Argon-Lichtbogenschweißen, Zweikomponentenschweißen, Plasmaschweißen, Laserschweißen, wie wähle ich?

Der erste Schritt, für einige Freunde, die gerade in diesem Ort trat, um die Argon-Lichtbogenschweißen einzuführen, und dann in die Verwendung der beiden gebundenen Schweißen, gefolgt von Plasma-Schweißen, gefolgt von der Erwähnung der Laser-Schweißen, bzw. zu erklären, ihre jeweiligen Grundsätze des Betriebs, sowie die Vorteile, die sie haben. Dies kann diejenigen, die lernen wollen, oder beabsichtigen, die verarbeitende Industrie Eigentümer geben, machen die richtige Wahl zu erleichtern.

Für Argon-Lichtbogenschweißen, seine Lichtbogen mit hohem Druck Aufschlüsselung dieser Bogen, um zunächst in der Elektrode Nadel (das heißt, Wolfram-Nadel) und das Werkstück zwischen der Anwendung von Hochfrequenz-Hochdruck, um durch das Argon zu brechen, so dass Argon kann Strom zu leiten, und dann die Versorgung mit einem kontinuierlichen Strom, der sicherstellt, dass der Lichtbogen stabil bleibt. Beim Schweißen ist die Verwendung von Schweißdraht und Werkstück Kontakt, um den Lichtbogen zu zünden, und dann heben Sie den Schweißdraht und einen bestimmten Abstand zu halten, in der Schweißstromversorgung, um eine geeignete Lichtbogenspannung und Schweißstrom bieten, kann der Lichtbogen stabil verbrannt werden, in den Prozess wird hohe Temperaturen zu erzeugen, so dass der Schweißdraht und die Schweißnaht wird lokal auf den schmelzenden Zustand erhitzt.

Das Prinzip der zwei geschützten Schweißen ist, dass der Schweißdraht und das Schweißen Stück als zwei Elektroden, und dann einen Lichtbogen zu erzeugen, sich auf die Wärme des Lichtbogens, um das Metall zu schmelzen, nehmen Kohlendioxid-Gas als Schutzgas, zum Schutz der Lichtbogen sowie die geschmolzenen Pool, und zur gleichen Zeit, um eine gute Schweißverbindungen zu erhalten.

Plasma-Schweißen nach den Anforderungen der Stromversorgung, die wichtigsten Schaltung umfasst zwei Teile, ist man in der Betriebsart Schneiden, für den Brenner zu liefern 0 bis 200V Spannung, 0 bis 30A Strom, oder in der Betriebsart Schweißen, für den Brenner zu liefern 0 bis 80V Spannung, 0 bis 60V Strom der DC-Stromversorgung Schaltung; und die zweite ist für die Auslösung Schaltung sowie Steuerschaltungen zu liefern +15V, -15V, +24V und +5V für die Auslöse- und Steuerschaltungen.

Das Laserschweißen ist ein Schweißverfahren, bei dem ein fokussierter Laserstrahl als Energiequelle verwendet wird, der durch Beschuss der Schweißnaht Wärme erzeugt. Die optischen Eigenschaften des Laserlichts, wie Brechung und Fokussierung, machen das Laserschweißen besonders geeignet für das Schweißen von Mikroteilen sowie für das Schweißen von Teilen mit schlechter Zugänglichkeit. Das Laserschweißen zeichnet sich durch geringen Wärmeeintrag, geringen Schweißverzug und Unabhängigkeit von elektromagnetischen Feldern aus.

Das WIG-Schweißen eignet sich zum Schweißen dicker Teile, die höhere Anforderungen an die Schweißnaht stellen. Und dieses Schweißverfahren erfordert hohe Arbeitskosten. Es kann zum Schweißen von rostfreiem Stahl, legiertem Stahl, Titan, Aluminium, Magnesium und Kupfer verwendet werden. Aber wegen der hohen Kosten und der geringen Schweißleistung wird es im Allgemeinen nicht zum Schweißen von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl verwendet, aber zum Schweißen von Druckbehältern oder Druckrohrleitungen ist es gut geeignet. Wenn die Struktur nicht wichtig ist, ist es daher am besten, das Verfahren nicht zu verwenden! Immerhin ist das Schweißen mit Elektroden relativ wirtschaftlicher.

Kohlendioxid-Schutzgasschweißen (CO2) hat den Vorteil niedriger Kosten und guter Qualität, hoher Produktivität und guter Handhabung. Kohlendioxid-Schutzgasschweißen hat einen Nachteil, bei der Verwendung von höheren aktuellen Schweißen, Spritzer ist relativ groß, mehr Rauch, Lichtbogen Licht ist stärker, Arbeitsbedingungen sind nicht gut. Darüber hinaus ist die Schweißausrüstung relativ komplex, wenn die Kontrolle oder Bedienung nicht angemessen ist, ist es leicht, die Situation der Porosität erscheinen.

