{"id":1383,"date":"2026-01-20T10:14:38","date_gmt":"2026-01-20T10:14:38","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/1383\/"},"modified":"2026-01-20T10:14:38","modified_gmt":"2026-01-20T10:14:38","slug":"%e9%ab%98%e7%ab%af%e7%b2%be%e5%af%86%e5%88%b6%e9%80%a0%e7%9a%84cnc%e6%95%b0%e6%8e%a7%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e6%8a%80%e6%9c%af","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/1383\/","title":{"rendered":"CNC-Bearbeitungstechnologie f\u00fcr High-End-Pr\u00e4zisionsfertigung"},"content":{"rendered":"

Mess-Elemente und die entsprechende Schaltung zusammen eine R\u00fcckkopplung Ger\u00e4t, das die Funktion der Erkennung von Geschwindigkeit und Verschiebung hat, sondern auch in der Lage, die Informationen zur\u00fcck, und dann in einem geschlossenen Regelkreis aufgebaut. Es gibt einige Pr\u00e4zisionsanforderungen sind nicht sehr hochCNC-Werkzeugmaschinen<\/a>Sie haben keine R\u00fcckkopplungseinrichtung und werden daher als Open-Loop-Systeme bezeichnet.<\/p>\n

5\u3001Werkzeugmaschinengeh\u00e4use<\/p>\n

Unter den vielen Werkzeugmaschinen ist die CNC-Werkzeugmaschine K\u00f6rper der physische Teil der Maschine, die den Teil der Maschine speziell f\u00fcr die Durchf\u00fchrung der eigentlichen Schneiden, die das Bett, als auch die Basis, sowie die Tabelle, zus\u00e4tzlich zu den Bett-Sattel, und auch die Spindel und andere Komponenten umfasst.<\/p>\n

CNC-Bearbeitung<\/a>Merkmale des Prozesses<\/p>\n

CNC CNC-Bearbeitung, folgen auch die Gesetze der Bearbeitung Schneiden, und gew\u00f6hnliche Werkzeugmaschine Bearbeitungsprozess, in der Regel die gleichen. Nur weil es geh\u00f6rt zu den Computer-Steuerungstechnik, die Verwendung von mechanischen Verarbeitung in einer Art von automatisierten Verarbeitung, so mit hoher Verarbeitungseffizienz, hohe Pr\u00e4zision dieser Eigenschaften, und die Existenz eines einzigartigen Ort der Bearbeitung, der Prozess ist relativ komplex, Schritt f\u00fcr Schritt Anordnung ist detaillierter und gr\u00fcndlicher.<\/p>\n

CNC CNC-Bearbeitung Prozess umfasst die Auswahl der Werkzeuge, Schneiden Parameter klar, nehmen Sie das Messer Prozess Routenplanung, etc. CNC CNC-Bearbeitung Prozess ist die Grundlage der CNC-Programmierung und der Schl\u00fcssel zu den einzigen geeigneten Prozess, kann mit hoher Wirksamkeit und hohe Qualit\u00e4t der CNC-Programm zusammengestellt werden. Messen Sie die Vor- und Nachteile des CNC-Programms Leitlinien sind: minimale Zeit, minimale Werkzeugverlust, und die besten Ergebnisse des Werkst\u00fccks.<\/p>\n

Der Gesamtbearbeitungsprozess des Werkst\u00fccks umfasst die CNC-Bearbeitung, die zu einem Teil geh\u00f6rt, oder sogar als ein Prozess gez\u00e4hlt wird, sie muss mit anderen Prozessen vor und nach einander arbeiten, um letztendlich die Anforderungen der Gesamtmontage von Maschinen oder Formen zu erf\u00fcllen, um die qualifizierten Teile zu bearbeiten.<\/p>\n

Der CNC-Bearbeitungsprozess gliedert sich in der Regel in einen Schruppschritt, einen mittleren Schruppschritt, einen Halbschlichtschritt und einen Schlichtschritt.<\/p>\n

