{"id":1401,"date":"2026-02-01T02:41:52","date_gmt":"2026-02-01T02:41:52","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/1401\/"},"modified":"2026-02-01T02:41:52","modified_gmt":"2026-02-01T02:41:52","slug":"%e9%ab%98%e7%ab%af%e7%b2%be%e5%af%86%e5%88%b6%e9%80%a0%e7%9a%84cnc%e6%95%b0%e6%8e%a7%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e6%8a%80%e6%9c%af-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/1401\/","title":{"rendered":"CNC-Bearbeitungstechnologie f\u00fcr High-End-Pr\u00e4zisionsfertigung"},"content":{"rendered":"

Die R\u00fcckf\u00fchreinrichtung, die aus einem Messelement und einer entsprechenden Schaltung besteht, erfasst die Geschwindigkeit und die Verschiebung und gibt die Informationen zur\u00fcck, um einen geschlossenen Regelkreis zu bilden. Einige der Anforderungen an die Pr\u00e4zision sind nicht sehr hoch.CNC-Werkzeugmaschinen<\/a>Wenn es keine R\u00fcckkopplungseinrichtung gibt, spricht man von einem offenen Regelkreis.<\/p>\n

5\u3001Werkzeugmaschinengeh\u00e4use<\/p>\n

Die Einheit einer CNC-Werkzeugmaschine ist der Maschinenk\u00f6rper, der zu dem Teil der Maschine geh\u00f6rt, der den eigentlichen Zerspanungsprozess durchf\u00fchrt, der das Bett sowie die Basis und dann den Tisch umfasst, zus\u00e4tzlich zum Bettsattel, zur Spindel und so weiter.<\/p>\n

CNC-Bearbeitung<\/a>Merkmale des Prozesses<\/p>\n

DigitalsteuerungVerarbeitung<\/a>CNC, auch nach den Gesetzen der Bearbeitung Schneiden, und die allgemeine Werkzeugmaschine Verarbeitungstechnik ist in der Regel \u00e4hnlich. Es ist die Verwendung von Computer-Steuerungstechnik, um die Automatisierung der Bearbeitung, mit hoher Verarbeitungseffizienz, hohe Pr\u00e4zision Funktionen, hat eine einzigartige Verarbeitungstechnologie, der Prozess ist komplexer, Schritt f\u00fcr Schritt Anordnung ist sehr sorgf\u00e4ltig und durchdacht.<\/p>\n

Werkzeugauswahl, Schnittparameter, um den Prozess Route sowie die Gestaltung des Messers, etc. zu bestimmen, geh\u00f6ren alle zu den CNC-CNC-Bearbeitung Prozess Kategorie. CNC-CNC-Bearbeitung Prozess ist sowohl das Kernfundament der CNC-Programmierung, solange zu tun, einen angemessenen Prozess wird aus der Qualit\u00e4t und hohe Leistung Effizienz und schnelle CNC-Programm programmiert werden. Minimale Bearbeitungszeit, minimale Werkzeugverluste, die besten Ergebnisse bei der Bearbeitung von Werkst\u00fccken, diese sind das Ma\u00df f\u00fcr den Standard der Exzellenz der CNC-Programm.<\/p>\n

Der Gesamtbearbeitungsprozess des Werkst\u00fccks umfasst den CNC-Bearbeitungsteil des Prozesses oder sogar einen separaten Prozess, der mit anderen vor- und nachgelagerten Prozessen koordiniert werden muss, um letztendlich den Anforderungen der Gesamtmaschine oder des Formenbaus zu entsprechen, damit die Teile normgerecht bearbeitet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Der Prozess der CNC-Bearbeitung wird normalerweise in einen Schruppschritt, einen mittleren Schruppschritt, einen Halbschlichtschritt und einen Schlichtschritt unterteilt.<\/p>\n

