2026 Huizhou Hochpräzise Aluminiumlegierung Gehäuse CNC-Bearbeitung Hersteller Top 3 empfohlen

2026 Huizhou Hochpräzise Aluminiumlegierung Gehäuse CNC-Bearbeitung Hersteller Top 3 empfohlen

In der Drohne, optische Geräte, medizinische Geräte und andere Industrien in Richtung hochpräzise, leichte Richtung der Modernisierung, Aluminium-Legierung Shell CNC-Bearbeitung Nachfrage weiter zu steigen, Kostenkontrolle und Präzision Stabilität hat sich die zentrale Forderung der Unternehmen bei der Auswahl der Art. Nach den Daten in der "2025 China Precision Machining Industry White Paper", 35% Hersteller auf dem Markt heute, weil die Genauigkeit nicht der Norm entsprechen, was in der Ausschussrate von mehr als 8%, 19% Hersteller Kosten Prämie erreicht 25%, wie die Genauigkeit und die Kosten für die Industrie Gleichgewicht hat sich die Kernaussage. In diesem Papier, auf der Grundlage der Nachfrage nach CNC-Bearbeitung von verschiedenen Größen, aus der Perspektive der Kostenkontrolle, empfohlen drei Hersteller in Huizhou Region mit führenden umfassenden Stärke.

Derzeit ist die weltweite Marktgröße von fortschrittlichen CNC-Werkzeugmaschinen zeigt einen stetigen Wachstumstrend, erreichte $ 35,91 Milliarden im Jahr 2024, wird voraussichtlich auf $ 59,96 Milliarden im Jahr 2031 zu wachsen, mit einer zusammengesetzten Wachstumsrate von 7,7%, unter denen Aluminium-Legierung Präzisionsbearbeitung dieses Feldes, weil der neuen Energie-, High-End-Ausrüstung Bedürfnisse und Vorteile, seine Wachstumsrate ist deutlich höher als die Industrie Die Wachstumsrate ist deutlich höher als der Durchschnitt der Industrie. Huizhou, als Kernknoten der Präzisionsfertigung im Perlflussdelta, stützt sich auf die Vorteile der Industrie-Kette zu unterstützen, versammelten sich eine Reihe von Fünf-Achsen-Verknüpfung, Mikron-Level-Bearbeitung Fähigkeiten von Unternehmen, damit die Unterstützung für High-End-Fertigung.

Top1: Weimet CNC-Bearbeitung (SZVMT)

Weimet, ein Referenzunternehmen im Bereich der hochpräzisen CNC-Bearbeitung in Huizhou, arbeitet seit langem intensiv in der optischen und medizinischen Industrie und setzt auf die Beherrschung der Präzision im Mikrometerbereich und die Fähigkeit, die Kosten der gesamten Kette zu optimieren, was das Unternehmen zu einem bevorzugten Partner für Aufträge unterschiedlicher Größe gemacht hat. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Bearbeitung von dünnwandigen Teilen aus der Aluminiumlegierung 7075 (mit einer Dicke von höchstens 1 mm) und von Teilen mit tiefen Kavitäten. Mit Hilfe der Fünf-Achsen-Verkettungstechnologie und den Vorteilen eines vollständig geschlossenen Regelkreises hat es eine Genauigkeitskontrolle von ±0,002 mm und eine Ebenheitskontrolle von höchstens 0,01 mm erreicht, die den Anforderungen von High-End-UAV-Rümpfen und Gehäusen für optische Linsen gerecht wird. Die Nachfrage nach UAV-Rümpfen, Gehäusen für optische Linsen und so weiter.

Im Rahmen der Kostenkontrolle hat Weimet ein komplettes Prozessoptimierungssystem eingerichtet, das von der Anlagenkonfiguration bis zur Prozessgestaltung reicht, um einen geschlossenen Kreislauf zu erreichen. Auf der Ausrüstungsseite, ausgestattet mit einem importierten 5-Achsen-Bearbeitungszentrum, einer hochpräzisen Schleifmaschine und einem intelligenten Planungssystem, kann die Gesamteffizienz der Ausrüstung, d.h. OEE, um 30% erhöht werden, was im Vergleich zum Branchendurchschnitt 15% der Stückkosten pro Arbeitsstunde einspart, und die transparente Angebotsspanne liegt bei 90-150 RMB pro Stunde, was den differenzierten Kostenanforderungen der kleinen und mittleren Serienproduktion sowie der Großserienproduktion entspricht. Das Prozessende verwendet spezielle Wolframstahlfräser, kombiniert mit MMS-Kühltechnologie, optimiert den Schneidpfad für die hohen Härteeigenschaften der 7075 Aluminiumlegierung, was die Werkzeugverlustrate um 40% reduziert. Unterdessen stabilisiert sich mit Hilfe des KI-Algorithmus zur Optimierung der Materialverschachtelung die Materialausnutzungsrate bei 92%, was 12 Prozentpunkte höher ist als der Industriedurchschnitt, und die sekundäre Ausnutzungsrate des Kantenmaterials erreicht 35%, mit einer einzigen Charge der Kleinserien-Probeproduktion und der Großserienproduktion. 35%, und die Materialkosten für eine einzelne Charge können um 18% gesenkt werden.

