钣金件的基础加工工艺及注意事项｜钣金折弯详解

在实际加工的时候，钣金制造借助现代化加工设备，对钣金工艺予以优化升级，这能在较大程度上提升零部件精度，还能够加工较复杂形状的零部件。

下料时，钣金所拥有的主要下料设备涵盖数控设备，冲床设备，剪床设备以及锯床设备等，需依据要求挑选恰当的设备用以提升效率。

（1）剪床设备，用于对钣金件进行剪切，此剪切工作需由剪床设备来完成，一般是借助模具落料成形技术得以实现，具体应用于钣金件加工当中，且该加工对精度要求较小，同时，还需要满足无切角块料、无孔以及条料等要求。

（2）冲床设备：若要对钣金件开展多步骤处理，那就得使用冲床设备，借助冲床设备来对零部件予以加工，如此能够提高效率，并且成本较低。

围绕数控设备，要依据零件展平面的图形，来编写与之对应的程序，而且还得让数控加工机床能够有效地识别该程序。

翻边时，于翻边加工时段内，要借助抽孔去加工较小的基孔，对于较大的基孔，则要对其实施攻丝操作。对于较薄的钣金件而言，翻边之后能够使钣金件厚度得以扩大。

（2）使用的冲床，其用于钣金件加工处理的时候，要借助模具来从事成形处理，能够将钣金件处理成对应的形状，而这样的一种加工处理方式存在着较高的精度要求，在整个加工步骤当中，主要是分成冲孔、冲撕裂以及成形等。

（3）折弯：要把钣金件折弯成3D零件，这一过程叫做进行折弯处理，此操作得借助专门的折弯模具，或者折床。常见的折床模主要是弯刀和直刀。铝板进行折弯处理时，上模折弯处内圆角的半径以及下模槽宽都需要提升。

（4）焊接，钣金件焊接方式主要分成钎焊，压力焊和熔化焊这么几种。熔化焊主要包括手工焊接、气体焊接以及氩弧焊接等。压力焊主要涵盖撞焊，点焊以及对焊；钎焊主要是电铬焊这一种。在挑选焊接方式的时候需要对加工料件的材质进行全面的考量。

钣金加工时的注意事项

进行加工弯曲之际，于从模中取出零件之前，不得放入第二件，在落料以及冲孔之时，要及时把落在模具刃口上的零件清理掉。于操作进程当中，严格禁止将手伸进上下模之间，在未采取保护举措之前，尽力避免连发的情况发生，加工小件的时候必须要用镊子或者专用工具来进行操作。断电之后，对于滑块会自由下落以及工作时会打连发的冲床严禁加以使用。模具未被紧固、间隙未调整好，不准启动机床。

钣金折弯工艺介绍

段差折弯效果展示

折弯效果展示

钣金加工原理

要知道，像下面所呈现的这般模样物品，它属于我们所拥有的那台通快1150数控折弯机，这台折弯机呢，其压力是150吨，它所能进行加工的长度达到3.2米，并且它有着后挡指6 + 1轴的配置，在可折的最大加工厚度方面，针对不锈钢而言是4MM。

可以折成不同角度尺寸的折弯工件的折弯原理，是借助上下模具的挤压来达成的，模具主要是由下模以及上模构成的，除外了一次成型模具外，下模通常是带有V槽的下模，要依据折弯材料的厚度去挑选不一样的折弯下模。

以上都是钣金加工中最常用的折弯刀具。

另外存在些特殊形状，在加工时，为了确保精度以及提升效率，也会预先准备好一些成型模具，像百叶窗（这里只是举例它能用折弯机加工也能用冲床加工）。还有常用的圆弧模具等。下面这张图所展示的就是我们提前准备好的、R5到R40不同规格的圆弧成型模具（仅拍摄了其中一部分）：

依赖这些模具，在钣金折弯工件加工方面，主要就是如此了。就这些模具而言，能够折出我们常见的大部分工件。

1、折弯尺寸是否足够

* 板厚对应的最小折弯边：

像是上面所展示的那样，钣金折弯是由四个部分构成的，其一是上模，其二是下模，其三是后定位，其四是工件。上模朝着下方挤压工件，使其到达V型槽下模的内部，挤压的深度对折弯的角度起到了决定作用；后定位所处的位置敲定了折弯的位置以及尺寸；其中下模V槽的宽度通常是板厚的6倍，也就是说，1MM的板材得采用6MM的下V槽。有了这样的限制，便产生了最小折弯边的限制，即工件起码要搭在V槽的两边，并且延伸2MM。以6mmV槽来讲，6MM的二分之一是3，再加上延伸出去的2mm，得到的结果是5mm，而这个5MM就是1MM板的最小折弯边。

以下为建议的最小折弯边尺寸表：

建议最小折弯边尺寸表

最小折弯边所表达的含义是，针对不同的板厚，所需要使用 的底模V槽槽宽是不一样的，通常情况下是依照板厚的1比6来确定，进行折弯操作时需要搭接两边，板的厚度越大，槽的宽度也就越大，要是折弯尺寸过小以至于搭接不上，那就无法完成折弯操作了。

2、折弯是否会产生干涉

进行折弯操作时，会察觉到一个问题，部分是折不了的。究竟何等状况下该部分可折，何等状况下又不可折呢？

不论我们所加工的工件究竟有多么复杂，可不可以进行折弯，除了要思索最小折弯尺寸之外，便是干涉方面的问题了。

告诉众人一个判断是不是干涉的小窍门，那便是将咱们全部的工件构造都设想成U型，在折弯最后一刀之际，U型后面的成型尺寸会不会超过折弯中心线呢？

如同第一张图那般，要是超出了相应范围，那就得动用第二张图里的弯刀了。此处乃是我们预先定制的U型结构，其最大成型尺寸能够达到120MM。

有个小建议在此，设计时尽量减少对工厂加工极限的挑战，像这种弯刀并非每个工厂都必然具备，你可选择的工厂变少，依赖性增强，成本就会提高，特别是针对样品的情况。

3、折弯变形问题

折弯线附近孔和其他特征

弯折的原理实际上就是那种挤压拉伸的动作，处于弯折线附近的结构，由于彼此间离得过于靠近，所以极易引发结构的变形情况，而且边缘部分没办法被带动起来。孔这方面是个问题，核心的问题在于带动不起来的边缘很容易向上凸起，进而致使表面并非是平面状态。这极有可能会对实际呈现的效果产生影响；同时，对于可能出现的装配方面的问题也会产生影响。