Schweißfehler: Wie lassen sich Schweißfehler aufgrund von “Auflösungsproblemen” vermeiden?

gelötetFehleranalyse: Wie lassen sich Schweißfehler aufgrund von “Auflösungsproblemen” vermeiden?

Wenn eine Schweißverbindung versagt, liegt das Problem oft nicht im Material selbst, sondern im mikroskopischen “Auflösungsprozess”. Das Verständnis und die Kontrolle des Auflösungsprozesses sind der Schlüssel zur Beseitigung häufiger Schweißfehler und zur Verbesserung der Produktausbeute. Dieser Artikel dient Ihnen als Schweißnahtdiagnostiker und zeigt Ihnen, wie Sie typische Probleme, die durch unsachgemäße Auflösung verursacht werden, beheben können.

Häufige Mängel I: übermäßige Auflösung
Phänomen: Schweißkantenrillen (Beißkante), das Grundmaterial wird “ausgefressen”; in schweren Fällen brennt das Blech sogar durch.

Kausalanalyse:

Übermäßiger Wärmeeintrag: zu hoher Strom, zu langsame Schweißgeschwindigkeit.

Zu lange Lötzeit: Beim Hartlöten führt eine zu lange Erhitzungszeit zu einer übermäßigen Auflösung des Grundmaterials im Lötmaterial.

Ungleichgewicht zwischen Lot und Basismaterial: Das gewählte Lot ist zu aggressiv gegenüber dem Basismaterial.

Lösung:

Optimierung der Schweißparameter und Einsatz des Impulsschweißens zur Reduzierung des Wärmeeintrags.

Präzise Steuerung der Löthaltezeit.

Wählen Sie das Lot mit geringerer Aktivität oder einer verträglicheren Betriebstemperatur aus.

Häufiger Fehler II: unzureichende Auflösung
Phänomen: Das Lot lässt sich beim Löten nicht verteilen, sondern sammelt sich zu einer Kugel; geringe Festigkeit der Schweißnaht, leichtes Ablösen.

Kausalanalyse:

Unzureichende Temperatur: Es wird nicht die Temperatur erreicht, die erforderlich ist, damit das Lot tatsächlich schmilzt und sich mit dem unedlen Metall auflöst.

Schlechte Oberflächenreinheit: Oxidschicht, Öl und Fett verhindern den Kontakt des Lots mit dem Grundmetall.

Flussmittelversagen: Unzureichend aktives oder beschädigtes Flussmittel, um die Oxidschicht wirksam aufzulösen.

Lösung:

Kalibrieren Sie die Heizgeräte, um genaue Temperaturen zu gewährleisten.

Strenge Einhaltung der Reinigungsverfahren vor dem Schweißen (z. B. Beizen, mechanisches Schleifen).

Wählen Sie ein hochwertiges, auf die Aktivität abgestimmtes Flussmittel aus und achten Sie auf dessen wirksamen Schutzbereich.

Häufiger Fehler III: Sprödphasenbildung
Ein Phänomen: schweißenDas Aussehen ist gut, aber bei Krafteinwirkung kommt es zu Sprödbrüchen.

Ursachenanalyse: Bei übermäßiger Auflösung und Diffusion zwischen dem Lot und dem Grundwerkstoff können sich an der Verbindungsstelle harte und spröde intermetallische Verbindungen bilden.

Lösung:

Strenge Kontrolle der Schweißtemperatur und der Haltezeit.

Zwischen dem unedlen Metall und dem Lot wird eine Zwischenschicht eingefügt, um die direkte Wechselwirkung von schädlichen Elementen zu verhindern.

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Die Theorie ist die Grundlage, aber die eigentliche Herausforderung liegt in der sich ständig ändernden Produktionsumgebung. Wenn Sie von wiederkehrenden Problemen mit der Schweißqualität geplagt werden, kann [Dalian Fu Hong Machinery] Ihnen eine Komplettlösung anbieten. Von der Materialauswahl über die Prozessinbetriebnahme bis hin zur Qualitätsprüfung sind wir bei jedem Schritt für Sie da. Schicken Sie uns sofort ein Muster oder eine Fehlerbeschreibung, und unsere Ingenieure führen eine kostenlose Ursachenanalyse für Sie durch!