Wozu dienen die Bearbeitungszentren?

Ein Bearbeitungszentrum ist eine hocheffiziente automatisierte Werkzeugmaschine, die einfach geformte Werkstücke bearbeitet und aus einer mechanischen Ausrüstung und einem numerischen Steuerungssystem besteht und als Bearbeitungszentrum (MC) oder computergesteuerter Gong bezeichnet wird. Eine CNC-Maschine, die über ein Werkzeugmagazin, einen automatischen Werkzeugwechsler und die Möglichkeit verfügt, nach dem Aufspannen des Werkstücks mehrere Bearbeitungen auf einmal durchzuführen, ist ein Beispiel für die Einrichtung eines Bearbeitungszentrums. Werkzeugmaschine nach verschiedenen Prozessen, automatische Auswahl, Werkzeugwechsel, automatische Werkzeugeinstellung, automatische Änderung der Spindeldrehzahl, Vorschub, etc., kann kontinuierlich das Bohren, Bohren, Fräsen, Reiben, Gewindeschneiden und andere Prozesse, Werkstückspannung, die CNC-System kann so ein hohes Maß an elektromechanischer Integration von Bearbeitungszentrum Produkte. Als Ergebnis ist das Werkstück Spannzeit stark reduziert, die Messzeit und Maschineneinstellung und andere Hilfsprozess Zeit ist auch stark reduziert, für die Verarbeitung von komplexeren Form der Teile, für die höheren Anforderungen an die Präzision der Teile, für die Vielfalt der häufigen Austausch der Teile, hat es eine gute wirtschaftliche Wirkung.

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Können Sie die genaue Bedeutung der Formulierungen “变磁煤游度肥是”, “矛按草校盾识持”, “支跑种六迫” klären? Ich habe das Gefühl, dass sie seltsam und unlogisch sind und die korrekte Neuformulierung des Satzes beeinträchtigen werden. Könnten Sie diese seltsamen Teile bitte überprüfen oder korrigieren, damit ich meine Arbeit besser machen kann? Bearbeitungszentren sind jedoch nicht dasselbe wie CNC-Fräsmaschinen. Der größte Unterschied zwischen Bearbeitungszentren und CNC-Fräsmaschinen besteht darin, dass Bearbeitungszentren mit der Funktion des automatischen Werkzeugwechsels ausgestattet sind, die durch die Installation von Werkzeugen für verschiedene Zwecke im Werkzeugmagazin erreicht wird. Mit Hilfe des automatischen Werkzeugwechslers können die Bearbeitungswerkzeuge an der Spindel in einer einzigen Aufspannung gewechselt werden, wodurch eine Vielzahl von Bearbeitungsfunktionen wie Bohren, Aufbohren, Reiben, Gewindeschneiden, Einstechen usw. realisiert werden können.

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Klassifizierung von Bearbeitungszentren, ein, Bearbeitungszentren, wichtige Anpassungen an das Potenzial aus, in Übereinstimmung mit der Verarbeitung zu Punkten, kann in Bohr-und Fräsen und Tandem, um das Auge des Autos Fräsen diese beiden Kategorien.

(1) Die Bohrung für das Haushaltsjahr noch nicht geändert.

(2) Drehen und Fräsen

Zwei tun, je nach der Anzahl der Steuerachsen können in unterteilt werden:

(1) Drei-Achsen-Bearbeitungszentrum

(2) Vier-Achsen-Bearbeitungszentrum

(3) 5-Achsen-Bearbeitungszentrum.

Ich habe das Gefühl, dass der von Ihnen zur Verfügung gestellte Text etwas verwirrend ist und unbekannte Wörter enthält, so dass ich nicht ganz in der Lage bin, den vollen Sinn zu verstehen und ihn umzuschreiben. Bitte überprüfen oder formulieren Sie die Sätze klar und präzise, damit ich die Umschreibung wie gewünscht vornehmen kann.

Horizontal-Bearbeitungszentren sind Bearbeitungszentren, bei denen die Spindelachse parallel zum Tisch angeordnet ist, und werden hauptsächlich für die Bearbeitung von Kastenteilen eingesetzt.

(2) Vertikal-Profil Yongbawang Bearbeitungszentrum: () ist die Art der Spindel-Achse mit der Arbeit der gut zu sehen, die Tabelle ist in einem vertikalen Zustand des Bearbeitungszentrums, der wichtigste Anwendungsbereich ist die A-Gas-Anlage, um die Kommission, die zur Verarbeitung der Platte.

Komplizierte Teile wie Formen, Scheiben, Formschneidewellen und kleine Schalen.

Gekleidet in einem losen Ball in Rock-Fusion gewickelt, (3) Universal-Bearbeitungszentrum (auch als Multi-Achsen-Gestänge Typ Bearbeitungszentrum), bezieht sich auf die Bearbeitung Spindelachse mit dem Winkel der Drehachse des Tisches kann gesteuert werden, um die Verknüpfung Änderungen, und damit die komplexe .

