I. Schweißverformung der Form und Ursachen

Schweißen ist eine gängige Methode zum Verbinden von Stahlkonstruktionen, und für einige kritische Schweißnähte wird in der Regel das Durchschweißverfahren verwendet. Beim Schweißen wird das Metall lokal erhitzt und geschmolzen, und es entsteht ein großer Temperaturunterschied zwischen dem Metall im erhitzten Bereich und dem umgebenden Grundwerkstoff, was zu vorübergehenden Spannungen während des Schweißvorgangs führt.

Nach dem Abkühlen auf die ursprüngliche Temperatur gleichen sich die Zugspannungen in der Schweißnaht und im nahen Nahtbereich sowie die Druckspannungen im Grundwerkstoff über den gesamten Verbindungsbereich aus, was zu Schweißeigenspannungen in der Struktur selbst führt.

Zu diesem Zeitpunkt weist die Struktur des geschweißten Teils unter der Einwirkung der Schweißspannung verschiedene Arten von Verformungen auf. Das Vorhandensein von Eigenspannungen und die Entstehung von Verformungen bedingen sich gegenseitig, und es ist nicht einfach, Wege zu finden, um Verformungen zu verhindern, zu reduzieren und zu korrigieren, indem man das Muster der Verformung klärt.

I. Schweißverformung der Form und Ursachen

Die Verformungen, die nach dem Schweißen von Stahlkonstruktionen auftreten, lassen sich grob in zwei Situationen einteilen, nämlich in Verformungen der Gesamtstruktur und Verformungen der Struktur an bestimmten Stellen. Die Verformung der Gesamtstruktur umfasst die Verkürzung der Struktur in Längs- und Querrichtung sowie die Biegung, d. h. die Verformung. Zu den lokalen Verformungen gehören konvexe, wellenförmige und winkelige Verformungen.

1.1 Gemeinsame Grundformen der Verformung

Platte Fase Stumpfschweißen, wird es eine Verkürzung der Länge, das heißt, die Längskontraktion dieser Situation, wird es auch eine Verschmälerung der Breite, das heißt, die Querkontraktion der Art der Verformung, und sie, sowie Platte Fase Stumpfschweißen nach der winkligen Verformung, die ein gemeinsames Schweißen Verformung der Grundformen der spezifischen werden die folgenden Arten.

Nach dem Schweißen kommt es im Bauteil zu einer Winkelverformung mit unterschiedlichen Werten entlang der Längsachse des Bauteils und zu einer ungleichmäßigen Längsschrumpfung der Bauteilflansche und des Stegs, was zu einer Torsionsverformung führt.

Nach dem Schweißen dünner Bleche wird der Bereich der Druckbeanspruchung des Grundmaterials destabilisiert, was zu einer Verformung der Blechoberfläche und zu einer Wellenverformung führt; die Längs- und Querkontraktion der Schweißnaht ist asymmetrisch in Bezug auf die Mitte und die Achse des Bauteils, was die Gesamtbiegung des Bauteils auslöst, und diese Verformung ist eine Biegeverformung.

Diese Verformungen gehören zu den Grundformen der Verformung, und eine Vielzahl komplexer struktureller Verformungen sind die Entwicklung dieser Grundverformungen, die Umwandlung dieser Grundverformungen und die Synthese dieser Grundverformungen.

1.2 Ursachen der Schweißverformung

Während des Schweißvorgangs wird die Schweißnaht lokal und ungleichmäßig erwärmt, was zu Schweißspannungen und Verformungen führt. Während des Schweißvorgangs dehnt sich das Metall in der Schweißnaht und im erwärmten Bereich neben der Naht aus, und da das umgebende kältere Metall diese Ausdehnung blockiert, treten im Schweißbereich Druckspannungen und plastische Schrumpfverformungen auf, die zu einer unterschiedlich starken Quer- und Längsschrumpfung führen. Infolge der Kontraktion in beiden Richtungen kommt es zu einer Vielzahl von Verformungen in der geschweißten Struktur.