CNC-Programmierung f\u00fcr CNC<\/p>\n

CNC-Programmierung umfasst den gesamten Prozess vom Beginn der Teil Zeichnung bis zum Erwerb der CNC-Bearbeitungsprogramm, die wichtigste Aufgabe ist die Berechnung der Werkzeugposition w\u00e4hrend der Bearbeitung des Werkzeugs Reisen Punkt, das hei\u00dft, Punkt als den Inhalt der CL-Punkt, das Werkzeug Position Punkt ist in der Regel f\u00fcr die Werkzeug-Achse und der Schnittpunkt der Werkzeug-Oberfl\u00e4che, die Multi-Achsen-Bearbeitung m\u00fcssen auch in der Werkzeug-Achse Vektor.<\/p>\n

CNC-Werkzeugmaschinen, die f\u00fcr die Bearbeitung verschiedener Werkst\u00fccke unterschiedlicher Form verwendet werden, basieren auf den Anforderungen, die in den Werkst\u00fcckzeichnungen und dem Bearbeitungsprozess angegeben sind, und eine Reihe von Operationen wie die Menge der Bewegung der verwendeten Werkzeuge und Teile, die Geschwindigkeit und die Reihenfolge der Bewegungen, die Spindeldrehzahl, die Drehrichtung der Spindel, das Einspannen des Messerkopfs, das L\u00f6sen des Messerkopfs und die K\u00fchlung des Messerkopfs usw. werden in einem Programmblatt in Form des vorgeschriebenen CNC-Codes zusammengestellt und in den Spezialcomputer der Werkzeugmaschine eingegeben. Dann kompiliert, berechnet und verarbeitet das CNC-System logisch entsprechend den Eingabeanweisungen, gibt verschiedene Signale und Anweisungen aus und steuert verschiedene Teile, um sich auf die angegebene Verschiebung und sequentielle Aktion zu verlassen, um eine Vielzahl von verschiedenen Formen von Werkst\u00fccken zu bearbeiten. Daher hat die Vorbereitung des Programms einen gro\u00dfen Einfluss auf die Leistung der CNC-Werkzeugmaschine.<\/p>\n

CNC-Maschine, um die verschiedenen Arten von verschiedenen Funktionen der Anweisung Code, in Form eines Programms Eingabe in die CNC-Ger\u00e4t, das CNC-Ger\u00e4t wird die Durchf\u00fchrung arithmetische Verarbeitung, und dann senden Sie Puls-Signale, um den Betrieb der verschiedenen beweglichen Teile der CNC-Werkzeugmaschine, und dann das Schneiden der Teile.<\/p>\n

Gegenw\u00e4rtig gibt es zwei Normen f\u00fcr CNC-Programme, die ISO (International Organisation for Standardisation) und die EIA (Electronic Industries Association), und der ISO-Code wird in unserem Land verwendet.<\/p>\n

Im Zuge des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts wird die CNC-Programmierung f\u00fcr digitale 3D-Bearbeitung in der Regel mit einem Minimum an manueller Programmierung durchgef\u00fchrt, und stattdessen wird kommerzielle Software f\u00fcr computergest\u00fctzte Konstruktion und Fertigung verwendet.<\/p>\n

CAD\/CAM ist das Herzst\u00fcck des computergest\u00fctzten Programmiersystems, das \u00fcber Dateneingabe- und -ausgabefunktionen, Funktionen zur Berechnung und Bearbeitung von Bearbeitungsbahnen, Funktionen zur Einstellung von Prozessparametern, Funktionen zur Bearbeitungssimulation, Funktionen zur Nachbearbeitung von CNC-Programmen und Funktionen zur Datenverwaltung verf\u00fcgt.<\/p>\n

Heutzutage, in unserem Land ist beliebt bei den Nutzern, mit leistungsstarken CNC-Programmierung Software existiert, UG, CAXA und so weiter. Jede Software f\u00fcr CNC-Programmierung Prinzipien, Grafik-Verarbeitung und Verarbeitungsmethoden sind in der Regel die gleichen, aber jeder hat seine eigenen Merkmale.<\/p>\n

