Das komplette Buch der Zerspanungsprozesse! (Bearbeitungsverfahren und Prozessanalyse von bearbeiteten Teilen)

BearbeitungsverfahrenDas vollständige Buch! (Bearbeitungsverfahren und Prozessanalyse von bearbeiteten Teilen)

1、Welche sind die drei Methoden der Werkstückspannung?

{1. in eine Vorrichtung einspannen; 2. direktes Ausrichten; 3. ritzendes Ausrichten}

2) Woraus besteht das Prozesssystem?

{Werkzeugmaschinen, Werkstücke, Vorrichtungen, Werkzeuge}

3. die Zusammensetzung des Bearbeitungsprozesses?

(Schruppen, Halbschlichten, Schlichten, Superschlichten)

4) Wie werden die Benchmarks kategorisiert?

{1. Konstruktionsnullpunkt 2. Prozessnullpunkt: Prozess, Messung, Montage, Positionierung: (ursprünglich, zusätzlich): (Grobnullpunkt, Feinnullpunkt)}

Worin besteht die Bearbeitungsgenauigkeit?

{1. Maßgenauigkeit 2. Formgenauigkeit 3. Positionsgenauigkeit }

5) Welche Elemente sind in den ursprünglichen Fehlern enthalten, die bei der Verarbeitung auftreten?

{Prinzipielle Fehler - Positionierungsfehler - Einstellfehler - Werkzeugfehler - Vorrichtungsfehler - Drehfehler der Maschinenspindel - Führungsfehler der Maschinenführung - Übertragungsfehler der Maschine - Kraftverformung des Prozesssystems - Wärmeverformung des Prozesssystems - Werkzeugverschleiß - Messfehler - Fehler durch Eigenspannungen des Werkstücks - }

6. der Einfluss der Steifigkeit des Prozesssystems auf die Bearbeitungsgenauigkeit (Maschinenverformung, Werkstückverformung)?

{1. Fehler in der Werkstückform, die durch Änderungen der Lage des Angriffspunkts der Schnittkraft verursacht werden 2. Bearbeitungsfehler, die durch Änderungen der Größe der Schnittkraft verursacht werden 3. Bearbeitungsfehler, die durch Spannkraft und Schwerkraft verursacht werden 4. übertragene Kraft und Trägheitskraft auf die Bearbeitungsgenauigkeit}

7、Was sind die Führungsfehler von Werkzeugmaschinenführungen und Spindelrotationsfehler?

{1) Führung Umfasst im Wesentlichen den durch die Führung verursachten relativen Verschiebungsfehler zwischen Werkzeug und Werkstück in der fehleranfälligen Richtung 2) Spindel Radialer Rundlauf - axialer Rundlauf - Kippwinkelschwenkung}

8) Was ist das Phänomen der "Fehlerreproduktion"? Was ist der Fehlerreproduktionsfaktor? Welche Maßnahmen gibt es zur Verringerung der Fehlerreproduktion?

{Verformungsänderungen aufgrund von Fehlern im Prozesssystem spiegeln sich teilweise im Werkstück wider Maßnahmen: Erhöhung der Anzahl der Werkzeughübe, Erhöhung der Steifigkeit des Prozesssystems, Verringerung der Vorschubgeschwindigkeit und Verbesserung der Genauigkeit des Rohteils}

9, Werkzeugmaschine Übertragung Kette Übertragung Fehleranalyse? Reduzieren Sie die Übertragung Kette Übertragung Fehler Maßnahmen?

{Fehleranalyse: d. h. Verwendung des Winkelfehlers Δφ der Endglieder der Antriebskette zur Messung der

Maßnahmen: 1. je kleiner die Anzahl der Teile der Übertragungskette und je kürzer die Übertragungskette, desto kleiner ist Δφ und desto höher ist die Genauigkeit 2. je kleiner das Übersetzungsverhältnis i ist, insbesondere wenn das Verhältnis zwischen dem ersten und dem letzten Ende klein ist 3. da die Endteile der Übertragungsteile den größten Einfluss auf den Fehler haben, sollten sie so genau wie möglich gemacht werden 4. Einsatz einer Kalibrierungsvorrichtung }

10,Wie werden Bearbeitungsfehler klassifiziert? Welche Fehler sind wertbeständige Fehler? Bei welchen Fehlern handelt es sich um systematische Fehler mit variablem Wert? Bei welchen Fehlern handelt es sich um Zufallsfehler?

