Multi-Spezies Kleinserie Präzisionsteile Verarbeitung schwierig? Flexible automatisierte Produktionslinie, um das Spiel zu brechen

Im Bereich der Präzisionsfertigung wird die Nachfrage nach Aufträgen mit mehreren Arten und kleinen Stückzahlen zu einem Mainstream-Trend, und Unternehmen in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Präzisionsformenindustrie, der Medizintechnik und anderen Branchen leiden unter einer Reihe von Problemen: Versuch und Irrtum in der Forschung und Entwicklung, zeitaufwändige und mühsame Produktionsumstellung, mangelnde Qualitätsstabilität und hohe versteckte Kosten. ...... traditionellen Produktionslinie in der Flexibilität und Effizienz des Gleichgewichts zwischen der schwierig, vorwärts zu bewegen, wie das Spiel in der Industrie gemeinsame Probleme zu brechen. Flexible automatisierte Produktionslinie erscheint, ist die beste Lösung für dieses Dilemma, Schimmel Schatz als Präzisionsfertigung digitale Fabrik Lösungen Anbieter, sondern auch mit gezielten Technologie, um das Fundament des Durchbruchs zu festigen.

Pain Point Direct: Die vier Kerndilemmata der Mehrsorten- und Kleinserienverarbeitung

Heutzutage sind diese diskreten Präzisionsteile verarbeitenden Unternehmen in der Regel mit vier großen Problemen konfrontiert, und diese vier großen Probleme haben sich der Engpass der Entwicklung Zwänge.

Erstens gibt es eine schwer zu überwindende Kluft zwischen Forschung und Entwicklung und der Versuchsproduktion. Selbst wenn der CAD-Entwurf des Ingenieurs sehr ausgefeilt ist, ist es angesichts komplexer 3D-Modelle, fremder Strukturen und strenger Toleranzanforderungen oft schwierig, ihn erfolgreich in qualifizierte physische Prototypen umzuwandeln, und wenn der Prozess nicht angemessen ausgewählt wird, kann es leicht zu einer Verformung der Teile kommen, die Leistung entspricht nicht dem Standard, und wiederholtes Ausprobieren verlangsamt nicht nur das Innovationstempo, sondern erhöht auch die Kosten für Forschung und Entwicklung.

Zweitens, die geringe Effizienz der Produktion auf die Bildung von Kapazitätsengpässen, kleine Charge und Multi-Spezies-Aufträge, was darauf hindeutet, dass von Zeit zu Zeit, um die Produktion von traditionellen speziellen Geräten zu ändern, passen Sie die Vorrichtung, Formen und Verfahren, müssen Stunden oder sogar Tage, die Auslastung der Geräte wurde erheblich reduziert, ist es schwierig zu berücksichtigen, die Geschwindigkeit der Reaktion auf die Bestellung und die Effizienz der Produktion zur gleichen Zeit.

Hinzu kommt der Druck auf Qualität und Kosten. Die manuelle Bearbeitung wird durch eine Vielzahl von Faktoren wie unterschiedliche Fähigkeiten und Ermüdung beeinträchtigt, und es ist schwierig, die Genauigkeit im Mikrometerbereich aufrechtzuerhalten, was zu einer konstant hohen Fehlerquote führt; gleichzeitig werden die Verluste durch Ausfallzeiten aufgrund unqualifizierter Teile sowie durch Lieferverzögerungen und damit durch die Kosten für Vertragsbruch und andere versteckte Kosten ausgelöst, was die Gesamtkosten des Unternehmens weiter erhöht. Die Website

Viertens, Produktionskontrolle ist ganz offensichtlich, dass es einen Mangel an Transparenz der Situation, die Informationen zwischen den verschiedenen Links stellt eine Situation der gegenseitigen Zersplitterung, Produktionsdaten nicht tun können, Echtzeit-Sammlung, sind Qualitätsprobleme schwer genau zu verfolgen, den Zustand der Ausrüstung Betrieb kann nicht wirksam überwacht werden, der Mangel an Daten zur Unterstützung der Entscheidungsfindung des Managements zu geben.

Der Schlüssel zum Durchbruch: der Hauptvorteil flexibler automatisierter Produktionslinien

Flexible Automation Produktionslinie auf die traditionelle Automatisierung ist nur geeignet für die Massenproduktion Grenzen zu brechen, mit “flexible Anpassung, genaue und effiziente, intelligente Steuerung” Funktionen, für die Industrie, um die Schmerzpunkte zu knacken, seine wichtigsten Vorteile in drei Dimensionen:

Schnelle Reaktion, effiziente Anpassung an die Bedürfnisse der verschiedenen Sorten. Dank des modularen Aufbaus und der intelligenten Programmiertechnik kann die flexible Fertigungslinie schnell zwischen verschiedenen Bearbeitungskategorien umschalten, und die Umrüstzeit ist im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungslinien deutlich kürzer. Die Software Modalbao Flexible Manufacturing Automation System (FMS), der Schlüssel zur industriellen Steuerung, die auf dem heimischen Markt als unabhängig und kontrollierbar gilt, ist in der Lage, die automatische Anpassung von Verfahren für mehrere Sorten von Teilen, den automatischen Transport von Materialien und das Be- und Entladen usw. zu erreichen, und in Zusammenarbeit mit der Schnellspanntechnik kann sie die Effizienz der Produktionsumstellung auf mehr als 60% verbessern, was den effizienten und reibungslosen Betrieb der einteiligen, gemischten Produktionslinie mit mehreren Sorten effektiv ermöglicht.

