Im Zuge der Entwicklung der industriellen Fertigung hin zu “hochpräzisen und hochmodernen” Technologien haben sich Präzisionskeramikbauteile aufgrund ihrer Eigenschaften wie Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, hohe Isolierfähigkeit und hervorragende Biokompatibilität zu einem “Eckpfeiler” in High-End-Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der Elektronikchip-Herstellung, der Medizintechnik und den neuen Energien entwickelt.

Im Bereich der Präzisionsfertigung haben sich Industriekeramiken aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu zentralen Verbrauchsmaterialien in High-End-Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Halbleiterindustrie entwickelt. Allerdings zeichnen sich keramische Werkstoffe durch hohe Härte und große Sprödigkeit aus, und komplexe Bauteile weisen zudem häufig vielfältige Merkmale wie dünne Wände, tiefe Hohlräume und unregelmäßige gekrümmte Oberflächen auf.

Die Bearbeitung von Keramik stellt extrem hohe Anforderungen an die Härte und Verschleißfestigkeit der Werkzeuge. Herkömmliche Werkzeuge, wie sie in herkömmlichen Maschinen zum Einsatz kommen, können bei der Bearbeitung von Keramik bereits nach wenigen Minuten unbrauchbar werden, während sich die Spindeldrehzahl und die Vorschubgeschwindigkeit bei speziellen Keramikfräsmaschinen präzise an die Eigenschaften der Werkzeuge und des Keramikmaterials anpassen lassen.