{"id":1514,"date":"2026-02-27T12:12:57","date_gmt":"2026-02-27T12:12:57","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/1514\/"},"modified":"2026-02-27T12:12:57","modified_gmt":"2026-02-27T12:12:57","slug":"%e9%ab%98%e7%ab%af%e7%b2%be%e5%af%86%e5%88%b6%e9%80%a0%e7%9a%84cnc%e6%95%b0%e6%8e%a7%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e6%8a%80%e6%9c%af-3","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/1514\/","title":{"rendered":"CNC-Bearbeitungstechnologie f\u00fcr High-End-Pr\u00e4zisionsfertigung"},"content":{"rendered":"

Die R\u00fcckkopplungseinrichtung, die aus einem Messelement und einer entsprechenden Schaltung besteht, hat die Aufgabe, den Betrag der Geschwindigkeit zu erfassen, den Betrag der Verschiebung zu erfassen und die entsprechenden Informationen zur\u00fcckzumelden, um einen geschlossenen Regelkreis zu bilden. Einige Pr\u00e4zisionsanforderungen sind nicht hochCNC-Werkzeugmaschinen<\/a>Es wird als offener Regelkreis bezeichnet, weil es keine R\u00fcckkopplungseinrichtung gibt.<\/p>\n

5\u3001Werkzeugmaschinengeh\u00e4use<\/p>\n

Die Einheit der CNC-Werkzeugmaschine ist der K\u00f6rper der Werkzeugmaschine, der das mechanische Teil ist, um den eigentlichen Schneidprozess zu vollenden, das Bett geh\u00f6rt dazu, die Basis geh\u00f6rt auch dazu, der Tisch geh\u00f6rt auch dazu, der Bettsattel ist auch ein Teil davon, und sogar die Hauptspindel wird noch dazu gerechnet.<\/p>\n

CNC-Bearbeitung<\/a>Merkmale des Prozesses<\/p>\n

Numerische CNC-SteuerungVerarbeitung<\/a>Sie folgt den Gesetzen der Zerspanung und des Schneidens und ist in etwa die gleiche wie die gew\u00f6hnliche Werkzeugmaschinenbearbeitungstechnologie. Es wird in der Computer-Steuerungstechnik f\u00fcr die Bearbeitung verwendet werden, geh\u00f6rt zu den automatisierten Verarbeitung, so hat es die Eigenschaften der hohen Verarbeitungseffizienz und hohe Pr\u00e4zision. Seine Verarbeitungstechnologie hat einen einzigartigen Platz, der Prozess ist komplexer, Schritt f\u00fcr Schritt Anordnung von detaillierten und gr\u00fcndlich.<\/p>\n

Die Auswahl von Werkzeugen, die Festlegung von Schnittparametern und die Gestaltung der Werkzeugf\u00fchrung geh\u00f6ren zum CNC-Bearbeitungsprozess, der das Herzst\u00fcck und die Grundlage der CNC-Programmierung ist, und nur wenn der Prozess vern\u00fcnftig ist, kann ein CNC-Programm erstellt werden, das eine hohe Effizienz und Qualit\u00e4t erreicht. Die Kriterien f\u00fcr die Messung der Qualit\u00e4t eines CNC-Programms sind: minimale Bearbeitungszeit, minimaler Werkzeugverschlei\u00df und die F\u00e4higkeit, die bestm\u00f6glichen Ergebnisse zu erzielen.<\/p>\n

CNC-Bearbeitung ist Teil der gesamten Verarbeitung des Werkst\u00fccks, und ist einer der Prozesse, muss es mit der Vorder-und R\u00fcckseite der anderen Prozesse miteinander, um letztlich die gesamte Montage Anforderungen der Maschine oder Form zu erreichen, um in der Lage sein, die Teile im Einklang mit der Norm zu verarbeiten.<\/p>\n

CNC-Bearbeitung, in der Regel in einige dieser Schritte Teil unterteilt, gibt es Schruppen, gibt es die Mitte Schruppen klaren Winkel Verarbeitung, zus\u00e4tzlich zu einschlie\u00dflich Halbfinish, und dann Finishing und so weiter.<\/p>\n

