CNC-Bearbeitungszentrum Betrieb der gesamten Strategie: von der Vorbereitung bis zur Fertigstellung, ein Stück ist genug!

Im Bereich des FormenbausCNC-BearbeitungDas Zentrum spielt eine sehr wichtige Rolle, es ist hauptsächlich für die Kernkomponenten der Form, Einsätze und andere Präzisionsbearbeitungen von Kupfer verantwortlich. Die Qualität dieser Komponenten hängt direkt damit zusammen, ob die Form gut geformt ist oder nicht, während die Qualität der Messingbearbeitung einen direkten Einfluss auf die Erodierbearbeitung hat. Um die Qualität der CNC-Bearbeitung zu gewährleisten, ist eine angemessene Vorbereitung einer der Schlüssel. Dies setzt nicht nur voraus, dass die Bediener über fundierte Bearbeitungserfahrung und umfassende Kenntnisse der Form verfügen, sondern legt auch Wert auf eine effektive Kommunikation während der Arbeitszeit, insbesondere mit dem Produktionsteam und den Mitarbeitern.

Der CNC-Bearbeitungsprozess besteht aus einer Reihe von wichtigen Schritten, darunter das Lesen von Zeichnungen und Programmblättern, die Übertragung von Programmen, die Überprüfung von Parametern und so weiter. Vor der Bearbeitung muss sichergestellt werden, dass das Bearbeitungsdiagramm der neuen Form den entsprechenden Anforderungen entspricht, die Daten eindeutig sind und das Werkstück das qualifizierte Zeichen der Qualitätsabteilung trägt. Nachdem wir das Programm erhalten haben, müssen wir prüfen, ob der Bezugspunkt des Werkstücks mit dem Bezugspunkt der Zeichnung übereinstimmt, und wir müssen auch jede Anforderung sorgfältig prüfen, um sicherzustellen, dass das Programm mit der Zeichnung übereinstimmt. Je nach Material und Größe des Werkstücks ist die Angemessenheit der Werkzeugauswahl des Programmierers zu prüfen. Wenn sich herausstellt, dass sie unangemessen ist, sollte der Programmierer sofort benachrichtigt werden, um Änderungen vorzunehmen, um die Effizienz und Genauigkeit der Bearbeitung zu verbessern.

Beim Einspannen des Werkstücks sollte auf die Position des Maßstabs geachtet werden, und die Auszugslänge der Mutterschraube auf der Druckplatte muss genau richtig sein, und die Sperrwinkelschrauben dürfen nicht nach unten gedrückt werden. Bei der Kupferverarbeitung ist darauf zu achten, dass die Anzahl der Materialien, die vor der Maschine mit dem Programm geöffnet werden, mit der Liste übereinstimmt, und dass die Schrauben der Platine nicht festgezogen werden. Wenn mehr als ein Stück Kupfer in einer Platte aufgenommen werden soll, ist es notwendig, die Richtung und Verarbeitung Interferenz zu überprüfen. Nach dem Programm der Grafiken und Maßangaben, um das Werkstück Spannen zu implementieren, bei der Überprüfung des Programms und der Großteil der Grafiken und Abmessungen sind nicht die gleichen. Beim Aufspannen werden die Maße der Werkstücke auf Übereinstimmung mit dem Programm überprüft und der Tisch und die Unterseite der Werkstücke gereinigt, um die Qualität der Werkstücke zu gewährleisten.

(7) In den Code-Code dieser Operation Prozess, muss sichergestellt werden, dass der Code nicht mit dem Werkzeug kollidieren, wenn nötig, dann können Sie mit dem Programmierer zu tauschen. Zur gleichen Zeit, wenn der Boden des Pads auf dem quadratischen Objekt platziert, dann muss der Code genau mit der Position des Pads auf dem quadratischen Objekt platziert ausgerichtet werden, um sicherzustellen, dass die Kraft einen ausgeglichenen Zustand erreichen kann.

