[Zusammenfassung] Die Prüfung und Korrektur von Verformungen am Hauptträger von Brückenkranen ist ein Problem, mit dem Unternehmen in der Produktion häufig konfrontiert sind. In diesem Artikel werden verschiedene Methoden zur Prüfung und Korrektur von Verformungen sowie deren Merkmale vorgestellt und deren Anwendungsbereich erläutert. Schlüsselwörter: Verformung des Hauptträgers, Prüfung, Korrektur

I. Material der Schaufel und dessen Schweißbarkeit 1. Vor dem Schweißen muss die Schweißstelle gründlich gereinigt werden, d. h., das ursprüngliche, rissige Schweißgut muss entfernt werden, entweder mit einer Schwingschleifmaschine oder, sofern möglich, mit einem Kohlenstofflichtbogen-Gasfräser.

[Originalbeitrag von Tiejia Construction Machinery Network] Ein Kumpel aus der vierten Gruppe von Tiejia macht mir seit einigen Tagen das Leben schwer – entweder will er, dass ich eine Geschichte erzähle, oder dass ich den Plan zur Reparatur des abgebrochenen Arms veröffentliche. Ein Mann muss nicht nur seine Frau zufriedenstellen, sondern auch noch seine Kumpels.

3.3 Befindet sich das Ende einer Kehlnaht an der Verbindungskante eines Segments, so ist in diesem Abschnitt ein etwa 200 mm langer Bereich vorübergehend nicht zu verschweißen; dieser wird erst beim Zusammenfügen verschweißt, wie in Abbildung 4(c) dargestellt. b) Nach dem Positionierungsschweißen der Längsträger, Rippenbleche und der ebenen Bauteile der Innenbodenplatte

3.3 Befindet sich das Ende einer Kehlnaht an der Verbindungskante eines Segments, so ist in diesem Abschnitt ein etwa 200 mm langer Bereich vorübergehend nicht zu verschweißen; dieser wird erst beim Zusammenfügen verschweißt, wie in Abbildung 4(c) dargestellt. b) Nach dem Positionierungsschweißen der Längsträger, Rippenbleche und der ebenen Bauteile der Innenbodenplatte

Ecknähte kommen beim Schweißen von Stahlkonstruktionen häufig vor. Ihre Vielfalt stellt Schweißer nicht nur vor Herausforderungen, sondern setzt ihnen auch unterschiedliche Maßstäbe. Wie lassen sich Ecknähte also hervorragend ausführen, um alle Anforderungen zu erfüllen? Im Folgenden werden wir Ihnen dies ausführlich erläutern.

Zusammenfassung: Sie möchten zum ersten Mal ein Prototypenmodell anfertigen und wissen nicht, wo Sie anfangen sollen? Dieser Artikel bietet Lesern ohne Vorkenntnisse einen praktischen Leitfaden für den Einstieg, der vier Aspekte beleuchtet: die Definition des Begriffs „Prototypenmodell“, Fachbegriffe der Branche, den gesamten Prozess der Prototypenfertigung sowie häufige Fehlerquellen. So können Sie schnell mit der Herstellung von Prototypenmodellen beginnen. Was ist ein Prototypenmodell? Ein Artikel, der alles klar erklärt

Nach jahrzehntelanger Entwicklung hat sich die Prototypenfertigung zu drei zentralen Verfahrenssystemen entwickelt, deren Kernbereiche die CNC-Präzisionsbearbeitung, die Rapid Prototyping-Technik mittels 3D-Druck und das Vakuum-Gussverfahren bilden. In diesem Artikel werden die vier Dimensionen – Verfahrensprinzipien, Vor- und Nachteile, Materialauswahl sowie Anwendungsbereiche – beleuchtet.

Zusammenfassung: Sie möchten zum ersten Mal ein Prototypenmodell anfertigen und wissen nicht, wo Sie anfangen sollen? Dieser Artikel bietet Lesern ohne Vorkenntnisse einen praktischen Leitfaden für den Einstieg, der vier Aspekte beleuchtet: die Definition des Begriffs „Prototypenmodell“, Fachbegriffe der Branche, den gesamten Prozess der Prototypenfertigung sowie häufige Fehlerquellen. So können Sie schnell mit der Herstellung von Prototypenmodellen beginnen. Was ist ein Prototypenmodell? Ein Artikel, der alles klar erklärt

Nach jahrzehntelanger Entwicklung hat sich die Prototypenfertigung zu drei zentralen Verfahrenssystemen entwickelt, deren Kernbereiche die CNC-Präzisionsbearbeitung, die Rapid Prototyping-Technik mittels 3D-Druck und das Vakuum-Gussverfahren bilden. In diesem Artikel werden die vier Dimensionen – Verfahrensprinzipien, Vor- und Nachteile, Materialauswahl sowie Anwendungsbereiche – beleuchtet.