Welche Art von Ausrüstung ist für die Bearbeitung von Nicht-Normteilen erforderlich?

Verarbeitung von Nicht-StandardteilenDer Prozess der Bearbeitung von Teilen, die auf die spezifischen Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind. Solche Teile haben oft komplexe geometrische Formen, mit besonderen Anforderungen an das Material, mit einzigartigen Leistungsanforderungen, so dass die Anforderungen an die Verarbeitungstechnologie ziemlich hoch sind, um sich auf eine Vielzahl von Geräten und Technologien zur Unterstützung zu verlassen. Im Folgenden werden die wichtigsten Ausrüstungen, die zur Unterstützung der Verarbeitungstechnologie für nicht genormte Teile erforderlich sind, sowie die Rolle, die diese Ausrüstungen spielen, behandelt:

1. CNC-Werkzeugmaschinen(CNC-Maschine)

Die wichtigste Ausrüstung für Nicht-Standard-Teile Verarbeitung ist CNC-Werkzeugmaschinen, die die Bewegung des Werkzeugs mit Hilfe von Computerprogrammen, die hohe Präzision und hohe Effizienz der Verarbeitung zu erreichen, und seine Vielfalt, CNC-Drehmaschine, CNC-Fräsmaschine, CNC-Schleifmaschine, CNC-Bohrmaschine, etc. verwendet, um die Bedürfnisse der verschiedenen Formen und Größen von Nicht-Standard-Teile Verarbeitung zu erfüllen.

CNC-Drehmaschinen für die Bearbeitung von rotationssymmetrischen Teilen sind in der Lage, Wellen und Scheiben mit Hilfe eines CNC-Systems zu bearbeiten, das den Vorschub des Werkzeugs und die Drehgeschwindigkeit des Werkzeugs steuert und so die Bearbeitung komplexer Formen und auch die Bearbeitung innerer Strukturen ermöglicht.

CNC-Fräsmaschine für die Bearbeitung von flachen Oberflächen, CNC-Fräsmaschine für die Bearbeitung von gekrümmten Oberflächen, CNC-Fräsmaschine für die Bearbeitung von Schlitzen, CNC-Fräsmaschine für die Bearbeitung von Löchern und anderen komplexen geometrischen Teilen, mehrachsige CNC-Fräsmaschine wie Fünf-Achsen-Fräsmaschine, um eine komplexere räumliche Oberflächenbearbeitung zu erreichen.

Eine Maschine, die für die hochpräzise Oberflächenbearbeitung von z. B. Präzisionslagern, Formen und anderen Gegenständen eingesetzt wird, wird als CNC-Schleifmaschine bezeichnet und ist in der Lage, eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich zu erreichen, um die hohen Anforderungen an die Oberflächengüte und die Maßhaltigkeit zu erfüllen.

2. funkenerosive Bearbeitungsmaschinen (EDM)

Das auf dem Prinzip der galvanischen Korrosion beruhende Verfahren der Materialabtragung wird als Funkenerosion bezeichnet und eignet sich für die Bearbeitung harter Materialien oder von Teilen mit komplexen Formen. Zu den wichtigsten Ausrüstungen, die für die Funkenerosion verwendet werden, gehören EDM-Drahtschneidemaschinen und EDM-Formmaschinen.

Es ist eine solche Maschine, genannt EDM-Drahtschneidemaschine, ist es mit Hilfe von Metalldrahtelektrode und das Werkstück zwischen der Entladung Korrosion erzeugt, so dass die Teile mit komplexen Formen ausgeschnitten, ist es für Hartmetall, gehärtetem Stahl und solche schwer zu verarbeitenden Materialien für die Verarbeitung geeignet.

Funkenerosionsmaschinen bearbeiten mit Hilfe der elektrischen Entladungserosion zwischen der Elektrode und dem Werkstück Hohlräume oder Oberflächen mit der gleichen Form wie die Elektrode, was sich für den Formenbau und auch für die Bearbeitung komplexer Innenhohlräume eignet.

