机械加工工艺对零件加工精度影响

机械加工工艺是有粗加工以及精加工的，其产生的影响主要呈现为内在影响，还有受力影响以及热变影响。为了能够让加工精度达成规定标准，针对这些影响因素而言，在对零件开展加工的时候，就要提高加工工艺的整体水平，如此一来，才能够让加工精度获得保证，进而提高零件质量。

关键词

机械加工工艺；零件加工精度；影响

于零件加工之时，工作人员会施行相应的机械加工工艺，这般不但能够让生产益发高效，还可提升零件的加工精度，反之，要是工作人员所用的加工工艺和实际情形不符，会令零件加工精度降低，在此状况下，工作人员要对机械加工工艺予以高度重视，对加工工艺进行合理运用，进而提高企业效益。

1机械加工工艺概述

机械加工工艺依据机械零件状况，挑选相匹配加工工艺处理零件，使其达到规定要求。从实用角度讲，加工过程显著影响加工精度，对加工人员要求颇高，正常时，需加工人员依相关原则有效处理零件。其一，粗加工，即加工粗糙部分，让零件尺寸精度合格；其二，精加工。此过程中，工作人员要精密计算，依零件尺寸算出相应数据，保证零件准确性。工作人员在加工结束后，要对零件展开全面检查，一旦察觉到零件超出规定范围，便要将零件淘汰，之后对零件实施包装处理。于整体层面而言，加工过程是极为重要的一个阶段，需要工作人员对其予以严格监督，如此不但可以提升生产质量，还能保证生产人员操作的规范性，进而促使零件加工精度得以全面提升。

2机械加工工艺对零件加工精度的影响

2.1内在影响因素

给零件加工精度造成较大影响的是内在因素，且该因素很难消除，要是机床几何精度误差比较大，会给后续加工带来严重影响，加工时对设备要求较高，若设备质量不达标，会降低零件精度，还会让企业遭受一定损失。有的企业，为了经济效益，缺少对设备的资金投入，致使设备相对落后，无法满足零件精度相关要求，面对这般情况，需要有大型组合机械予以支撑，如此不仅能够对零件进行有效安装，还能达成一体化程度，降低对零件精度的影响。然而在实际操作当中，有的生产人员操作不规范，导致磨损产生，进而使得机器各部分之间存在一定差距，降低了零件加工精准度。

2.2受力影响因素

对于加工系统而言，在其运行的期间之内，系统会受到某些外部因素的作用与影响，进而致使系统产生变形的情况，最终造成系统的位置发生较大程度的变动，给系统的正常运行带来颇为显著的影响。出现此种现象的原因主要包含以下几点：其一，系统所具备的实践能力相对来说比较强。在系统处于运行的阶段过程当中，当要对刀具以及夹具进行使用之时，常常要求其拥有较强的承载能力，然而一旦长时间持续工作，就很容易使得刀具的位置发生改变，最终导致刀具出现变形的状况。其二，系统是由各个部分构成的，它不但要承担系统内部带来的压力，而且还要承受零件的压力，致使作用力相对较大，进而造成加工精度容易受到受力的影响。

2.3热变影响因素

在加工阶段，影响加工精度的因素可分情况，其一，于切削过程里，部分加工人员为求生产效率，缺乏对专业工具的运用，致使加工精度偏低。其二，部分加工人员为让零件达标准，屡次对零件实施切割，此时会生成较大摩擦，且 一定热量，如此不但易致零件变形，还会使零件质量降低。要是零件具有较长的长度，那么就需要对精度赋予更高的要求条件，对于机器来讲，存在着一些部件，在运行的时间段之内，这些部件会彼此产生相互作用，进而致使机器的温度持续不断地升高，当温度处于越来越高的态势时，会造成机器自身的结构遭受影响，最终导致某些部位出现紧绷状态，不能够达成预期设定的目的。第二项事宜是，在机器进行加热之际，会引起机器运转出现较大程度的变化，这种状况就要求工作人员针对机器实施降温处置举措，只有如此才能够让零件的精度符合标准要求。

3机械加工工艺对零件加工精度的控制策略

经过对影响零件加工精度的诸多因素分析，要求工作人员采取有效举措予以控制，其一，控制零件制造进程。于应用加工工艺之际，工作人员需对几何精度误差加以有效把控，防止给零件精度带来较大干扰。几何误差主要源于在设备使用之时，工作人员未对设备展开全面检视，致使设备存有一定安全隐患，拉低了生产质量，促成了误差的出现。其二，控制温度。工作人员在加工期间，要对温度进行有效控制，一旦发现设备运行温度较高，就要采取降温措施，比如，磨削时，机械部件会产生较大摩擦，且释放出较大热量，工作人员可运用水冷却方式控制，以达到降温目的。

4结语

可知从上面论述，机械加工工艺对零件加工精度有较大影响，所以，工作人员需要对加工工艺进行有效管控，防止零件遭受外力的干扰，进而提升零件加工精度。