Werkzeuge für die CNC-Bearbeitung

In der CNC-Bearbeitung, die Auswahl der Werkzeuge und die Schnittmenge von klar gehört zu den ganz wichtigen Inhalt, wird es nicht nur auf der CNC-Werkzeugmaschine Bearbeitung Effizienz Ausgabe Auswirkungen, und wird auch einen direkten Einfluss auf die Bearbeitungsqualität. CAD / CAM-Technologie entwickelt hat, so dass in der CNC-Bearbeitung kann direkt mit Hilfe von CAD-Konstruktionsdaten, vor allem Mikrocomputer mit der CNC-Maschine verbunden, so dass das gesamte Design, Prozess-Planung und Programmierung Prozess sind auf dem Computer erreicht, in der Regel nicht brauchen, um die speziellen Prozess-Dokumente zeigen. Planung und Programmierung Prozess sind auf dem Computer erreicht, in der Regel nicht brauchen, um die speziellen Prozess-Dokumente zeigen. Heutzutage sind viele CAD / CAM-Software-Pakete mit automatischer Programmierung Fähigkeiten, diese Software ist oft in der Programmierschnittstelle zu erinnern, den Prozess der Planung im Zusammenhang mit Fragen, wie z. B. Werkzeugauswahl, Planung der Bearbeitung Weg, Schneiden Dosierung zu bestimmen, usw., solange der Programmierer die relevanten Parameter, können automatisch NC-Verfahren und die Übertragung auf die CNC-Maschine, um die Verarbeitung. Daher CNC-Bearbeitung Werkzeugauswahl und Schneiden Höhe der Bestimmung, ist unter der Bedingung der Mensch-Computer-Interaktion, die einen starken Kontrast mit der Pusha Zhentong Werkzeugmaschine Verarbeitung erreicht, sondern erfordert auch Programmierer, um die Werkzeugauswahl und Schneiden Höhe der Bestimmung der grundlegenden Leitlinien zu begreifen, bei der Programmierung der Zeit in vollem Umfang zu berücksichtigen, die Merkmale der CNC-Bearbeitung. Dieser Artikel für die CNC-Programmierung muss das Problem der Werkzeugauswahl und Schneiden Menge zu bestimmen, die Diskussion, gibt einige Grundsätze und Empfehlungen, und sollte die Aufmerksamkeit auf das Problem wurde diskutiert. Erstens, CNC-Bearbeitung, die Existenz von gemeinsamen Arten von Werkzeugen und ihre Eigenschaften ist, was es ist, CNC-Bearbeitungswerkzeuge haben, um CNC-Werkzeugmaschinen mit hoher Geschwindigkeit, hohe Effizienz und hohen Grad der Automatisierung von solchen Merkmalen, in der Regel sollte die Allzweck-Werkzeuge, universelle Verbindung Schäfte und eine kleine Anzahl von speziellen Schäfte, Schäfte haben, um mit dem Werkzeug gekoppelt und montiert auf der Werkzeugmaschine Antriebskopf, so dass der Fall, so dass es wurde schrittweise standardisiert und Reihe von Entwicklung, CNC-Werkzeuge, CNC-Werkzeuge, CNC-Werkzeuge und Schneidwerkzeuge zu decken. Serie Entwicklung, die Klassifizierung von CNC-Werkzeugen gibt es in einer Vielzahl von Möglichkeiten, nach der Struktur des Werkzeugs kann in diese unterteilt werden, eine für die ganze Art, die zweite ist eingelegt, eingelegt mit geschweißten oder geklemmt Verbindung, geklemmt kann in nicht-invertiert und kann in zwei Möglichkeiten, und die dritte ist eine besondere Art von speziellen Typ, wie z. B. Composite-Tools, Vibrations-Dämpfung Werkzeuge und so weiter. Aufgrund der Herstellungsanforderungen, nach dem Konto von Jieyin County, die Priorität auf die interne Konstruktion von Schneidwerkzeugen in das Material verwendet werden kann unterteilt werden: ① High-Speed-Stahl Schneidwerkzeuge; ② Hartmetall-Schneidwerkzeuge; ③ Diamant-Schneidwerkzeuge; ④ andere Materialien Schneidwerkzeuge, wie kubisches Bornitrid Schneidwerkzeuge, Keramik Schneidwerkzeuge, und so weiter. Aus dem Schneidprozess kann unterteilt