II. die Faktoren, die die Verformung von geschweißten Strukturen beeinflussen

Wegen der Anzahl der Faktoren, die die Höhe der Schweißverformung beeinflussen, so dass manchmal der gleiche Faktor entspricht der Längsverformung, Querverformung und Winkelverformung wird die entgegengesetzte Wirkung zeigen. Umfassende Analyse der Auswirkungen der verschiedenen Faktoren für verschiedene Verformungen, um ihren Einfluss auf das Gesetz zu beherrschen, die angemessene Maßnahmen ergreifen, um die Verformung zu steuern, um die gewünschten Ergebnisse der Basis zu erreichen ist. Andernfalls ist es schwierig, die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

(1) Schweißnaht Querschnittsfläche hat einen Einfluss, Schweißnaht Querschnittsfläche bezieht sich auf die Schmelzlinie im Bereich eines Metall-Raum-Bereich, Schweißnaht Bereich einmal die größere, die Kühlung Kontraktion durch die plastische Verformung des Betrags wird größer sein.

(2) Schweißen Wärmezufuhr, wie die Auswirkungen zu bringen: in der Regel, wenn die Wärmezufuhr groß ist, dann ist der Bereich der Hochtemperatur-Zone erhitzt werden, wird die Abkühlung langsam sein, und dann lassen Sie die gemeinsame plastische Verformung Zone erhöht, ob es für die Längs-, Quer-, oder Winkelverformung ist, wird die Verformung erhöhen die Rolle der. Allerdings, wenn die Oberfläche Verkleidung, wenn die Wärmezufuhr erhöht sich bis zu einem gewissen Grad, weil die gesamte Blechdicke Temperatur neigt dazu, in der Nähe sein, so dass selbst wenn die Wärmezufuhr weiter zu erhöhen, die Winkelverformung wird nicht erhöht, sondern reduziert werden.

Vorwärmen der Arbeit, die Wirkung der Zwischenschichttemperatur, desto höher ist die Vorwärmtemperatur, die gleichbedeutend mit der Erhöhung der Wärmezufuhr ist, was zu einer Verlangsamung der Abkühlung, Schrumpfung und Verformung zu erhöhen, desto höher ist die Zwischenschichttemperatur, die gleiche.

(4) die Auswirkungen des Schweißverfahrens: in den Bau der Stahlkonstruktion Schweißen wird oft in vielen Methoden verwendet werden, mit Ausnahme der Fall der Elektroschlacke Schweißen, Unterpulverschweißen Wärmeeintrag ist die größte Präsenz, wie die Schweißnaht Bereich und andere Bedingungen der gleichen Bedingung, Schrumpfung Verformung ist die größte Leistung. Die Wärmezufuhr des Lichtbogenhandschweißens liegt in der Mitte des Bereichs, und die Schrumpfungsverformung ist kleiner als beim Unterpulverschweißen, während die Wärmezufuhr beim CO2-Schutzgasschweißen am kleinsten ist, und die Reaktion der Schrumpfungsverformung ist ebenfalls am kleinsten.

(5) Auswirkung der Schweißnahtposition auf die Verformung: Angesichts der asymmetrischen Position der Schweißnaht in der Struktur führt eine solche Situation zu einer Vielzahl von Verformungen.

(6) die Steifigkeit der Struktur des Schweißens Verformung wird einen Einfluss auf die Größe der Steifigkeit der Struktur, vor allem durch die Form der Struktur und die Größe der Querschnitt wird durch die Steifigkeit der Struktur ist relativ klein, die Verformung der Schweißnaht wird relativ groß, die Steifigkeit der Struktur, die Verformung der Schweißnaht nach Abschluss der relativ klein.

Aufgrund der unterschiedlichen Montagemethoden kann sich dies auf die Verformung der Struktur auswirken, d. h. auf die Auswirkungen der Montage- und Schweißspezifikationen auf die Schweißverformung, die in der Regel geringer ist als die Verformung, die beim Schweißen nach Abschluss der gesamten Montage auftritt.

In dem Projekt Schweißen Zeit, im Hinblick auf die verschiedenen Bedingungen und viele Faktoren eine Rolle spielen, Schweißen Restverformung, die durch das Gesetz ist relativ komplex, wissen, jeder Faktor allein eine Rolle spielen, um die Auswirkungen des Projekts wird dazu beitragen, die Durchführung spezifischer umfassende Analyse der spezifischen Situation.