3. die Ausrüstung für die Laserbearbeitung

Es gibt eine berührungslose Bearbeitungsmethode, die Laserbearbeitung, die sich für hochpräzises und hocheffizientes Schneiden, Schlitzen, Stanzen, Schweißen und Oberflächenbehandlung eignet, und es gibt Laserschneidanlagen, Lasermarkiermaschinen und Laserschweißmaschinen.

Eine Laserschneidmaschine ist eine Maschine, die Materialien mit Hilfe eines hochenergetischen Laserstrahls schneidet. Sie eignet sich für die Präzisionsbearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Keramiken. Die Vorteile des Laserschneidens sind die hohe Schnittgeschwindigkeit, die kleine Wärmeeinflusszone und der glatte Schnitt.

- Laser-Markierungs-Maschine, kann es in den Teilen der Oberfläche der dauerhaften Kennzeichnung Arbeit, wie Text ah, Muster ah, zweidimensionalen Code und so weiter. Lasermarkierung besteht in hoher Präzision, hohe Geschwindigkeit und umweltfreundliche Eigenschaften.

Laserschweißgeräte: Für Schweißbedingungen mit hoher Präzision und Qualität, insbesondere zum Schweißen von dünnwandigen Teilen und Präzisionsteilen.

4. 3D-Druckgeräte (Geräte für die additive Fertigung)

Eine Verarbeitungsmethode, bei der Materialien schichtweise aufgebaut werden, um Teile herzustellen, ist die 3D-Drucktechnologie, die sich für das Rapid Prototyping komplex geformter Teile sowie für die Kleinserienfertigung eignet, wobei die 3D-Druckausrüstung 3D-Drucker aus Metall, 3D-Drucker aus Kunststoff usw. umfasst.

- 3D-Metalldrucker: Mit Hilfe eines Lasers oder eines Elektronenstrahls, der wiederum Metallpulver schmilzt und dann Schicht für Schicht aufbaut, entstehen Teile aus Metall. Er wird für hochleistungsfähige, komplexe Teile in der Luft- und Raumfahrt, in medizinischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt.

3D-Kunststoffdrucker stellen mit Hilfe von Technologien wie FDM (Fused Deposition Moulding) und SLA (Light Curing Activity) Teile aus Kunststoff her, die für das Prototyping und die Funktionsprüfung sowie für die Kleinserienfertigung verwendet werden.

5. präzise Messgeräte

Das wichtigste Werkzeug, mit dem die Genauigkeit und Qualität der Bearbeitung von nicht genormten Teilen sichergestellt wird, ist die Präzisionsmessausrüstung. Zu den häufig verwendeten Präzisionsmessgeräten gehören Koordinatenmessmaschinen (KMG) sowie optische Messgeräte und Oberflächenrauhigkeitsmessgeräte.

- Koordinatenmessmaschinen (KMG): Messung der dreidimensionalen geometrischen Abmessungen eines Teils mit Hilfe eines Tasters, der die Oberfläche des Werkstücks berührt, um die Form des Teils mit hoher Genauigkeit und hoher Effizienz zu messen, geeignet für die Maßprüfung komplexer Teile.

Optische Messgerät, das das optische Prinzip zur Durchführung von berührungslosen Messung verwendet, ist es für kleine Teile geeignet, sowie hochpräzise Oberflächenmessung Arbeit, optische Messgerät hat eine schnelle Messgeschwindigkeit und hohe Präzision solche hervorragenden Eigenschaften.

Die Oberflächenrauheit von Bauteilen wird mit einem Oberflächenrauheitsmessgerät gemessen, das sicherstellt, dass die Oberflächenqualität des Bauteils den für die Messung erforderlichen Konstruktionskriterien entspricht.

6. die Wärmebehandlungsanlagen

Die interne Organisation des Materials wird durch Erwärmung und Abkühlung verändert werden, um die Materialeigenschaften des Prozesses zu verbessern ist die Wärmebehandlung, Wärmebehandlung Ausrüstung enthält Abschrecken Öfen, Anlassen Öfen, Glühöfen, und sogar Vakuum-Wärmebehandlung Öfen und so weiter.

