Was ist Zerspanung (Bearbeitung)? Ein Blick auf alle Kernprozesse der CNC-Bearbeitung, Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen

in der Fertigung und Produktentwicklung.“Bearbeitung”Die “maschinelle Bearbeitung” (oft einfach als "Bearbeitung" bezeichnet) ist ein wesentlicher Eckpfeiler. Aber wissen Sie wirklich, was es damit auf sich hat? In diesem Artikel nehmen wir Sie mit auf einen tiefen Einblick in die Welt der Zerspanung, damit Sie mit den Fertigkeiten, die die moderne Industrie geprägt haben, bestens vertraut sind.

I. Definition des Begriffs "Bearbeitung" (Bearbeitung)
Zerspanung ist der Prozess, bei dem mit Hilfe von Bearbeitungsmaschinen (z. B. Drehbänken, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen usw.) Material durch Schneiden, Bohren, Schleifen usw. präzise abgetragen und Rohlinge (z. B. Metall, Kunststoffblöcke) zu Präzisionsteilen verarbeitet werden, die den Anforderungen der Konstruktionszeichnungen entsprechen. Der Kern des Verfahrens ist die “materialreduzierende Fertigung”, die auf hohe Präzision, hohe Effizienz und hervorragende Oberflächenqualität abzielt.

Zweitens, einige wichtige Details des Bearbeitungsprozesses
Drehen

Prinzip: Das Werkstück wird gedreht und das Werkzeug wird in einer geraden oder gekrümmten Linie zum Schneiden zugeführt.

Hauptanwendungsgebiete: Spezialisiert auf die Herstellung von zylindrischen und konischen Teilen, wie Wellen, Hülsen und Gewinden.

fräsen

Prinzip: Das Werkzeug wird gedreht und das Werkstück wird auf dem Tisch fixiert und bewegt sich in mehreren Achsen, um komplexe Konturen zu schneiden.

Hauptanwendung: Für die Bearbeitung von ebenen Flächen, Nuten, Zahnrädern, komplexen dreidimensionalen Oberflächen usw. mit großer Flexibilität.

Bohren

Prinzip: Entwickelt für die Bearbeitung von runden Löchern in Werkstücken.

Hauptanwendung: Hinzufügen von Schraubenlöchern, Stiftlöchern usw. an Bauteilen.

Schleifen

Prinzip: Die Verwendung einer mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Schleifscheibe, um Mikroschnitte auf der Oberfläche des Werkstücks zu erzeugen.

Hauptanwendung: Als Endbearbeitungsverfahren zur Erzielung einer sehr hohen Maßgenauigkeit und einer hervorragenden Oberflächengüte.

Drittens, der König der modernen Bearbeitung: die CNC-Bearbeitung
Heutzutage wird die überwiegende Mehrheit der Präzisionsbearbeitungen mit CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) durchgeführt. Sie ermöglicht Automatisierung, hohe Komplexität und Massenproduktion durch die Steuerung der Maschine über vorprogrammierte Computersoftware.

Vorteile: exzellente Wiederholgenauigkeit, mannloser Betrieb, Bearbeitung von extrem komplexen Geometrien, hohe Produktivität.

Viertens: Wie wählt man einen zuverlässigen Bearbeitungsdienstleister aus?
Achten Sie bei der Auswahl eines Partners auf folgende Punkte:

Ausrüstungskapazität: Verfügen Sie über fortschrittliche Ausrüstung wie z. B. mehrachsige CNC-Maschinen?

Prozesserfahrung: Kennen Sie sich mit den Bearbeitungsanforderungen Ihrer Branche (z. B. Automobilindustrie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt) gut aus?

Qualitätssystem: Gibt es ein gut eingeführtes Qualitätsprüfungsverfahren (z. B. CMM)?

Kommunikation und Service: Können Sie schnell reagieren und professionellen technischen Support bieten?

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