werden in: ① Drehwerkzeuge, unterteilt in zylindrische, Bohrung, Gewindeschneiden, Schneidwerkzeuge und viele andere Arten; ② Bohrwerkzeuge, einschließlich Bohrer, Aufbohren der komplementären Stadt Verschiebung Fräser, Gewindebohrer, etc.; ③ Bohrwerkzeuge; ④ Fräswerkzeuge und so weiter. In den letzten Jahren, Maschinen-geklemmt indizierbaren Werkzeugen, den Zugang zu einer breiten Palette von Anwendungen, die Zahl der CNC-Werkzeuge entfielen 30 bis 40 Prozent der Gesamtmenge der Metallabbau entfielen achtzig bis neunzig Prozent der Gesamtmenge der Zweck der Anpassung an die CNC-Werkzeugmaschine für das Werkzeug Haltbarkeit, Stabilität, leicht zu justieren, in der Lage zu ersetzen und andere Aspekte der Anforderungen. CNC-Werkzeuge und gewöhnliche Werkzeugmaschinen verwendet werden, die Platzierung des Werkzeugs im Vergleich, gibt es viele verschiedene Anforderungen, vor allem mit den folgenden Eigenschaften:, gute Steifigkeit (vor allem Schruppwerkzeuge), hohe Präzision, Vibrationen und thermische Verformung eines kleinen;, Austauschbarkeit ist ausgezeichnet, immer auch die Verwendung von unzähligen Worten mit offenem Ende, einfach und schnell Austausch des Werkzeugs;, lange Lebensdauer, Schnittleistung ist stabil, vertrauenswürdig;, das Werkzeug Die Größe des Werkzeugs ist einfach zu justieren, wodurch die Zeit benötigt, um das Werkzeug Anpassung ändern;, das Werkzeug sollte in der Lage sein, Zelle super-negative Hausei Auswahl der Waren zuverlässig Chip Bruch oder Chip Rolle, die förderlich für die reibungslose Beseitigung von Chips Huanfeng Root Eisen YangBiHuaJiaoxing Auflösung ist;, Serie, standardisiert, um die Zusammenstellung der Mine in der Paket-Prozess-und Tool-Management zu erleichtern. Zweitens, CNC-Bearbeitung, um die Auswahl der Low-Grain-Werkzeuge, Werkzeugauswahl ist in der CNC-Programmierung im Rahmen des Staates der Mensch-Computer-Interaktion, müssen auf der Grundlage der Werkzeugmaschine die Bearbeitung Kapazität, die Leistung des Werkstücks Material, Bearbeitung, Schneiden Dosierung, sowie andere relevante Faktoren für die richtige Auswahl von Werkzeugen und Schäften, das Werkzeug Auswahl der allgemeinen Grundsatz ist die Installation und Anpassung der Bequemlichkeit der guten Steifigkeit, Haltbarkeit und hohe Präzision, um die Bearbeitung Anforderungen der Unter der Prämisse der Erfüllung der Anforderungen an die Verarbeitung, so weit wie möglich zu wählen, einen kürzeren Schaft, um die Steifigkeit des Werkzeugs Verarbeitung, die Auswahl der Werkzeuge zu verbessern, damit die Größe des Werkzeugs und die Oberfläche Größe des Werkstücks bearbeitet werden, um zu entsprechen. In der Produktionskette, für die Ebene Teile verarbeitet werden, wenn die periphere Kontur, oft verwendet Schaftfräser; und beim Fräsen Ebene Betrieb, sollte wählen, Hartmetall-Einsatz Fräser; wenn die Verarbeitung von konvexen, Nut, dann müssen wir wählen, High-Speed-Stahl Schaftfräser; bei der Verarbeitung von leeren Oberfläche oder Schruppen Loch, können Sie wählen, um Hartmetall-Einsatz Maisfräser; für einige dreidimensionale Oberfläche und variable Für einige dreidimensionale Profil und variablen Winkel Kontur Profil Verarbeitung, verwenden oft Kugel-Fräser, Ring-Fräser, Kegel-Fräser und Scheibenfräser. In den Prozess der Freiform-Oberflächenbearbeitung, da die Schnittgeschwindigkeit des Endes der Ball-End-Werkzeug ist Null, so dass zum Schutz der Bearbeitungsgenauigkeit, die Schnittlinie Abstand ist in der Regel recht eng, so dass die Ball-End wird oft für die