Schritte zur CNC-Bearbeitung von Teilen<\/p>\n

Der erste Schritt ist die Analyse der Teilezeichnung, um eine allgemeine Vorstellung des Werkst\u00fccks zu erhalten, die die Geometrie, das Material und die Prozessanforderungen umfasst.<\/p>\n

2, um die Teile des CNC-Bearbeitungsprozesses (Bearbeitungsinhalte, Bearbeitungsweg) zu bestimmen<\/p>\n

3. die notwendigen numerischen Berechnungen durchf\u00fchren (Berechnung der Koordinaten der Basispunkte und der Knotenpunkte)<\/p>\n

4\u3001Bereiten Sie das Programmblatt vor (es ist f\u00fcr jede Werkzeugmaschine anders, beachten Sie das Benutzerhandbuch)<\/p>\n

5 Geben Sie das Programm in die Maschine ein und f\u00fchren Sie eine grafische Simulation durch, um zu pr\u00fcfen, ob die Programmierung korrekt ist (Programmpr\u00fcfung).<\/p>\n

6. mit der Bearbeitung des Werkst\u00fccks beginnen (eine gute Prozesskontrolle kann sehr effektiv sein, um Zeit zu sparen und die Qualit\u00e4t der Bearbeitung erheblich zu verbessern).<\/p>\n

7, zur Durchf\u00fchrung der Inspektion des Werkst\u00fccks, wenn qualifiziert wird in den n\u00e4chsten Prozess flie\u00dfen, wenn nicht qualifiziert mit Hilfe von Qualit\u00e4ts-Fehler-Analyse, um herauszufinden, die Ursache des Fehlers sowie M\u00f6glichkeiten zur Korrektur, das ist das Werkst\u00fcck Akzeptanz-Prozess.<\/p>\n

Geschichte der CNC-Werkzeugmaschinen<\/p>\n

Nach dem Zweiten Weltkrieg, die meisten der verarbeitenden Industrie wird durch manuelle Arbeit, die Arbeitnehmer lesen die Zeichnungen, durch die manuelle Bedienung von Werkzeugmaschinen, und dann die Verarbeitung von Teilen, mit einer solchen Art und Weise zu produzieren Produkte, die Kosten sind hoch, die Effizienz ist sehr gering, und die Qualit\u00e4t kann nicht garantiert werden, als gut.<\/p>\n

Ende der 1940er Jahre gab es in den Vereinigten Staaten einen Ingenieur, Parsons (John), der eine M\u00f6glichkeit entwickelte, L\u00f6cher in eine Pappkarte zu stanzen, um die Geometrie der zu bearbeitenden Teile anzugeben, und diese Karte dann zur Steuerung der Werkzeugmaschine zu verwenden, was damals nur eine Idee war.<\/p>\n

Im Jahr 1948 pr\u00e4sentierte Parsons seine Idee an die US-Luftwaffe, die US-Luftwaffe nach der Betrachtung, zeigte ein gro\u00dfes Interesse, nur weil die US-Luftwaffe war auf der Suche nach einer fortschrittlichen Verarbeitungsmethoden, in der Hoffnung, die Flugzeug-Prototyp-Verarbeitung Probleme zu \u00fcberwinden, im Hinblick auf die Prototyp-Form der Komplexit\u00e4t der Pr\u00e4zisionsanforderungen sind recht hoch, ungew\u00f6hnliche Ausr\u00fcstung ist schwer anzupassen, die US-Luftwaffe sofort betraut und finanziert durch das Massachusetts Institute of Technology (MIT) zu forschen, um diese harte Pappe Manipulation Maschine zu entwickeln, schlie\u00dflich im Jahr 1952, MIT und Parsons arbeitete zusammen, um erfolgreich die erste Demonstration Maschine zu entwickeln, im Jahr 1960, die einfacher, die Maschine zu entwickeln. (Das MIT und Parsons Inc. arbeiteten schlie\u00dflich 1952 zusammen, um die erste Demonstrationsmaschine erfolgreich zu erforschen und herzustellen. In den 1960er Jahren wurde die einfachere und wirtschaftlichere Punktsteuerungs-Bohrmaschine sowie die lineare Steuerung der CNC-Fr\u00e4smaschine schneller entwickelt, was die schrittweise F\u00f6rderung von Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung in der verarbeitenden Industrie in allen Sektoren zur Folge hatte.<\/p>\n