Beim Einspannen in einen Schraubstock ist es wichtig, die Bearbeitungstiefe des Werkzeugs zu kennen, um zu verhindern, dass die eingespannte Position zu lang oder zu kurz ist.

9) Die Schrauben müssen vollständig in den T-Block eingedreht werden, und es darf nicht nur ein Teil des Gewindes verwendet werden. Wenn die Schrauben verbunden werden müssen, muss für jeden Teil der Verbindung die Hälfte des Gewindes der oberen und unteren Schraube verwendet werden. Gleichzeitig muss auch das Gewinde der Mutter auf dem Hebel vollständig genutzt werden, nicht nur ein paar Gewindegänge.

Wenn Sie die Z-Tiefe einstellen wollen, ist es wichtig, dass Sie die Position des Anschlags und den höchsten Z-Punkt, wie auf dem Programmblatt angegeben, genau kennen. Nach der Eingabe dieser Daten in die Maschine ist es notwendig, sie erneut zu überprüfen.

Die nächste Vorsichtsmaßnahme ist das Einspannen des Werkzeugs:

1) Das Werkzeug muss fest eingespannt sein und der Schaft darf nicht zu kurz sein.

Vor dem Einspannen des Werkzeugs muss jedes Mal geprüft werden, ob das Werkzeug den Anforderungen entspricht. Die Länge des Werkzeugs sollte durch die im Programm angegebene Bearbeitungstiefe bestimmt werden, normalerweise 2 mm länger als der Wert der Bearbeitungstiefe, und es sollte berücksichtigt werden, dass der Werkzeugschaft nicht mit anderen Teilen der Maschine kollidiert.

Bei sehr tiefen Bearbeitungen ist es möglich, mit dem Programmierer die Methode der doppelten Beladung auszuhandeln, d.h. zuerst die Hälfte bis zwei Drittel der Länge zu beladen und dann nach der Bearbeitung in einer tieferen Position länger zu beladen, wodurch die Effizienz der Bearbeitung verbessert wird.

4) Bei der Verwendung einer Verlängerungsdüse ist es wichtig, Eckdaten wie die Tiefe des Hinterschnitts und die erforderliche Länge des Fräsers zu kennen.

Vor der Montage des Messerkopfes auf der Maschine muss der Kegelsitz mit einem Reinigungstuch abgewischt und der Werkzeughalter gereinigt werden, um zu verhindern, dass Eisenspäne die Genauigkeit beeinträchtigen oder die Maschine beschädigen.

(6) Im Allgemeinen wird (außer in besonderen Fällen) die Methode "Tip-to-Tool" verwendet, und die Anweisungen im Programm sollten bei der Werkzeugeinstellung sorgfältig geprüft werden.

(7) Bei einer Unterbrechung des Programms oder wenn das Werkzeug neu eingerichtet werden muss, ist darauf zu achten, ob die Tiefe an die vorherige Bearbeitung angeschlossen werden kann. Im Allgemeinen kann man versuchen, die Höhe um 1 mm zu erhöhen und sie dann entsprechend der tatsächlichen Situation anzupassen.

(8) für die rotierende take-apart Art von Messerkopf, wenn die Wahl der wasserlöslichen Schneidflüssigkeit zu implementieren Kühlung, dann ist es empfehlenswert, dass alle einen halben Monat mit Schmieröl getränkt für ein paar Stunden, um die Wartung, um sicherzustellen, dass der Messerkopf internen Teile erhalten können sehr ausreichende Schmierung, und damit verhindern, dass Verschleiß und Abnutzung.

Schließlich gibt es noch Überlegungen zum Kalibrieren und Ausrichten des Werkstücks:

Beim Ziehen des Werkstücks ist darauf zu achten, dass die Rechtwinkligkeit gewahrt bleibt. Zunächst sollte eine Seite flach gezogen werden, danach geht man zur vertikalen Seite über.

