Vibrationssieb kann nicht starten, Lager Überhitzung und andere 7 Arten von Störungen, detaillierte Erklärung der Ursachen und Lösungen

Im Bergbau, in der Mineralienaufbereitung, der Kohleverarbeitung, der Baustoffindustrie, der chemischen Industrie und anderen Sektoren gehören Vibrationssiebanlagen zu den wichtigen Ausrüstungen, die vorhanden sein müssen, und die Leistung ihrer Vor- und Nachteile wirkt sich direkt auf die Produktionskapazität und die technischen und wirtschaftlichen Indikatoren aus. Was das Schwingsieb betrifft, so kann ein und derselbe Ausfall durch verschiedene Gründe ausgelöst werden, und die entsprechenden Lösungen können unterschiedlich sein. Daher ist es in der Produktionspraxis äußerst wichtig, die Diagnose und die Lösung einiger gängiger Schwingsiebfehler zu beherrschen. In diesem Artikel werden einige der Fehler und Lösungen vorgestellt, die im Produktionsprozess von Schwingsieben häufig auftreten. Die Schwingungsquelle des Siebkörpers ist der Schwingungserreger, die Amplitude kann durch das Gegengewicht eingestellt werden, der Erreger beginnt zu arbeiten, unter Berufung auf die Zentrifugalkraft, die durch die exzentrische Masse Rotation als die Erregerkraft erzeugt wird, wenn die biaxiale Schwingungserreger synchrone Rotation, die Aufforderung der Siebkasten, um die hin- und hergehende lineare Vibration durchzuführen, wird das Material durch die Siebfläche Öffnung gesiebt, um das Sieben zu implementieren, und schließlich auf das Endprodukt des Erzes Siebarbeit zu erreichen. Ein Schüttlerausfall tritt in der Regel in den folgenden Situationen auf: Erstens, Start unter schwerer Last, aufgrund von Produktions- oder anderen Ausrüstungsfehlern, die zu einem plötzlichen Abschalten führen, was dazu führt, dass sich der Siebkasten mit mineralischem Material füllt, wenn der Schüttler unter schwerer Last wieder gestartet wird, ist es sehr einfach, Schäden an der universellen Kupplung des Schüttlers und anderen Teilen zu verursachen. Daher sollte verhindert werden, dass das Vibrationssieb unter schwerer Last wieder in Betrieb genommen wird. Schäden an der Schwingungsdämpfung System, wie der Verlust der Wirksamkeit der Schwingungsdämpfung Feder oder übermäßige Ansammlung von Materialien unter dem Sieb, wird die Schwingungsdämpfung System unkoordiniert zu werden, was zu Schäden an der Rüttler, sollten wir regelmäßig die Schwingungsdämpfung Feder, für den Ausfall der Verformung der Feder muss rechtzeitig ersetzt werden, versuchen, alle Schwingungsdämpfung Federn zur gleichen Zeit zu ersetzen, und stellen Sie sicher, dass die Steifigkeit der einzelnen Gruppe von Federn vor und nach dem Austausch ist die gleiche.3, wenn die Wartung, wenn in der Wartungs-und Installationsprozess, ist es sehr einfach, um Schäden an der universellen Kupplung und andere Komponenten des Vibrationssieb. Wenn der Rüttler Spalt nicht richtig in der Wartungs-und Installationsprozess eingestellt ist, wird es dazu führen, dass der Rüttler und der Motor, die axiale radiale Gelenke zwischen der universellen Kupplung, und die relative Position des Rüttlers exzentrischen Block und so weiter, was zu übermäßigen Vibrationen des Rüttlers, was zu hohen Temperaturen, die ernsthaft beeinträchtigt die normale Arbeit des Vibrationssieb. Installation und Betrieb, die beiden Motoren müssen so weit wie möglich ausgewählt werden, die gleiche Dämpfung, Ausfallzeiten die gleiche