CNC-Programmierung f\u00fcr CNC<\/p>\n

Die CNC-Programmierung ist ein vollst\u00e4ndiger Prozess, der mit der Zeichnung des Werkst\u00fccks beginnt und bis zur Erstellung des endg\u00fcltigen CNC-Bearbeitungsprogramms andauert. Die Hauptaufgabe ist die Berechnung des Werkzeugpositionierungspunkts w\u00e4hrend des Bearbeitungsprozesses, der als CL-Punkt bezeichnet wird. Der Werkzeugpositionspunkt wird in der Regel als der Punkt gew\u00e4hlt, an dem die Werkzeugachse die Werkzeugoberfl\u00e4che schneidet, und im Falle einer Mehrachsenbearbeitung muss auch der Werkzeugachsenvektor angegeben werden.<\/p>\n

Entsprechend den Anforderungen der Zeichnung des Werkst\u00fccks und des Ablaufs des Bearbeitungsprozesses werden das zu verwendende Werkzeug, der Umfang und die Geschwindigkeit der Bewegung jedes Teils, die Reihenfolge jeder Aktion, die Geschwindigkeit der Spindel, die Richtung der Spindel, die Aktion des Spannens des Messerkopfs, die Aktion des L\u00f6sens des Messerkopfs, die K\u00fchlung und andere Arten von Operationen in Form des vorgeschriebenen CNC-Codes in ein Programmblatt geschrieben, das in den speziell ausgestatteten Computer der Werkzeugmaschine eingegeben wird. Danach f\u00fchrt das CNC-System auf der Grundlage der Eingabeanweisungen eine Kompilierung, arithmetische und logische Verarbeitung durch, um alle Arten von Signalen und Anweisungen auszugeben, die jedes Teil in \u00dcbereinstimmung mit der angegebenen Verschiebung und geordneten Aktion steuern, so dass eine Vielzahl von verschiedenen Formen des Werkst\u00fccks bearbeitet werden kann. Daher hat die Vorbereitung des Programms einen gro\u00dfen Einfluss auf die Leistung der CNC-Werkzeugmaschine.<\/p>\n

Eine Vielzahl von verschiedenen Funktionen der Anweisung Code, um die Form des Programms Eingang in die CNC-Werkzeugmaschine CNC-Ger\u00e4t, CNC-Ger\u00e4t, gefolgt von arithmetischen Verarbeitung, und dann senden Sie ein Puls-Signal, das den Betrieb der verschiedenen beweglichen Teile der CNC-Werkzeugmaschine, und schlie\u00dflich die komplette Schneiden und die Verarbeitung von Teilen.<\/p>\n

Derzeit gibt es zwei Normen f\u00fcr CNC-Verfahren, zum einen die ISO-Norm (International Organisation for Standardisation) und zum anderen die EIA-Norm (Electronic Industries Association), den in China \u00fcbernommenen ISO-Code.<\/p>\n

Im Zuge des technologischen Fortschritts wird die 3D-CNC-Programmierung nur noch selten manuell durchgef\u00fchrt, stattdessen wird kommerzielle CAD\/CAM-Software verwendet.<\/p>\n

Das Kernst\u00fcck des computergest\u00fctzten Programmiersystems ist CAD\/CAM, das die Funktion der Dateneingabe\/-ausgabe hat, aber auch die Berechnung der Bearbeitungsbahn sowie die Bearbeitung der Bahn durchf\u00fchren kann, die Prozessparameter einrichten kann, die Bearbeitungssimulation durchf\u00fchren kann, die Nachbearbeitung von CNC-Programmen durchf\u00fchren kann und die Funktion der Datenverwaltung hat.<\/p>\n

Heutzutage, in China beliebte Benutzer, mit leistungsstarken CNC-Programmierung Software existiert, UG, CAXA und so weiter. Jede Software f\u00fcr das Prinzip der CNC-Programmierung, grafische Verarbeitung und Bearbeitungsmethoden sind mehr oder weniger die gleichen, aber jeder hat seine eigenen Merkmale.<\/p>\n

