<\/p>\n01 Bohrungsbearbeitung Standard<\/p>\n
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Um die Ma\u00df- und Lagegenauigkeit des Bohrsystems zu gew\u00e4hrleisten, ist das Bohren ein unverzichtbarer Teil des Bearbeitungszentrums, der f\u00fcr die Korrektur von Fehlern verantwortlich ist, die in den vorangegangenen Prozessen aufgetreten sind. Es wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr kritische Gegenbohrungen oder St\u00fctzbohrungen in Maschinenteilen verwendet und stellt daher \u00e4u\u00dferst strenge Anforderungen an die Ma\u00dfgenauigkeit, wobei sichergestellt wird, dass die Ma\u00dfgenauigkeit der Gegenbohrungen im Bereich von IT6 bis IT11 liegt und auch die Formgenauigkeit und die Oberfl\u00e4chenrauheit kontrolliert werden.<\/p>\n
Im Allgemeinen muss die Ma\u00dfgenauigkeit der Gegenbohrungen im Bereich von IT7 bis IT8 liegen, und die Bohrungen f\u00fcr Spindelgeh\u00e4use von Werkzeugmaschinen m\u00fcssen den Genauigkeitsstandard von IT6 erreichen. Bei den Bohrungen, die keine hohe Genauigkeit erfordern, wird die Ma\u00dfgenauigkeit in der Regel auf etwa IT11 kontrolliert. Die Formgenauigkeit wichtiger L\u00f6cher f\u00fcr Halterungen, H\u00fclsen und Geh\u00e4useteile muss jedoch streng auf 1\/2 bis 1\/3 der Toleranz des Lochdurchmessers begrenzt werden. Gleichzeitig muss der Abstand zwischen den L\u00f6chern innerhalb von \u00b10,025 bis \u00b10,06 mm kontrolliert werden, und die Parallelit\u00e4t der beiden L\u00f6cher darf 0,03 bis 0,10 mm nicht \u00fcberschreiten. Au\u00dferdem muss die Rauheit der Bohrungsoberfl\u00e4che den Standard von Ra1,6 bis 0,4 \u03bcm erreichen.<\/p>\n
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Bohren Prozess<\/p>\n
Die Auswahl dieser Verfahren h\u00e4ngt von einer Vielzahl von Faktoren ab, darunter die Genauigkeit der Bohrung, die Materialeigenschaften des Werkst\u00fccks und die spezifische Struktur des Werkst\u00fccks selbst.<\/p>\n
Grob-Bohrverfahren<\/p>\n
Der erste Prozess beim Bohren von zylindrischen L\u00f6chern ist das Vorbohren, das dazu dient, die rohen oder gebohrten und geriebenen L\u00f6cher des Werkst\u00fccks vorzubearbeiten, um eine Grundlage f\u00fcr die nachfolgenden Halbfertig- und Fertigbohrprozesse zu schaffen. Das Vorbohren wird zu Beginn des Prozesses eingesetzt, um die Effizienz zu verbessern, einen gewissen Spielraum zu lassen und auf die Festigkeit des Werkzeugs und die Geometrie des Winkels zu achten, aber auch, um Fehler im Rohling wie Risse, Sand und Sandl\u00f6cher usw. rechtzeitig zu erkennen. Im Allgemeinen muss nach dem Vorbohren auf einer Seite ein Spielraum von 2 bis 3 mm verbleiben, der f\u00fcr die weitere Bearbeitung genutzt werden kann. Bei Werkst\u00fccken mit Pr\u00e4zisionsgeh\u00e4usen wird nach dem Vorbohren ein Anlassen oder Altern durchgef\u00fchrt, um die beim Vorbohren entstandenen inneren Spannungen abzubauen, bevor das Fertigbohren durchgef\u00fchrt wird. Im Hinblick auf die grobe Bohrung Prozess bei der Verwendung einer gr\u00f6\u00dferen Menge von Schneiden, was in Schnittkraft und Schnitttemperatur sind relativ hoch in den Zustand, der das Werkzeug verschlei\u00dft ist extrem ernst. Daher muss das Schruppwerkzeug eine ausreichende Festigkeit und Schlagz\u00e4higkeit sowie eine geeignete Geometrie aufweisen, um die Schnittkr\u00e4fte zu reduzieren und die W\u00e4rme abzuf\u00fchren.<\/p>\n
Semi-Finish-Boring-Verfahren<\/p>\n