Art von Motor, um sicherzustellen, dass die beiden Motoren synchronen Betrieb der Rotation; Rüttler in der Installation, sicher sein, um sicherzustellen, dass die beiden Motoren in die entgegengesetzte Richtung laufen; Motor und Rüttler muss in der gleichen vertikalen Ebene und so weiter, vor allem in der Schwingungserreger Wartungsarbeiten, die Schwingungserreger ist ein Paar gleichzeitig in Gebrauch genommen. Für ein Paar gleichzeitig eingesetzter Schwingerreger muss die Qualität der Exzenterräder gleich sein. Bei der Bearbeitung und Demontage des Schwingerregers sind einige Punkte zu beachten: Der Schwingerreger sollte in einem sauberen Bereich demontiert und montiert werden, alle Teile sollten vor der Montage gereinigt werden, Grate sollten entfernt werden, und die Innen- und Außenringe der Lager sollten nicht direkt angezapft werden, und alle Montageflächen sollten vor der Montage mit Schmieröl wie Lithiumfett bestrichen werden, und die Dichtungen sollten sorgfältig geprüft werden, und wenn sie gealtert oder beschädigt sind, sollten sie rechtzeitig ersetzt werden, und die entsprechende Menge an Schmieröl sollte installiert werden, um den angegebenen Anforderungen zu entsprechen, wie Lithiumfett usw., und die Y-Typ-Dichtungen sollten mit den Endringen montiert werden. Y-Typ Dichtungsring sollte die Aufmerksamkeit auf die Stirnfläche nach innen zu zahlen, sind alle Schrauben nach den Bestimmungen der Installation der ersten Periode alle ein oder zwei Tage Befestigung, mehr als drei aufeinanderfolgende Male, und dann alle zwei Tage zu überprüfen befestigt. Vibrationssieb Vibrationsriss Versagen, in seinem Arbeitsprozess, wird der Siebrahmen zittern, und dann sprießen Biegemüdigkeit, so ist es einfach, den Siebrahmen, Seitenplatte und andere lokale Verformung oder Vibrationsriss Situation verursachen. Unter ihnen, die vibrierenden Bildschirm in der Verwendung der Phase der Vibration Rissbildung Ausfall umfasst vor allem die folgenden Gründe: Erstens, die Vibrationsdämpfung Federausfall, nach einer langen Zeit nach der Verwendung der Feder, aufgrund der Alterung des Gummis oder langfristige Kraft, so dass die Feder zu produzieren dauerhafte Verformung, und letztlich zum Ausfall der Feder, was in der vibrierenden Bildschirm Bildschirm Körper der vier Gruppen von Vibrationsdämpfung Feder Sitz Drehpunkt Höhendifferenz, die zu der Amplitude des vibrierenden Bildschirm führt nicht die gleiche in allen Teilen des vibrierenden Bildschirm, was in der Vibration Riss oder Verbindungsteile. Vibrationssieb Verbindungsteile Vibration Rissbildung oder Verbindungsteile Schweiß Rissbildung. Sollte regelmäßig überprüfen Sie die Schwingungsdämpfung Feder, und wählen Sie die Feder-Material, in der Regel wählen, nach der Wärmebehandlung seine Härte zu erreichen HRC45 - 50, 2, der Erreger exzentrischen Rad Qualitätsabweichung Problem Erreger, über die Rolle des exzentrischen Rades ist es, die Vibration des Bildschirms Vibrationen, die Größe der Qualität wird direkt auf die Vibration des Bildschirms Amplitude Wert durch die Auswirkungen der exzentrischen Rad Qualitätsabweichung verursacht werden, während des Betriebs der Schwingung durch die Vibration des Bildschirms erzeugt, die Schwingung der Vibration des Bildschirms Amplitude ist nicht die gleiche. Die Qualitätsabweichung des Exzenterrads, die während des Betriebs erzeugte Vibrationskraft führt zu einem