{"id":1472,"date":"2026-02-14T02:46:49","date_gmt":"2026-02-14T02:46:49","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/1472\/"},"modified":"2026-02-14T02:46:49","modified_gmt":"2026-02-14T02:46:49","slug":"%e4%b8%8d%e9%94%88%e9%92%a2%e4%b8%ad%e5%8e%9a%e6%9d%bf%e7%9a%84%e6%bf%80%e5%85%89%e5%88%87%e5%89%b2%e5%b7%a5%e8%89%ba","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/1472\/","title":{"rendered":"Edelstahl-Mittelplatte Laserschneiden"},"content":{"rendered":"

Neben der wachsenden Wirtschaft ist dierostfreie St\u00e4hle<\/a>Material Platte, die Anwendung des Feldes hat sich mehr und mehr umfangreich, und die damit verbundenen Produkte, wurde in den Maschinenbau, Schiffbau, Br\u00fcckenbau und viele andere Industrien wurden h\u00e4ufig verwendet. Edelstahl-Platte Verarbeitung, vor allem in Form von Laserschneiden auf diese Weise, wenn Sie eine hohe Qualit\u00e4t erreichen wollen Schneiden Wirkung, dann m\u00fcssen Sie bestimmte Prozess F\u00e4higkeiten zu beherrschen.<\/p>\n

Im Allgemeinen bezieht sich das mittlere Blech auf das Stahlblech mit einem bestimmten Dickenbereich, d.h. die Dicke liegt zwischen 10,0 und 25,0 mm, w\u00e4hrend die Dicke im Bereich von 25,0 bis 60,0 mm als dickes Blech bezeichnet wird, und wenn die Dicke mehr als 60,0 mm betr\u00e4gt, handelt es sich um das extra dicke Blech.<\/p>\n

Kriterien f\u00fcr die Qualit\u00e4t von lasergeschnittenen dicken Blechen<\/p>\n

1. die Rauhigkeit<\/p>\n

Nach dem Laserschneiden entstehen vertikale Linien, deren Tiefe sich auf die Rauheit der Schnittfl\u00e4che auswirkt. Je flacher die Linien sind, desto glatter ist der Schnitt, je tiefer die Linien sind, desto rauer ist der Schnitt, und je flacher die Linien sind, desto h\u00f6her ist die Qualit\u00e4t des Schnitts.<\/p>\n

2. die Vertikalit\u00e4t<\/p>\n

Bei dicken Blechen ist die Rechtwinkligkeit der Schnittkante entscheidend. Entfernt man sich vom Brennpunkt, wird der Laserstrahl divergent, was zu Unstimmigkeiten in der Breite des Schnitts oben und unten f\u00fchren kann. Weicht die Schnittkante zu stark von der vertikalen Linie ab, entspricht das Werkst\u00fcck nicht mehr den Anforderungen und l\u00e4sst sich nur noch schwer bearbeiten. Je senkrechter die Kanten des Werkst\u00fccks sind, desto besser ist die Qualit\u00e4t des Schnitts.<\/p>\n

3. die Schnittbreite<\/p>\n

Die Schnittbreite, die den Innendurchmesser der Kontur bestimmt, wird w\u00e4hrend des eigentlichen Schneidprozesses angepasst, um das geschnittene Material zu kompensieren und sicherzustellen, dass das Werkst\u00fcck die gew\u00fcnschte Gr\u00f6\u00dfe hat.<\/p>\n

4. textur<\/p>\n

Beim Schneiden dicker Bleche mit hohen Geschwindigkeiten wird das geschmolzene Metall nicht aus der Schnittfuge unterhalb des vertikalen Laserstrahls, sondern aus dem hinteren Teil des Laserstrahls herausgeschleudert, was zu gekr\u00fcmmten Linien an der Schnittkante f\u00fchrt, die durch eine Verringerung der Vorschubgeschwindigkeit am Ende des Schneidprozesses weitgehend beseitigt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

5) Grat<\/p>\n

Das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Graten und die Anzahl der Grate sind \u00e4u\u00dferst kritische Faktoren bei der Bestimmung der Qualit\u00e4t des Laserschnitts, und die zus\u00e4tzliche Arbeit, die erforderlich ist, um sie zu entfernen, wird in die Zeit- und Arbeitskosten eingerechnet. Daher ist das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Graten das grundlegende Kriterium f\u00fcr die Beurteilung, ob der Laserschnitt qualifiziert ist oder nicht.<\/p>\n

6. von Hitze betroffene Gebiete<\/p>\n

Die Tiefe der so genannten W\u00e4rmeeinflusszone ist definiert als die Tiefe des Bereichs, in dem sich die innere Struktur ver\u00e4ndert hat. Beim Laserschneiden wird der Metallbereich in der N\u00e4he des Schnitts erw\u00e4rmt, und diese Erw\u00e4rmung kann dazu f\u00fchren, dass sich die Struktur des Metalls ver\u00e4ndert. Einige Metalle k\u00f6nnen beispielsweise geh\u00e4rtet werden.<\/p>\n

7 Verformung<\/p>\n

Wenn sich das Teil beim Schneiden stark erw\u00e4rmt, verformt es sich, was besonders bei der Feinbearbeitung kritisch ist. Durch die Steuerung der Laserleistung und die Verwendung kurzer Laserpulse wird die Erw\u00e4rmung des Werkst\u00fccks reduziert und Verformungen vermieden.<\/p>\n

Prozessanforderungen f\u00fcr das Laserschneiden von dicken Edelstahlblechen<\/p>\n

