Sattelscheiben aus Edelstahl Schwärzung Behandlung 316 Schrauben schwarz Oxidation Verarbeitung Rost und Korrosionsbeständigkeit

Vergleich der Verfahren zum Schwärzen von Edelstahl und zum Schwarzbeschichten

Edelstahl erscheint schwarz Situation, gibt es schwarze Beschichtung Weg, um das schwarze Aussehen zu erreichen, wie verzinkt durch schwarze Vernickelung, schwarz verchromt, etc. können, dass schwarz aussehen, aber ach, in den Prozess, Leistung und Kosten gibt es ganz erhebliche Unterschiede. Zunächst einmal ist der Prozess Situation, Edelstahl und seine Schwärzung wird durch Oxidationsreaktion auf der Oberfläche erreicht, und müssen nicht zusätzliche Beschichtung hinzuzufügen; jedoch, schwarze Beschichtung, ist es mit Hilfe der Elektrolyse, und dann auf der Oberfläche der Art von Metall-Material oder Legierung Beschichtung, die schwarz zu sein scheint abgeschieden. Dann sprechen Sie über die Leistung Unterschied der Film-Schicht, Edelstahl nach der Schwärzung der Film-Schicht gebildet, ist seine Dicke relativ dünn, wahrscheinlich im Bereich von 0,5 bis 2μm, seine Haftung ist in der mittleren Grad, wie für die Wirkung der Korrosionsbeständigkeit, muss gehen, um auf die Schließung der Behandlung in der Lage sein, dies zu tun; und die Bildung von schwarz-plattiert Film, seine Dicke im Vergleich zu der Schwärzung der Bildung von viel dicker, wahrscheinlich im Bereich von 5 bis 15μm, und es ist besonders starken Zustand der Haftung. Adhäsion ist besonders starken Zustand, für die Korrosionsbeständigkeit Leistung ist auch extrem prominent, wie der Fall der schwarzen Verchromung, ist es resistent gegen Salzsprühnebel Zeit kann mehr als 100 Stunden zu erreichen, und sein Glanz ist auch ziemlich hoch. Produkt Aussehen, schwarzer Film die meisten der mattschwarzen oder blau-schwarzen Form, seine spezifische externe Leistung für die Farbe neigt dazu, introvertiert werden; schwarz beschichteten Film ist in der Lage, eine helle schwarze und mattschwarze und andere verschiedene visuelle Effekte zu erreichen, von der gesamten externen Anzeige scheint mehr einheitlich und hell sein. Was die Kosten betrifft, so ist der Schwärzungsprozess relativ einfach, so dass die Kosten relativ niedrig sind, etwa ein bis drei Yuan pro Quadratmeter vor und nach der Beschichtung; der Beschichtungsprozess ist komplizierter und muss mit Hilfe von Galvanikanlagen durchgeführt werden, so dass die Kosten teurer sind, etwa fünf bis zehn Yuan pro Quadratmeter. Anwendungsszenarien, Schwärzen dieses Prozesses eignet sich für die Anwendung in gewöhnlichen mechanischen Teilen und Werkzeugen für die Rostbehandlung; Schwarz-Beschichtung Prozess eignet sich für die Anwendung in der Automobil-Dekorteile und elektronische Gehäuse, etc. für das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit hat höhere Anforderungen an das Produkt.