Dispersionsphänomen, das sich im Vibrationssiebkörper widerspiegelt und in verschiedenen Teilen eine uneinheitliche Amplitude aufweist, was letztendlich zu Vibrationsrissen in den Verbindungsteilen des Vibrationssiebs oder zur Bildung von Rissen in den Schweißverbindungen führt. Wenn die Installation der Schüttler, mit Universal-Kupplung an den Schüttler, durch die Übertragungswelle Drehmoment verbunden ist, wird es eine solche Situation: 3, das exzentrische Rad Re-Lotung und natürliche Re-Lotung Linie nicht übereinstimmen, was in der Drehung des exzentrischen Rades ist nicht synchronisiert, was die Vibrationssieb-Amplitude der einzelnen Teile macht, ist nicht konsistent, und letztlich dazu führen, dass die Vibrationssieb Vibrationen Risse in den Verbindungsteilen oder Verbindung Schweißnähte knacken. Darüber hinaus 4, der Schüttler exzentrischen Rad Gegengewicht ist nicht angemessen, wird auch die Vibrationssieb-Amplitude Ungleichgewicht, wenn das Gegengewicht Block zu viel zu erhöhen, wird die Amplitude den zulässigen Wert überschreiten, all dies wird dazu führen, dass die Vibrationssieb-Verbindungsteile der Schwingung Risse oder Anschlüsse Schweißverbindungen Risse. 5, die Siebplatte ist dünn, was in den Siebrahmen Bruch des Falles kann es sein, und der beste Weg, um dieses Problem zu lösen ist, um moderate Verdickung der Seitenplatte, oder in der Nähe der Seitenplatte des Vibrators, um lokal die Seitenplatte. Dieses Problem lässt sich am besten durch eine mäßige Verdickung der Seitenplatte oder durch das teilweise Hinzufügen einer Platte in der Nähe der Seitenplatte des Rüttlers lösen, um die Steifigkeit des gesamten Siebkörpers zu erhöhen, damit der Siebrahmen nicht zum Zittern und Brechen neigt. Beim Schweißen sollte die Schweißnaht der Längsrichtung des Siebrahmens folgen, auf keinen Fall eine horizontale Schweißnaht, sonst bricht der Rohrbalken eher an der horizontalen Schweißnaht. Bruch des Siebrahmens oder des Rohrträgers nach dem Prinzip der Bruchmechanik, Zittern des Siebrahmens durch Biegeermüdung, und dann leicht zu brechen. Wenn der Siebrahmen bricht, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass die Siebplatte zu dünn ist. Die beste Lösung für dieses Problem ist eine mäßige Verdickung der Seitenplatte oder das Hinzufügen zusätzlicher Platten zur Seitenplatte in der Nähe des Schüttlers, um die Steifigkeit des gesamten Siebkörpers zu erhöhen. Für die Rohrträger Bruch gibt es in der Regel die folgenden Situationen: 1, die häufigste Ursache ist aufgrund der Rohrträger Wand zu dünn ist, ist die Lösung, um die Rohrträger mit der gleichen Art von dickwandigen Rohr ersetzen oder verwenden Sie eine größere Art von Rohrträger, sondern sollte auch nicht zu groß sein, zu dick Rohrträger Meile. 2, Entwässerung, Trocknung Sieb in der Verbindung der verschiedenen Platten, muss es Längs-und Querdruck Streifen, ist dies zu vermeiden, Wasser, das Sieb Rahmen ist nicht leicht zu brechen. Dies soll verhindern, dass Wasser aus dem Spalt des Siebes austritt, was zum Bruch des Rohrbalkens an der Scheuerstelle führen kann.3, je breiter das Sieb ist, desto leichter kann der Rohrbalken brechen, nach den Erfahrungen aus dem Einsatz vor Ort und unter Bezugnahme auf die deutsche Fertigungstechnologie, wenn die Breite des Siebes mehr als 3 m beträgt, ist es am besten geeignet, einen doppelten Kanal zu verwenden, was bedeutet, dass das Sieb 3 Seitenplatten