Der Verlauf der CNC-Bearbeitung, wurde bis zu mehr als einem halben Jahrhundert der Zeit, NC numerische Steuerung, von der anf\u00e4nglichen Steuerung durch analoge Signalschaltungen, die Entwicklung eines \u00e4u\u00dferst komplexen integrierten Bearbeitungssystem, Programmierung, von der manuellen Art und Weise, die Entwicklung der Entwicklung von intelligenten und leistungsf\u00e4higen CAD \/ CAM integrierten System.<\/p>\n

In China, die Entwicklung der CNC-Technologie ist relativ langsam, f\u00fcr die meisten der inl\u00e4ndischen Werkstatt, die Ausr\u00fcstung ist relativ alt, das technische Niveau des Personals ist schlecht und das Konzept der R\u00fcckstand zu zeigen, die schlechte Qualit\u00e4t der Bearbeitung und geringe Effizienz der Bearbeitung, oft verz\u00f6gert Lieferung.<\/p>\n

1, die erste Generation von NC-System wurde 1951 eingef\u00fchrt, seine Steuereinheit besteht haupts\u00e4chlich aus einer Vielzahl von Ventilen sowie analoge Schaltungen, die ersten CNC-Werkzeugmaschinen wurden 1952 eingef\u00fchrt, wurde von der Fr\u00e4smaschine oder Drehmaschine zum Bearbeitungszentrum entwickelt und hat sich die Schl\u00fcsselausr\u00fcstung der modernen Fertigung.<\/p>\n

Die zweite Generation von NC-Systemen wurde 1959 entwickelt und bestand gr\u00f6\u00dftenteils aus einzelnen Transistoren und anderen Komponenten.<\/p>\n

3. 1965 wurde die dritte Generation von NC-Systemen eingef\u00fchrt, die erstmals integrierte Leiterplatten verwendeten.<\/p>\n

4. 1964 wurde die vierte Generation von NC-Systemen entwickelt, die wir sehr gut als numerische Computersteuerungen (CNC-Steuerungen) kennen.<\/p>\n

5. 1975 wurde das NC-System mit einem leistungsf\u00e4higen Mikroprozessor ausgestattet, was zur f\u00fcnften Generation des NC-Systems f\u00fchrte.<\/p>\n

Nr. 6, die sechste Generation von NC-Systemen, verwendet das aktuelle Integrierte Fertigungssystem (MIS) plus DNC plus das Flexible Machining System (FMS).<\/p>\n

Trends bei CNC-Werkzeugmaschinen<\/p>\n

1. hohe Geschwindigkeit<\/p>\n

Mit der Hochgeschwindigkeitsentwicklung der Automobilindustrie, mit der Hochgeschwindigkeitsentwicklung der Verteidigungsindustrie, mit der Hochgeschwindigkeitsentwicklung der Luftfahrtindustrie, mit der Hochgeschwindigkeitsentwicklung der Raumfahrtindustrie sowie mit der Anwendung von Aluminiumlegierungen und anderen neuen Materialien bei der Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen sind die Hochgeschwindigkeitsanforderungen immer h\u00f6her geworden.<\/p>\n

a. Die maximal erreichbare Spindeldrehzahl ist die Anzahl der Umdrehungen pro Minute, die von einer Werkzeugmaschine mit einer elektrischen Spindel, die einen Spindelmotor in der Spindel enth\u00e4lt, erreicht werden kann.<\/p>\n

