Schwierigkeiten bei der Verarbeitung von Edelstahl - Analyse und Lösungen [umfassende Analyse

Da die Inhalte aus dem Netzwerk, von der “Shenzhen Machinery Exhibition (110.000 Quadratmeter, mehr als 1.100 Aussteller, mehr als 100.000 Besucher) gesammelt und zusammengestellt, die Edelstahlbearbeitung Schwierigkeiten in einer umfassenden Analyse und Lösungen [umfassende Analyse]! Mehr CNC-Bearbeitungszentren, sowie Dreh-, Fräs-, Schleif-und Bohrmaschinen, sowie Drahtschneiden, CNC-Schneidwerkzeuge, Industrieroboter, Nicht-Standard-Automatisierung, digitale unbemannte Fabriken, Präzisionsmessungen, CNC-Systeme, 3D-Druck, Laserschneiden, Blechstanzen und Biegen, Präzisionsteile Verarbeitung und andere Aspekte der Show, in Shenzhen Machinery Exhibition. [Abstract] neue fertige Produkte weiterhin erscheinen, für die Teile Material gibt eine strenge Bedingungen, die erforderlichen Materialien müssen manchmal die hohe Härte zu erfüllen, und hohe Verschleißfestigkeit, sowie hohe Zähigkeit und andere besondere Bedingungen, dementsprechend produziert eine Reihe von schwierig, das Material zu verarbeiten, um den Verarbeitungsprozess legt strengere Bedingungen. Edelstahl als Gegenstand solcher schwer zu bearbeitenden Materialien in diesem Papier, kombiniert mit den tatsächlichen Problemen, die ich bei der Verarbeitung von Edelstahl Verarbeitung Schwierigkeiten analysiert werden, sondern auch vorschlagen, praktische und effektive Lösungen. [Schlüsselwörter] Edelstahl; Schneiden; Verarbeitungsmethoden 1.Einleitung und hochwertige Kohlenstoff-Baustahl im Vergleich zu ihm, Edelstahl Material hinzugefügt Cr, Ni, N, Nb, Mo und andere Legierungselemente, die Zugabe dieser Legierungselemente, nicht nur zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit des Stahls, für die mechanischen Eigenschaften von Edelstahl hat auch einen gewissen Einfluss. Wie martensitischen Edelstahl 4Cr13, die mit 45 Kohlenstoffstahl verglichen wird, haben die beiden den gleichen Kohlenstoffgehalt, aber seine relative Bearbeitbarkeit ist nur 45 Stahl 58%; austenitischen Edelstahl relative Bearbeitbarkeit, nur 40%, und austenitischen - Ferrit Duplex-Edelstahl Zähigkeit ist sehr hoch, und seine Schneiden ist noch schlechter. In der tatsächlichen Verarbeitung, die Edelstahl Schneiden, oft durch das Auftreten von gebrochenen Messer Phänomen begleitet, sondern auch durch die Entstehung von klebrigen Messer Phänomen begleitet. Im Hinblick auf die Edelstahl beim Schneiden in der Zeit der plastischen Verformung Amplitude, so dass die erzeugten Chips sind schwer zu brechen, leicht zu kleben, was dazu führt, dass der Schneidprozess in der Arbeit Härten Zustand ist ziemlich ernst, und mit jedem Cutter wird für die nächste Schneiden zu einer gehärteten Schicht zu bilden, nach Schichten der Akkumulation, Edelstahl in den Schneidprozess der Härte weiter zu erhöhen, und die erforderliche Schnittkraft durch einen Anstieg gefolgt. Die Entstehung der Härteschicht und die Schnittkraft wird zu einer erhöhten Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück führen, die Schnitttemperatur steigt ebenfalls an. Darüber hinaus ist der Koeffizient der Wärmeleitfähigkeit von rostfreiem Stahl relativ klein, schlechte Wärmeableitung Bedingungen, eine große Anzahl von Schneiden Wärmekonvergenz zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück, so dass die bearbeitete Oberfläche wird schlecht, die Qualität der bearbeiteten Oberfläche hat einen schwerwiegenden Einfluss. Darüber hinaus, sobald die Schneidtemperatur steigt, wird es das Werkzeug leiden schwerwiegender Verschleiß, was zur Bildung von sichelförmigen Gruben auf der Vorderseite des Werkzeugs, die Schneide