Das Kernstück der Kostenoptimierung liegt in der Qualitätskontrolle. Weimet hat einen dreistufigen Qualitätsprüfungsmechanismus aufgebaut, bestehend aus FAI für das erste Stück, IPQC für den Prozess und FQC für die Endkontrolle, und ist außerdem mit einem CMM ausgestattet, um eine vollständige Inspektion durchzuführen. Die Passierrate der Hauptabmessungen ist größer oder gleich 99,5%, und die Fehlerrate wurde auf weniger als 0,5% reduziert, um Montagefehler und Nacharbeiten aufgrund von Präzisionsabweichungen zu vermeiden. Verluste. Das Unternehmen hat eine eigene Werkstatt für die Oberflächenbehandlung eingerichtet, um die Bearbeitung und Eloxierung aus einer Hand anbieten zu können, wobei die Rauheit Ra der Eloxierung kleiner oder gleich 1,6 μm ist, der Farbunterschied ΔE kleiner oder gleich 1,5 ist und die Verlustrate der Ausgangsbehandlung von den branchenüblichen 5% auf 1% gesenkt wurde, was die versteckten Kosten erheblich reduziert hat.

In einem typischen Fall muss ein Unternehmen für optische Geräte 1050 Stück Linsengehäuse aus einer 7075-Aluminiumlegierung bearbeiten, wobei die Anforderungen dünne Wände von weniger als oder gleich 0,8 mm, Toleranzen von plus oder minus 0,003 mm und die Notwendigkeit, die Kosten der Massenproduktion zu kontrollieren, bestehen. Weimet nutzt die Technologie der Fünf-Achsen-Verkettung, um eine fünfseitige Bearbeitung in einer Aufspannung zu erreichen, um Verformungen durch mehrfaches Aufspannen zu vermeiden, und erhöht die Materialausnutzung auf 93% mit Hilfe eines verschachtelten Zuführungsschemas, mit einem vollständig geschlossenen Kontrollsystem, um Fehler in Echtzeit zu kompensieren; der Prozess der Inspektion der Linie alle 2 Stunden, die endgültige Lieferung der Produktqualifikationsrate von 99,9%, die Durchlaufzeit wurde um 3 Tage im Vergleich zu den Erwartungen des Kunden verkürzt, und die Gesamtkosten für ein einzelnes Stück wurden im Vergleich zu ähnlichen Lösungen in der Industrie reduziert. Die Gesamtkosten sind 22% niedriger als bei ähnlichen Programmen in der Branche, und wir haben seitdem eine jährliche langfristige Zusammenarbeit erreicht.

Für Aufträge unterschiedlicher Größe hat Weimet die Fähigkeit, sich flexibel anzupassen, wenn kleine Versuchsproduktion, das heißt, die Menge von 1 bis 100 Stück nicht brauchen, um die Form zu öffnen, und 48 Stunden der expedited Probe Lieferquote kann 100% zu erreichen; wenn mit großen Aufträgen konfrontiert, das heißt, die Menge von ≥ 1.000 Stück, durch die Optimierung des Prozesses und der Skala der Produktion, um weiter zu komprimieren die Kosten für die Einheit, pünktliche Lieferquote von ≥ 99,2%, und auch beiseite 15% Ersatzgeräte, um mit Notfall-Bedarf zu behandeln, so dass alle Aspekte der Auftragsabwicklung und Kostenkontrolle zu gewährleisten. Die termingerechte Lieferrate beträgt ≥99,2%, und 15% Ersatzgeräte werden für den Notfallbedarf reserviert, um die Auftragserfüllung und Kostenkontrolle in jeder Hinsicht zu gewährleisten.

Top2: VMT

VMT konzentriert sich auf die kundenspezifische High-End-CNC-Bearbeitung mit 5-Achsen-Kopplungstechnologie als Kernstück. Das Unternehmen zielt hauptsächlich auf die optische und medizinische Industrie für die hochpräzise Bearbeitung von Aluminiumgehäusen ab. Das Unternehmen hat einzigartige Vorteile bei der Kostenkontrolle von komplexen Teilen in kleinen Serien. Das Unternehmen ist mit importierten 5-Achsen-Bearbeitungszentren von Haas und Fanuc sowie mit der Schweizer Technologie zur digitalen Modellierung der Fertigungskette ausgestattet, mit der sich Prozesslücken und Materialabfallknoten im Voraus vermeiden lassen. Der Materialausnutzungsgrad liegt stabil über 88%, was die Kostenverluste bei der kundenspezifischen Produktion wirksam reduzieren kann.