{systematischer Fehler: (konstanter Wert systematischer Fehler variabler Wert systematischer Fehler) zufälliger Fehler

Systematische Fehler mit konstantem Wert: Bearbeitungsfehler, die durch das Prinzip der Bearbeitung, die Fertigungsfehler der Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeuge und Vorrichtungen sowie die Verformung des Prozesssystems verursacht werden.

Fehler im System mit variablen Werten: Verschleiß von Stützen; thermische Verformungsfehler von Werkzeugen, Vorrichtungen, Maschinen usw. vor dem Wärmeausgleich.

Zufällige Fehler: Kopierfehler des Rohlings, Positionierungsfehler, Anzugsfehler, Fehler durch Mehrfacheinstellungen, Verformungsfehler aufgrund von Eigenspannungen }

11 Welche Möglichkeiten gibt es, die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten und zu verbessern?

{Fehlervermeidungstechnologie: rationeller Einsatz fortschrittlicher Technologie und Ausrüstung Direkte Reduzierung des ursprünglichen Fehlers Übertragung des ursprünglichen Fehlers Ausgleich des ursprünglichen Fehlers Homogenisierung des ursprünglichen Fehlers

2. die Technologie der Fehlerkompensation: Online-Erkennung Automatisches Kupplungsschleifen Positive Kontrolle der entscheidenden Fehlerfaktoren}

12、Was beinhaltet die bearbeitete Oberflächengeometrie?

{geometrische Rauheit, Oberflächenwelligkeit, Faserrichtung, Oberflächenfehler}

13 Welches sind die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Oberflächenmaterialien?

{1. Kaltverfestigung von Oberflächenmetallen 2. Metallographische Verformung von Oberflächenmetallen 3. Eigenspannungen in Oberflächenmetallen}

14 Versuchen Sie, die Faktoren zu analysieren, die die Oberflächenrauheit des Schneidprozesses beeinflussen.

{Primärer Faktor: Radius des Werkzeugspitzenbogens Primäre Durchbiegung Sekundäre Durchbiegung Vorschub Sekundärer Faktor: Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit Geeignete Wahl des Kühlschmierstoffs Geeignete Erhöhung des Spanwinkels Verbesserung der Werkzeugschärfequalität }

15. versuchen Sie, die Faktoren zu analysieren, die die Oberflächenrauheit des Schleifprozesses beeinflussen?

{1. Geometrische Faktoren: Einfluss der Schleifdosierung auf die Oberflächenrauheit 2. Einfluss von Schleifscheibenkorn und -abrichtung auf die Oberflächenrauheit 2. Einfluss physikalischer Faktoren: Plastische Verformung der Oberflächenschicht Metall: Schleifdosierung Schleifscheibenauswahl}

16. versuchen Sie, die Faktoren zu analysieren, die die Kaltverfestigung von Schnittflächen beeinflussen?

{Einfluss der Schnittmenge Einfluss der Werkzeuggeometrie Einfluss der Eigenschaften des Bearbeitungsmaterials}

17、Was ist Schleifen Härten brennt? Was sind Schleifverbrennungen durch Abschrecken? Was ist Schleifen Glühen brennt?

{Anlassen: Wenn die Temperatur in der Schleifzone die Phasenumwandlungstemperatur des gehärteten Stahls nicht übersteigt, aber die Martensitumwandlungstemperatur überschreitet, wird der Martensit des Oberflächenmetalls des Werkstücks in einen angelassenen Verband mit geringerer Härte umgewandelt Härten: Wenn die Temperatur in der Schleifzone die Phasenumwandlungstemperatur übersteigt, entsteht in Verbindung mit der Kühlwirkung des Kühlmittels im Oberflächenmetall ein sekundär abgeschreckter Martensitverband mit einer höheren Härte als der ursprüngliche Martensit; im unteren Teil des Oberflächenmetalls entsteht infolge des langsameren Abkühlungsprozesses ein angelassener Verband mit geringerer Härte als der ursprüngliche anlassbare Martensit. Auftreten einer vergüteten Organisation mit geringerer Härte als der ursprüngliche vergütete Martensit Glühen: Wenn die Temperatur in der Schleifzone die Phasenumwandlungstemperatur übersteigt und beim Schleifen kein Kühlmittel verwendet wird, tritt eine geglühte Organisation auf, und die Härte des Oberflächenmetalls nimmt stark ab}.

18. die Vorbeugung und Kontrolle von Bearbeitungsschwingungen

{Beseitigung oder Abschwächung der Bedingungen, die Bearbeitungsschwingungen erzeugen; Verbesserung der dynamischen Eigenschaften des Prozesssystems Verbesserung der Stabilität des Prozesssystems Verwendung verschiedener Vorrichtungen zur Schwingungsdämpfung und -reduzierung}

19 Beschreiben Sie kurz die Hauptunterschiede zwischen Bearbeitungsprozesskarten, Prozesskarten und Verfahrenskarten und deren Anwendungen. 