hat, so dass es das Auftreten des Bruchs des Balkens wirksam verhindern kann.4, wenn der Rohrbalken nicht sehr viel bricht, ist es nicht geeignet, zu große und zu dicke Rohrbalken zu verwenden, so ist es nicht geeignet, zu große und zu dicke Rohrbalken zu verwenden. Wenn der Bruch des Rohrträgers nicht sehr schwerwiegend ist, kann der Rohrträger geschweißt werden, um die Produktion nicht zu beeinträchtigen. Beim Schweißen sollte die Schweißnaht in Längsrichtung des Rohrträgers verlaufen, eine Querschweißung ist unbedingt zu vermeiden, da der Rohrträger sonst eher an der quer verlaufenden Schweißstelle bricht. Lagerüberhitzung, unter normalen Umständen sollte die normale Temperatur des Lagers bei 35 bis 60 ℃ gehalten werden, wenn die Lagertemperatur während der Verwendung des Lagers hoch ist, kann es die folgenden Gründe geben: 1, das Lagerradialspiel ist zu klein, weil das Vibrationssieblager über der Last relativ groß ist, hohe Frequenz, und die Last wurde in einem Zustand der Fluktuation, so dass die Lager in großem Spiel verwendet werden müssen. Wenn die Verwendung von normalen Spiel Lager, ist es notwendig, den Außenring des Lagers wieder zu schleifen, so dass es ein großes Spiel wird. Die Lagerstopfbuchse ist zu eng, und es muss ein gewisses Spiel zwischen der Stopfbuchse und dem Außenring des Lagers sein, um eine normale Wärmeableitung und ein gewisses Maß an Axialschlag des Lagers zu gewährleisten. Das Spiel kann zwischen der Endkappe und der Lagergehäusedichtung eingestellt werden. Lagerschmierung ist nicht gut, Lageröl oder Lageröl verunreinigt ist, wird dazu führen, dass Lager Überhitzung, in dieser Zeit, um das Lager Öl, Reinigung, Ersatz von Öl und Dichtungen, überprüfen Sie die Qualität der Öl-und Öl-Einspritzung, zusätzlich zu vielleicht Lager Verschleiß oder Lager Qualität Probleme. Wenn das Geräusch abnormal ist oder das Geräusch groß ist, dann ist der Siebkasten oder die Seitenplatte gerissen, Sie müssen den Siebrahmen und die Seitenplatte auf Anzeichen von Rissen überprüfen, und die gerissenen Teile sollten rechtzeitig geschweißt oder ersetzt werden. Wenn die Lager beschädigt sind, sollten die Lager regelmäßig Ölschmierung Betrieb, und sollte in einer fristgerechten Art und Weise auf die schlechten Lager ersetzt werden. 3, die Bildschirm-Box Seitenwände, hintere Endplatten und andere Platte Struktur des Klangs, weil die Bildschirm-Box Seitenwände, hintere Endplatten und andere Platte Struktur durch die dünne Platte durch Schweißen oder Nieten gebildet werden, diese großen Bereiche der dünnen Platte in der Vibrationskraft unter der Wirkung der Strahlung wird ein relativ starkes Geräusch abstrahlen, die Platte Strahlung Lärm Größe und die Platte Schwingungsgeschwindigkeit ist proportional zum Quadrat der Plattenoberfläche. Die Größe der Platte Strahlung Lärm und das Quadrat der Platte Schwingungsgeschwindigkeit ist proportional zu der Beziehung, so dass die Platte getroffen werden können, um Einschränkungen für die Dämpfung Material, um das Ziel der Lärmminderung zu erreichen. 4, der Bildschirm ist nicht gedrückt oder einige der Schrauben scheinen locker, im Hinblick auf die anhaltende Vibration, der Bildschirm oder Schrauben werden natürlich gelockert, sollte häufig überprüft werden und ziehen Sie die Schrauben der einzelnen Teile der 5, die Feder scheint beschädigt zu sein, weil der langfristige Einsatz von Federstahl Änderungen, werden länger oder kürzer, und die Feder wird beschädigt. 