Plasmaschweißen hat eine Reihe von Vorteilen, erstens, seine Lichtbogen-Energie ist hoch, zweitens, die Schweißnaht Wärmeeinflusszone ist klein, drittens, die Schweißnaht Verformung ist sehr klein, viertens, der Lichtbogen Spalte Steifigkeit ist groß, fünftens, wegen der kleinen Loch-Effekt zu erreichen, eine einseitige Schweißnaht doppelseitige Formgebung, sechstens, weniger Mängel in Schweißnähten, siebtens, die schweißbaren Material ist mehr, achtens, die Qualität der Schweißnaht ist hoch, neuntens, es hat eine ausgezeichnete reproduzierbare Produktion, zehntens, die Elektrode schrumpft in der Düse, ist es nicht leicht zu verunreinigen und brennen Schäden. Allerdings hat es auch Nachteile, nämlich eine große Anzahl von Schweißparametern und ein hohes Maß an Geschicklichkeit des Schweißers.

Beim Laserschweißen kann die zugeführte Wärmemenge auf die geringstmögliche erforderliche Menge reduziert werden, die Bandbreite der metallurgischen Veränderungen in der Wärmeeinflusszone ist relativ gering, und der auf Wärmeleitung beruhende Verzug wird minimiert.

Die erforderliche Menge an zugeführter Wärme kann auf ein Minimum reduziert werden, die Bandbreite der metallurgischen Veränderungen im wärmebeeinflussten Bereich ist gering und die Verformung durch Wärmeleitung wird minimiert.

(2) Da keine Elektroden verwendet werden müssen, besteht keine Gefahr der Verschmutzung oder Beschädigung der Elektroden. Da es sich nicht um ein Kontaktschweißverfahren handelt, können außerdem der Verschleiß und die Verformung der Maschine auf ein Minimum reduziert werden.

(3) Der Laserstrahl ist leicht zu fokussieren und auszurichten, kann mit optischen Instrumenten geführt werden, kann in einem geeigneten Abstand zum Werkstück platziert werden und kann zwischen Maschinen oder Hindernissen um das Werkstück herum umgelenkt werden, während andere Schweißverfahren aufgrund der oben genannten räumlichen Einschränkungen nicht funktionieren.

(4) Das Werkstück kann in einem geschlossenen Raum oder in einer kontrollierten internen Gasumgebung mittels Evakuierung untergebracht werden.

Der Laserstrahl kann auf eine sehr kleine Fläche fokussiert werden und eignet sich zum Schweißen kleiner, eng beieinander liegender Teile.

(6) Eine breite Palette von schweißbaren Materialien, und kann mit einander zu einer Vielzahl von heterogenen Materialien verbunden werden.

(7) Leicht zu automatisieren Hochgeschwindigkeitsschweißen, kann auch digital oder Computer-gesteuert werden.

(8) Beim Schweißen von dünnen Materialien gibt es keine Probleme mit Rückschmelzungen, wie sie beim Lichtbogenschweißen auftreten können, und das Gleiche gilt nicht für das Schweißen von Drähten mit kleinem Durchmesser.

Faserlaser-Schweißmaschine

Während Magnetfelder ihm nichts anhaben können, sind Lichtbogenschweißen und Elektronenstrahlschweißen dafür anfälliger, und es kann genau auf das Schweißgut ausgerichtet werden.

(10) Zwei Metalle mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften (z. B. unterschiedlicher elektrischer Widerstand) können geschweißt werden.

(11) Ein Vakuum- oder Röntgenschutz ist nicht erforderlich.

(12) Beim Perforationsschweißen kann das Verhältnis von Tiefe zu Breite der Schweißbahn bis zu 10:1 betragen.

(13) Das Gerät kann umgeschaltet werden, um den Laserstrahl an mehrere Arbeitsstationen zu liefern.

Nachteile

(1) Die Position der Schweißnaht muss sehr genau sein und innerhalb des Fokussierbereichs des Laserstrahls liegen.

(2) Wenn eine Vorrichtung für die Schweißung verwendet wird, muss sichergestellt werden, dass die endgültige Position der Schweißung mit dem Schweißpunkt, auf den der Laserstrahl auftrifft, ausgerichtet ist.

Die maximal schweißbare Dicke ist begrenzt und durchdringt Werkstücke mit einer Dicke von weit über 19 mm, die für das Laserschweißen in der Produktionslinie nicht geeignet sind.

(4) Die Schweißbarkeit von Materialien wie Aluminium, Kupfer und deren Legierungen, die stark reflektieren und eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisen, wird durch den Laser verändert.

Beim Laserstrahlschweißen mit mittlerer bis hoher Energie werden Plasmasteuerungen eingesetzt, um ionisierte Gase aus der Umgebung des Schmelzbades auszutreiben, damit die Schweißraupe wieder erscheinen kann.

(6) Der Wirkungsgrad der Energieumwandlung ist zu niedrig und liegt in der Regel unter 10%.

(7) Schnelle Erstarrung des Schweißkanals, mögliche Porosität und Versprödung.

(8) Geringfügig teurer

Nach der Lektüre der oben genannten Vor- und Nachteile, gibt es einen Mann da draußen, der genau weiß, wie man über die Auswahl dieser Werkzeuge und Geräte zu gehen, lassen Sie uns darüber in den Kommentaren zu diskutieren.