{Prozesskarte: Kleinserienfertigung von Einzelteilen mit üblichen Bearbeitungsmethoden Bearbeitungsprozesskarte: Mittelserienfertigung Ablaufkarte: Großserienfertigung, die eine enge, detaillierte Organisation erfordert}

*20. Grundsätze für die Auswahl von Grobbezugspunkten? Grundsätze für die Auswahl der feinen Bezugspunkte?

{Grober Bezugspunkt: 1. um sicherzustellen, dass die gegenseitige Position Anforderungen des Grundsatzes; 2. um sicherzustellen, dass die Bearbeitung Oberfläche Bearbeitung Zulage angemessene Verteilung des Grundsatzes; 3. zur Erleichterung der Grundsatz der Werkstückspannung; 4. grobe Bezugspunkt in der Regel nicht wiederholt werden, die Verwendung des Grundsatzes der feinen Bezugspunkt: 1. datum Überschneidungsprinzip; 2. das Prinzip der Einheitlichkeit der Bezugspunkt; 3. jede andere für das Prinzip des Grundsatzes der Bezugspunkt; 4. das Prinzip der Bezugspunkt für das Prinzip der 5. zur Erleichterung der Grundsatz des Grundsatzes der Spannung }

21 Was sind die Grundsätze der Prozessabfolge?

{ 1. Bearbeitung der Bezugsfläche vor anderen Flächen; 2. in der Hälfte der Fälle Bearbeitung der Fläche vor der Bohrung; 3. Bearbeitung der primären Fläche vor der sekundären Fläche; 4. Planung des Schruppprozesses vor dem Schlichtprozess }

22. wie sind die Verarbeitungsstufen aufgeteilt? Welche Vorteile hat die Aufteilung der Verarbeitungsstufen?

{Die Aufteilung der Bearbeitungsstufen: 1. Schruppen - Halbschlichten - Schlichten - Präzisionsschlichten Es kann sichergestellt werden, dass genügend Zeit zur Verfügung steht, um die thermische Verformung zu beseitigen und die durch das Schruppen erzeugten Eigenspannungen zu beseitigen, so dass die Genauigkeit der nachfolgenden Bearbeitung verbessert werden kann. Außerdem ist es nicht notwendig, die nächste Bearbeitungsstufe durchzuführen, wenn in der Schruppstufe Fehler gefunden werden, um Ausschuss zu vermeiden. Darüber hinaus können Sie auch rationalisieren die Verwendung von Geräten, Low-Präzisions-Werkzeugmaschinen für Schruppen Präzisions-Werkzeugmaschinen ausschließlich für die Endbearbeitung verwendet werden, um die Präzision der Präzisions-Werkzeugmaschinen zu halten; angemessene Regelungen für die Humanressourcen, hoch qualifizierte Arbeitskräfte in der Präzision Ultrapräzisionsbearbeitung spezialisiert, die sehr wichtig ist, um die Produktqualität zu gewährleisten und das Niveau der Technologie zu verbessern.}

23 Welches sind die Faktoren, die die Prozessmargen beeinflussen?

{1. Maßtoleranz Ta des vorhergehenden Prozesses; 2. Oberflächenrauheit Ry und Oberflächenfehlertiefe Ha, die durch den vorhergehenden Prozess erzeugt wurden; 3. räumlicher Fehler, der durch den vorhergehenden Prozess entstanden ist}

24 Aus welchen Bestandteilen setzt sich ein Arbeitsstundensatz zusammen?

{T Quote = T Einzelstückzeit + t Quasi-Endzeit/n Stückzahl}

25 Wie lässt sich die Produktivität steigern?

{1. die Reduzierung der Grundzeit; 2. die Reduzierung der Überschneidung von Hilfs- und Grundzeit; 3. die Reduzierung der Rüstzeit am Arbeitsplatz; 4. die Reduzierung der Vor- und Nachbereitungszeit}

26、Was sind die wichtigsten Inhalte der Vorschriften für den Montageprozess?