2) Wenn das Werkstück zentriert ist, muss es zweimal zentriert und überprüft werden.

Nachdem die Anzahl der Zentrierschläge geteilt wurde, wird die Genauigkeit der Zentrierung anhand der im Programmblatt angegebenen Außenmaße und der Maße auf der Zeichnung der losen Teile überprüft.

Bei der Zentrierung müssen alle Werkstücke zentriert werden, um die Nullposition zu bestimmen und sicherzustellen, dass die Ränder auf beiden Seiten gleich sind. Liegen besondere Umstände vor, die das Zentrieren einer Seite erfordern, muss dies vom Produktionsteam bestätigt werden. Der Radius der Zentrierstange muss nach dem Zentrieren ausgeglichen werden.

Die Nullposition des Werkstückmittelpunkts wird eingegeben, und diese Reihe von Vorgängen wird so ausgeführt, dass sie mit dem Mittelpunkt der drei Achsen des Computerdiagramms des Arbeitsplatzes übereinstimmt.

▌ Vorsichtsmaßnahmen bei der Verarbeitung

Wenn bei der Bearbeitung die Oberseite des Werkstücks einen Rand aufweist, der über den normalen Bereich hinausgeht, sollte bei der manuellen Entfernung des Rands mit einem großen Messer darauf geachtet werden, nicht zu viel zu entfernen, da sonst die Qualität der Bearbeitung beeinträchtigt wird.

(2) für die erste Messer-Verarbeitung, es hat eine wichtige Rolle, das ist, weil es die Werkzeuglänge Ergänzung, Werkzeug-Durchmesser ergänzen, Programm, Geschwindigkeit und eine Reihe von Parametern, wie z. B., ob es richtig ist, zu reflektieren, so dass in den Prozess der Verarbeitung, muss besonders vorsichtig zu bedienen und zu überprüfen, um zu vermeiden, dass Schäden an dem Werkstück, Werkzeug und Werkzeugmaschine auftritt.

Nach dem erneuten Starten der Maschine bereitet eine Hand das Anhalten der Maschine vor, während die andere Hand die Vorschubgeschwindigkeit steuert; wenn das Werkzeug ganz nahe an der Oberfläche des Werkstücks ist, wird erneut angehalten, um den verbleibenden Hub der Z-Achse zu überprüfen; schließlich werden die verschiedenen Steuerungen wieder auf den Normalzustand eingestellt, nachdem die Bearbeitung der Schnittlinie glatt und stabil ist.

Kopieren Sie nach der Eingabe des Programmnamens den Namen des auf dem Bildschirm angezeigten Programms und vergleichen Sie ihn mit dem Programmblatt. Beim Öffnen des Programms sollte die Größe der Schneidemaschine sorgfältig überprüft werden, um zu sehen, ob sie mit dem Programmblatt übereinstimmt, und dann sollten der Dateiname und die Größe der Schneidemaschine sofort auf dem Programmblatt eingetragen werden, und nicht erst danach oder vorher.

Wenn besondere Umstände vorliegen, wie z. B. ein Werkzeugwechsel oder die Mithilfe bei der Einstellung anderer Maschinen, sollte der NC-Techniker das Werkstück nicht verlassen, während es aufgeraut wird.

Der NC-Techniker muss während des Mittellichtvorgangs besonders auf den Bereich achten, der während der Schruppphase nicht berührt wird, um zu verhindern, dass das Werkzeug in diesen Bereich läuft.

Wenn das Programm während der Bearbeitung unterbrochen wird und es eine Zeitverschwendung wäre, wieder von vorne anzufangen, sollten der Teamleiter und der Programmierer benachrichtigt werden, um das Programm durch Ausschneiden des bereits ausgeführten Teils zu ändern.