Schritte zur CNC-Bearbeitung von Teilen<\/p>\n

Zun\u00e4chst wird die Teilezeichnung analysiert, und dann ist die allgemeine Situation des Werkst\u00fccks bekannt, die die Geometrie, aber auch das Material des Werkst\u00fccks und die Prozessanforderungen umfasst.<\/p>\n

2, um die Teile des CNC-Bearbeitungsprozesses (Bearbeitungsinhalte, Bearbeitungsweg) zu bestimmen<\/p>\n

3. die notwendigen numerischen Berechnungen durchf\u00fchren (Berechnung der Koordinaten der Basispunkte und der Knotenpunkte)<\/p>\n

4\u3001Bereiten Sie das Programmblatt vor (es ist f\u00fcr jede Werkzeugmaschine anders, beachten Sie das Benutzerhandbuch)<\/p>\n

5, Programmverifizierung, das Programm in die Maschine, gefolgt von grafischer Simulation, um zu \u00fcberpr\u00fcfen, dass die Programmierung korrekt ist.<\/p>\n

Bei der Bearbeitung von Werkst\u00fccken kann eine gute Prozesskontrolle sehr effektiv sein, um Zeit zu sparen und die Qualit\u00e4t der Werkst\u00fccke deutlich zu verbessern.<\/p>\n

7, zur Durchf\u00fchrung der Annahme des Werkst\u00fccks, w\u00e4hrend die Qualit\u00e4t der Fehler-Analyse, das erste Werkst\u00fcck zu inspizieren, wenn qualifiziert, um in den n\u00e4chsten Prozess, wenn nicht, dann mit Hilfe der Qualit\u00e4tsanalyse, um herauszufinden, die Ursachen von Fehlern und die entsprechenden Korrekturma\u00dfnahmen.<\/p>\n

Geschichte der CNC-Werkzeugmaschinen<\/p>\n

Nach dem Zweiten Weltkrieg, die verarbeitende Industrie ist abh\u00e4ngig von der manuellen Produktion, m\u00fcssen die Arbeitnehmer die Zeichnungen zu lesen, und dann manuell die Werkzeugmaschinen zu bedienen, und dann gehen Sie auf die Teile zu verarbeiten, durch diese Art und Weise zu produzieren Produkte, die Kosten relativ hoch ist, ist die Effizienz relativ gering, und die Qualit\u00e4t der gleichen kann nicht garantiert werden.<\/p>\n

In den sp\u00e4ten 1940er Jahren, die Vereinigten Staaten, gibt es ein Ingenieur namens Parsons (John), er einen Weg konzipiert, ist dieser Ansatz in einem Karton Karte \u00fcber dem Stempel, durch den Stempel, um die Notwendigkeit der Durchf\u00fchrung der Bearbeitung der Geometrie der Teile, und dann verwenden Sie diese Karte, um die Aktion der Werkzeugmaschine zu steuern, und zu dieser Zeit zu dieser Zeit, das ist nur eine Art von Idee.<\/p>\n

Im Jahr 1948 erz\u00e4hlte Parsons der US-Luftwaffe ihre Ideen, die US-Luftwaffe geh\u00f6rt, zeigte gro\u00dfes Interesse, nur weil die US-Luftwaffe zu dieser Zeit ist f\u00fcr fortschrittliche Bearbeitungsmethoden suchen, zur L\u00f6sung des Problems der Flugzeug-Prototyp-Bearbeitung, im Hinblick auf den Prototyp Form ist \u00e4u\u00dferst komplex, die Pr\u00e4zisionsanforderungen der sehr hoch, die gew\u00f6hnliche Ausr\u00fcstung ist schwierig zu passen, die US-Luftwaffe sofort in Auftrag gegeben und gesponsert von den Vereinigten Staaten von Amerika, dem Massachusetts Institute of Technology (MIT) zur Durchf\u00fchrung von Forschung, gehen Sie auf die R & D! Diese Werkzeugmaschine durch Karton gesteuert, und schlie\u00dflich im Jahr 1952, MIT und Parsons vereinten ihre Kr\u00e4fte, um erfolgreich die erste Demonstration Maschine zu entwickeln, in den 1960er Jahren, die einfacher und wirtschaftlicher Punkt-Steuerung Bohrmaschine, sowie lineare Steuerung CNC-Fr\u00e4smaschine zu einer raschen Entwicklung, was die schrittweise F\u00f6rderung von CNC-Werkzeugmaschinen in der verarbeitenden Industrie in allen Bereichen.<\/p>\n