Oberflächenbearbeitung. Und Flachkopf-Werkzeuge in der Oberflächenbearbeitung, ist die Qualität besser als die Kugel-Werkzeug, im Schneiden Effizienz ist auch offensichtliche Vorteile, so lange wie die Prämisse der Gewährleistung, dass nicht unter den Voraussetzungen der Überschneidungen, egal für die Oberfläche Schruppen oder Oberflächenbearbeitung Prozess auftreten, sollte Priorität zu wählen, um die Flachkopf-Werkzeug verwenden. Zur gleichen Zeit, das Werkzeug hat den Grad der Haltbarkeit und Präzision, und der Preis des Werkzeugs selbst hat eine große Korrelation zwischen der Beziehung muss darauf geachtet werden, ist es erwähnenswert, dass in der überwiegenden Mehrheit der Fälle, die Auswahl und die Wahl der Qualität des Werkzeugs trotz der Erhöhung der Ausgaben werden die Kosten für das Werkzeug ein, aber das resultierende Ergebnis der ausgelöst durch die Verbesserung der Qualität der Verarbeitung und Bearbeitung Effizienz kann die gesamte Bearbeitung Kosten deutlich reduziert. Die Kosten für den gesamten Bearbeitungsprozess können erheblich gesenkt werden. In der Umgebung des Bearbeitungszentrums ist eine Vielzahl von verschiedenen Werkzeugtypen im Werkzeugmagazin installiert, und je nach den vorgegebenen Anforderungen des Programms besteht jederzeit die Möglichkeit, Werkzeuge auszuwählen und zu wechseln. Daher müssen Standardschäfte verwendet werden, damit die beim Bohren, Aufbohren, Aufweiten, Fräsen und anderen Prozessen verwendeten Standardwerkzeuge schnell und genau auf der Maschinenspindel oder im Werkzeugmagazin montiert werden können. Der Programmierer muss die Größe der Struktur der auf der Maschine verwendeten Werkzeugschäfte, die Einstellmethode und den Einstellbereich kennen, um die radialen und axialen Abmessungen des Werkzeugs zum Zeitpunkt der Programmierung zu bestimmen. Die heutigen Bearbeitungszentren sind mit dem TSG-Werkzeugsystem ausgestattet, das sowohl gerade (drei Größen) als auch kegelige (vier Größen) Schäfte mit insgesamt 16 verschiedenen Schäften für unterschiedliche Anwendungen umfasst. Da bei der wirtschaftlichen CNC-Bearbeitung das Schärfen der Werkzeuge von Hand, das Messen der Werkzeuge von Hand und das Auswechseln der Werkzeuge ebenfalls von Hand erfolgen und viel Zeit in Anspruch nehmen, muss die Reihenfolge der Werkzeuganordnung vernünftig gestaltet werden. Im Allgemeinen folgen diese Grundsätze: erstens, versuchen, die Anzahl der Werkzeuge zu reduzieren; zweitens, ein Werkzeug eingespannt, sollte es getan werden, nachdem es alle Bearbeitungsteile durchführen kann; drittens, Schruppen und Schlichten Werkzeuge sollten separat verwendet werden, auch wenn die Größe der gleichen Spezifikationen des Werkzeugs; viertens, die erste Fräsen und dann Bohren; fünftens, die erste Oberfläche Schlichten, und dann tun die zweidimensionale Kontur Schlichten; sechstens, in den machbaren Fall, sollte die maximale sein Sechste, wo dies möglich ist, sollte die Verwendung von CNC-Werkzeugmaschinen, automatische Werkzeugwechsel-Funktion, um die Produktivität zu verbessern maximieren. Drittens, CNC-Bearbeitung Schneiden, um die Höhe der angemessenen Wahl des Schneidens hat seine Grundsätze, Schruppen Zeit, in der Regel zur Verbesserung der Produktivität als die wichtigste Überlegung, sondern auch zu berücksichtigen, die Wirtschaft und die Verarbeitung Kosten; Semi-Schlichten und Schlichten Zeit, sollte unter der Prämisse der Gewährleistung der Qualität der Bearbeitung, unter Berücksichtigung der Schnittleistung, Wirtschaft und Verarbeitung