des Chips, was wiederum Auswirkungen auf die Oberflächenqualität des Werkstücks, so dass die Arbeitseffizienz reduziert wird, und die Produktionskosten erhöht hat.3. Der Weg zur Verbesserung der Qualität der Edelstahlbearbeitung. Aus den obigen Ausführungen ist ersichtlich, dass die Bearbeitung von rostfreiem Stahl schwieriger ist, leicht eine gehärtete Schicht während des Schneidens zu erzeugen, aber auch leicht das Messerphänomen zu brechen; die resultierenden Späne sind nicht leicht abzubrechen, was zu einer klebrigen Messersituation führt, wodurch der Werkzeugverschleiß erhöht wird. Für diese Schneideigenschaften von rostfreiem Stahl, in Verbindung mit der tatsächlichen Produktion Situation, beginnen wir aus dem Werkzeug Material, Schneiden Parameter und Kühlverfahren der drei Aspekte, auf der Suche nach Möglichkeiten zur Verbesserung der Qualität der Edelstahl-Bearbeitung.3.1 Auswahl des Werkzeugs Material, die Auswahl der geeigneten Werkzeug ist die Grundlage für die Verarbeitung von hochwertigen Teilen. Werkzeugqualität ist nicht gut, wird nicht in der Lage sein, die Standard-Teile zu verarbeiten; wenn die Auswahl von zu guter Qualität Werkzeuge, obwohl die Oberflächenqualität der Teile kann die Nachfrage zu erfüllen, aber es ist leicht zu einem Abfall zu bilden, was zu erhöhten Produktionskosten. Edelstahl in der Schneid-Wärmeableitung Bedingungen sind nicht gut, produzieren Arbeit Härten Schicht, leicht zu kleben Messer und andere Merkmale der Kombination der Auswahl von Schneidwerkzeugen Materialien sollten die hitzebeständige Leistung ist gut, verschleißfeste Leistung ist recht hoch, und Edelstahl und die Affinität Wirkung der Merkmale der kleinen. 3.1.1 High-Speed-Stahl, High-Speed-Stahl ist eine Art von Legierungselementen wie W, Mo, Cr, V, Go und anderen hochlegierten Werkzeugstahl, die eine bessere Leistung Prozess, seine Festigkeit und Zähigkeit mit gut, seine Festigkeit und Zähigkeit mit gut, seine Widerstandsfähigkeit gegen Schock und Vibration Fähigkeit ist relativ stark, im Falle von High-Speed-Cutting erzeugt hohe Hitze (ca. 500 ℃) ist immer noch in der Lage, eine hohe Härte (HRC ist immer noch über 60), High-Speed-Stahl rote Härte ist gut, geeignet für den Einsatz in der Produktion von Fräsern, Drehwerkzeuge, wie Fräser, um die Edelstahl-Schneiden gehärtete Schicht und schlechte Wärmeableitung und andere Schneiden Umgebungen zu erfüllen. Es ist sehr typisch für High-Speed-Stahl-Schneidwerkzeuge, seit seiner Einführung im Jahr 1906, wurde in eine große Anzahl von verschiedenen Arten von Werkzeugen, um die Bedürfnisse der Schneiden. Allerdings, mit den verschiedenen Arten von bearbeiteten Materialien weiterhin die mechanischen Eigenschaften zu verbessern, hat das Werkzeug nicht in der Lage, die Anforderungen der Verarbeitung von schwer zu bearbeitenden Materialien zu erfüllen. Der Hochleistungsschnellstahl aus Kobalt kam zur rechten Zeit. Verglichen mit gewöhnlichen High-Speed-Stahl, Kobalt High-Speed-Stahl hat mehr ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, rote Härte und die Verwendung von Zuverlässigkeit, geeignet für hohe Exzision Rate Verarbeitung und intermittierende Schneiden, häufig verwendeten Sorten wie. 3.1.2 Hartmetall-Stahl, Hartmetall ist vor allem von hoher Härte hochschmelzenden Metallcarbid (WC, TiC) Mikron großen Pulvern zusammengesetzt ist, ist es zu Kobalt oder Nickel, Molybdän als Bindemittel, ist in der Vakuum-Ofen oder Wasserstoff Es handelt sich um ein pulvermetallurgisches Produkt, das in einem Vakuumofen oder Wasserstoffreduktionsofen gesintert wird. Hartmetall hat hervorragende Eigenschaften hinsichtlich Festigkeit und