Zerspanung: Kerntechnologien und Anwendungen für die moderne Fertigung

Bearbeitungen (Bearbeitung): Kerntechnologien und Anwendungen für die moderne Fertigung
Die spanabhebende Bearbeitung ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Werkstücke durch mechanische Einrichtungen geschnitten, geformt und anderweitig bearbeitet werden, um die gewünschte Form, Größe und Oberflächenqualität zu erhalten. Als grundlegender Fertigungsprozess wirkt sich die Zerspanungstechnik direkt auf die Produktqualität, Leistung und Produktivität aus.

Hauptklassifizierungen und Methoden der Bearbeitung
Konventionelles Schneiden
Drehen: Werkstückrotation, Werkzeugbewegung, geeignet für Wellen, Scheibenteile

Fräsen: Das Werkzeug rotiert und das Werkstück bewegt sich, geeignet für ebene Flächen und Nuten.

Bohren: spezialisiert auf die Bearbeitung von Bohrlöchern, einschließlich Bohren, Reiben, Aufbohren usw.

Schleifen: für hochpräzise Oberflächenbearbeitung bis zu einer Genauigkeit von IT6

Moderne Spezialitätenverarbeitung
EDM: für komplexe Profile in hochharten Materialien.

Laserbearbeitung: hohe Präzision, berührungslose Eigenschaften

Ultraschallbearbeitung: Präzisionsbearbeitung für spröde Materialien

Wasserstrahlschneiden: keine Wärmeeinflusszone, umweltfreundlich und effizient

Anwendung der CNC-Technologie bei der Bearbeitung
Die Popularität von Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung (CNC) hat die Bearbeitung ins digitale Zeitalter gebracht. Durch Computerprogrammierung und -steuerung wird der Bearbeitungsprozess automatisiert und intelligent:

Bearbeitungsgenauigkeit bis zu ±0,005 mm

Steigerung der Produktivität um das 3-5fache

Eine Person kann mehrere Maschinen bedienen

Signifikante Verbesserung der Stabilität der Produktqualität

Technische Schlüsselparameter für die Bearbeitung
Drei Elemente des Schneidens
Schnittgeschwindigkeit: Je nach Materialhärte gewählt

Vorschub: beeinflusst die Oberflächenrauhigkeit

Schnitttiefe: bestimmt die Effizienz der Bearbeitung

Genauigkeit Klassifizierung
Roughing: IT12-IT11

Halbfertigstellung: IT10-IT9

Endbearbeitung: IT8-IT7

Superfinish: IT6 und höher

Qualitätskontrollsystem für die Bearbeitung
Prozesskontrollpunkte
System zur Prüfung des ersten Artikels

Prozess-Inspektionssystem

Verwaltung der Werkzeugstandzeiten

Regelmäßige Kalibrierung der Ausrüstung

Mittel zum Nachweis
Koordinatenmessmaschine

Optischer Projektor

Oberflächenrauhigkeitsmessgerät

Härteprüfgeräte

Anwendungsbereiche der zerspanenden Industrie
Luft- und Raumfahrt
Bearbeitung von Triebwerksschaufeln

Herstellung von Strukturbauteilen für die Luft- und Raumfahrt

Genauigkeitsanforderungen: 0,005-0,01 mm

Automobilbau
Motorblock Zylinderkopf

Getriebe

Jahresproduktion von mehr als einer Million Stück

medizinische Ausrüstung
Endbearbeitung chirurgischer Instrumente

Herstellung von Implantaten

Anforderungen an die aseptische Umgebung

Überlegungen zur Auswahl von Bearbeitungsdienstleistungen
Bewertung der technischen Kapazität
Gerätemarken und -modelle

Maximale Verarbeitungsgröße

Fähigkeit zur Gewährleistung der Genauigkeit

Erfahrung in der Verarbeitung spezieller Materialien

Zertifizierung des Qualitätssystems
ISO9001-Qualitätssystem

IATF 16949 (Automobilbranche)

ISO13485 (medizinische Geräte)

Kapazität der Dienstleistungsgarantie
Liefertermintreue

Reaktionsgeschwindigkeit im Notfall

Technischer Support Level

Entwicklungstrend der Bearbeitung
Intelligente Richtung
Anwendungen der Internet der Dinge Technologie

Adaptive Verarbeitungssysteme

digitaler Zwilling

grüne Produktion
Trockenschneidetechnik

Werkzeug-Recycling

Überwachung des Energieverbrauchs

Komposit-Verarbeitung
Dreh- und Fräszentrum

Kombination aus additivem und subtraktivem Material

Integration der Online-Prüfung

Schlussbemerkungen
BearbeitungAls grundlegender Prozess der Fertigung spielt sie eine unersetzliche Rolle in der modernen industriellen Produktion. Mit dem kontinuierlichen Aufkommen neuer Technologien und Werkstoffe entwickelt sich die Zerspanungstechnologie in Richtung höherer Präzision, höherer Effizienz und intelligenter. Bei der Auswahl eines professionellen Zerspanungsdienstleisters müssen seine technische Stärke, sein Qualitätssystem und seine Servicefähigkeiten umfassend berücksichtigt werden, um optimale Zerspanungslösungen zu gewährleisten.