Optimierung der Temperaturbeständigkeit von geschwärzten Edelstahlschichten

Bestehend in der Edelstahl auf der schwarzen Film-Schicht, in der Hochtemperatur-Umgebung, leicht zu erscheinen Verfärbung, wird es Peeling Phänomen, so ist es notwendig, den Prozess zu optimieren, um seine Temperaturbeständigkeit zu verbessern. Um die geeignete Schwärzung Prozess, Hochtemperatur-alkalische Oxidation Schwärzung von Fe₃O₄ Filmschicht erzeugt, ist seine Temperaturbeständigkeit besser als die niedrige Temperatur Schwärzung Filmschicht, kann hohe Temperaturen von 200 bis 300 ℃ standhalten, während die niedrige Temperatur Schwärzung Filmschicht Temperaturbeständigkeit wird nicht mehr als 150 ℃, so dass in Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen, Hochtemperatur-Schwärzung Prozess verwendet werden sollte. Zweitens, die Optimierung der Filmstruktur: fügen Sie 5 - 10g / L Aluminate in der Schwärzung Lösung, um die Erzeugung von Fe ₃ O ₄ - Al ₂ O ₃ Composite-Struktur zu fördern, Al ₂ O ₃ hat die Eigenschaften der hohen Temperatur kann die Filmschicht der gesamten Temperaturbeständigkeit verbessert werden, um so die Obergrenze des Widerstands auf 350 - 400 ° C zu erhöhen. Die geschwärzte Schicht ist besser in der Lage, hohe Temperatur 200 bis 300 ° C zu widerstehen, während die Niedertemperatur-Schwärzung Schicht ist in der Regel nicht mehr als 150 ° C. Daher ist unter Hochtemperatur-Bedingungen sollten ausgewählt werden, um Hochtemperatur-Schwärzung verwenden. 350 - 400°C. Post-Treatment Stärkung Schritte sind wie folgt, erste Schwärzen Behandlung, und führen Sie dann Hochtemperatur-Back-Behandlung, Backtemperatur ist bei 250 bis 300 ℃, Haltezeit für 2 bis 3 Stunden, durch diesen Vorgang, kann die Kristallisation der Film-Schicht zu mehr vollständig, die Struktur ist stabiler geworden, wenn die Temperatur Nachfrage nach mehr als 400 ℃, kann mit der Oberfläche der geschwärzten Schicht von hochtemperaturbeständigen Beschichtungen, wie Organosilizium beschichtet werden Hochtemperaturfarbe, Beschichtungsdicke von 10 bis 20μm, um die Hochtemperaturoxidation weiter zu isolieren; Darüber hinaus ist der Kontakt mit korrosiven Gasen, wie Schwefelwasserstoff, Chlor, etc. zu vermeiden, um die Filmschicht vor Korrosionsschäden zu schützen.

Schwärzen von Edelstahl mit automatisierter Steuerungstechnik

Automatisierungstechnik, ist es, die Stabilität der Schwärzung Prozess und den Kern der Effizienz, die vor allem die Parameter-Kontrolle, Flüssigkeits-Management und Produktionsplanung dieser drei Aspekte enthält zu verbessern. Parameter-Steuerung mit SPS plus Touchscreen-Steuerung, zur Überwachung und Anpassung der Temperatur der Schwärzung Flüssigkeit in Echtzeit, die Verwendung von Thermoelement-Sensoren, die Genauigkeit kann ± 0,5 ℃ erreichen, können überwachen und passen Sie die Elektrolyse Strom und Spannung, durch die Hall-Strom-Sensoren zu erreichen, sondern auch die Verarbeitungszeit, mit Hilfe eines Timers, um es zu beenden anzupassen. Sobald der Parameter vom eingestellten Wert abweicht, löst das System automatisch einen Alarm aus und nimmt Anpassungen vor, z. B. wird bei einer zu niedrigen Temperatur die Heizvorrichtung aktiviert. Flüssigkeitsmanagement mit Hilfe von Online-Konzentrationserkennungssensoren, wie z. B. Natriumhydroxid-Konzentrationssensoren, um die Zusammensetzung der Flüssigkeit in Echtzeit zu überwachen; sobald die Konzentration unter dem Standardwert liegt, wird automatisch die Nachfüllvorrichtung geöffnet, um das Mittel nachzufüllen; außerdem wird das Flüssigkeitsumlauffiltrationssystem eingerichtet, das zur Entfernung von Verunreinigungen dient, um die Lebensdauer der Flüssigkeit zu verlängern. Produktionsplanung mit dem MES-System, auch bekannt als Manufacturing Execution System, um die Auftragsverwaltung, Produktionsplanung, Qualität Rückverfolgbarkeit und andere Funktionen zu erreichen, um in der Lage, Echtzeit-Ansicht des Produktionsfortschritts der einzelnen Prozesse, den rationellen Einsatz von Ressourcen zu sein. Darüber hinaus ist das System mit Fernüberwachungsfunktion ausgestattet, kann das Management-Personal die Produktionsdaten über Handy-APP zu sehen, um Remote-Betrieb und Wartung zu erreichen, und damit eine weitere Verbesserung der Verwaltung.