III. Maßnahmen zur Vermeidung und Verringerung von Bauwerksverformungen

Erstens, die Querschnittsfläche der Schweißnaht reduzieren, zweitens, unter der Voraussetzung, eine intakte Schweißnaht ohne übermäßige Defekte zu erhalten, drittens, die kleinstmögliche Fasengröße anstreben, und viertens, diese Fasengröße umfasst sowohl den Winkel als auch den Spalt, Punkt.

Zweitens, für die Streckgrenze ist unter ihm, die Härtbarkeit ist nicht sehr stark Stahl, mit relativ kleinen Wärmeeintrag Situation, so weit wie möglich nicht vorheizen oder moderate Verringerung der Vorwärmtemperatur und Zwischenlagentemperatur; Priorität für die Auswahl der kleineren Wärmeeintrag Schweißverfahren, wie CO2-Schutzgas-Schweißen Methode.

(3) Schweißen von dicken Blechen so weit wie möglich durch mehrlagiges Schweißen anstelle von einlagigem Schweißen.

(4) Wenn beide Seiten geschweißt werden können Betrieb na, müssen beide Seiten der symmetrischen Fase zu verwenden, und in der Multi-Layer-Schweißen verwendet werden, und die Komponente und die Achse der Symmetrie des Schweißens Reihenfolge, wie in Abbildung 2, unten gezeigt.

Abbildung 2: Verringerung des Winkelverzugs bei symmetrischer Schweißfolge mit beidseitiger Fase

(5) Die Dicke des T-Stoßes ist bei offener, abgeschrägter Eckstumpfnaht größer, siehe Abbildung 3:

Abbildung 3: Offene schräge Kehlnaht für große Blechdicken bei T-Stößen

(6) Die Verwendung von Pre-Schweißen Anti-Verformung Methode zur Kontrolle nach dem Schweißen Winkelverformung, die sehr häufig in der Produktion von einer Methode, um vor geschweißten Teile auf die grundlegende Offset (Ausgleich).

Der Zweck, Verformungen nach dem Schweißen zu verhindern, wird durch eine Gegenverformungsmethode erreicht, die einen gekrümmten Zustand nach dem Schweißen darstellt. Tabelle 1 und Abb. 4 zeigen die Referenzwerte für die Gegenverformung von Kastenstützen vor dem Schweißen bzw. H-Trägern vor dem Schweißen:

Abb. 4 Referenzwert der Rückverformung eines H-förmigen Stahlflansches vor dem Schweißen

(7) Starre Fixierung, auch bekannt als erzwungene Methode. In der Praxis ist der Verzug nach dem Schweißen bei Bauteilen mit hoher Steifigkeit meist geringer. Bei weniger steifen Bauteilen kann die Steifigkeit des Bauteils vor dem Schweißen erhöht werden, so dass die Verformung nach dem Schweißen ebenfalls verringert wird. Bei der Anwendung dieser Methode ist es wichtig, dass die Schweißnaht abgekühlt ist, bevor die Vorrichtungen und Stützen entfernt werden. Zu den gebräuchlichen Methoden gehören die Vorrichtungsmethode, die Stützmethode, die Reifenmethode, die Methode der vorübergehenden Fixierung (z. B. die Nagelfixierung und die Kompressionsfixierung) und die Heftschweißmethode.

(8) Hammerschweißen Methode: Diese Methode ist vor allem für dünne Platte Schweißen, wenn die Schweißnaht des dünnen Blechs und seine Wärmeeinflusszone ist noch nicht in einem vollständig abgekühlten Zustand, um sofort Hammer für diesen Bereich, für dicke Platte ist die Verwendung von Wind gun zu hämmern.

(9) Ausgleich der Längsschrumpfverformung der Schweißnaht durch die Methode der Längenreservierung des Bauteils.

(10) Bei der Konstruktion ist es notwendig, die Anzahl und Größe der Schweißnähte so weit wie möglich zu reduzieren; um die Schweißnähte rationell anzuordnen, muss nicht nur verhindert werden, dass die Schweißnähte dicht erscheinen, sondern es ist auch notwendig, die Schweißnähte so nah wie möglich an der Mitte und der Achse des Bauteils zu positionieren und die Schweißnähte so nah wie möglich am Bauteil zu machen.