Vor dem Feinbohren gibt es einen Pilotschritt des Halbfeinbohrens, dessen erste Aufgabe es ist, das ungleichm\u00e4\u00dfige Aufma\u00df zu entfernen, das nach dem Grobbohren \u00fcbrig geblieben ist, f\u00fcr das Loch mit besonders hohen Genauigkeitsanforderungen wird das Halbfeinbohren verwendet, um das ungleichm\u00e4\u00dfige Aufma\u00df zu entfernen und die Genauigkeit zu verbessern, besonders f\u00fcr Hochpr\u00e4zisionsl\u00f6cher, die mehrmals bearbeitet werden m\u00fcssen, wird das Halbfeinbohren im Allgemeinen in zwei Zeiten durchgef\u00fchrt, die erste Operation ist es, das ungleichm\u00e4\u00dfige Aufma\u00df beim Grobbohren zu entfernen, und das zweite Mal ist es, das verbleibende Aufma\u00df weiter zu bohren, mit dem Zweck, die Gr\u00f6\u00dfe und Formgenauigkeit des Lochs zu verbessern sowie die Oberfl\u00e4chenrauheit zu reduzieren. Beim ersten Arbeitsgang werden die Unebenheiten des Vorbohraufma\u00dfes beseitigt, und beim zweiten Arbeitsgang wird das verbleibende Aufma\u00df weiter aufgebohrt, um die Gr\u00f6\u00dfe und Formgenauigkeit der Bohrung zu verbessern und die Oberfl\u00e4chenrauheit zu verringern. Nach dem Vorbohren wird normalerweise eine Seite des Feinbohraufma\u00dfes mit einem Wert zwischen 0,3 und 0,4 mm reserviert. Bei Bohrungen, die keine sehr hohe Genauigkeit erfordern, kann das Feinbohren jedoch direkt nach dem Schruppen durchgef\u00fchrt werden, und es ist nicht erforderlich, einen separaten Prozess im Zustand des Halbfinalbohrens einzurichten.<\/p>\n
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Fertigbohren Prozess<\/p>\n
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Das Schlichtbohren basiert auf dem Schrupp- und Halbschlichtbohren, wobei h\u00f6here Schnittgeschwindigkeiten und geringere Vorsch\u00fcbe verwendet werden, um die nach dem Schrupp- oder Halbschlichtbohren verbleibenden kleinen Aufma\u00dfe fein zu bearbeiten und sicherzustellen, dass die Oberfl\u00e4che der Bohrung genau den in den Zeichnungen angegebenen Anforderungen entspricht. Nach dem Vorbohren sollte die Spannplatte gel\u00f6st und neu gespannt werden, um die m\u00f6glichen Auswirkungen von Spannverzug auf die Bearbeitungsgenauigkeit zu minimieren. Um eine genaue Bearbeitung der Bohrung zu erreichen, sollten Sie sich auf die Kontrolle des Vorschubs und des Gegenzugs konzentrieren, um die Auswirkungen der Spannverformung zu verringern. In der Feinbohrprozess, sollte in der Regel die Kontrolle der R\u00fcckzug von nicht mehr als 0,2 mm, Vorschubkontrolle in jeder Umdrehung nicht mehr als 0,1 mm.<\/p>\n
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01 Bohren Das Standardbohren als integraler Bestandteil eines Bearbeitungszentrums dient dazu, die Ma\u00df- und Formgenauigkeit des Bohrungssystems zu gew\u00e4hrleisten und damit Fehler zu korrigieren, die bei fr\u00fcheren Bearbeitungen entstanden sein k\u00f6nnen. Diese Art der Bearbeitung wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr kritische Passbohrungen oder St\u00fctzbohrungen in Maschinenteilen verwendet.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1389,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[103,102,100,101,99],"class_list":["post-1388","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-26","tag-103","tag-102","tag-100","tag-101","tag-99"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1388","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1388"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1388\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1389"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1388"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1388"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1388"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}