Kosten. Spezifische Werte müssen auf der Grundlage von Maschinenanweisungen, Schneidhandbüchern und in Kombination mit Erfahrung ermittelt werden. (1) Schnitttiefe t. Bei Werkzeugmaschinen, die die Steifigkeit des Werkstücks und des Werkzeugs zulassen, ist t gleich dem Bearbeitungsaufmaß, was eine wirksame Maßnahme zur Verbesserung der Produktivität ist. Um die Genauigkeit der Teile Verarbeitung und Oberflächenrauhigkeit zu gewährleisten, in der Regel, um einen bestimmten Betrag von Marge zu tun Finishing, CNC-Werkzeugmaschinen werden etwas kleiner als normale Werkzeugmaschinen Finishing Marge. Dann schauen Sie sich die Schnittbreite L, allgemein gesprochen, L und Werkzeugdurchmesser d in eine positive Korrelation mit der Schnitttiefe in eine umgekehrte Korrelation, in der wirtschaftlichen CNC-Bearbeitung, in der Regel der Wert der L-Kategorie ist: L = (0,6 ~ 0,9) d. Zusätzlich zu den Schnittgeschwindigkeiten v, verbessern v ist auch eine Initiative zur Verbesserung der Produktivität, aber v und die Korrelation der Haltbarkeit des Werkzeugs ist ganz in der Nähe, wie v erhöht, wird die Haltbarkeit des Werkzeugs stark reduziert werden, so dass die Auswahl von v hängt hauptsächlich von der Haltbarkeit des Werkzeugs. Die Auswahl von v hängt hauptsächlich von der Werkzeugstandzeit ab. Und, die Schnittgeschwindigkeit und die Verarbeitung von Material gibt es eine große Korrelation, zum Beispiel, wenn die Verwendung von Schaftfräser zum Fräsen Legierung nur, v kann etwa 8m/min verwendet werden; Allerdings ist die Verwendung des gleichen Schaftfräser Fräsen Aluminium-Legierung, v kann mehr als 200m/min ausgewählt werden. (4) Spindeldrehzahl n (U/min). Spindeldrehzahl ist in der Regel auf der Grundlage der Schnittgeschwindigkeit v zu finalisieren. Die Berechnungsformel lautet wie folgt: wobei d der Werkzeug- oder Werkstückdurchmesser (mm) ist. Das Bedienfeld der CNC-Werkzeugmaschine ist in der Regel mit einem Trimmschalter für die Spindeldrehzahl (Multiplikator) ausgestattet, mit dem die Spindeldrehzahl während des Bearbeitungsvorgangs um ein ganzzahliges Vielfaches angepasst werden kann. (5) Vorschubgeschwindigkeit vF. vF sollte in Übereinstimmung mit den Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile, den Anforderungen an die Oberflächenrauheit sowie den Werkzeug- und Werkstückmaterialien gewählt werden. vF-Erhöhung kann die Produktivität erhöhen. Wenn die Bearbeitung Oberflächenrauhigkeit Anforderungen niedrig, nicht hoch, vF kann mehr groß gewählt werden. Während der Bearbeitung kann vF manuell durch den Trimmschalter auf dem Maschinenbedienfeld eingestellt werden, aber die maximale Vorschubgeschwindigkeit ist durch die Steifigkeit der Ausrüstung und die Leistung des Vorschubsystems begrenzt. Mit dem weit verbreiteten Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen in der Produktion ist die CNC-Programmierung zu einem der wichtigsten Themen in der CNC-Bearbeitung geworden. CNC-Programmierung, in den Stand der Mensch-Computer-Interaktion, um sofort das Werkzeug auswählen, sondern auch, um die Höhe der Schneiden zu bestimmen. Daher muss der Programmierer mit der Werkzeugauswahl Methode vertraut sein, und die Schneide Menge wissen, um das Prinzip zu bestimmen, um die Qualität der Teile Verarbeitung zu gewährleisten, sondern auch, um sicherzustellen, dass die Effizienz der Bearbeitung, geben volles Spiel, um die Vorteile von CNC-Werkzeugmaschinen, und damit die Verbesserung der wirtschaftlichen Effizienz der Unternehmen, um das Niveau der Produktion zu verbessern.