Wenn ein Verfahren eine ungewöhnliche Situation darstellt und Sie nicht sicher sind, wie Sie damit umgehen sollen, können Sie es anheben und beobachten, um den gesamten Prozess zu überprüfen und dann auf der Grundlage der Ergebnisse Ihrer Beobachtungen über das weitere Vorgehen zu entscheiden.

(9) Während der Bearbeitung kann die vom Programmierer angegebene Verfahrgeschwindigkeit und Drehgeschwindigkeit als Referenz verwendet werden, aber der NC-Techniker muss flexibel Anpassungen entsprechend der tatsächlichen Situation vornehmen. Vor allem beim Schruppen von kleinen Kupferstücken ist es wichtig, dass die Geschwindigkeit nicht zu hoch ist, um ein Lösen des Werkstücks aufgrund von Vibrationen zu vermeiden.

Während des Bearbeitungsvorgangs muss der NC-Techniker anhand der Zeichnung des Werkstücks gemäß dem vorgeschriebenen Zyklus überprüfen, ob der Zustand des Werkstücks den Erwartungen entspricht. Wenn eine Anomalie festgestellt wird, sollte die Maschine sofort angehalten und der Teamleiter zur Überprüfung benachrichtigt werden.

Bei der Verwendung von Werkzeugen mit einer Länge von mehr als 200 mm muss besonders auf den Rand geachtet werden, die Vorschubtiefe muss besonders beachtet werden, die Drehgeschwindigkeit muss kontrolliert werden, und die Fahrgeschwindigkeit darf nicht vernachlässigt werden, um das Phänomen der schwingenden Werkzeuge zu vermeiden. Gleichzeitig muss die Verfahrgeschwindigkeit an der Ecke streng kontrolliert werden.

(12) In dem Abschnitt des Programms, in dem die Überprüfung des Werkzeugdurchmessers vorgeschrieben ist, muss der Bediener mit äußerster Sorgfalt vorgehen und die Prüfergebnisse ausführlich dokumentieren. Liegt der Durchmesser außerhalb der Toleranz, ist dies sofort dem Teamleiter zu melden, oder es ist ein Werkzeugwechsel zu veranlassen.

(13) Wenn sich die Maschine im Automatikbetrieb oder im Leerlauf befindet, muss sich der Bediener an den Arbeitsplatz begeben, um sich über die verbleibende Bearbeitungsprogrammierung zu informieren und die entsprechenden Werkzeuge für den nächsten Bearbeitungsprozess vorzubereiten, um unnötige Ausfallzeiten zu vermeiden.

(14) Prozess-Fehler ist eine häufige Ursache für verschwendete Zeit, die die Verwendung von ungeeigneten Werkzeugen, Bearbeitung Reihenfolge ist nicht richtig angeordnet, in der Position der keine Notwendigkeit, Prozess-oder nicht computergestützte Bearbeitung der Zeit, und die Verwendung von ungeeigneten Bedingungen für die Bearbeitung und so weiter. Wenn diese Probleme auftreten, ist es wichtig, rechtzeitig mit dem Programmierer und anderen zuständigen Mitarbeitern zu kommunizieren.

Während der Bearbeitung sollte man auf die Abnutzung des Werkzeugs achten und den Fräser oder das Werkzeug zum richtigen Zeitpunkt austauschen; nach dem Austausch sollte man darauf achten, dass die Bearbeitungsgrenze nicht glatt ist.

▌ Nach der Bearbeitung zu beachtende Punkte

1) Vergewissern Sie sich, dass alle Verfahren und Anweisungen in Übereinstimmung mit den Verfahrensblättern durchgeführt wurden.

Nach der Bearbeitung wird die Form des Werkstücks sorgfältig auf die Einhaltung der Normen überprüft, und es werden Maßprüfungen anhand von Losteilzeichnungen oder Prozesszeichnungen durchgeführt, so dass mögliche Fehler erkannt und korrigiert werden können.

3) Überprüfen Sie alle Positionen des Werkstücks gründlich und informieren Sie im Zweifelsfall sofort den NC-Teamleiter.