CNC-Programmierung f\u00fcr CNC<\/p>\n

Die CNC-Programmierung umfasst den gesamten Prozess der Erstellung eines CNC-Bearbeitungsprogramms auf der Grundlage der Werkst\u00fcckzeichnung, dessen Hauptaufgabe darin besteht, den Werkzeugpunkt f\u00fcr die Bearbeitung der Verfahrsituation des Werkzeugs, auch CL-Punkt genannt, zu berechnen, der in der Regel als Schnittpunkt zwischen der Werkzeugachse und der Werkzeugoberfl\u00e4che gew\u00e4hlt wird, wobei im Falle der Mehrachsenbearbeitung auch der Werkzeugachsenvektor angegeben werden muss.<\/p>\n

Es gibt einen Werkzeugmaschinentyp, der als CNC-Werkzeugmaschine bezeichnet wird und der nach den in der Werkst\u00fcckzeichnung vorgegebenen Anforderungen und dem entsprechenden spezifischen Bearbeitungsprozess arbeitet. F\u00fcr dieses Betriebsverhalten gibt es eine Reihe von Operationen, einschlie\u00dflich der Platzierung des verwendeten Werkzeugs sowie der Menge und Geschwindigkeit der Bewegung der verschiedenen Komponenten, sowie die Reihenfolge, in der die Aktionen ausgef\u00fchrt werden, die Spindeldrehzahl, die Drehrichtung der Spindel, das Spannen des Messerkopfes, das L\u00f6sen des Messerkopfes und die K\u00fchlung des Messerkopfes sind alle hier aufgef\u00fchrt. Diese Vorg\u00e4nge sollten in Form eines vorgeschriebenen CNC-Codes in Form eines Programmblatts geschrieben und dann in den Computer der Werkzeugmaschine eingegeben werden. Nach der Eingabe beginnt das CNC-System auf der Grundlage der eingegebenen Anweisungen mit der Kompilierung, der arithmetischen und logischen Verarbeitung. Wenn die Verarbeitung Aktion abgeschlossen ist, wird es verschiedene Signale und Anweisungen, die verschiedene Teile der Werkzeugmaschine zu steuern, so dass unter den Anweisungen entsprechend der angegebenen Verschiebung, und in \u00dcbereinstimmung mit der sequentiellen Aktion Anforderungen, und schlie\u00dflich verarbeiten eine Vielzahl von verschiedenen Formen des Werkst\u00fccks. Daher hat die Programmierung im Hinblick auf den Betriebsprozess einen gro\u00dfen Einfluss auf die Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen.<\/p>\n

Bei CNC-Werkzeugmaschinen werden zun\u00e4chst Befehlscodes, die verschiedene Funktionen darstellen, in Form von Programmen in die CNC-Steuerung eingegeben. Dann werden diese Befehlscodes von der CNC verarbeitet. Anschlie\u00dfend sendet die CNC-Steuerung Impulssignale aus, um den Betrieb der beweglichen Teile der CNC-Maschine zu steuern. Das Endergebnis ist, dass das Teil bearbeitet wird.<\/p>\n

Heutzutage gibt es zwei Normen f\u00fcr CNC-Programme, eine davon ist die ISO der Internationalen Organisation f\u00fcr Normung und die andere ist die EIA der Electronic Industries Association der Vereinigten Staaten von Amerika, und es ist der ISO-Code, der in unserem Land verwendet wird.<\/p>\n

Im Zuge des technologischen Fortschritts wird die manuelle Programmierung bei der 3D-CNC-Programmierung nur noch selten eingesetzt, stattdessen wird kommerzielle CAD\/CAM-Software verwendet.<\/p>\n

Der Kern der Computer-Aided Programming System ist CAD\/CAM, die eine Reihe von wichtigen Funktionen: es hat, Daten-Eingabe \/ Ausgabe-Funktion; zur gleichen Zeit, es kann auch durchgef\u00fchrt werden, Bearbeitung Trajektorie Berechnung und Bearbeitung Operationen; zus\u00e4tzlich zu der Einrichtung, Prozess-Parameter; Sie k\u00f6nnen, Bearbeitung Simulationsprozess; es umfasst auch, CNC-Programm Post-Processing-Arbeiten; und enth\u00e4lt, Daten-Management und andere Inhalte.<\/p>\n

