高压密封测试机构，高压密封检测报告-大连富泓机械有限公司

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Testaufgaben

Hierbei handelt es sich um eine statische Druckhalteprüfung: Geprüft werden der maximale Betriebsdruck zur Überprüfung des Auslegungsdrucks, die Druckhaltezeit, der Wert des Druckabfalls, die zulässige Leckagerate, die Druck-Zeit-Kurve zur Beurteilung der Stabilität der Druckhaltung, die Anzahl der Druckzyklen, die Bestimmung des Restdrucks, der Bereich der Druckschwankungen und die Beurteilung der Gesamtdichtheit des Systems.

Die Dichtheitsprüfung, die quantitative Messung der Leckagerate, die Lokalisierung von Leckagepunkten, die Methode zur Erkennung von Luftblasen und die Druckänderungsmethode, die Berechnung der kumulativen Leckage, die Erkennung von Leckagen mit Prüfgasen (z. B. Helium), die Vakuummaskenmethode und die Sauglanzenmethode, die Kalibrierung der Leckagerate, die Korrektur der Hintergrundleckage, die Erkennung von Mikroleckagen und die Beurteilung der Leckage von Dichtungsoberflächen, um den vollen Halt zu entfalten.

3. hydraulische Festigkeitsprüfung, der Prüfdruck, der in der Regel ein Vielfaches des Auslegungsdrucks ist, mit der Anforderung der Rate des Druckanstiegs und der zeitlichen Begrenzung für die Druckstabilisierung, visuelle Inspektion, die Notwendigkeit, die Verformung der Struktur zu überwachen, die Notwendigkeit, den Bereich der Spannungskonzentration zu überprüfen, die Notwendigkeit, auf die Temperatur des Prüfmediums zu achten, mit der Bestimmung der Rate der Druckentlastung, die Notwendigkeit, eine kosmetische Inspektion nach der Prüfung durchzuführen, und die Notwendigkeit, die Dichtheit der Schweißnähte und auch Flanschverbindungen zu überprüfen. Inspektion.

Die Druckstoßprüfung wird durchgeführt, um die Enddruckkapazität zu prüfen, die Druckstoßwerte zu ermitteln, die Versagensarten (duktiler oder spröder Bruch) zu analysieren, die Morphologie der Sprengöffnung zu beobachten, Druck-Volumen-Änderungskurven aufzuzeichnen, den Sicherheitsfaktor zu überprüfen, die plastische Verformung des Materials zu bewerten, Dehnungen zu messen und die Schallemission zu überwachen.

(5) Die Leistungsprüfungen der Dichtungselemente werden durchgeführt, um die Druckbelastbarkeit der Dichtung, den spezifischen Druck der Dichtung, die Spannungsrelaxation der Dichtung, das Kriechverhalten, die Medienverträglichkeit, die Auswirkungen von Temperaturwechseln, die Härte des Dichtungsmaterials, die Rate der bleibenden Verformung bei Druckbelastung, die Dichtungsleistung der Stopfbuchse, den extrudierten O-Ring-Spalt und die Dichtkraft der Lippendichtung zu prüfen.

6. das Flanschverbindungssystem zu bewerten, die Verteilung der Schraubenvorspannung darzustellen, das Phänomen der Flanschverformung und -spannung zu analysieren, den Wert der Dichtungsdruckspannung zu berücksichtigen, eine Relaxationsanalyse im heißen Zustand durchzuführen, das Gesetz über das Abklingen der Schraubenlast zu erforschen, das Niveau der Ebenheit der Flanschdichtungsfläche zu analysieren, die Kontaktsituation der Dichtungslinie zu untersuchen und die Simulation von Hochtemperatur- und Hochdruck-Betriebsbedingungen durchzuführen sowie die Dichtungsleistung unter zyklischer Belastung zu untersuchen.

7 Die Ventile werden Hochdruck-Dichtheitsprüfungen unterzogen, die die Sitzabdichtung, einschließlich der Abdichtung vor und nach dem Ventil, sowie die Beurteilung der Dichtheit der Spindelpackung, die Prüfung des Öffnungs- und Schließmoments, die Bewertung der Mikroleckage, die Feststellung der Dichtheit bei hohen Druckunterschieden, die Durchführung von Lebensdauertests, den Vergleich von Weichdichtungen mit Metalldichtungen und die Simulation von Brandschutzprüfungen umfassen.

(8) Für Schweißverbindungen gibt es spezielle Prüfungen der Dichtheit und Festigkeit, einschließlich der Prüfung des Schweißnahtkanals, der Dichtheitsprüfung in der Wärmeeinflusszone, der Korrelationsanalyse zwischen den Ergebnissen der zerstörungsfreien Prüfung und der Dichtheit, der Analyse der Auswirkungen der Schweißeigenspannung auf die Dichtheit, der Prüfung der Dichtheit von Kehlnähten, der Prüfung der Dichtheit der Wurzel von Stumpfnähten und der Prüfung der Dichtheit zwischen den Lagen von mehrlagigen umhüllten oder gewickelten Strukturen usw.