Die Bearbeitung von Laufradrotoren, Formen, Schneidwerkzeugen und anderen Werkstücken mit komplexen räumlichen Oberflächen, Bearbeitungszentren geeignet für die räumliche Oberflächenbearbeitung, mit Wang Ning Oxygen Yun Ying subyou interwar .

Die Form der Multi-Prozess zentralisierte Bearbeitung, erweitert, um andere Arten von CNC-Werkzeugmaschinen, nehmen Sie das Drehzentrum, ist es in der CNC-Drehmaschine, konfiguriert mit einer Reihe von automatischen Werkzeugwechsler, nach einer solchen Reihe von Konfigurationen auf der Grundlage der es in der Lage ist, mehr als drei Koordinaten zu steuern. Und, zusätzlich zum Drehen, die Spindel ist ein solcher Zustand der Arbeit und die Existenz der Spindel gestoppt werden kann, kann auch indiziert werden, in der Spindel wie diese verschiedenen Zustand der Arbeit, wenn sie von der Werkzeug-Rotation durchgeführt, um Fräsen, Bohren, Reiben und Gewindeschneiden und andere Prozesse, diese Werkzeugmaschine ist geeignet für die Verarbeitung von komplexen rotierenden Körperteile.

Bearbeitungszentren werden je nach Anordnung der Hauptachsen in zwei Kategorien eingeteilt, nämlich in horizontale und vertikale. Horizontale Bearbeitungszentren sind in der Regel mit einem indexierbaren Rundtisch oder einem CNC-Rundtisch ausgestattet, der die Bearbeitung aller Seiten des Werkstücks ermöglicht; sie sind auch in der Lage, Gelenkbewegungen in mehreren Koordinaten auszuführen, was die Bearbeitung komplexer räumlicher Oberflächen ermöglicht. Vertikale Bearbeitungszentren verfügen in der Regel nicht über einen Drehtisch und führen nur die Bearbeitung der Oberseite durch. Darüber hinaus gibt es Verbundbearbeitungszentren mit vertikaler und horizontaler Spindel sowie vertikal und horizontal verstellbare Bearbeitungszentren mit einer Spindel, die entweder auf eine horizontale oder vertikale Achse eingestellt werden kann und mit der alle fünf Seiten des Werkstücks bearbeitet werden können.

Es gibt viele verschiedene Arten von Werkzeugmagazinen, die gebräuchlichsten sind der Scheibentyp und der Kettentyp. Das Kettenwerkzeugmagazin hat eine größere Kapazität in Bezug auf die Werkzeuglagerung.

Der Mechanismus, der für den Werkzeugwechsel zuständig ist, ist der Werkzeugwechsel zwischen der Maschinenspindel und dem Werkzeugmagazin, in der Regel in Form eines Roboters; es gibt auch den Fall, dass es keinen Roboter gibt, sondern die Spindel den Werkzeugwechsel direkt mit dem Werkzeugmagazin durchführt, was als armloser Werkzeugwechsler bezeichnet wird.

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Das Werkstück ist auf dem Bearbeitungszentrum platziert, nach einer Einspannung, die digitale Steuerung kann die Werkzeugmaschine zu steuern, so dass es Operationen in Übereinstimmung mit verschiedenen Prozessen, automatisch zu wählen und ersetzen Sie das Werkzeug, automatisch die Spindeldrehzahl, Vorschub Änderungen, während das Werkzeug relativ zum Werkstück Flugbahn und auch andere Hilfsfunktionen wurden auch automatisch geändert, in Übereinstimmung mit der Reihenfolge des Werkstücks auf mehreren Oberflächen der Multi-Verarbeitung des Werkstücks, und hat eine Vielzahl von Werkzeugwechsel oder Auswahl-Funktion, die die Produktionseffizienz stark macht. Darüber hinaus hat es verschiedene Funktionen der Werkzeugwechsel oder die Auswahl, die stark verbessert die Produktivität.

Bearbeitungszentren wegen der Konzentration der Arbeitsprozesse und automatische Werkzeugwechsel, so dass die Verringerung der Werkstückspannung, Messzeit und Werkzeugmaschine Anpassung Zeit verbraucht, was in der Werkzeugmaschine Schneidzeit entfielen etwa 80% der Werkzeugmaschine Startzeit (gewöhnliche Werkzeugmaschinen nur 15-20%), sondern auch auf das Werkstück Umsatz zwischen dem Prozess, Handhabung und Lagerung Zeit, wodurch die Verkürzung des Produktionszyklus, mit erheblichen wirtschaftlichen Ergebnisse, Bearbeitungszentren eignen sich für Teile mit relativ komplexen Formen, Präzisionsanforderungen von relativ kleinen und mittleren Batch-Produktion, Produktwechsel ist recht häufig. Bearbeitungszentren eignen sich für kleine und mittlere Serien von Teilen mit relativ komplexen Formen, hohen Präzisionsanforderungen und häufigen Produktwechseln.