In diesem Moment, in unserem Land beliebte Nutzer mit leistungsstarken CNC-Programmierung Software existiert, UG, CAXA und so weiter. Das Prinzip der einzelnen Software f\u00fcr die CNC-Programmierung, Grafikbearbeitung und Bearbeitung sind mehr oder weniger die gleichen, aber jeder hat seine eigenen Merkmale.<\/p>\n

Schritte zur CNC-Bearbeitung von Teilen<\/p>\n

Analysieren Sie die Zeichnung des Werkst\u00fccks, um die allgemeine Situation des Werkst\u00fccks, einschlie\u00dflich der Geometrie, zu kennen, das Material des Werkst\u00fccks zu kennen und die Prozessanforderungen zu verstehen.<\/p>\n

2, um die Teile des CNC-Bearbeitungsprozesses (Bearbeitungsinhalte, Bearbeitungsweg) zu bestimmen<\/p>\n

3. die notwendigen numerischen Berechnungen durchf\u00fchren (Berechnung der Koordinaten der Basispunkte und der Knotenpunkte)<\/p>\n

4\u3001Bereiten Sie das Programmblatt vor (es ist f\u00fcr jede Werkzeugmaschine anders, beachten Sie das Benutzerhandbuch)<\/p>\n

5, Programm-\u00dcberpr\u00fcfung, das Programm in die Maschine, dann tun grafische Simulation, und dann \u00fcberpr\u00fcfen, ob die Programmierung korrekt ist.<\/p>\n

6, zur Durchf\u00fchrung von Bearbeitungsvorg\u00e4ngen am Werkst\u00fcck, (eine gute Prozesskontrolle kann \u00e4u\u00dferst effektiv sein, um Zeit zu sparen und gleichzeitig die Qualit\u00e4t der Bearbeitung zu verbessern).<\/p>\n

7, die Werkst\u00fcckabnahme, aber auch f\u00fcr die Qualit\u00e4t des zu analysierenden Fehlers (f\u00fcr die Durchf\u00fchrung der Werkst\u00fcckpr\u00fcfung, wenn qualifiziert, in den n\u00e4chsten Prozess einflie\u00dfen; wenn nicht qualifiziert, dann die Qualit\u00e4t der Analyse mit Hilfe der Fehlerursachen und Abhilfema\u00dfnahmen herausfinden).<\/p>\n

Geschichte der CNC-Werkzeugmaschinen<\/p>\n

Nach dem Ende des Zweiten Weltkriegs, die meisten der Produktion des verarbeitenden Gewerbes ist die Verwendung der manuellen Betrieb, wenn die Arbeitnehmer verstehen, die entsprechenden Zeichnungen, um manuell die Werkzeugmaschinen zu bedienen, und dann zu bearbeitenden Teile, durch eine solche Art und Weise, um Produkte zu produzieren, aber so die Kosten h\u00f6her ist, die Effizienz ist auch sehr gering, und die Qualit\u00e4t der gleichen kann nicht garantiert werden.<\/p>\n

Ende der 1940er Jahre hatte der amerikanische Ingenieur John Parsons die Idee, L\u00f6cher in eine Pappkarte zu stanzen, um die Geometrie des zu bearbeitenden Teils darzustellen, und mit Hilfe dieser Karte die Bewegungen der Maschine zu steuern, was zu dieser Zeit nur ein Konzept war.<\/p>\n