CNC-Bearbeitung Geschichte, wurde bis zu mehr als einem halben Jahrhundert, NC numerische Steuerung, sondern auch von den fr\u00fchesten analogen Signal-Schaltung, die Entwicklung eines \u00e4u\u00dferst komplexen integrierten Verarbeitungs-System, Programmier-Methoden, sondern auch von Hand, die Entwicklung von intelligenten, leistungsstarken CAD \/ CAM integriertes System.<\/p>\n

Apropos die inl\u00e4ndische Situation, die Entwicklung der CNC-Technologie in China ist relativ langsam, f\u00fcr viele inl\u00e4ndische Werkst\u00e4tten, gibt es eine relative R\u00fcckst\u00e4ndigkeit der Ausr\u00fcstung, Personal in der technischen Ebene und das Konzept der R\u00fcckst\u00e4ndigkeit, die sich in der Verarbeitung von schlechter Qualit\u00e4t und Verarbeitung Effizienz ist nicht hoch, und oft verz\u00f6gerte Lieferung des Ph\u00e4nomens der Frist.<\/p>\n

1, die erste Generation von NC-Systemen wurde 1951 eingef\u00fchrt, ihre Steuereinheit besteht haupts\u00e4chlich aus einer Vielzahl von Ventilen sowie analogen Schaltkreisen, die ersten CNC-Werkzeugmaschinen wurden 1952 geboren, sie haben sich von Fr\u00e4smaschinen oder Drehmaschinen zu Bearbeitungszentren entwickelt und sind die Schl\u00fcsselausr\u00fcstung f\u00fcr die moderne Fertigung geworden.<\/p>\n

Die zweite Generation von NC-Systemen wurde 1959 hergestellt und bestand haupts\u00e4chlich aus einzelnen Transistoren und anderen Komponenten.<\/p>\n

3. 1965 wurde die dritte Generation von NC-Systemen eingef\u00fchrt, die erstmals integrierte Leiterplatten verwendeten.<\/p>\n

Im Jahr 1964 wurde die vierte Generation des NC-Systems entwickelt, die uns heute bestens bekannte numerische Computersteuerung, die CNC-Steuerung.<\/p>\n

5. 1975 wurde das NC-System mit einem Mikroprozessor mit leistungsstarken Funktionen ausgestattet, was als f\u00fcnfte Generation des NC-Systems bezeichnet wird.<\/p>\n

Die sechste Generation von NC-Systemen, mit dem aktuellen Integrated Manufacturing System (MIS) und der Erg\u00e4nzung durch DNC sowie das Flexible Machining System (FMS).<\/p>\n

Trends bei CNC-Werkzeugmaschinen<\/p>\n

1. hohe Geschwindigkeit<\/p>\n

High-Speed-Entwicklung der Automobilindustrie, die High-Speed-Entwicklung der R\u00fcstungsindustrie, die High-Speed-Entwicklung der Luftfahrtindustrie, die High-Speed-Entwicklung der Luft-und Raumfahrtindustrie, Aluminium-Legierungen und anderen neuen Materialien angewandt werden kann, in diesem Fall, f\u00fcr die High-Speed-CNC-Werkzeugmaschine Verarbeitung Anforderungen sind h\u00f6her und h\u00f6her.<\/p>\n

a. Spindel-Drehzahl: die Werkzeugmaschine mit einer elektrischen Spindel, das hei\u00dft, die Spindel-Motor als die Spindel Stromquelle, die Spindel kann die maximale Geschwindigkeit, wie viele Umdrehungen pro Minute, den spezifischen Wert von \/ min.<\/p>\n