{1. Analyse von Produktzeichnungen, Einteilung von Montageeinheiten und Festlegung von Montagemethoden; 2. Erstellung von Montagereihenfolgen und Einteilung von Montageprozessen; 3. Berechnung von Montagezeitkontingenten; 4. Festlegung der technischen Anforderungen für die Montage jedes Prozesses, der Qualitätsprüfungsmethoden und der Prüfwerkzeuge; 5. Festlegung der Transportart von Montageteilen und der erforderlichen Ausrüstungen und Werkzeuge; 6. Auswahl und Konstruktion der für den Montageprozess erforderlichen Werkzeuge, Vorrichtungen und Spezialausrüstungen }

27 Was ist bei der montagetechnischen Herstellbarkeit von Maschinenstrukturen zu beachten?

(1) Die Maschinenstruktur sollte in unabhängige Montageeinheiten unterteilt werden können; (2) den Umfang des Beschneidens und der Bearbeitung während der Montage reduzieren; (3) die Maschinenstruktur sollte einfach zu montieren und demontieren sein.

28、Was beinhaltet die Montagegenauigkeit im Allgemeinen?

{1. gegenseitige Positionsgenauigkeit; 2. gegenseitige Bewegungsgenauigkeit; 3. gegenseitige Anpassungsgenauigkeit}

29 Worauf sollte ich bei einer Maßkette für die Montage achten?

{1. Montage Maßkette sollte notwendig sein, um zu vereinfachen; 2. Montage Maßkette von "ein Stück von einem Ring"; 3. Montage Maßkette von "Direktionalität" in der gleichen Montage-Struktur, in verschiedenen Positionen in der Richtung der Montage Genauigkeit Anforderungen, sollte überwacht werden, je nach der Richtung der verschiedenen Montage-Maßkette}

30 Welche Methoden gibt es zur Gewährleistung der Montagegenauigkeit? Wie werden die verschiedenen Methoden angewandt?

{1. die Austauschbarkeit; 2. die Auswahl; 3. die Veränderung; 4. die Anpassung}

31, die Zusammensetzung und Funktion der Werkzeugmaschinenhalterung?

{Eine Werkzeugmaschinenvorrichtung ist eine Vorrichtung zum Einspannen eines Werkstücks auf einer Werkzeugmaschine. Ihre Aufgabe ist es, das Werkstück im Verhältnis zur Werkzeugmaschine und zum Werkzeug in die richtige Position zu bringen. Und während des Bearbeitungsprozesses diese Position unverändert beizubehalten. Komponenten sind: 1. Positionierelemente oder -vorrichtungen. 2. Werkzeugführungselemente oder -vorrichtungen. 3. Spannelemente oder -vorrichtungen. 4. Kupplungselemente 5. spezifische Spannvorrichtungen 6. andere Komponenten oder Vorrichtungen...

Hauptfunktionen1.Sicherung der Bearbeitungsqualität2.Verbesserung der Produktionseffizienz3.Erweiterung der Werkzeugmaschinentechnologie4.Verringerung der Arbeitsintensität der Arbeiter zur Gewährleistung der Produktionssicherheit.}

32、Wie werden die Vorrichtungen für Werkzeugmaschinen nach ihrem Verwendungsbereich eingeteilt?

{1. Allzweckleuchten 2. Sonderleuchten 3. verstellbare Leuchten und Gruppenleuchten 4. Kombinationsleuchten und beliebige Leuchten}

33、Welches sind die üblicherweise verwendeten Positionierungselemente für Werkstücke, die in einer Ebene positioniert werden sollen? Analysieren Sie die Eliminierung von Freiheitsgraden.

{Das Werkstück wird auf einer ebenen Fläche positioniert. Häufig verwendete Positionierungselemente sind 1. feste Auflage 2. verstellbare Auflage 3. selbstpositionierende Auflage 4. Hilfsauflage }

34、Welches sind die gebräuchlichen Positionierungselemente für Werkstücke mit zylindrischen Bohrungen? Analysieren Sie die Eliminierung von Freiheitsgraden.

{Das Werkstück wird mit einer zylindrischen Bohrung positioniert. . Übliche Positionierungselemente sind 1. Dorn 2.}

35、Welche Positionierungselemente werden üblicherweise zur Positionierung des Werkstücks auf einer unrunden Fläche verwendet? Analysieren Sie die Eliminierung von Freiheitsgraden.

{Oberflächenpositionierung von Werkstücken auf unrunden Flächen . . Häufig verwendete Positionierelemente sind V-Block}

36. das Werkstück ist mit "zwei Stiften auf einer Seite" positioniert, wie sind die beiden Stifte zu gestalten?

{1. die Abmessungen und Toleranzen des Abstands zwischen den Mittelpunkten der beiden Stifte bestimmen 2. den Durchmesser des zylindrischen Stifts und seine Toleranz bestimmen 3. den Durchmesser der Breite des rautenförmigen Stifts und seine Toleranz bestimmen }

37. welche zwei Aspekte sind im Positionierungsfehler enthalten? Welche Methoden gibt es zur Berechnung des Positionsfehlers?