Im Jahr 1948 legte Parsons seine Idee an die US-Luftwaffe eine Demonstration, die US-Luftwaffe gesehen hat, zeigte gro\u00dfes Interesse, ist dies, weil die US-Luftwaffe zu dieser Zeit ist f\u00fcr eine fortschrittliche Verarbeitungsmethoden suchen, erwarten, dass das Flugzeug Prototyp Verarbeitung Probleme zu l\u00f6sen, im Hinblick auf den Prototyp Form der Komplexit\u00e4t der Pr\u00e4zisionsanforderungen der hohen, die allgemeine Ausr\u00fcstung ist schwierig, in den Vereinigten Staaten anzupassen, die US-Luftwaffe sofort in Auftrag gegeben und von der US-Massachusetts Institute of Technology (MIT) gesponsert, um die Hartpappe zu entwickeln, um die Werkzeugmaschine zu manipulieren. MIT), um die Forschung durchzuf\u00fchren, um die Werkzeugmaschine durch die harte Pappe manipuliert zu entwickeln, schlie\u00dflich im Jahr 1952, MIT und Parsons zusammengearbeitet, um erfolgreich die erste Demonstration Maschine zu entwickeln, in den 1960er Jahren, die einfachere und wirtschaftlichere Punkt-Steuerung Bohrmaschine, sowie lineare Steuerung von CNC-Fr\u00e4smaschine hat rasche Entwicklung gewonnen, was die schrittweise F\u00f6rderung von CNC-Werkzeugmaschinen in der verarbeitenden Industrie in allen Bereichen.<\/p>\n

Die Geschichte der CNC-Bearbeitung hat bereits mehr als ein halbes Jahrhundert, NC numerische Steuerung von der ersten analogen Signal-Schaltung, in einem \u00e4u\u00dferst komplexen integrierten Bearbeitungssystem entwickelt, die Programmierung von der manuellen Entwicklung von intelligenten und leistungsf\u00e4higen CAD \/ CAM integrierten System.<\/p>\n

Nach Chinas Situation, die Entwicklung der CNC-Technologie ist relativ langsam, f\u00fcr die meisten der inl\u00e4ndischen Werkstatt, die Ausr\u00fcstung ist relativ alt, das technische Niveau des Personals und das Konzept der R\u00fcckstand hinter der Pr\u00e4sentation der schlechten Verarbeitung Qualit\u00e4t und Effizienz der Verarbeitung ist nicht hoch, oft verz\u00f6gert Liefertermin.<\/p>\n

1, die erste Generation von NC-Systemen wurde 1951 eingef\u00fchrt, ihre Steuereinheit besteht haupts\u00e4chlich aus einer Vielzahl von Ventilen sowie analogen Leiterplatten, die erste CNC-Werkzeugmaschine wurde 1952 geboren, sie hat sich von einer Fr\u00e4smaschine oder Drehmaschine zu einem Bearbeitungszentrum entwickelt, das wiederum zur Schl\u00fcsselausr\u00fcstung der modernen Fertigung geworden ist.<\/p>\n

Die zweite Generation von NC-Systemen wurde 1959 hergestellt und bestand haupts\u00e4chlich aus einzelnen Transistoren und anderen Komponenten.<\/p>\n

3. 1965 wurde die dritte Generation von NC-Systemen eingef\u00fchrt, die erstmals integrierte Leiterplatten verwendeten.<\/p>\n

Zun\u00e4chst einmal war es 1964, als die vierte Generation des NC-Systems erfolgreich entwickelt wurde, und diese vierte Generation des NC-Systems war die Art von numerischer Computersteuerung, oder CNC-Steuerung, die wir sehr gut kennen.<\/p>\n

Nach dem NC-System der vierten Generation wurde 1975 das NC-System mit einem leistungsstarken Mikroprozessor eingef\u00fchrt, und dies ist die f\u00fcnfte Generation des NC-Systems.<\/p>\n

6, die sechste Generation der NC-System, die Verwendung der aktuellen integrierten Fertigungs-System, das hei\u00dft, MIS, sondern auch die Verwendung von DNC, und die Verwendung von flexiblen Bearbeitungs-System, dieses System ist FMS.<\/p>\n