b. Die Vorschubgeschwindigkeit ist wie folgt, mit einer Aufl\u00f6sung von 0,01\u00b5m, die maximale Vorschubgeschwindigkeit kann 240m\/min erreichen, und es ist auch m\u00f6glich, eine genaue Bearbeitung von komplexen Formen, die der Fall ist.<\/p>\n

c. Betriebsgeschwindigkeit: die rasante Entwicklung von Mikroprozessoren, f\u00fcr die CNC-System in Richtung High-Speed, hochpr\u00e4zise Richtung, um eine Garantie, nach der die Entwicklung der CPU wurde entwickelt, um 32-Bit-oder 64-Bit-CNC-System, seine Frequenz erh\u00f6ht, um Hunderte von Megahertz und sogar Tausende von Megahertz. Aufgrund dieser erheblichen Steigerung der Rechengeschwindigkeit ist es m\u00f6glich, Vorschubgeschwindigkeiten von bis zu 24 bis 240 m\/min zu erreichen, wenn die Aufl\u00f6sung 0,1 \u00b5m oder 0,01 \u00b5m betr\u00e4gt.<\/p>\n

d. Werkzeugwechselgeschwindigkeit: Heutzutage ist die Werkzeugwechselzeit im Herzen der ausl\u00e4ndischen fortgeschrittenen Verarbeitung hat in der Regel rund 1s, und einige sind so hoch wie 0,5s. Das deutsche Unternehmen setzt als Korb-Stil in diesem Fall ist das Werkzeug-Magazin entworfen, um so zu sein, und mit der Spindel als die Achse, und dann gibt es ein Werkzeug Anordnung in der Peripherie des Messers, um das Messer zu gehen, um schlie\u00dflich durch die Messerwechselzeit ist nur 0,9s.<\/p>\n

2. hohe Pr\u00e4zision<\/p>\n

Heutzutage beschr\u00e4nken sich die Anforderungen an die Genauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen nicht mehr nur auf die statische geometrische Genauigkeit, sondern es wird auch der Bewegungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine immer mehr Aufmerksamkeit gewidmet, ebenso wie der thermischen Verformung und der \u00dcberwachung und Kompensation von Schwingungen.<\/p>\n

Zur Verbesserung der Steuerungsgenauigkeit des CNC-Systems wird eine Hochgeschwindigkeits-Interpolationstechnologie eingesetzt, durch die ein kontinuierlicher Vorschub mit winzigen Programmsegmenten erreicht wird, um die CNC-Steuerung zu verfeinern, und ein hochaufl\u00f6sendes Positionserfassungsger\u00e4t wird verwendet, um die Genauigkeit der Positionserfassung zu verbessern, und das Positionsservosystem wird mit Vorw\u00e4rtssteuerung und nichtlinearen Steuerungsmethoden eingesetzt.<\/p>\n

Die Einf\u00fchrung von Technologien wie Spielkompensation, Kompensation von Schraubensteigungsfehlern und Kompensation von Werkzeugfehlern, durch die eine umfassende Kompensation des thermischen Verformungsfehlers und des r\u00e4umlichen Fehlers der Ausr\u00fcstung erfolgt, ist die Einf\u00fchrung der Fehlerkompensationstechnologie.<\/p>\n

c. \u00dcberpr\u00fcfung mit einem Raster zur Verbesserung der Genauigkeit der Bahn des Bearbeitungszentrums, Vorhersage der Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine mit Hilfe der Simulation, Gew\u00e4hrleistung der Positioniergenauigkeit der Maschine und der Wiederholgenauigkeit der Positionierung, Aufrechterhaltung ihrer Leistung im Laufe der Zeit, Erm\u00f6glichung einer breiten Palette von Bearbeitungsaufgaben unter verschiedenen Betriebsbedingungen und Gew\u00e4hrleistung der Qualit\u00e4t der bearbeiteten Teile.<\/p>\n

3. funktionale Komplexit\u00e4t<\/p>\n

CNC\u6570\u63a7\u52a0\u5de5\u5de5\u827a\u7279\u70b9_\u6570\u63a7\u673a\u5e8a\u672c\u4f53\u7ec4\u6210_\u6570\u63a7\u78e8\u524a\u52a0\u5de5\u7f16\u7a0b<\/p>\n