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Bearbeitungszentrum Entwicklungsgeschichte, das erste Bearbeitungszentrum wurde 1958 von den Vereinigten Staaten Kearney entwickelt - Trek Unternehmen übernahm die Führung bei der Entwicklung von erfolgreichen, ist es in der CNC-Horizontal-Bohr-und Fräsmaschine auf der Grundlage des Hinzufügens einer automatischen Werkzeugwechsler, und dann erreichte ein Werkstück eingespannt werden kann, um eine Vielzahl von Prozessen wie Fräsen, Bohren, Bohren, Reiben und Gewindeschneiden und andere zentralisierte Bearbeitung mit einer Markierung Punkt.

Seit den 1970er Jahren haben sich die Bearbeitungszentren rasant entwickelt. In der Folge entstanden Bearbeitungszentren mit austauschbaren Spindelstöcken. Diese Art von Bearbeitungszentrum ist mit mehreren mehrachsigen Stoffaufläufen ausgestattet, die mit automatisch auswechselbaren Werkzeugen bestückt sind. Außerdem ist es möglich, mehrere Bohrungen in einem Werkstück gleichzeitig zu bearbeiten.

Regelmäßige Inspektion des Bearbeitungszentrums

1、Spindel läuft mit der maximalen Nenndrehzahl im Lagerzustand Vibrometer

2、Füllstandserfassung Nivellierung

3、X/Y/X-Achse Erkennung der gegenseitigen Rechtwinkligkeit Quadratischer Kasten/Winkellineal

Je nach Fabrikat werden automatisch kompensierbare Laserinterferometer zur Überprüfung der Wiederholbarkeit der X-Achse, der Y-Achse und der Z-Achse eingesetzt.

5, die Erkennung der X-Achse kumulativen Fehler, die Erkennung der Y-Achse kumulativen Fehler, die Erkennung der Z-Achse kumulativen Fehler, die Verwendung von Laser-Interferometer, je nach Marke der Ausrüstung, kann es automatisch kompensiert werden.

6、Spindel 300mm Rundlauferfassung

7、Prüfung der Rechtwinkligkeit von Spindel und Arbeitstischoberfläche

8, X/Y/Z-Achse Kugelumlaufspindel Status Erkennung,

9, X / Y / Z-Achse Schraube Status-Erkennung

Regelmäßige Wartungsarbeiten am Bearbeitungszentrum

Mechanisch

Überprüfen Sie das Schmiersystem, prüfen Sie den Zustand der Manometer, reinigen Sie die Filter des Schmiersystems, wechseln Sie das Schmiermittel und befreien Sie die Ölleitungen von Verstopfungen.

2. das Luftkreislaufsystem überprüfen, den Luftfilter reinigen und Druckgasleckagen beseitigen.

Das Flüssigkeitssystem wird inspiziert, Filter werden gereinigt, Tanks werden gespült, Flüssigkeiten werden ersetzt oder gefiltert und Dichtungen werden, wo möglich, ausgetauscht.

4. die Getriebeteile nachziehen und die defekten Normteile ersetzen.

5、 Fetten Sie die Schmierteile entsprechend den Anforderungen mit Schmierfett ein.

6. reinigen und waschen Sie die Getriebeoberflächen.

Zunächst prüfen wir den Zustand des Werkzeugmagazins, dann den Zustand des Manipulators, dann analysieren wir den Verschleiß des Manipulators, und dann geben wir dem Kunden eine Empfehlung für den Austausch.

8. beschädigte Teile externer Komponenten zu reparieren und zu ergänzen.

9. den Status des Schildes zu überprüfen. Genaue Rückmeldung der Informationen an den Kunden.

Elektrisch

10, die elektrischen Komponenten im Schaltschrank reinigen, den Anzugszustand der Klemmen prüfen und nachziehen.

Artikel 11: Reinigung des CNC-Steuermoduls, der Leiterplatte, des Lüfters und des Luftfilters sowie des Kühlkörpers.

12. die Lüfterblätter des Servomotors reinigen.

Um die Dichtigkeit der Stecker zu überprüfen, reinigen Sie die inneren Komponenten des Bedienfeldes mit Platine und Lüfter!

Sicherheitsvorschriften für Bearbeitungszentren

1 Der sichere Betrieb des Bearbeitungszentrums ist zu beachten.

Vor der Arbeit ist laut Vorschrift Schutzkleidung zu tragen, die Manschetten sind zu binden, es gibt keine Schals, keine Handschuhe, keine Krawatten, keine Schürzen, und die Haarsträhnen der Frauen sind in den Hut zu stecken.