Trends bei CNC-Werkzeugmaschinen<\/p>\n

1. hohe Geschwindigkeit<\/p>\n

Neben der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie befindet sich auch die Verteidigungsindustrie im Aufschwung, und eine Reihe von Umst\u00e4nden wie die kontinuierlichen Fortschritte im Bereich der Luft- und Raumfahrt sowie eine Vielzahl neuer Materialien, darunter Aluminiumlegierungen, kommen zum Einsatz, und die Nachfrage nach hohen Geschwindigkeiten, die von CNC-Werkzeugmaschinen erzeugt werden, wird immer gr\u00f6\u00dfer.<\/p>\n

a. Spindeldrehzahl: Die Maschine arbeitet mit einer elektrischen Spindel, d. h. mit einem eingebauten Spindelmotor, der eine H\u00f6chstgeschwindigkeit von \/ pro Minute erreichen kann.<\/p>\n

b. Vorschubgeschwindigkeit, mit einer maximalen Vorschubgeschwindigkeit von 240 m\/min bei einer Aufl\u00f6sung von 0,01 \u00b5m und der F\u00e4higkeit, komplexe Formen pr\u00e4zise zu bearbeiten.<\/p>\n

c. Betriebsgeschwindigkeit: die rasante Entwicklung von Mikroprozessoren, die f\u00fcr die CNC-System in Richtung High-Speed-, Hochpr\u00e4zisions-Entwicklung der Richtung, die Grundlage f\u00fcr den Schutz zu legen, und dann entwickelt die aktuelle CPU wurde entwickelt, um 32-Bit-und 64-Bit-CNC-System, die Frequenz wurde nun auf Hunderte von Megahertz, um den Umfang der Grad, und sogar auf die Gigahertz erh\u00f6ht. Durch die stark erh\u00f6hte Rechengeschwindigkeit k\u00f6nnen Vorschubgeschwindigkeiten von 24 bis 240 m\/min bei Aufl\u00f6sungen von 0,1 \u00b5m oder 0,01 \u00b5m erreicht werden.<\/p>\n

d. Werkzeugwechselgeschwindigkeit: Heutzutage liegt die Werkzeugwechselzeit bei fortschrittlichen ausl\u00e4ndischen Bearbeitungszentren in der Regel bei ca. 1s, und das h\u00f6here Niveau hat bereits 0,5s erreicht. Das deutsche Unternehmen hat das Werkzeugmagazin in einer korb\u00e4hnlichen Form gestaltet, mit der Hauptspindel als Achse, und die Werkzeuge sind in der Umfangsposition angeordnet, und die Werkzeugwechselzeit von Werkzeug zu Werkzeug betr\u00e4gt nur 0,9s.<\/p>\n

2. hohe Pr\u00e4zision<\/p>\n

Die Anforderungen an die Genauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen beschr\u00e4nken sich heute nicht mehr nur auf die statische Geometriegenauigkeit, sondern es wird immer mehr Wert auf die Bewegungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine, die thermische Verformung der Werkzeugmaschine sowie die \u00dcberwachung und Kompensation von Schwingungen gelegt.<\/p>\n

Zur Verbesserung der Steuerungsgenauigkeit des CNC-Systems ist die Verwendung von High-Speed-Interpolation-Technologie, um eine kontinuierliche F\u00fctterung durch kleine Segmente des Programms zu erreichen, damit die F\u00f6rderung der CNC-Steuerung neigt dazu, verfeinert werden, und die Verwendung von hochaufl\u00f6senden Positionserfassung Ger\u00e4te zur Verbesserung der Genauigkeit der Positionserfassung, Position Servo-System mit Feed-forward-Steuerung und nicht-lineare Steuerung und andere Mittel.<\/p>\n

b. Die Verwendung von Fehlerkompensation Technologie: die Verwendung von Spiel Kompensationstechnologie, die Verwendung von Schraube Steigung Fehler Kompensationstechnologie, die Verwendung von Werkzeug-Fehler-Kompensation und eine Reihe von verwandten Technologien, f\u00fcr die Ausr\u00fcstung besteht in der thermischen Verformung Fehler und r\u00e4umliche Fehler zur Durchf\u00fchrung einer umfassenden und integrierten Ausgleich.<\/p>\n

c. Verwenden Sie das Raster ****, um Kontrollen zur Verbesserung der Bahngenauigkeit des Bearbeitungszentrums durchzuf\u00fchren und die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine mit Hilfe der Simulation vorherzusagen, um sicherzustellen, dass die Positioniergenauigkeit und die wiederholte Positioniergenauigkeit der Werkzeugmaschine langfristig stabil bleiben, so dass sie eine Vielzahl von Bearbeitungsaufgaben unter verschiedenen Betriebsbedingungen erledigen kann und die Bearbeitungsqualit\u00e4t der Teile gew\u00e4hrleistet ist.<\/p>\n