5, die Feder beschädigt ist, wegen der langfristigen Nutzung der Federstahl Änderungen, die Länge ist nicht die gleiche, und dann Kollision mit der Basis und der Siebkasten, in diesem Fall sollte rechtzeitig, um die Feder zu ersetzen, oder wechseln Sie zu Gummifedern. 6, der Erreger Lager aufgrund ihrer eigenen Schwingungen und Geräusche, um eine weiche akustische Gehäuse auf der Außenseite des Schwingungserregers hinzuzufügen. 7, das Material Kollision mit der Rutsche, ist der Grund dafür, dass Vibrations-Sieb-Rutschen durch die Stahlplatte geschweißt sind, das Material in der Rutsche Kollision und Reibung wird auch ein großes Geräusch zu erzeugen. Kollision und Reibung in der Schurre wird auch mehr Lärm erzeugen, so dass in der Zuführung und Entladung Schurre an der Innenwand des Gummiliners, oder in eine Box, die die Schurre Lärm reduzieren kann gemacht. Es gibt eine solche Situation, das heißt, kann nicht starten, oder die Amplitude ist weniger als 1, diese Zeit, wenn der Motor oder elektrische Komponenten beschädigt sind, vor allem, überprüfen Sie den Motor, wenn der Motor beschädigt ist, dann müssen Sie den Motor zu ersetzen; zweitens, überprüfen Sie die elektrischen Komponenten in der Steuerleitung, wenn die elektrischen Komponenten beschädigt sind, dann müssen Sie die elektrischen Komponenten zu ersetzen. Es gibt auch eine Situation, das heißt, die Spannung ist unzureichend, diese Zeit, um die Versorgungsspannung zu testen, und dann ändern Sie die Stromversorgung. Darüber hinaus, wenn der Vibrator ausfällt, sollten wir erstens die Viskosität des Fetts im Vibrator überprüfen und dann das entsprechende Fett hinzufügen, und zweitens sollten wir überprüfen, ob es einen Ausfall des Vibrators gibt, und wenn es einen Ausfall gibt, dann sollten wir den Vibrator überprüfen und ersetzen. 4, die Siebfläche des Vibrationssiebs ist zu viel Material dort, und die verbleibenden Materialien im Trichter des Untersiebmaterials oder das Material ist zu viel, was zur Erhöhung der Belastung des Vibrationssiebs führt, wenn es anläuft, so sollten wir die Siebfläche und den Trichter des Untersiebmaterials rechtzeitig und gründlich reinigen! Es ist notwendig, das restliche oder angesammelte Material auf der Siebfläche und im Siebtrichter rechtzeitig und gründlich zu reinigen. Wenn es zu einem Schwingungsphänomen der Siebmaschine kommt, ist der Grund höchstwahrscheinlich, dass der Unterschied in der Federhöhe oder in der Steifigkeit relativ groß ist; in diesem Fall müssen Sie die Federhöhe und die Steifigkeit messen und gegebenenfalls die Feder ersetzen. Daher ist in der Produktion, das Vibrationssieb Schwingungsdämpfung Puffer Frühling, auf die Wartung zu konzentrieren. Regelmäßig reinigen die Staub-Material rund um die Feder, so dass eine gute Puffer-Effekt zu erhalten. Auch auf der Vibrationssieb Körper und Schale zwischen den vier Puffer Dämpfung Block oben Draht eingestellt werden, so dass die Bildschirm-Maschine schwingen Zustand zu minimieren. (Führen Sie die Welt der großen Drachen Drachen aus dem Osten Tengda Welt Drachen drei Arten von Pendelrollenlager Liu Xingbang C E MB MA), warum Ihr Lager ist nicht haltbar und leicht zu altern es? Bitte beachten Sie die folgenden Punkte, Lager als eine unverzichtbare Schlüsselkomponente der Bergbaumaschinen, die Dauer der Nutzung durch mehr und mehr Aufmerksamkeit. Doch im täglichen Gebrauch können wir deutlich wahrnehmen, dass unter den gleichen Arbeitsbedingungen, das Aussehen der gleichen Art von Lager, die tatsächliche Lebenserwartung ist sehr unterschiedlich. Woran liegt das? Achten Sie auf die folgenden Punkte! 