1. die Wahl der D\u00fcse<\/p>\n

Die Gr\u00f6\u00dfe des D\u00fcsendurchmessers bestimmt die Form des Gasstroms in die Schnittfuge, die Gasdiffusionsfl\u00e4che und die Gasdurchflussmenge, was sich wiederum auf den Schmelzeabtrag und die Stabilit\u00e4t des Schnitts auswirkt. Je gr\u00f6\u00dfer und schneller der Gasstrom in die Schnittfuge ist und je besser das Werkst\u00fcck im Gasstrom positioniert ist, desto st\u00e4rker ist die F\u00e4higkeit des Strahls, die Schmelze zu entfernen. Je dicker der Edelstahl ist, desto gr\u00f6\u00dfer sollte die D\u00fcse sein, und je gr\u00f6\u00dfer das Proportionalventil eingestellt ist, desto gr\u00f6\u00dfer ist die Durchflussmenge, um den Druck f\u00fcr einen normalen Schnitt zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

Hier, die Spezifikationen der D\u00fcse Spezifikationen, vor allem bezieht sich auf das Ende der \u00d6ffnung, nehmen Sie die Schneidd\u00fcse, seine \u00d6ffnung Bereich ist von 1,5 mm bis 5,0 mm. \u00d6ffnung, warum diese Wahl, vor allem im Zusammenhang mit der Schneidleistung, desto gr\u00f6\u00dfer ist die Leistung, die W\u00e4rme erzeugt wird mehr, die ein gr\u00f6\u00dferes Volumen von Luft erfordert. Wenn wir die Platte unter 3mm schneiden, verwenden Sie in der Regel 2,0mm Lochdurchmesser D\u00fcse; Schneiden 3mm bis 10mm Platte, wird 3,0mm D\u00fcse verwenden, Schneiden von mehr als 10mm Platte, m\u00fcssen wir 3,5 und \u00fcber die D\u00fcse zu verwenden.<\/p>\n

Bei Einzel- und Doppeld\u00fcsen f\u00fcr oxidierende Schnitte (bei denen das Hilfsgas Sauerstoff ist) sind die D\u00fcsen im Allgemeinen doppelst\u00f6ckig; bei Einzel- und Doppeld\u00fcsen f\u00fcr Schmelzschnitte (bei denen das Hilfsgas Stickstoff ist) sind die D\u00fcsen in der Regel einst\u00f6ckig. Bei einigen Lasern gibt es jedoch spezielle Anweisungen, ob Einzel- oder Doppeld\u00fcsen zu verwenden sind, und in diesem besonderen Fall ist die Anleitung des Lasers zu beachten.<\/p>\n

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2. die Auswahl des Hilfsgases und die Gasreinheit<\/p>\n

In der Edelstahl-Laserschneiden, verwenden oft eine Reihe von Hilfs-Gase, wie Sauerstoff, Stickstoff, Luft und so weiter, die Verwendung von verschiedenen Arten von Gasen, die Schneiden Abschnitt stellt eine andere Wirkung, Sauerstoff wird ein schwarzer Abschnitt, Luft, die durch die gelbliche Abschnitt, Stickstoff erm\u00f6glicht Edelstahl wurde, um die urspr\u00fcngliche Farbe nicht oxidiert, Edelstahl Schneiden von Stickstoff als die erste Wahl von Hilfs-Gase.<\/p>\n

3. die Position des Fokus<\/p>\n

Es gibt verschiedene Brennpunkte, die Dicke, das Material und die Qualit\u00e4t des Schnittes gibt es Unterschiede, Schneiden von verschiedenen Materialien und Dicke, m\u00fcssen auf eine andere Brennpunkt, vor dem Schneiden, zu messen, die tats\u00e4chliche Null-Brennpunkt zu Null-Brennpunkt als Benchmark f\u00fcr die Durchf\u00fchrung des Schneidprozesses Parameter der Pr\u00fcfung und Analyse der Edelstahl Schneiden negativen Fokus als die wichtigste Richtung der Wahl des Prozesses.<\/p>\n

4 Einfluss der Einstellung der Laserfrequenz und des Pulstastverh\u00e4ltnisses auf die Schnittqualit\u00e4t<\/p>\n

Auswirkung der Frequenzvariation auf das Schneiden von dicken Edelstahlplatten:<\/p>\n

Im Bereich von 500 Hz bis 100 Hz nimmt die Frequenz ab, der Schneideeffekt wird empfindlicher, und die Delaminierung wird allm\u00e4hlich verbessert. Wenn die Frequenz auf 100 Hz eingestellt ist, ist das Schneiden nicht m\u00f6glich und das Ph\u00e4nomen des blauen Lichts tritt auf. Finden Sie mit Hilfe der Frequenz\u00e4nderung den besten Frequenzbereich heraus. Um den besten Schnitt zu gew\u00e4hrleisten, muss sichergestellt werden, dass die Anzahl der Pulse und die Energie des einzelnen Pulses perfekt aufeinander abgestimmt sind.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Mit der wirtschaftlichen Entwicklung wird der Anwendungsbereich von Edelstahldickblech immer umfangreicher, und die entsprechenden Produkte finden breite Anwendung im Maschinenbau, im Schiffbau, im Br\u00fcckenbau und in anderen Branchen. Die Bearbeitung von Edelstahldickblech basiert auf dem Laserschneiden. Um qualitativ hochwertige Schnittergebnisse zu erzielen, m\u00fcssen bestimmte Prozesskenntnisse beherrscht werden.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1473,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[25],"tags":[232,239,241,240,238],"class_list":["post-1472","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-25","tag-232","tag-239","tag-241","tag-240","tag-238"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1472","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1472"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1472\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1473"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1472"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1472"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1472"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}