3. funktionale Komplexit\u00e4t<\/p>\n

Verbundwerkzeugmaschinen sind Maschinen, mit denen sich auf einer einzigen Maschine m\u00f6glichst viele Elemente vom Rohling bis zum fertigen Produkt realisieren oder abdecken lassen. Je nach ihren strukturellen Merkmalen lassen sie sich in zwei Kategorien einteilen: Prozessverbund und Prozessverbund. Bearbeitungszentren k\u00f6nnen viele Prozesse wie Drehen, Fr\u00e4sen, Bohren, Abw\u00e4lzfr\u00e4sen, Schleifen, Laserw\u00e4rmebehandlung usw. durchf\u00fchren und sind in der Lage, alle komplexen Teile zu bearbeiten. Da die Anforderungen an die moderne Zerspanung immer weiter steigen, wird eine gro\u00dfe Anzahl von mehrachsigen CNC-Werkzeugmaschinen bei verschiedenen Gro\u00dfunternehmen immer beliebter.<\/p>\n

4. intelligente Steuerung<\/p>\n

Im Zuge der Entwicklung der k\u00fcnstlichen Intelligenz, die Technologie, um die Entwicklungsbed\u00fcrfnisse der Produktion Flexibilisierung und Automatisierung der Produktion zu erreichen, der Grad der Intelligenz von CNC-Werkzeugmaschinen weiter zu verbessern, insbesondere in den folgenden Aspekten, diese Aspekte sind:<\/p>\n

a. Prozessadaptive Steuerungstechnik;<\/p>\n

b. Intelligente Optimierung und Auswahl der Bearbeitungsparameter;<\/p>\n

c. Intelligente Technologie zur Selbstdiagnose und Selbstreparatur von Fehlern;<\/p>\n

d. Intelligente Fehlerwiedergabe und Fehlersimulationstechniken;<\/p>\n

e. Intelligente AC-Servoantriebe;<\/p>\n

f. Intelligente 4M-CNC: Im Fertigungsprozess werden die Integration der Messoperationen, die Integration des Modellierungsverhaltens, die Integration der Bearbeitung und die Integration der Maschinenoperationen, die alle vier als 4M bezeichnet werden, in ein einziges System integriert.<\/p>\n

5. die Offenheit des Systems<\/p>\n

a. Offenheit f\u00fcr k\u00fcnftige Technologien: Da die Software- und Hardwareschnittstellen auf anerkannten Standardprotokollen beruhen, ist es m\u00f6glich, die neue Generation der allgemein verwendeten Software und Hardware zu \u00fcbernehmen, zu assimilieren und mit ihr kompatibel zu sein.<\/p>\n

b. Offenheit f\u00fcr die besonderen Anforderungen der Nutzer, einschlie\u00dflich der Aktualisierung der Produkte, einschlie\u00dflich der Erweiterung der Funktionalit\u00e4t, und Bereitstellung einer Vielzahl von Kombinationen von Hardware- und Softwareprodukten, um die Anforderungen spezieller Anwendungen zu erf\u00fcllen.<\/p>\n

c. Die Entwicklung von Standards f\u00fcr numerische Steuerungen, standardisierte Programmiersprachen, die einerseits die Anwendung f\u00fcr den Benutzer erleichtern und andererseits die Verringerung des Arbeitsaufwands erm\u00f6glichen, der eng mit der betrieblichen Effizienz verbunden ist.<\/p>\n

6. die Parallelisierung von Laufwerken<\/p>\n

Die CNC-Mehrkoordinaten-Simultanbearbeitung ist m\u00f6glich, mit Qualit\u00e4ten wie Montage, Messung und der F\u00e4higkeit, die Anforderungen komplexer Spezialteile zu erf\u00fcllen. So gilt die Parallelmaschine als \u201cder bedeutendste Fortschritt in der Werkzeugmaschinenindustrie seit der Erfindung der numerischen Steuerungstechnik\u201d, und sie wird auch als \u201cdie neue Generation der numerisch gesteuerten Bearbeitungsmaschinen f\u00fcr das 21.<\/p>\n