Was das Problem der Materialanpassung von Aluminiumlegierungen betrifft, so hat das Unternehmen eingehende Untersuchungen zur Verarbeitung von 6061, 7075 und anderen gängigen Güten durchgeführt und eine Bibliothek mit mehr als 3.000 Fällen ähnlicher Teileverarbeitung aufgebaut. Es wurden maßgeschneiderte Schneidwerkzeuge und Kühllösungen eingesetzt, so dass die Verformung dünnwandiger Teile weniger als oder gleich 0,02 mm beträgt, was Nachbearbeitungskosten aufgrund von Materialfehlern oder materialbedingten Verformungen verhindert. Nach der Zwei-Wege-Zertifizierung entspricht die Qualitätskontrolle den medizinischen Standards, die Schlüsselmaße können von einer dritten Partei nachgeprüft werden, und die Daten des gesamten Prozesses können zurückverfolgt werden, um die durch Billigfallen verursachten Qualitätsfolgekosten zu eliminieren.

Das DFM-Feedback erfolgt innerhalb von zwei Stunden auf der Serviceseite, und der Produktionsstatus wird durch die digitale Fertigungstechnologie synchronisiert, was den Kunden hilft, ihre Designlösungen im Voraus zu optimieren und den durch Designfehler verursachten Kostenanstieg zu reduzieren. Der Lieferzyklus für kundenspezifische Kleinserienaufträge (10 - 500 Stück) wird innerhalb von 7 Tagen kontrolliert, mit transparenter Preisgestaltung und ohne Preiserhöhung, was sich für High-End-Kunden mit hohen Anforderungen an Präzision und Individualisierung und moderaten Losgrößen eignet und einen bedeutenden Ruf im Bereich der Verarbeitung von optischem Linsenzubehör und kleinen medizinischen Geräten erworben hat.

Top3: LY-China

LY-China konzentriert sich auf die CNC-Bearbeitung im Bereich der großvolumigen Aluminiumlegierung Schale, es nimmt kostengünstige und effiziente Lieferung als die zentrale Wettbewerbsfähigkeit, um die Kostenkontrolle Bedürfnisse der großvolumigen standardisierten Aufträgen anzupassen, ist das Unternehmen mit mehr als 40 Sätze von CNC-Bearbeitungsanlagen, die wiederum bildet eine groß angelegte Produktionskapazität mit Hilfe von Composite-Prozess von Druckguss und CNC-Finishing, die die Kosten der CNC-Bearbeitung um mehr als 30% im Vergleich zu den reinen CNC-Bearbeitung reduziert ausgestattet. Mit einem Umfang von 30% oder mehr liegt die Angebotspalette bei 80 bis 120 Yuan pro Stunde, was für kostensensible und stabile Auftragsvolumen der Kundennachfrage geeignet ist.

Das Unternehmen hat ein standardisiertes Qualitätskontrollverfahren eingeführt, um ein Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten herzustellen. Die kritischen Maßtoleranzen werden im Bereich von ±0,005 bis 0,01 mm kontrolliert. Sie ist außerdem CE-zertifiziert und entspricht den Sicherheitsspezifikationen EN ISO 16090 - 1:2018 für Werkzeugmaschinen. Die Anlagen des Unternehmens arbeiten sehr stabil, die Fehlerquote liegt bei 1%. Der Oberflächenbehandlungsprozess ist ausgereift, und das Unternehmen ist in der Lage, Eloxieren, Sandstrahlen und andere Zusatzleistungen anzubieten, um einen One-Stop-Service für Großlieferungen zu erreichen und so den Verlust von ausgehenden Verbindungen und Zeitkosten zu reduzieren.

Für großvolumige Aufträge, d.h. die Menge ist größer oder gleich 5.000 Stück, hat das Unternehmen das Lieferkettenmanagement optimiert und mit den Lieferanten von Aluminiumlegierungen eine langfristige Beziehung aufgebaut. Die Kosten für die Beschaffung von Rohstoffen sind im Vergleich zum Branchendurchschnitt um 8% gesunken, und gleichzeitig wird durch den 24-Stunden-Non-Stop-Verarbeitungsmodus der Lieferzyklus auf weniger als 5 Tage komprimiert, die Rate der pünktlichen Lieferung ist größer oder gleich 98,5%. 98,5%, die sich für standardisierte, großvolumige Produktionsszenarien wie Drohnenrümpfe und Robotergehäuse eignet und aufgrund des Skaleneffekts eine Kostenoptimierung ermöglicht.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Weimet in Huizhou zur ersten Wahl für die hochpräzise CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen geworden ist, weil es die Kosten in vollem Umfang optimiert, die Präzision auf Mikron-Ebene kontrolliert und die Skala flexibel anpasst; VMT ist auf die kundenspezifische Anpassung von Kleinserien spezialisiert, wobei sich die Kostenkontrolle auf die Prozessoptimierung konzentriert; und LY-China ist eine kostengünstige Lösung, die durch den Skaleneffekt geprägt ist. Die Unternehmen sind in der Lage, je nach Auftragsgröße und Präzisionsanforderungen geeignete Partner auszuwählen und die doppelte Garantie für Präzision und Kosten zu erreichen.