Zähigkeit, Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hoher Härte. Es kann bei einer Temperatur von 500°C im Wesentlichen unverändert bleiben und weist auch bei 1000°C noch eine hohe Härte auf, so dass es sich zum Schneiden von rostfreiem Stahl, hitzebeständigem Stahl und anderen schwer zu bearbeitenden Materialien eignet. Gemeinsame Hartmetall ist vor allem in drei Kategorien unterteilt, eine ist YG-Klasse, das heißt, Wolfram-Kobalt-Hartmetall, eine ist YT-Klasse, das heißt, Wolfram-Titan-Kobalt, und eine ist YW-Klasse, das heißt, Wolfram-Titan-Tantal (Niob) Klasse, diese drei Arten von Legierungen, gibt es Unterschiede in ihrer Zusammensetzung, und die Verwendung ist auch ein großer Unterschied, in dem die YG-Klasse von Hartmetall, wegen der guten Zähigkeit, Wärmeleitfähigkeit ist auch besser, so kann es ausgewählt werden! 3.2 Schneiden von Edelstahl Werkzeuggeometrie Parameter Auswahl, 1) vorderen Winkel γo: Edelstahl hat eine hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, Schneiden Chips sind nicht leicht zu schneiden weg von den Eigenschaften des Messers in dem Fall, um sicherzustellen, dass das Messer hat eine ausreichende Festigkeit, sollte mit einem größeren vorderen Winkel ausgewählt werden, auf diese Weise kann nicht nur die plastische Verformung des Objekts der Verarbeitung zu reduzieren, sondern auch die Schneidtemperatur und Schnittkraft, sondern auch die gehärtete Schicht zu reduzieren. 2) die gehärtete Schicht. (2) der hintere Winkel αo: Erhöhung der hinteren Winkel wird die Reibung zwischen der Bearbeitungsoberfläche und der Rückseite zu reduzieren, aber die Schneide der Wärmeableitung Fähigkeit und Stärke wird auch reduziert werden. Die Größe des hinteren Winkels hängt von der Schnittdicke, Schnittdicke groß ist, ist es angebracht, einen kleineren hinteren Winkel zu wählen. 3) die wichtigsten Beugewinkel kr, Vice Beugewinkel k′r, die wichtigsten Beugewinkel kr, um die Arbeitslänge der Schneide, die förderlich für die Wärmeableitung ist zu erhöhen, aber in der Schneiden wird die Radialkraft zu erhöhen, die leicht zu produzieren Vibrationen, in der Regel nehmen den Wert von kr für die 50 ° ~ 90 °, wenn die Werkzeugmaschine Steifigkeit nicht genug ist, dann kann es angemessen erhöht werden. Sub-Abweichung Winkel wird oft genommen k′r = 9 ° ~ 15 °. (4) Kante Neigungswinkel λs, um die Stärke der Spitze des Messers zu erhöhen, ist die Kante Neigungswinkel in der Regel als λs = 7 ° ~ -3 ° genommen. 3.3 Schneidflüssigkeit und kalt, um den Weg zu gehen, um zu wählen, im Hinblick auf die Edelstahl-Schneiden und Verarbeitung von Armen, so dass die Schneidflüssigkeit Kühlung, Schmierung, Infiltration, sowie die Reinigungsleistung hat eine höhere Nachfrage, die häufig verwendete Schneidflüssigkeit enthält die folgenden Kategorien: (1) emulgierte Flüssigkeit, die die häufigste Kühlung ist (1) Emulsion, die die häufigste Kühlmethode ist, mit guter Kühlung, Reinigung und Schmiereigenschaften, in der Regel für Edelstahl Schruppen verwendet; (2) Sulfid Öl, während des Schneidens in der Metalloberfläche zu einem hohen Schmelzpunkt Sulfid zu bilden, und bei hohen Temperaturen sind nicht leicht zu zerstören, mit guter Schmierung, während mit einer gewissen Kühlwirkung, in der Regel zum Bohren, Reiben und Gewindeschneiden verwendet. (3) Maschinenöl, Spindelöl und andere Mineralöle zeigen solche Eigenschaften. Es hat gute Schmiereigenschaften, aber die Kühlleistung und Durchlässigkeit ist relativ schlecht, in diesem Fall für externe Feindrehen. Während des Zerspanungsprozesses ist es notwendig, die Kühlschmierstoffdüsen auf die Zerspanungszone auszurichten oder der Hochdruckkühlung sowie der Sprühkühlung den Vorzug zu geben.