3. prüfen Sie vor dem Starten der Maschine, ob die Werkzeugkompensation, der Maschinennullpunkt, der Werkstücknullpunkt usw. korrekt sind.

(4) Die relative Position der Tasten sollte mit den betrieblichen Anforderungen übereinstimmen. Das CNC-Programm ist sorgfältig vorzubereiten und einzugeben.

Überprüfung der Funktion des Schutzsystems des Geräts, Überprüfung der Funktion des Versicherungssystems, Überprüfung der Funktion des Signalsystems, Überprüfung der Funktion des Positionssystems, Überprüfung der Funktion des mechanischen Übertragungsteils des Systems, Überprüfung der Funktion des elektrischen Systems, Überprüfung der Funktion des hydraulischen Systems, Überprüfung der Funktion des digitalen Anzeigesystems, und falls alles normal ist, vor dem Schneiden.

(6) Werkzeugmaschinen in der Verarbeitung sollte vor dem Probelauf durchgeführt werden, müssen die Betriebsbedingungen des Schmiersystems zu überprüfen, überprüfen Sie die Betriebsbedingungen des mechanischen Systems, überprüfen Sie die Betriebsbedingungen des elektrischen Systems, überprüfen Sie die Betriebsbedingungen des hydraulischen Systems, überprüfen Sie die Betriebsbedingungen der digitalen Anzeige-System, nur in diesem Fall alles normal ist und nur dann können Sie durchführen Schneiden Verarbeitung.

(7) Nachdem die Maschine programmgemäß in den Bearbeitungszustand übergegangen ist, darf der Bediener das sich bewegende Werkstück, das sich bewegende Werkzeug und das sich bewegende Übertragungsteil nicht berühren, und es ist verboten, Werkzeuge und andere Gegenstände über den rotierenden Teil der Werkzeugmaschine zu führen oder Werkzeuge und andere Gegenstände über den rotierenden Teil der Werkzeugmaschine aufzunehmen.

8 Das Einstellen der Maschine, das Aufspannen von Werkstücken und Werkzeugen sowie das Abwischen der Maschine muss ohne Stillstand der Maschine erfolgen.

(9) Werkzeuge oder andere Gegenstände dürfen nicht auf elektrischen Geräten, Schaltschränken und Schutzabdeckungen abgelegt werden.

(10) Es ist nicht zulässig, Eisenspäne direkt von Hand zu entfernen; für die Reinigung sollten spezielle Werkzeuge verwendet werden.

11 Werden Anomalien und Alarmsignale festgestellt, ist das Fahrzeug sofort anzuhalten und die betreffende Person zur Überprüfung aufzufordern.

12. während des Betriebs der Maschine, sind nicht erlaubt, um den Arbeitsplatz zu verlassen, wenn aus irgendeinem Grund zu verlassen, sollte die Tabelle in der Mitte der Position, der Mähbalken zurück, und muss aufhören, sondern auch die Stromversorgung des Hosts abgeschnitten.

Bearbeitungszentrum

Die Bearbeitungszentren der Taito Shizawa Co. Ltd., die durch Shanghai Jianze vertreten wird, verfügen über ein Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum, ein vertikales Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum und eine Hochgeschwindigkeits-Graphitmaschine usw. Die wichtigsten Merkmale der Maschinen von Shizawa sind

Das Hochgeschwindigkeits-Gantry-Bearbeitungszentrum von Taito verfügt über eine hochsteife Maschinenstruktur, die Hochgeschwindigkeitsfräsoperationen ausführen kann, und kann mit einer Hochgeschwindigkeits-Direktspindel ausgestattet werden, um die Schwerzerspanungskapazität der Maschine zu erhöhen und so die Bearbeitungszeit von Formen und Teilen zu verkürzen. Darüber hinaus ist die gesamte Maschine mit hochpräzisen Übertragungselementen ausgestattet, die den Anforderungen an hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision und hohe Effizienz gerecht werden.

Bei der Spindelkühlung wird im Dauerbetrieb eine konstante Temperatur erreicht, wobei ein Thermistor die Temperatur der Motorspulen überwacht, was die Zuverlässigkeit erhöht und den Temperaturanstieg der Spindel wirksam unterdrückt, um eine optimale Wärmeabfuhr zu erreichen.

Was die Konstruktion des Getriebes anbelangt, so wird für die drei Achsen ein linearer Rollenschlitten verwendet, der sich durch hohe Tragfähigkeit und geringen Verschleiß auszeichnet, was die dynamische Präzision und Langlebigkeit der Maschine gewährleistet. Die Beschleunigung des dreiachsigen Vorschubs liegt über 0,5 G, was die Bearbeitungszeit verkürzt und die Arbeitseffizienz verbessert.