Zerspanungsprozesse und Zerspanungsprozesse im Detail: Der Weg der Fertigung vom Rohling zum fertigen Teil

umfassende AnalyseBearbeitungsverfahren und BearbeitungsprozessDieser Artikel ist ein unentbehrlicher Leitfaden zum Verständnis der modernen Fertigung! Dieser Artikel führt Sie durch den gesamten Prozess, von der Zeichnungsanalyse und Prozessplanung bis hin zu spezifischen Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen, und ist ein unverzichtbarer Leitfaden zum Verständnis der modernen Fertigung. Textinhalt Einleitung Die spanende Bearbeitung ist der Eckpfeiler des Maschinenbaus, bei dem Rohlinge aus Metall oder Nichtmetall durch eine Reihe organisierter technischer Vorgänge zu Teilen geformt werden, die den Anforderungen von Präzisionszeichnungen entsprechen. Das Verständnis des systematischen “Prozessflusses” und der spezifischen “Bearbeitungsprozesse” ist für die Optimierung der Produktion, die Kontrolle der Kosten und der Qualität unerlässlich. Dieser Artikel soll Ihnen als internes Schulungshandbuch dienen und Ihnen einen umfassenden Einblick in das Herz der Fertigung geben.

I. Kernkonzepte: Prozessfluss vs. Verarbeitungsprozess Prozessfluss: bezieht sich auf den Makropfad und die sequenzielle Anordnung der Teileverarbeitung. Er legt fest, “was zuerst und was später zu tun ist”, und ist der strategische Plan für die gesamte Produktionstätigkeit. Prozess: Bezieht sich auf den Schneidvorgang und den Prozess der Formveränderung auf der Mikroebene in jedem Prozess. Er löst das Problem des “Wie”.

Zweitens, der gesamte Prozess der Bearbeitung (Makroprozess) Die Entstehung eines Normteils erfolgt in der Regel in den folgenden acht Schritten: Zeichnungsanalyse und -aufschluss: ein umfassendes Verständnis der technischen Anforderungen der Teilezeichnung, einschließlich Maßtoleranzen, Form- und Lagetoleranzen, Oberflächenrauheit, Material- und Wärmebehandlungsanforderungen. Prozessüberprüfung und Auswahl der Rohlinge: Bewertung der Zeichnungen auf Prozessgerechtigkeit und Festlegung der Form der Rohlinge (z. B. Gussteile, Schmiedeteile, Profile usw.). Entwicklung der Prozessroute: Dies ist die Kernplanung. Legen Sie die Bearbeitungsreihenfolge fest, z. B. “zuerst die Fläche, dann die Bohrung”, “zuerst schruppen, dann schlichten”, “zuerst den Bezugspunkt”. Prozessgestaltung: Auswahl von Ausrüstung, Vorrichtungen, Werkzeugen und Lehren für jeden Prozess und Bestimmung der Schnittparameter (Geschwindigkeit, Vorschub, Schnitttiefe). CNC-Programmierung (falls erforderlich): Erstellung des Bearbeitungsprogramms für die CNC-Maschine. Produktionsvorbereitung: Vorbereitung aller oben genannten Produktionsmaterialien. Bearbeitungsdurchführung und Prozesskontrolle: Die Mitarbeiter führen die Bearbeitung gemäß den Prozessunterlagen durch und führen Selbst- und Gegenkontrollen durch. Endkontrolle und Lagerung: Der Qualitätsprüfer misst die fertigen Produkte und lagert sie nach bestandener Kontrolle ein.

Drittens, die gemeinsame Bearbeitung (Mikro-Operation) Dies ist der Prozess Weg, um die spezifische Verbindung, vor allem einschließlich der folgenden Arten von typischen Bearbeitungsmethoden: Drehen: Werkstück Rotation, Werkzeug-Bewegung. Hauptsächlich in der Verarbeitung von rotierenden Körperteile (wie Wellen, Scheiben, Sätze), um den äußeren Kreis, Bohrung, Stirnfläche, Gewinde und andere Merkmale. Fräsen: Das Werkzeug rotiert und das Werkstück bewegt sich. Es eignet sich für die Bearbeitung von ebenen Flächen, Nuten, komplexen Hohlräumen und gekrümmten Flächen. Es ist eine der am häufigsten verwendeten Bearbeitungsmethoden. Bohren und Aufbohren: Bohren dient der Herstellung von Löchern; Aufbohren wird zur Vergrößerung und Verfeinerung bestehender Löcher verwendet, um eine hohe Genauigkeit des Lochdurchmessers und der Position zu erreichen. Schleifen: Durch den Einsatz von Schleifscheiben für die Endbearbeitung können eine sehr hohe Maßgenauigkeit und eine hervorragende Oberflächenrauheit erzielt werden. WEDM und EDM: Spezielle Bearbeitungsmethoden für hochharte Materialien oder komplexe Formen.

Viertens: Wie entwickelt man den optimalen Prozess? Der optimale Prozess ist ein Gleichgewicht aus Qualität, Effizienz und Kosten. Der Schlüssel ist: das Prinzip der Einheit der Referenz: so weit wie möglich, um den gleichen Satz von Positionierung Bezugspunkt zu verwenden, um die meisten der Prozesse abzuschließen. Reduzieren Sie die Anzahl der Aufspannungen: Durch die Verwendung von Verbundwerkzeugen oder 5-Achsen-Werkzeugmaschinen, eine einzige Aufspannung zu vervollständigen Multi-Face-Bearbeitung. Angemessene Anordnung der Wärmebehandlung: Glühen, Abschrecken, Anlassen und andere Prozesse werden an der richtigen Stelle angeordnet, um innere Spannungen zu beseitigen und die Materialeigenschaften zu gewährleisten.

Schlussfolgerung Die Beherrschung systematischer Bearbeitungsprozesse und -verfahren ist von grundlegender Bedeutung für die Gewährleistung von Produktqualität und Produktionseffizienz. Für Maschinenbauer ist dies eine interne Fähigkeit; für Unternehmen, die Bearbeitungen auslagern müssen, kann dies helfen, Lieferanten professioneller zu bewerten und mit ihnen zu kommunizieren. Wenn Sie diesen Teil der Arbeit auslagern müssen, wird die effiziente Verwaltung zu einer neuen Herausforderung - das ist genau der Schmerzpunkt, den die App für das Outsourcing von Bearbeitungen und die professionellen Outsourcing-Bearbeitungsdienste für Maschinenwerkstätten zu lösen versuchen.