。

所有的胶位，在进行精加工这个操作的时候，要留出0.02mm这样的尺寸，不过呀，要是存在特殊要求的话，那就是另外的情况了。对于插穿碰穿的那些位置呢，要留出的尺寸范围是正0.02到0mm之间。

将3. 凸CORE外形进行精加工，编程员在做光刀程序时开启补偿，单边留出0.02mm的余量，而操作员依据图纸尺寸数测数公差，其单边范围是0至–0.005mm，以此方便进行装配。

4. 有模仁镶件，其外形不规则，是凸CORE，关于它的分中问题，详情见后部分。

四、行位、镶件

在收到工件这个时刻，编程员需要去测量工件的外形尺寸，以此来防止在进行分中和单边碰数的时候出现相关问题，编程员依据工件的形状，要与操作组展开商讨，进而采用谨慎稳妥的装夹方法以及碰数方法，具体的详情是在后面的部分呈现。

2. 行位存在，与前后模仁有着相配的位置，这种相配位置的行位，需要多留出 0.02mm 的余量，以供 FIT 时使用。

3. 所有胶位在单边留0.02mm(特殊要求除外)。

五、斜顶

在依据工件形状的情形下，和操作组展开商讨，进而采用稳妥可靠的装夹方法，以及碰数方法，并且要明确所有胶位单边留出0.02mm（特殊要求的情况除外）。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚图纸当中所标的基字（倒角），要跟模胚之上的基准保持一致，为防止发生误解进而产生加工方面的混乱，在编程的时候，基准边朝着自身的那个方向。

首先，所有模板进行加工定位，然后，以近基准角那里的导柱孔分中当作零，最后，据此建立加工坐标。

首先，（3）这里的Z值碰数有如下定义，所有的模板进行正反向加工的时候，全都要把模胚底部碰数当作零位，对于那些有特殊要求的工件而言，编程员必须要跟相关人员把情况交待得明明白白、清清楚楚，并且要在程序单上明确注明模胚的零位位置。

2.  A板

对于模框的精加工，在程序加工模框底部之际，要依据图纸尺寸将尺寸做精准。CNC操作员依照图纸公差使用校表去测数，这里的公差是正0.01至正0.02毫米，在框边进行精加工程序时，需要开启补偿且单边留出0.02毫米余量，在此过程中操作员按照图尺寸运用块规紧密配合，公差要保证处于单边0.02至0.01毫米范围之内。

（2）边锁位依据图尺寸在底部做出准确尺寸数值，侧边块规紧密配合，公差确保处于单边正零点零一五至负零点零一毫米的范围之内。

（3）镶件槽的底部要做出准确的尺寸数值，侧边则需要使用块规进行紧密配合测试，公差要确保在单边加上零点零一五至加上零点零一毫米的范围之内。

（4）铲鸡槽等其它尺寸照图加工准尺寸数。

3. B板

操作模框进行精加工时，先通过程序对模框底部进行加工，使其符合准确尺寸数值，之后CNC操作员依据图纸公差，利用较表来测量数据，此公差范围是+0.01 0mm ，接着开展框边的精加工，程序要开启补偿，且单边留出0.02mm的余量，操作员依据图上尺寸，需要使用块规进行紧配，要保证公差处于单边 -0.02~0.哇哦！01mm的范围之内。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度，要依照图纸尺寸加工到正好的数值，操作员依据图公差使用校表测量计数，其公差处于+0.01到+0.02mm之间，侧边程序需要开启补偿并且单边留出0.02mm去进行试配，操作员要用块规紧密配合，公差要确保在单边+0.015到+0.01mm以内。

4. 顶针面板：

深度加工顶针沉头的位置时，深度要锣深0.02mm，操作员借助千分卡测数，其公差是0.02至0.01mm，顶针沉头位的侧边要加工至尺寸。

（2）斜顶底座用于装配的部位其加工尺寸，在程序进行加工期间是以顶针面板的底部当作准确尺寸的，操作员使用较表来测量数据，并且侧边的加工尺寸达到了相应要求。

（3）其它位置按照3D图的尺寸加工准尺寸。

5、顶针底板：

具有镶件装配要求的尺寸所处位置，操作员得用块规紧密配合，别的位置依据3D图尺寸进行加工从而做得准确尺寸。

（2）C板，要依据3D图尺寸来加工得到准尺寸哟，通过锣床组进行操作，按照打A字码正方向去挑选加工面，然后确定加工方向，进而锣出模号以及字码呢。

（3）铭牌：需按照3D图纸要求雕字。

（4）上固定板，唧咀位存在有装配要求的尺寸，此尺寸需要在上固定板的底部通过程序加工来锣准，操作员要使用校表进行测数，并且侧边加工的时候需要开补偿，程序单边要留出0.02mm，操作员用针规紧配确保在单边+0.015~+0.01mm的范围内，而其它尺寸则依照3D图加工出准尺寸。

下固定板，对于那些存在镶件装配要求的尺寸来讲，其底部要进行加工，使其达到准尺寸，并且，其侧边要用块规进行紧配，而其他尺寸，则要依照3D图来加工，加工出准尺寸数据。

七、编程：

1. 钢料进行加工时坐标的定义是这样的，长方形的基准是朝着人的方向，正方形的基准是朝着右下角的方向，在正常的情形之下，所有钢料的编程都是以X、Y分中作为0，Z值对着底部作为0来建立加工座标，（相关内容可查看CNC加工坐标定义与装夹方向标准图1、2、3）。

粗加工程序，要单边留出0.5毫米，对于需要淬火的模仁，其顶部要留出工艺台，为何呢，是因为在进行精加工的时候，这样做便于装夹。

先是，进行精加工之时，要锣模仁的底部，且要避免模仁的正面、PL、胶位等被撞花。

先是，模仁管位，所有的前后模仁，于此之管位编程，单边均做小0.01mm。

5. 针对平面PL进行加工时，程序加工要依据图尺寸将尺寸做得精准，操作员得运用校表去测量数据，把公差确保在正零点零一至零毫米的范围之内。

6. 针对弧面PL进行加工操作的时候，其中编程序的人员要去制作试刀的程序，在程序单之上清晰且明确地标注衔接顺底平面PL，而光刀的加工程序需精心精确到做准尺寸数。

前模仁加工坐标定义时，长方形基准朝着人，正方形基准朝着右下角，X、Y四面分中为0，Z碰底为0，如图1所示，如图2所示，如图3所示：

凸CORE碰数如图4、图5所示；

行位座碰数如图6所示：

模胚碰数如图7所示：