b. Vorschubgeschwindigkeit, mit einer maximalen Vorschubgeschwindigkeit von 240 m\/min bei einer Aufl\u00f6sung von 0,01 \u00b5m und der F\u00e4higkeit, komplexe Formen pr\u00e4zise zu bearbeiten.<\/p>\n

c. Arbeitsgeschwindigkeit: Die rasante Entwicklung der Mikroprozessoren hat daf\u00fcr gesorgt, dass die CNC-Systeme in Richtung hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit entwickelt wurden, mit der Entwicklung von 32-Bit- und 64-Bit-CPUs und der Erh\u00f6hung der Frequenz auf mehrere hundert oder tausend Megahertz. Nur aufgrund der stark gestiegenen Rechengeschwindigkeit k\u00f6nnen bei einer Aufl\u00f6sung von 0,1\u00b5m oder 0,01\u00b5m noch Vorschubgeschwindigkeiten von bis zu 24-240m\/min erreicht werden.<\/p>\n

d. Werkzeugwechselgeschwindigkeit: Heutzutage liegt die Zeit f\u00fcr den Werkzeugwechsel bei fortschrittlichen ausl\u00e4ndischen Bearbeitungszentren im Allgemeinen im Bereich von etwa 1s, wobei die h\u00f6here Stufe 0,5s erreichen kann. Das deutsche Unternehmen entwarf das Werkzeugmagazin in einem korb\u00e4hnlichen Stil, mit der Spindel als Achse, das Werkzeug in der Umfangsrichtung der Anordnung, ist es von einem Werkzeug zu einem anderen Werkzeug Wechselzeit ist nur 0,9s.<\/p>\n

2. hohe Pr\u00e4zision<\/p>\n

In diesem Stadium beschr\u00e4nken sich die Anforderungen an die Genauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen nicht mehr nur auf die statische geometrische Genauigkeit, sondern auch auf die Genauigkeit der Maschinenbewegung, die thermische Verformung sowie die \u00dcberwachung und Kompensation von Schwingungen, die alle immer mehr an Bedeutung gewinnen.<\/p>\n

Die Einf\u00fchrung der Hochgeschwindigkeitsinterpolation als Mittel zur Erzielung eines ununterbrochenen Vorschubs mit Hilfe winziger Programmsegmente, die es der CNC-Steuerung erm\u00f6glichen, sich in Richtung Verfeinerung zu bewegen, die Verwendung von hochaufl\u00f6senden Positionserfassungsger\u00e4ten zur Verbesserung der Genauigkeit der Positionserfassung, Positionsservosysteme mit Vorw\u00e4rtssteuerung und die Verwendung nichtlinearer Steuerung verschiedener Ans\u00e4tze zur Verbesserung der Steuerungsgenauigkeit des CNC-Systems, was eine Praxis darstellt.<\/p>\n

b. Einsatz von Fehlerkompensationstechnologie, Einsatz von Spielkompensationstechnologie, Einsatz von Schraubensteigungsfehlerkompensationstechnologie, Einsatz von Werkzeugfehlerkompensationstechnologie, usw., f\u00fcr die thermische Verformung der Ausr\u00fcstung, um den Fehler zu kompensieren, f\u00fcr die Ausr\u00fcstung des r\u00e4umlichen Fehlers, um den integrierten zu kompensieren.<\/p>\n

c. Eine M\u00f6glichkeit, die Genauigkeit der Bahn des Bearbeitungszentrums zu \u00fcberpr\u00fcfen und zu verbessern, ist die Verwendung eines Gitters, indem man die Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine durch Simulation vorhersieht, um die Positioniergenauigkeit und Wiederholbarkeit der Maschine zu gew\u00e4hrleisten, so dass sie die Eigenschaften einer Maschine mit stabiler Leistung \u00fcber einen langen Zeitraum hat und in der Lage ist, eine breite Palette von Bearbeitungsaufgaben unter verschiedenen Betriebsbedingungen zu erf\u00fcllen und die Qualit\u00e4t der bearbeiteten Teile zu gew\u00e4hrleisten. Qualit\u00e4t.<\/p>\n