9 Druckwechsel- und Ermüdungsdichtheitsprüfungen, die die Anzahl der Druckübergänge sowie die Druckamplitude und die Wechselhäufigkeit, die Abklingkurve der Dichtheit, die Überwachung der Leckageentwicklung, die Ermüdungslebensdauer der Dichtelemente, die Bewertung des mikromotorischen Verschleißes der Flanschverbindungen und das Relaxationsverhalten bei zyklischer Belastung umfassen.

10. simulative Prüfung extremer Arbeitsbedingungen: Dichtheitsprüfungen in Hochtemperatur- und Hochdruckverbundumgebungen, Prüfung der Dichtheit bei niedrigen Temperaturen, Untersuchung der Auswirkungen von Temperaturschocks auf die Dichtung, Prüfung der Beständigkeit der Dichtung in korrosiven Medien, Untersuchung der Stabilität der Dichtung in Vibrationsumgebungen, Analyse der Unterschiede zwischen Hochdruckgasen und Hochdruckflüssigkeiten in Bezug auf die Dichtheit und Durchführung von Schnelldruckstoßprüfungen (Wasserschlag).

Die Korrelation zwischen zerstörungsfreier Prüfung und Abdichtung wird anhand der Ergebnisse von Ultraschallprüfungen, Durchstrahlungsprüfungen, Eindringprüfungen und Magnetpulverprüfungen analysiert, um potenzielle Leckagerisiken vorherzusagen, Sicherheitsbewertungen der Abdichtung hinsichtlich der Größe der Defekte, der Lage der Defekte und der Art der Defekte durchzuführen und die zulässigen Defekttoleranzen auf der Grundlage der Kombination der oben genannten Faktoren zu bestimmen.

Zwölf, das gesamte System Dichtheitsprüfung, in diesem simuliert oder in der Nähe der tatsächlichen Arbeitsbedingungen, für die gesamte Druck-System, einschließlich der Schiffe, Rohrleitungen, Ventile, Instrumentierung Gelenke, etc. zu entwickeln, in eine integrierte Dichtheitsprüfung, um das System in der Verknüpfung Zustand der Leckage Ebene zu bewerten.

Erfassungsbereich

1) Zu den Druckbehältern gehören Reaktionskessel, Wärmetauscher, Gasspeicher, Öllagerbehälter, Abscheider, Puffertanks, Autoklaven, Kunststofftürme, Sterilisationsschränke usw., bei denen es sich um ortsfeste und mobile Behälter handelt. Die Abdichtung umfasst alle drucktragenden Teile, einschließlich des Mantels, des Kopfes, des offenen Behälters, der Mannlöcher, der Handlöcher usw.

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2) Fernleitungsnetz und industrielles Leitungsnetz: Öl- und Gasleitungen, chemische Prozessleitungen, städtisches Gasleitungsnetz, Wärmeleitungen und Hochdruckleitungen für die Stromerzeugung aus Wasserkraft. Der Inspektionsumfang umfasst gerade Rohrabschnitte, Bögen, T-Stücke, Rohrformstücke wie Reduzierstücke, Schweißverbindungen und Flanschverbindungen entlang der gesamten Strecke.

(3) Ventilprodukte umfassen Schieber, Ventile, Kugelhähne, Absperrklappen, Kegelventile, Rückschlagventile, Sicherheitsventile, Regelventile und so weiter. Konzentrieren Sie sich auf die Prüfung der Dichtheit zwischen dem Ventilsitz und dem Schließelement, konzentrieren Sie sich auch auf die Prüfung der Dichtheit zwischen dem Ventilschaft und der Stopfbuchse, und konzentrieren Sie sich auf die Prüfung der Dichtheit der Ventilkörperverbindung.

(4) Pumpen und Kompressoren, die in der Flüssigkeit Ende der Teile, Kreiselpumpen, Kolbenpumpen, Kolbenpumpen, einschließlich Pumpengehäuse, Dichtungskammer, Einlass-und Auslass-Flansche; Kompressor-Komponenten sind Zylinder, Zylinderköpfe, Stopfbuchse, Ladeluftkühler, Rohrleitungssystem befindet sich in der Hochdruck-Teile der Dichtung.

5. hydraulische und pneumatische Systeme in der Luft- und Raumfahrt, einschließlich hydraulischer Systeme für Flugzeugfahrwerke, sowie Treibstoffsysteme, zusätzlich zu Triebwerks- und hydraulischen Steuersystemen, wie z. B. Treibstoffzufuhrsysteme für Raumfahrzeuge, und Hochdruckdichtungen für Lukendichtungen, Gelenkdichtungen für Raumanzüge usw., sowie Verbindungen.