01 mit zu nahe, wenn der Innenring des Lagers in den Zapfen gezwungen wird, wird der Grad der Licht auf den Boden der Laufbahn führen hat eine schwere Verschleißring Spuren erscheinen, der Grad der schwerer in der Gleitbahn, der Außenring und die Kugel wird auf den Riss oder Peeling Phänomen erscheinen. Der Grund dafür ist, dass das Spiel zwischen der Kugel und der Gleitbahn zu klein ist, das Drehmoment steigt, die Reibung steigt, die Lagertemperatur ist zu hoch, was zu Lagerverschleiß und Ermüdung und Ausfall. Vorbeugung besteht darin, das Radialspiel des Lagers wiederherzustellen und das Ausmaß der Störung zu verringern. Methode eins ist die visuelle Methode, wenn der Motor Endkappe Lager Raum montiert Lager, kann verwendet werden, um die Endkappe zu drehen, wenn das Lager dreht sich frei, flexibel, und keine Vibrationen sowie nach oben und unten schütteln Phänomen, dann wird es als qualifiziert angesehen werden. Die zweite Methode ist der Stecker Lineal Inspektionsmethode: der Motor Endkappe mit Lagern auf dem Sitz Anschlag montiert, die Verwendung von 0,03 mm dicken Stecker Lineal, um das Radialspiel des Lagers Woche zu überprüfen, wenn die maximale Spiel Position ist knapp über der Mitte (Motor horizontale Installation), zeigt es, dass die Montage korrekt ist, zuverlässig, und umgekehrt, gehört zu der Installation ist schlecht. An diesem Punkt sollte angemessen sein, um die Position der Endkappe, die erneute Montage, bis qualifizierte anzupassen. Edit 02, der Mangel an Schmierung ist auf einen schweren Mangel an Fett oder Fett Alterung durch Austrocknung. Da der Motor bei hohen Drehzahlen laufen, um Reibung zu verursachen und damit Wärme erzeugen, die zu übermäßigen Anstieg der Lagertemperatur und Oxidation Veränderungen in der Farbe führt, zeigt den Zustand der Lager der Kugel, Käfig, Innenring, und seine Zapfen und andere Teile der Veränderung zu braun oder blau. Um dies zu verhindern, muss der Zeitpunkt für das Nachfüllen und den Austausch des Schmierfetts anhand der vier Faktoren Betriebsstunden des Motors, Umgebungstemperatur, Lastbedingungen und Qualität des Schmierfetts bestimmt werden. Unter normalen Umständen sollte der Motor, der bis zu 6000 ~ läuft, 1 Mal mit Schmierfett ergänzt werden; der Motor, der bis zu 10000 ~ läuft, sollte 1 Mal mit Schmierfett ersetzt werden, wobei die Menge des Ersatzfetts für das Lagerkammervolumen 1/2 ~ 2/3 beträgt und Lithiumfett guter Qualität verwendet werden sollte. Wenn die Installation nicht zentriert ist, dann gibt es Wulstspuren auf der Gleitbahn des Lagers, ungleichmäßige Abnutzungsspuren auf den Kugeln, und auch produzieren Schräglage, mit einem Lineal zu überprüfen, das Spiel auf beiden Seiten des Lagers wird ungleich sein, und der Unterschied ist groß. Der Grund dafür kann sein, dass der Außenring des Lagers direkt mit einem Eisenhammer geschlagen wird, der Transmissionsriemen zu eng ist, der Zahnradbiss zu eng ist, was dazu führt, dass die Mittellinie der aktiven und passiven Räder nicht parallel ist. Wenn die Durchbiegung größer als 1/1000 ist, ist die Betriebstemperatur des Lagers zu hoch, die Gleitbahn und die Kugel