{Positionierung Fehler in zwei Aspekte.1. durch die Positionierung Oberfläche des Werkstücks oder Vorrichtung Positionierung Elemente auf die Produktion von ungenauen Positionierung Fehler, der durch den Bezugspunkt Position error.2. aufgrund des Werkstücks Prozesses Datum und Positionierung Datum nicht mit der Positionierung Fehler, der durch den Bezugspunkt nicht mit dem Fehler namens der Bezugspunkt }

38 Grundlegende Anforderungen an die Gestaltung von Werkstückspannmitteln.

{1. in der Spann-Prozess sollte in der Lage sein, die richtige Position des Werkstücks Positionierung zu halten. 2. die Größe der Spannkraft angemessen ist, sollte der Spannmechanismus in der Lage sein, um sicherzustellen, dass das Werkstück nicht produzieren Lösen oder Vibrationen in den Prozess, während die Vermeidung von unangemessenen Verformung des Werkstücks und Oberflächenschäden, sollte der Spannmechanismus selbstverriegelnd Rolle sein.

3) Die Spannvorrichtung sollte einfach zu bedienen, arbeitssparend und sicher sein. 4) Die Komplexität der Spannvorrichtung und der Automatisierungsgrad sollten mit der Produktionscharge und dem Produktionsmodus kompatibel sein. Die Konstruktion sollte einfach, kompakt und möglichst unter Verwendung standardisierter Bauteile sein.}

39, Spannkraft, um die drei Elemente zu bestimmen? Was sind die Grundsätze der Richtung der Spannkraft und der Wahl des Angriffspunkts?

{Die Auswahl der Richtung der Spannkraft sollte in der Regel folgen den folgenden Grundsätzen: 1. die Richtung der Spannkraft sollte förderlich für die genaue Positionierung des Werkstücks ohne Zerstörung der Positionierung, für die die wichtigsten Spannkraft ist in der Regel erforderlich, um senkrecht zu der Positionierung Oberfläche zeigen. 2. die Richtung der Spannkraft sollte so konsequent wie möglich mit der Richtung der Steifigkeit des Werkstücks, um die Verformung des Werkstücks Spannen zu reduzieren. 3. die Richtung der Spannkraft sollte so konsequent wie möglich mit der Richtung der Schnittkraft und der Schwerkraft des Werkstücks sein. Im Einklang mit der Richtung der Schnittkraft, die Richtung der Schwerkraft des Werkstücks, um die erforderliche Spannkraft Spannkraft Punkt Auswahl allgemeinen Grundsätzen zu reduzieren:

1, der Angriffspunkt der Spannkraft sollte genau auf dem durch die Auflagefläche gebildeten Stützelement liegen, um zu gewährleisten, dass das Werkstück durch die Positionierung desselben erhalten wurde

2. der Angriffspunkt der Spannkraft sollte in einem steiferen Teil liegen, um die Verformung der Werkstückspannung zu verringern 3. der Angriffspunkt der Spannkraft sollte so nahe wie möglich an der Bearbeitungsfläche liegen, um das durch die Schnittkraft auf das Werkstück verursachte Kippmoment zu verringern}.

40, was sind die gebräuchlichsten Spannmechanismen? Konzentrieren Sie sich auf die Analyse und Beherrschung des Schrägkeilspannmechanismus.

{1、Schräge Keilspannstruktur 2、Schraubenspannstruktur 3、Exzentrische Spannstruktur 4、Gelenkspannstruktur 5、Zentrische Spannstruktur 6、Gelenkspannstruktur}

41、Wie ist die Klassifizierung nach den strukturellen Merkmalen der Bohrhülsen vorzunehmen? Wie klassifiziert man nach den strukturellen Merkmalen der Bohrhülse? Nach der Bohrschablone und dem Spannverfahren wird in welche Kategorien unterteilt?

{Bohrformen nach gemeinsamen strukturellen Merkmalen bohren.

1、Feststehende Bohrform 2、Rotierende Bohrform 3、Flip-over Bohrform 4、Covered Bohrform 5、Sliding column drilling mould strukturelle Merkmale Klassifizierung:

2、1、Feste Bohrschablone 2、Austauschbare Bohrschablone 3、Schnell austauschbare Bohrschablone 4Spezialbohrschablone Bohrschablonen werden auf folgende Weise mit den Klemmen verbunden.

3. fest klappbar getrennt hängend}