Zu den Hochdrucksystemen in der Automobilindustrie gehören Kraftstoffeinspritzsysteme, einschließlich Common-Rail-Rohre und Einspritzdüsen, Bremssysteme, Klimaanlagen, Speicherzylinder und -leitungen für Wasserstoff-Brennstoffzellen für neue Energiefahrzeuge sowie Kühlmittelleitungen für Batteriepacks.

7. wichtige Komponenten von Energieanlagen, einschließlich Kesseltrommeln, Sammelbehältern und Überhitzerkupplungen; Reaktordruckbehälter, Dampferzeuger und Dichtungen von Hauptpumpen in Kernkraftwerken; Gehäuse und Ventile von Hydraulikturbinen und hydraulische Pitch-Systeme für die Windenergieerzeugung.

(8) Zu den Geräten mit Hochdruckfunktion für medizinische Zwecke gehören Überdruckkammern, Dampfsterilisatoren, Gasleitungssysteme für medizinische Zwecke, einschließlich Sauerstoff und Lachgas, Systeme für die Zufuhr von Wasser in Hämodialysegeräten und Kanäle für die Zufuhr von Gas und Wasser in integrierten zahnärztlichen Behandlungstischen.

9. wissenschaftliche Versuchsanlagen, darunter verschiedene Arten von Hochdruckreaktionsanlagen, Extraktionsanlagen für überkritische Flüssigkeiten, Hochdruck-Syntheseanlagen für Werkstoffe, Vakuum- und Hochdrucksysteme für Teilchenbeschleuniger und Druckkammern für Tiefseesimulationen.

Bei 10. Dichtungselementen und -werkstoffen werden gesonderte Produkte wie z. B. gezahnte Dichtungen, achteckige Dichtungen, elliptische Dichtungen für metallische Dichtungen, Gummi, PTFE, Graphit für nichtmetallische Dichtungen, gewickelte Dichtungen für halbmetallische Dichtungen, O-Ringe, Dichtungsmassen und Packungen usw. einer werkseigenen Leistungsprüfung unterzogen.

(11) Zu den besonderen Ausrüstungen und Verbindungsformen gehören Schnellkupplungen, Klemmverbindungen, Gewindeverbindungen, Linsendichtungen, Rohrverschraubungen, Vakuum- und Hochdruckdurchführungen, Drehdurchführungen, d. h. die Art der Gleitringdichtungen, usw.

Regelmäßige Inspektion aller Arten von Hochdruckgeräten, die in Betrieb genommen wurden, für Rohrleitungssysteme, in regelmäßigen Abständen oder nach einem Ausfall, um die Dichtheit erneut zu prüfen, aber auch um eine Sicherheitsbewertung durchzuführen, die Teil der regelmäßigen Inspektion von in Betrieb befindlichen Geräten ist.

Prüfgeräte

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Druckkochtopf Dichtheitsprüfgerät, es integriert die Druckregelung Funktion und Datenerfassung Funktion und Leckage-Berechnung Funktion, es nimmt die Druckabfall-Methode oder Differenzdruck-Methode, seine Genauigkeit ist sehr hoch, kann es automatisch die Leckrate zu bestimmen, ist es für die Fabrik Test von solchen Produkten wie Ventile, sondern auch für die Fabrik Test von solchen Produkten wie kleine Behälter anwendbar.

(2) Der Helium-Massenspektrometrie-Lecksucher, der Helium als Prüfgas verwendet, hat eine sehr hohe Nachweisempfindlichkeit, die die Größenordnung von zehn minus zehn Kubikmetern pro Sekunde erreichen kann, und ist außerdem mit einer Sauglanze, einer Vakuumhaube, einer mit Helium gefüllten Haube und anderen Sonden ausgestattet, die bei der Lokalisierung des Nachweises von kleinen Lecks und beim quantitativen Nachweis von kleinen Lecks verwendet werden.

Eine Pumpstation für hydraulische Prüfungen, die eine spezielle Hochdruckpumpe, ein Steuersystem, ein Druckmessgerät, Sicherheitsventile und Rohrleitungen usw. umfasst und eine stabile Hochdruck-Flüssigkeitsdruckquelle bereitstellen kann, wird zur Durchführung von hydraulischen Festigkeitsprüfungen und Berstprüfungen in einer Vielzahl von Druckbereichen verwendet.