sind stark abgenutzt, die rotierende Welle ist verbogen, die Druckfläche des Deckelbolzens und die Bolzenachse sind nicht senkrecht. Die korrekte Einbaumethode besteht darin, die Stahlrohrhülse für die Installation zu verwenden, die Endfläche der Hülse sollte glatt und flach sein und fast der Dicke des Innenrings des Lagers entsprechen, und drücken Sie das Lager auf die richtige Position des sauberen Zapfens. Das Lager sollte in die richtige Position auf dem sauberen Zapfen gepresst werden. Der Druck sollte gleichmäßig und niemals zu stark sein. Danach, nach der unterschiedlichen Geschwindigkeit des Motors, um den zulässigen Wert der radialen Ablenkung des Wellenendes zu überprüfen. 04 starke Vibrationen, wenn der Generator Kern Versagen, wird es dazu führen, dass das Lager zu produzieren starke Vibrationen. Der Grund dafür ist, dass der Kern durch Hitze verformt wird; die Motorlager sind gealtert; die rotierende Welle ist stark verbogen und verformt; die Schrauben, die an den Endkappenanschlägen angezogen sind, haben sich aufgrund von Vibrationen gelockert; das Fundament ist nicht solide, wodurch die Lager vibrieren. Zu den Vorbeugungsmaßnahmen gehören: das Drehen des Kerns auf eine kleinere Größe, das Tränken der Oberfläche des Siliziumstahlblechs und der Zwischenräume mit Silikonlack 1052; das Ersetzen der Lager durch neue des gleichen Typs; das Herausziehen des Rotorkerns, um den gebogenen Teil der Rotorwelle zu begradigen; die Anwendung der 180°-Symmetriemethode; das Festziehen der Schrauben an den Endkappenanschlägen; das Verstärken des Fundaments und das Festziehen der Bodenschrauben. 05 Materialermüdung tritt auf, wenn das Metallmaterial Bei Ermüdung von Metallwerkstoffen führen unregelmäßige Fragmente von Lagerlaufbahnen und Kugeloberflächen, wenn sie sich mit dem Schmierfett vermischen, zu höheren Betriebsgeräuschen, zum Gleiten der Kugeln, zur Vergrößerung des Radialspiels der Lager und zur Erhöhung der zulässigen radialen Durchbiegung des Wellenendes um das 2 bis 3-fache. Die Last des Motors, wird der Grad der Ermüdung des Lagers beeinflussen, wird die Geschwindigkeit auch auf den Luftspalt hat auch einen Einfluss, Endkappe Typ spielt auch eine Rolle, in dem die Zähigkeit des Materials eine entscheidende Rolle haben wird, wird die Qualität des Fettes beeinflussen die Fettbelastung wird den Grad der Ermüdung des Lagers beeinflussen. Dann ist die Prävention Methode auf den Motorbetrieb Rekord basiert, wenn die leichte Last Arbeitsstrom ist in den Nennwert von 60% oben, läuft bis 2000 ~, mittlere Last Arbeitsstrom ist in den Nennwert von 60% ~ 80% läuft bis 15000 ~, schwere Last Arbeitsstrom ist in den Nennwert von 80% ~ 100% läuft bis 10000 ~ nach der Sollte die normale Ermüdung des Lagers Material zu betrachten, um die gleiche Art von neuen Lagern zu ersetzen. 06 Verschmutzung Korrosion in dieser Zeit, die Laufbahn und die Oberfläche der Kugel gibt, erschien rot, braunen Fleck Korrosion, und die neuen Lager, im Vergleich zu den Ton, die Arbeit der Lärm erhöht. Der Grund liegt in der Montage Platz ist nicht sauber, wenn es Feuchtigkeit, Säure, Lauge und giftige Gase; Werkzeuge und Hände sind verunreinigt; die Verwendung von schlechter Qualität Fett. Vorbeugende Maßnahmen ist es, Lager zu montieren, um die Umwelt, Werkzeuge und Hand sauber zu halten; Reinigung der Lager zu tun gründlich; Ersatz von hochwertigen Lithium-basierte Fett.