3. funktionale Komplexit\u00e4t<\/p>\n

Das, was eine zusammengesetzte Werkzeugmaschine genannt wird, bedeutet, so viel wie m\u00f6glich eine Vielzahl von Aspekten der Verarbeitung vom Rohling bis zum fertigen Produkt auf einer einzigen Werkzeugmaschine zu erreichen oder zu vervollst\u00e4ndigen, die in zwei Kategorien auf der Grundlage ihrer eigenen strukturellen Merkmale unterteilt werden kann, n\u00e4mlich Prozess-Verbindung und Prozess-Verbindung. Machining Center k\u00f6nnen komplette Drehen, Fr\u00e4sen, Bohren diese Art von Arbeit, sowie Abw\u00e4lzfr\u00e4sen, Schleifen, Laser-W\u00e4rmebehandlung und andere Prozesse, k\u00f6nnen alle die Verarbeitung von komplexen Teilen. Mit der modernen Bearbeitung Anforderungen weiter zu verbessern, eine gro\u00dfe Anzahl von Multi-Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen sind mehr und mehr popul\u00e4r mit verschiedenen gro\u00dfen Unternehmen.<\/p>\n

4. intelligente Steuerung<\/p>\n

Gefolgt von den Fortschritten der k\u00fcnstlichen Intelligenz Technologie, um den Fortschritt der Produktion Flexibilit\u00e4t, Fertigungsautomatisierung erforderlich, die Intelligenz der CNC-Werkzeugmaschinen in der kontinuierlichen Verbesserung. Speziell in den folgenden Aspekten gezeigt:<\/p>\n

a. Prozessadaptive Steuerungstechnik;<\/p>\n

b. Intelligente Optimierung und Auswahl der Bearbeitungsparameter;<\/p>\n

c. Intelligente Technologie zur Selbstdiagnose und Selbstreparatur von Fehlern;<\/p>\n

d. Intelligente Fehlerwiedergabe und Fehlersimulationstechniken;<\/p>\n

e. Intelligente AC-Servoantriebe;<\/p>\n

f. Intelligentes 4M-CNC-System: Im Fertigungsprozess wird die Verbindung von Messung, Modellierung, Bearbeitung und Maschinenbedienung, d.h. die 4M, in ein System integriert.<\/p>\n

5. die Offenheit des Systems<\/p>\n

(a) Offenheit f\u00fcr k\u00fcnftige Technologien: Da die Schnittstelle zwischen Software und Hardware auf weithin akzeptierten Standardprotokollen beruht, ist es m\u00f6glich, eine neue Generation von universell einsetzbarer Software und Hardware zu \u00fcbernehmen, von ihr zu lernen und mit ihr kompatibel zu sein.<\/p>\n

Erstens eine Reihe offener Antworten auf die speziellen Anforderungen der Nutzer: erstens die Aktualisierung der Produkte, zweitens die Erweiterung der Funktionen und drittens die Bereitstellung verschiedener Kombinationen von Hardware- und Softwareprodukten, um den Anforderungen spezieller Anwendungen gerecht zu werden.<\/p>\n

c. Festlegung von CNC-Standards: Das Vorhandensein einer standardisierten Programmiersprache erleichtert einerseits den Zugang der Benutzer und reduziert andererseits den Arbeitsaufwand, der direkt mit der betrieblichen Effizienz zusammenh\u00e4ngt.<\/p>\n

6. die Parallelisierung von Laufwerken<\/p>\n

Multi-Koordinaten-Verkn\u00fcpfung von CNC-Bearbeitung, Montage und Messung und andere Funktionen kann es zu erreichen, komplexe spezielle Teile Verarbeitung kann es erf\u00fcllen, parallel Werkzeugmaschinen sind als \u201cseit der Erfindung der CNC-Technologie in der Werkzeugmaschinen-Industrie die wichtigsten Fortschritte\u201d, gilt auch als \u201ceine neue Generation des 21. Jahrhunderts, CNC-Bearbeitungsmaschinen! Es ist auch als \u201ddie neue Generation von CNC-Bearbeitungsmaschinen im 21. Jahrhundert\".<\/p>\n