4. gas-Booster-System, das Gas-Laufwerk-Modus verwendet, oder elektrischen Modus, die Druckluft zu zehn Megapascal oder sogar Hunderte von Megapascal, wird es auch Stickstoff zu zehn Megapascal oder sogar Hunderte von Megapascal, die verwendet wird, um Hochdruck-Gas-Dichtungstest durchzuführen, sondern auch verwendet, um die pneumatische Festigkeitsprüfung durchzuführen, die sicherer im Vergleich zu den hydraulischen Druck ist. Allerdings ist dafür mehr Ausrüstung erforderlich.

Digitale Drehmomentschlüssel zur präzisen Kontrolle der Schraubenvorspannung bei Flanschverbindungen und Schraubendehnungsmessgeräte zur Gewährleistung eines gleichmäßigen und angemessenen Dichtungsverhältnisses bei Dichtungen, wobei letztere die Axialkraft indirekt durch Messung der Längenänderung der Schraube mit größerer Genauigkeit berechnen.

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Hochpräzise Druckwandler, die Druckänderungen während des Prüfprozesses messen, mit hoher Auflösung, hoher Stabilität und schnellem Ansprechverhalten, sowie Datenlogger, die kontinuierlich Mehrkanalsignale wie Druck und Temperatur über einen langen Zeitraum aufzeichnen.

7. die Behälter und Sichtgeräte zur Feststellung von Blasenleckagen: Sie sind speziell für die Durchführung von Tauchblasentests konzipiert. Es handelt sich um einen transparenten, unter Druck stehenden Behälter oder eine Vorrichtung mit einem Beobachtungsfenster, die es ermöglicht, Druck auf das zu messende Werkstück auszuüben, das dann in das Wasser eingetaucht wird, um die Position der Blasen und die Häufigkeit ihres Auftretens zu beobachten und so die Lage der Lecks hinsichtlich ihrer Art zu bestimmen.

Ventilprüfstand, ist speziell für Ventil Dichtheitsprüfung Ausrüstung verwendet wird, kann es das Ventil stromaufwärts Abdichtung, stromabwärts Abdichtung und Spindelabdichtung und andere Arbeitsbedingungen zu simulieren, wird automatisch die Druckbeaufschlagung, Nachdruck, Prüfung und Aufzeichnung, seine hohen Grad der Integration.

Die Kammer, die so genannte Hochtemperatur-Hochdruck-Umweltsimulationskammer, schafft eine komplexe Umgebung mit hohen Temperaturen von bis zu Hunderten von Grad und hohen Drücken, entweder in Form von Gasen oder Flüssigkeiten, die genau kontrolliert werden können. Die Kammer wird verwendet, um die langfristige Leistung von Dichtungen und Verbindungen unter extremen Bedingungen zu testen. Die Kammer wird verwendet, um die Langzeitleistung von Dichtungen und Verbindungsstrukturen unter extremen Betriebsbedingungen zu testen.

10. akustische Emissionsdetektionssysteme (AED): Während der Druckprüfung werden akustische Emissionssignale, die durch Defektausdehnung, Leckage oder Reibung im Material entstehen, in Echtzeit überwacht und können zur Lokalisierung aktiver Leckagequellen oder zur Vorhersage von Strukturversagen verwendet werden.

Wenn ein Leck in einem Hochdruckgas auftritt, wird die lokale Temperatur aufgrund des Drosseleffekts anormal, und die Infrarot-Thermografie kann zur berührungslosen Ortung der Leckstelle in einem weiten Bereich und bei hohen Geschwindigkeiten eingesetzt werden.

12. rohrinterne Detektoren und intelligente Kugeln: Bei erdverlegten Fernleitungen oder Freileitungen können intelligente rohrinterne Detektoren mit Drucksensoren und intelligente rohrinterne Detektoren mit akustischen Sensoren eingesetzt werden, um Lecks während des Betriebs der Pipeline online zu erkennen und zu lokalisieren.

Entwicklungsperspektiven und Aussichten für einschlägige Tests

Intelligente, Online- und Hochpräzisionssysteme sind die Richtung, in die sich die Technologie zur Erkennung von Hochdruckdichtungen entwickelt. Die Konvergenz von Internet der Dinge und Sensortechnologie wird die Popularität von Online-Echtzeit-Leckageüberwachungssystemen fördern, um eine vorausschauende Wartung zu erreichen. Algorithmen der künstlichen Intelligenz werden zur Analyse komplexer Inspektionsdaten eingesetzt, um die Genauigkeit der Leckortung und Risikobewertung zu verbessern. Miniaturisierte und hochempfindliche Sensoren werden die frühzeitige Erkennung von Mikrolecks ermöglichen. Gleichzeitig müssen für neue Energiequellen, die Erforschung des Weltraums und der Tiefsee und andere neue Bereiche mit extremen Arbeitsbedingungen der Dichtungsprüfverfahren und -normen dringend eingeführt und verbessert werden, was die Hauptrichtung der künftigen Technologieforschung sein wird.

Institut für Prüftechnik

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