Nacharbeitsprozess für fehlerhafte Produkte

Müssen klassifiziert werden, um mit der Schwärzung von defekten Produkten, die Filmschicht von Blumen und exponierte Stücke, nach der Wiederaufbereitung behandelt werden, behandelt mit 12% Salzsäure bei Raumtemperatur für 8 Minuten getränkt, gespült und dann wieder schwarz behandelt; für die helleren Farben, aber die Haftung der Stücke der Qualifikation kann direkt durch die schwarze ergänzt werden, aber die Temperatur sollte um 5 ° C reduziert werden, verkürzen die Zeit um 5 Minuten, um zu vermeiden, dass die Filmschicht zu dick ist. Überprüfen Sie die Größe des Werkstücks vor der Nacharbeit, um sicherzustellen, dass es keine Korrosion; Nacharbeit, um das Aussehen und die Leistung erneut zu testen, kann das gleiche Werkstück Nacharbeit mal nicht mehr als 2 mal sein. Für die Filmschicht gerissen Teile, weil das Substrat beschädigt werden kann, ist es empfehlenswert, verschrottet werden. Um ein defektes Produkt Analyse Ledger, regelmäßig gehen, um Prozessparameter zu optimieren, reduzieren Nacharbeit Rate.

Industriestandards und Compliance-Anforderungen

Es gibt eine Reihe von Normen für die Schwärzung Prozess: GB/T 12600 - 2005 auf den Film Adhäsionsprüfverfahren, um Bestimmungen, GB/T 10125 - 2021 klar Salzsprühtest Anforderungen, JB/T 6978 - 2007 Spezifikation der Prozessparameter, sondern erfordert auch den Umweltschutz in Bezug auf Es ist auch erforderlich, um mit GB 18918 Abwasser-Emissionsstandards und GB 16297 Abgas-Emissionsstandards, Lebensmittel-Produkte müssen GB 4806.9 erfüllen - 2016, elektronische Produkte sollten mit der RoHS 2.0-Richtlinie entsprechen, und die Unternehmen müssen ein Compliance-System, regelmäßige Prüfung der Produktleistung und Umweltschutz-Indikatoren zu etablieren, und speichern Sie den Prüfbericht für mindestens 2 Jahre. Exportprodukte müssen auch die Normen des Ziellandes erfüllen (z. B. die REACH-Verordnung der EU).

Ausweitung der Anwendungen in neuen Energiesektoren

Im Bereich der neuen Energie, die Anwendung der Schwärzung hat sich mehr und mehr verbreitet: Photovoltaik Stent Schwärzung Behandlung, kann die Reflektivität zu reduzieren, das heißt, von der ursprünglichen 85% bis 8%, und dann verbessern die Stromerzeugung Effizienz von 5%, die Länge der Salzsprühnebel Widerstand kann bis zu 100 Stunden, die Lebensdauer kann auf 25 Jahre verlängert werden; Windkraft Flansche mit dem “Schwärzung + geschlossen” diese Behandlung kann auf die hohe Salz-Umgebung auf See angepasst werden, die Wartungskosten um 40% reduziert; neue Energie Fahrzeug Batterie Pack Shell nach elektrochemischen Schwärzung, Oberflächenwiderstand ≥ 10ฉ. Closed" diese Behandlung, kann auf das Meer, dass hohe Salz Umwelt, Wartungskosten um 40% reduziert anpassen; neue Energie Fahrzeugbatterie Pack Shell nach elektrochemischen Schwärzen, Oberflächenwiderstand ≥ 10 ⁸Ω, hat die Funktion der Isolierung, kann die Batterie Kurzschluss-Situation zu vermeiden; Ladesäule Shell Schwärzen, Witterungsbeständigkeit wurde verbessert, kann auf die raue Umgebung im Freien anzupassen. Nachdem die Ladesäule Schale geschwärzt ist, wird die Wetterbeständigkeit verbessert, die sich an die raue Außenumgebung anpassen kann. Chromfreie Schwärzung Prozess passt die Bedürfnisse der grünen Entwicklung der neuen Energie-Industrie, die jährliche Wachstumsrate der Marktnachfrage erreicht 20%.