7. die Polarisierung (Miniaturisierung und Miniaturisierung)<\/p>\n

Die Entwicklung der nationalen Verteidigung, die Notwendigkeit f\u00fcr gro\u00dfe und gute Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen zu unterst\u00fctzen, die Entwicklung der Luftfahrt, die Notwendigkeit f\u00fcr gro\u00dfe und gute Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen zu unterst\u00fctzen, die Entwicklung der Luft-und Raumfahrt, die Notwendigkeit f\u00fcr gro\u00dfe und gute Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen zu unterst\u00fctzen, Energie und andere grundlegende industrielle Ausr\u00fcstung f\u00fcr gro\u00dfe, die Notwendigkeit f\u00fcr gro\u00dfe und gute Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen zu unterst\u00fctzen. Ultrapr\u00e4zisions-Bearbeitungstechnologie ist eine strategische Technologie des 21. Jahrhunderts, die Notwendigkeit, neue Fertigungsverfahren und Ausr\u00fcstung, die auf die Mikro-kleine Gr\u00f6\u00dfe und Mikro-Nanometer-Bearbeitungsgenauigkeit anpassen k\u00f6nnen, Mikro-Nanotechnologie ist eine strategische Technologie des 21. Jahrhunderts, die Notwendigkeit, neue Fertigungsverfahren und Ausr\u00fcstung, die auf die Mikro-kleine Gr\u00f6\u00dfe und Mikro-Nanometer-Bearbeitungsgenauigkeit anpassen k\u00f6nnen, zu entwickeln.<\/p>\n

8. die Vernetzung von Informationsinteraktionen<\/p>\n

Es erm\u00f6glicht die gemeinsame Nutzung von Netzwerkressourcen, die Fern\u00fcberwachung von CNC-Werkzeugmaschinen, die Fernsteuerung, Ferndiagnose und Fernwartung.<\/p>\n

9. die \u00d6kologisierung der Prozesse<\/p>\n

In den letzten Jahren, Werkzeugmaschinen weiter zu erscheinen, diese Werkzeugmaschinen nicht verwenden K\u00fchlmittel, oder weniger K\u00fchlmittel, kann trocken Schneiden, halbtrocken Schneiden, mit Energieeinsparung und Umweltschutz Funktionen, und der allgemeine Trend der gr\u00fcnen Fertigung aufgefordert, eine Vielzahl von energiesparenden Ring Werkzeugmaschinen, um die Entwicklung zu beschleunigen.<\/p>\n

10. die Anwendung von Multimediatechnologien<\/p>\n

Computer-, Audio-und Video-und Kommunikationstechnologie in eine Multimedia-Technologie, so dass Computer die F\u00e4higkeit, umfassend zu verarbeiten Ton, Text, Bilder und Video-Informationen, um die Integration der Informationsverarbeitung und Intelligenz, die in Echtzeit-\u00dcberwachungssysteme, Produktionsst\u00e4tte Ausr\u00fcstung Fehlerbehebung und Produktionsprozess Parameter \u00dcberwachung und andere Aspekte des Produktionsprozesses, so gibt es einen erheblichen Wert der Anwendung.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Die Anwendung der CNC-Technologie hat vor allem in den letzten Jahren einen qualitativen Wandel in der traditionellen Fertigungsindustrie bewirkt. Die Entwicklung der Mikroelektronik und der Computertechnologie hat der CNC-Technologie neuen Schwung verliehen. Die CNC-Technologie und CNC-Ausr\u00fcstung ist eine wichtige Grundlage f\u00fcr die industrielle Modernisierung eines jeden Landes.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[87,49,86,75,88],"class_list":["post-1383","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-26","tag-cad-cam","tag-cnc","tag-86","tag-75","tag-88"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1383","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1383"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1383\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1383"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1383"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1383"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}