7. die Polarisierung (Miniaturisierung und Miniaturisierung)<\/p>\n

Die Entwicklung der nationalen Verteidigung, die Notwendigkeit f\u00fcr gro\u00dfe und gute Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen zu unterst\u00fctzen, die Entwicklung der Luftfahrt, die Notwendigkeit f\u00fcr gro\u00dfe und gute Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen zu unterst\u00fctzen, die Entwicklung der Luft-und Raumfahrt, die Notwendigkeit f\u00fcr gro\u00dfe und gute Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen zu unterst\u00fctzen, Energie und andere grundlegende industrielle Ausr\u00fcstung f\u00fcr gro\u00dfe, die Notwendigkeit f\u00fcr gro\u00dfe und gute Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen zu unterst\u00fctzen. Vielmehr ist es das 21. Jahrhundert strategische Technologie der Ultrapr\u00e4zisionsbearbeitung Technologie, m\u00fcssen neue Fertigungsverfahren und Anlagen, die auf die Mikro-kleine Gr\u00f6\u00dfe und Mikro-Nanometer-Bearbeitungsgenauigkeit anpassen k\u00f6nnen, ist das 21. Jahrhundert strategische Technologie der Mikro-Nanotechnologie, m\u00fcssen neue Fertigungsverfahren und Anlagen, die auf die Mikro-kleine Gr\u00f6\u00dfe und Mikro-Nanometer-Bearbeitungsgenauigkeit anpassen k\u00f6nnen, zu entwickeln.<\/p>\n

8. die Vernetzung von Informationsinteraktionen<\/p>\n

Beide k\u00f6nnen die gemeinsame Nutzung von Netzwerkressourcen erreichen, aber auch die Fern\u00fcberwachung von CNC-Werkzeugmaschinen, aber auch die Fernsteuerung, und die Ferndiagnose und -wartung erreichen.<\/p>\n

9. die \u00d6kologisierung der Prozesse<\/p>\n

In diesen Jahren, die Art der keine oder weniger K\u00fchlmittel, zu erreichen, Trockenschnitt, halbtrockenen Schneiden, mit energiesparenden und umweltfreundlichen Eigenschaften der Werkzeugmaschine, weiterhin entstehen, die Bildung von gr\u00fcnen Fertigung Trend, was verschiedene Arten von energiesparenden und umweltfreundlichen Werkzeugmaschinen, beschleunigte das Tempo der Entwicklung.<\/p>\n

10. die Anwendung von Multimediatechnologien<\/p>\n

Multimedia-Technologie kombiniert Computer-, Audio-und Video-und Kommunikationstechnologie, so dass der Computer die F\u00e4higkeit, umfassend zu verarbeiten Ton, Text, Bilder und Video-Informationen hat, kann die Informationsverarbeitung mit integrierten, intelligenten Funktionen zu erreichen, angewandt, um Echtzeit-Monitoring-System, auch auf die Produktionsst\u00e4tte Ausr\u00fcstung Fehlerbehebung angewendet, sondern auch auf den Produktionsprozess Parameter\u00fcberwachung und anderen Ebenen angewendet, so gibt es eine bedeutende Anwendung der Wert.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Die Anwendung der CNC-Technologie hat vor allem in den letzten Jahren einen qualitativen Wandel in der traditionellen Fertigungsindustrie bewirkt. Die Entwicklung der Mikroelektronik und der Computertechnologie hat der CNC-Technologie neuen Schwung verliehen. Die CNC-Technologie und CNC-Ausr\u00fcstung ist eine wichtige Grundlage f\u00fcr die industrielle Modernisierung eines jeden Landes.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[87,49,86,75,88],"class_list":["post-1401","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-26","tag-cad-cam","tag-cnc","tag-86","tag-75","tag-88"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1401","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1401"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1401\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1401"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1401"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1401"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}