Bei der Platzierung großer Werkstücke müssen der Teamleiter, der Programmierer und der Leiter des Produktionsteams im Voraus benachrichtigt werden. ,.

(5) Wenn das Werkstück aus der Maschine, sicher sein, die Aufmerksamkeit auf die Sicherheit zu zahlen, vor allem große Werkstücke, um eine gute Arbeit für das Werkstück sowie die Werkzeugmaschine Schutzmaßnahmen zu tun.

▌ Differenzierte Behandlung der Bearbeitungsgenauigkeit

Finishing Oberfläche Qualitätsanforderungen decken diese, Schimmel Mutter bei der Vermeidung von Leerraum, Block bei der Vermeidung von Leerraum, Kupfer männlich bei der Vermeidung von Leerraum, der Fingerhut Platte Unterstützung Kopf Loch bei der Vermeidung von Leerraum, kann das Phänomen der Vibration Messer Muster zu beseitigen. Finishing Dimensionen, um alle messbaren Dimensionen der strengen Selbst-Test, müssen wir die lange Zeit der Verarbeitung von Werkzeugverschleiß, vor allem die Abdichtung der Gummi-Bit, wie gehen Charge von Schärfe der Maßhaltigkeit der Ort zu tun.

(3) Für die Endbearbeitung sollten bei den verfügbaren Werkzeugen vorrangig neue Hartmetallwerkzeuge verwendet werden, um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.

Die Moduleinsparung nach der Veredelung wird je nach den spezifischen Verarbeitungsanforderungen festgelegt, um die gewünschten Verarbeitungsergebnisse zu erzielen.

Nach Abschluss der Arbeiten werden verschiedene Qualitätsindikatoren wie Produktion und Qualität überprüft, um sicherzustellen, dass das Werkstück den zu erfüllenden Anforderungen entspricht.

Bei Dichtungsarbeiten sollte der Werkzeugverschleiß entsprechend den Anforderungen des Prozesses kontrolliert werden, um Präzision und Effizienz zu gewährleisten.

▌ Übergabeprozess

Sie erhalten detaillierte Informationen über den Status der letzten Schicht, darunter wichtige Informationen wie den Fortschritt des Prozesses und den Zustand der Form.

Vergewissern Sie sich, dass die Ausrüstung der vorangegangenen Schicht in einem normalen Betriebszustand ist, damit die nächste Schicht reibungslos durchgeführt werden kann.

Andere wichtige Übergabe- und Bestätigungsaufgaben wie die Bestandsaufnahme von Zeichnungen und Programmen und die Übergabe von Werkzeugen, Lehren, Vorrichtungen usw. sollten ebenfalls abgeschlossen sein.

▌ Organisation und Instandhaltung des Arbeitsplatzes

(1) Strenge Einhaltung der 5S-Management-Anforderungen zu implementieren, halten den Arbeitsplatz sauber und ordentlich.

Es ist möglich, Werkzeuge in Kategorien, Lehren in Kategorien, Vorrichtungen in Kategorien, Werkstücke und Werkzeuge in Kategorien zu ordnen, so dass es einfach zu verwalten und einfach zu benutzen ist.

3) Reinigen Sie die Maschine regelmäßig, um ihre stabile Leistung und Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.

4) Halten Sie die Böden am Arbeitsplatz sauber, um ein sicheres und zugängliches Arbeitsumfeld zu gewährleisten.

Die rechtzeitige Rückgabe von bearbeiteten Werkzeugen, unbenutzten Werkzeugen und Lehren an das Lager spart Platz und erleichtert die Verwaltung. Das System ist so konzipiert, dass es Platz spart und die Verwaltung erleichtert.

Die fertigen Werkstücke werden zur Qualitätskontrolle an die Abteilung Qualitätskontrolle oder an die entsprechende Abteilung geschickt, um sicherzustellen, dass die Qualität der Produkte den geforderten Standards entspricht.