模具呈现出结构型面繁杂的状况,精度方面要求颇高,所使用的材料硬度极大,制造周期格外短等特性。模具制造属于一个生产周期规定极为迫切、技术手段要求颇严的繁杂生产进程。每一副模具都是一项全新的项目,具备不一样的结构特性。所以对于机械加工在技术层面的水平要求相当高。传统的机械加工技术以及设备存在一定的限定情形,工艺水平相对较低、精准度欠缺,并且生产周期偏长,直接对模具制造的生产效率以及质量产生影响。数控加工技术朝着多元化方向发展,这涵盖了数控铣加工,还有数控电火花加工,以及数控电火花线切割,另外数控车削加工,再加上数控磨削加工,甚至包含其他一些数控加工方式的深入探究,它能够为模具制造供给丰富的生产手段。其中使用最多的是数控铣床及加工中心,紧接着数控线切割加工,以及数控电火花加工在模具数控加工里的应用也极为普遍。可以讲,数控加工技术是模具制造技术中的核心应用。
1、模具数控加工的特点
模具制造是单件生产方式,每一副模具的结构特点均存有一定差异,并且在生产制造进程里,几乎不存在重复开模的可能性,所以在数编程以及机床控制方面都有着较高要求,在加工较为复杂的模具时,常常需要借助第三方机械软件开展自动编程,随后由模具制造工艺人员予以修订。
(2)模具的设计开发,不是作为最终产品出现,而是为新产品项目研发服务,所以在开发数量方面不固定,在开发时间方面也不固定,制造随机性比较强,因此模具设计制造人员应具备较强适应能力,且要拥有丰富实践经验。同时,对于模具型腔面的复杂加工而言,工艺要求加工腔型表面时要达到足够精度,要尽量减少模具钳工修整工作,最好能避免手工抛光工作。
模具加工,其制造精度要求是很高的,为了确保成形产品精度得以保证,模具加工的误差必须要进行有效控制,不然的话,模具上的误差将会在产品上被放大,模具公差范围达到成形产品的1/5至1/10,且在配合处精度要求更高,只有达到足够精度,才能保证不会溢料。
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在模具制造里边包含着特殊的机械加工,通常来讲,模具的内部结构是比较复杂的,对于尖角、肋条等部位,没办法用机加工把它加工到合适的程度,除此之外,某些有着特殊要求的产品,需要开展电火花加工,而电火花加工是要用到电极的,电极加工的时候是需要设置放电间隙的。模具电极常常会采用纯铜或者石墨,石墨具备容易加工、电加工速度快以及价格便宜的特性,然而在数控加工期间,石墨粉尘对于机床的损害是极大的,要有专门的吸尘装置,或者浸在液体里进行加工,并且要用到专用数控石墨加工中心。
2、数控加工技术在模具制造中得应用
由对模具数控加工的研究能够知道,模具制造里,对机械加工技术是有比较高要求方面的,数控加工属于现代化机械加工方式,它可以满足模具制造的特殊要求,尤其是数字控制技术以及精密准度有所提高的数控机床。在模具数控制造情况下,应用数控加工能发挥提高加工精度、缩短制造周期、降低制造成本的功效,同样因为数控加工的大量使用情况,能降低对模具钳工经验那种过度的依赖。因此数控加工在模具当中的运用给模具制造带来了具有变革性质的变化。如今,那些处于领先地位的模具制造公司,均依仗数控加工作为主要方式来打造模具,并且围绕数控技加工这个关键要点来规划模具制造的流程。
2.1数控车削加工
通常来讲,数控车削加工在模具制造里适用于轴类标准件,像各类杆类零件,包含顶尖、导柱等,与此同时,也能够用于回转体模具的制造生产,像瓶体、盆类的注塑模具,轴类、盘类零件的锻模,冲压类模具的冲头等。数控车床鉴于加工平面存在限制,常常仅能够用于模具中部分零件的加工制造。
2.2数控铣削加工
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模具外部结构大多是平面结构,并且多是凹凸型面以及曲面的加工,所以数控铣床的应用较多运用数控铣床能够加工外形轮廓比较复杂或者带有曲面的模具,像是电火花成形加工用电极、注塑模、压铸模等,也能够采用数控铣削加工。由于数控加工技术的持续发展,现今大型数铣加工中心在模具制造里较为常用。
2.3数控电火花加工
数控电火花加工常常被用于快速成形加工,它具备较高的加工精度,并且相对而言编程难度比较低,数控电火花在微细复杂形状、特殊材料模具、塑料镶拼型腔及嵌件、带异形槽的模具的加工方面优势明显。线切割主要应用于各种直壁的模具加工领域,像是冲压模具中的凹凸模,注塑模中的镶块、滑块,以及电火花加工用电极等。
3结语
如今,数控加工技术在模具制造的各个生产领域得到了广泛运用,特别是在家电、轻工、汽车、医疗器械、工艺品、儿童玩具等行业有了更充分的应用,并且目前国外的先进数控加工技术已开始用于风电、水电、核电、铁路交通和航空航天等领域制造模具。总之,模具具备结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工模具能够大幅度提升加工精度,减少人工操作,提高加工效率,缩短模具制造周期。与此同时,模具所进行的数控加工具备一定程度的典型性,相较于普通产品的数控加工而言,有着更高的要求。












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