Präzision und Stabilität sind die Eckpfeiler der Qualitätskontrolle. Automatisierte Anlagen können die Bearbeitungsgenauigkeit innerhalb von ±0,01 mm über einen langen Zeitraum aufrechterhalten, wodurch die Unsicherheiten des manuellen Betriebs vermieden werden und die Fehlerquote auf einem sehr niedrigen Niveau gehalten wird. Die flexible, automatisierte CNC-Bearbeitungseinheit und die automatisierte CMM-Inspektionseinheit, die von Modalbao gebaut wurden, bilden schließlich den automatisierten, geschlossenen Kreislauf des gesamten Prozesses “Bearbeitung - Inspektion”, kombiniert mit der Fähigkeit zur Visualisierung von Produktionsdaten und Prozesstransparenz, Echtzeit-Datenerfassung von Schnittparametern, Werkzeugverschleiß usw., um eine genaue Rückverfolgbarkeit von Qualitätsproblemen zu erreichen. Es kann eine genaue Rückverfolgbarkeit von Qualitätsproblemen erreichen und die Konsistenz der Teile von der Quelle an garantieren.

Bei der Erreichung des Ziels, die Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern, wird eine Optimierung des gesamten Zyklus erreicht. Flexible automatisierte Produktionslinien verringern die Abhängigkeit von Fachkräften, verbessern die Auslastung der Anlagen und verringern die Ausschussrate, was zu einer erheblichen Senkung der Gesamtkosten führt. Der intelligente Modebao-Roboter CCR integriert das System, den Materialrahmen und den Roboterarm in einer einzigen Einheit und zeichnet sich durch einen geringen Platzbedarf, niedrige Kosten, eine schnelle Implementierungsgeschwindigkeit und die Fähigkeit zur unbemannten Produktion rund um die Uhr aus, was nicht nur die Arbeitseffizienz erheblich verbessert, sondern auch die Personal- und Energiekosten in einem vernünftigen Rahmen hält und dem Unternehmen hilft, die “gesamten Lebenszykluskosten” zu berechnen. helfen Unternehmen bei der Berechnung der "gesamten Lebenszykluskosten" des großen Kontos.

Modulo Empowerment: Vollständige Szenario-Lösungen von der Zelle bis zur Produktionslinie

Als Lösungsanbieter mit Schwerpunkt auf der diskreten Fertigungsindustrie, dass viele verschiedene Sorten, Kleinserienfertigung von Präzisionsteilen Bearbeitung der Arbeit auf den Standpunkt, Diebold aufgrund der “Integration von Hard-und Software, den Rand der Cloud-Synergie” als Kernpunkt, um eine Kombination von flexiblen Automatisierung ökologischen Umfeld für alle Prozess-Links zu schaffen. Ob es sich um flexible automatisierte EDM-Bearbeitungszellen, flexible automatisierte Hybrid-Bearbeitungslinien oder kundenspezifische Lösungen für die Luft- und Raumfahrt, Präzisionsformen und andere spezialisierte Bereiche handelt, sie können alle genau den Bedürfnissen der Unternehmen entsprechen.

Die flexible, automatisierte Produktionslinie von Modalbay ist nicht nur eine einfache Integration von Ausrüstung und Software, sondern kann auch eine Produktionsoptimierung, eine umfassende Überwachung und eine horizontale Zusammenarbeit zwischen den einzelnen Abteilungen erreichen. Diese Integration kann Informationsbarrieren zwischen den Abteilungen abbauen und die Fähigkeit zur prozessübergreifenden Koordination verbessern, um Unternehmen dabei zu helfen, das ultimative Ziel der schlanken Produktion und der “Lights Out Factory” zu erreichen. Angefangen bei der Verbesserung der Anlageneffizienz und der Stabilisierung der Fertigungsqualität bis hin zur Reduzierung der Personalkosten und der Beschleunigung der Auftragsabwicklung unterstützt Modalbay Unternehmen der Präzisionsfertigung dabei, den Entwicklungsstau mit praktischen technischen Lösungen zu durchbrechen.

Auf der Multi-Spezies Kleinserie Präzisionsteile Verarbeitung Schmerzpunkte, ist es nie die Art von Problem, das nicht gelöst werden kann, sondern ist eine Chance für die industrielle Modernisierung. Wenn Sie Modalbao flexible automatisierte Produktionslinie wählen, mit intelligenter Technologie, um die ursprüngliche Abhängigkeit von traditionellen Methoden zu ersetzen, durch flexible Anpassung an Veränderungen auf dem Markt zu bewältigen, so dass die Verarbeitung Probleme aufgetreten werden nicht zu einem Hindernis für die Entwicklung der Zwänge, und damit in der Lage sein, bequem zu ergreifen, die neuen Möglichkeiten, die durch High-End-Fertigung!