Härteöfen, die durch schnelle Abkühlung die Härte und Festigkeit von Werkstoffen verbessern, eignen sich für die Behandlung von Werkstoffen wie Werkzeugstählen und Formenstählen.

- Anlassöfen werden eingesetzt, um die Sprödigkeit von Werkstoffen durch Erwärmung und Warmhalten zu verringern und damit ihre Zähigkeit und Stabilität zu erhöhen.

Öfen für die Wärmebehandlung im Vakuum verhindern die Oxidation der Materialoberfläche sowie die Entkohlung der Materialoberfläche und eignen sich für die Wärmebehandlung von Hochpräzisionsteilen und damit auch für die Wärmebehandlung von Hochleistungsteilen.

7. die Ausrüstung für die Oberflächenbehandlung

Der Prozess der Verbesserung der Oberflächeneigenschaften eines Teils mit Hilfe physikalischer oder chemischer Methoden wird als Oberflächenbehandlung bezeichnet. Galvanisiergeräte, Spritzgeräte, Poliergeräte usw. sind häufig verwendete Geräte zur Oberflächenbehandlung.

In der Galvanotechnik wird durch einen elektrochemischen Prozess eine Metallbeschichtung auf die Oberfläche eines Teils aufgebracht, um die Korrosionsbeständigkeit des Teils zu erhöhen, seine Verschleißfestigkeit zu verbessern und sein ästhetisches Erscheinungsbild zu optimieren.

Mit Hilfe von Spritzgeräten wird durch Aufsprühen von Farbe oder Pulver auf die Oberfläche des Teils eine Schutzschicht gebildet, die die Korrosionsbeständigkeit des Teils sowie seine Abriebfestigkeit und dekorativen Eigenschaften verbessert.

Poliergeräte, die die Oberfläche eines Teils mechanisch oder chemisch polieren, um die Oberfläche und die Ästhetik zu verbessern.

8. hilfsmittel

Die Bearbeitung von nicht standardisierten Teilen erfordert Hilfsmittel zur Unterstützung des gesamten Prozesses, wie z. B. Werkzeugschleifmaschinen, Vorrichtungen, Kühlsysteme usw.

Dieser Maschinentyp wird als Werkzeugschleifmaschine bezeichnet und hat die Aufgabe, das Werkzeug zu schleifen und abzurichten, um sicherzustellen, dass die Schärfe und Geometrie des Werkzeugs den Anforderungen des Prozesses entspricht.

Vorrichtungen, die dazu dienen, das Werkstück zu fixieren und zu positionieren, um Stabilität und Genauigkeit während des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten.

Das ist das Kühlsystem, das das Werkzeug kühlt, es kühlt auch das Werkstück, es verhindert, dass bei der Bearbeitung zu hohe Temperaturen entstehen, die die Qualität der Bearbeitung beeinträchtigen, was wiederum die Lebensdauer des Werkzeugs beeinflusst.

zu einem Urteil gelangen

Es gibt verschiedene Arten von Geräten, die in der Technologie zur Bearbeitung von Nicht-Normteilen eingesetzt werden, darunter CNC-Werkzeugmaschinen, EDM- und Laserbearbeitungsgeräte, 3D-Druckgeräte, Präzisionsmessgeräte, Wärmebehandlungsgeräte, Oberflächenbehandlungsgeräte und Hilfsgeräte. Jede dieser Maschinen erfüllt ihre eigene Aufgabe, um sicherzustellen, dass nicht standardisierte Teile mit hoher Präzision, Qualität und Effizienz bearbeitet werden. Im Zuge des technologischen Fortschritts wird die Ausrüstung für die Bearbeitung von Nicht-Standardteilen immer weiter verbessert und bietet mehr Möglichkeiten für die Herstellung komplexer Teile.