Symmetrisch zum Schaft.

(11) Die Schweißreihenfolge sollte richtig gewählt werden. Wenn es Stumpf- und Kehlnähte in der Stahlkonstruktion gibt, sollten die Stumpfnähte gemäß dem Prinzip zuerst geschweißt werden, und die Kehlnähte sollten in der entgegengesetzten Richtung geschweißt werden; für die kreuzförmigen Schweißnähte und die T-förmigen Schweißnähte sollte die richtige Reihenfolge angenommen werden, um die Konzentration der Schweißspannung zu vermeiden und die Qualität der Verbindungen zu gewährleisten; die Schweißmethode des Schweißens symmetrisch auf der Mitte und der Achse der Stahlkonstruktion und die Schweißmethode des Schweißens von der Mitte zu den zwei Abschnitten sind sehr vorteilhaft für die Reduzierung der Verformung. Das Schweißverfahren symmetrisch zur gesamten Stahlstruktur und zur Achse und das Schweißverfahren von der Mitte zu den beiden Abschnitten sind sehr vorteilhaft für die Verringerung der Verformung, und beim Schweißen der wichtigen Teile der Stahlstruktur mit hohen Festigkeitsanforderungen sollten sich die Verbindungen so weit wie möglich frei und ohne Zwänge zusammenziehen können.

Vier, Schweißen Verformung der Post-Schweißnaht-Korrektur-Methode

Um die Anforderungen des Entwurfs und der Spezifikation zu erfüllen, muss die Schweißverformung von geschweißten Bauteilen korrigiert werden. Anders ausgedrückt: Bei dieser Korrektur wird nach Möglichkeiten gesucht, eine neue Verformung zu erzeugen, um die aufgetretene Verformung zu kompensieren oder auszugleichen. In der Bauproduktion kann die am häufigsten verwendete Methode zur Korrektur der Restverformung nach dem Schweißen in eine Kraftkorrektur, eine Erwärmungskorrektur und eine Kombination dieser beiden Methoden unterteilt werden, die in diesen Fällen verwendet werden.

4.1 Kraftkorrekturverfahren

Das Richten erfolgt in der Regel mit Hilfe eines Wagenhebers, eines Schneckenladers, einer Rollenrichtmaschine oder einer großen Presse.

4.2 Verfahren zur Korrektur der Erwärmung

Das bedeutet, dass das Gefüge durch ungleichmäßige Erwärmung eine umgekehrte Verformung erfährt, die den ursprünglichen Schweißverzug ausgleichen oder ihm entgegenwirken soll. Die Erwärmungsmethode der Wärmekorrektur kann in Punkt-, Linien- und Dreieckserwärmung unterteilt werden. Heizung Korrektur kann viele Kraft-Korrektur kann nicht mit der Verformung, die Kontrolle der Flamme lokale Erwärmung durch die Verformung des Gesetzes verursacht wird, um eine gute Arbeit der Korrektur des Fokus zu tun, um die Wirkung der Flamme Korrektur zu bestimmen, ist vor allem die Lage der Heizung und Heizung Temperatur. Baustahl und gemeinsame Legierung geschweißten Strukturen sind in der Regel verwendet 650 bis 8000C Heiztemperatur, in der Regel nicht geeignet für mehr als 9000C. siehe Tabelle 2 verschiedene Farben können die Temperaturbereich zu unterscheiden.

Bei der Korrektur mit Hilfe der Heizung, um die Korrektur-Effekt verbessert werden kann, dann in der Heizung kann auch externe Kraft zu korrigieren, wenn die Flamme Korrektur, die Kühlung der Heizung Punkt gibt es in zwei Möglichkeiten, das heißt, die natürliche Kühlung und die Wasserkühlung, die Verwendung von Wasser und Feuer Korrektur Methode kann die strukturelle Korrektur zu ernten die schnellere Ergebnisse, und kann die Korrektur Betrag übersteigt die Korrektur Betrag der natürlichen Kühlung, wie die Korrektur der großen Querschnitt der H Stahlprofilen.