Eine Vielzahl von Elementen auf einer Werkzeugmaschine zu bearbeiten oder die Bearbeitung vom Rohling bis zum fertigen Produkt so weit wie m\u00f6glich zu vervollst\u00e4ndigen, das ist die Bedeutung einer Verbundwerkzeugmaschine. Sie kann in zwei Kategorien unterteilt werden, je nach den strukturellen Merkmalen von Prozessverbund und Prozessverbund. Bearbeitungszentrum kann Drehen, Fr\u00e4sen, Bohren, Abw\u00e4lzfr\u00e4sen, Schleifen, Laser-W\u00e4rmebehandlung und andere Prozesse, sondern auch, um alle die Verarbeitung von komplexen Teilen zu vervollst\u00e4ndigen. Mit der modernen Bearbeitung Anforderungen weiter zu verbessern, eine gro\u00dfe Anzahl von Multi-Achsen-Verkn\u00fcpfung CNC-Werkzeugmaschinen werden zunehmend von gro\u00dfen Unternehmen begr\u00fc\u00dft.<\/p>\n

4. intelligente Steuerung<\/p>\n

Mit der Entwicklung der Technologie der k\u00fcnstlichen Intelligenz, um die Nachfrage nach Produktionsflexibilit\u00e4t zu erf\u00fcllen, um die Nachfrage nach der Entwicklung der Fertigungsautomatisierung zu erf\u00fcllen, der Grad der CNC-Werkzeugmaschinen Intelligenz weiter zu verbessern. Speziell in den folgenden Aspekten verk\u00f6rpert:<\/p>\n

a. Prozessadaptive Steuerungstechnik;<\/p>\n

b. Intelligente Optimierung und Auswahl der Bearbeitungsparameter;<\/p>\n

c. Intelligente Technologie zur Selbstdiagnose und Selbstreparatur von Fehlern;<\/p>\n

d. Intelligente Fehlerwiedergabe und Fehlersimulationstechniken;<\/p>\n

e. Intelligente AC-Servoantriebe;<\/p>\n

f. Intelligente 4M-CNC-Systeme: die Integration von Messungen, Modellierungsschritten, Bearbeitungsprozessen und Maschinenbetriebsverhalten, bekannt als die 4Ms, in ein einziges System w\u00e4hrend des Fertigungsprozesses.<\/p>\n

5. die Offenheit des Systems<\/p>\n

Da die Hardware- und Softwareschnittstellen auf anerkannten Standardprotokollen beruhen, ist es m\u00f6glich, eine neue Generation von Universalhardware und -software zu \u00fcbernehmen und zu assimilieren und mit ihr kompatibel zu sein, was ein Zeichen der Offenheit f\u00fcr zuk\u00fcnftige Technologien ist.<\/p>\n

b. Offenheit f\u00fcr spezielle Nutzeranforderungen, einschlie\u00dflich der Aktualisierung von Produkten, einschlie\u00dflich erweiterter Funktionalit\u00e4t, und der Bereitstellung verschiedener Kombinationen von Hardware- und Softwareprodukten, um spezielle Anwendungsanforderungen zu erf\u00fcllen.<\/p>\n

Die Einf\u00fchrung von CNC-Standards mit standardisierten Programmiersprachen erleichtert den Anwendern die Nutzung und reduziert den Arbeitsaufwand, der direkt mit der betrieblichen Effizienz zusammenh\u00e4ngt.<\/p>\n

6. die Parallelisierung von Laufwerken<\/p>\n

In der Lage, Multi-Koordinaten-Verkn\u00fcpfung CNC-Bearbeitung Funktionen zu erreichen, sondern hat auch die Montage-Funktion, hat auch die Messfunktion, und mehr in der Lage, die Bed\u00fcrfnisse der komplexen Sonderteile Verarbeitung zu erf\u00fcllen, sind parallel Werkzeugmaschinen als \u201cseit der Erfindung der CNC-Technologie in der Werkzeugmaschinenindustrie die bedeutendsten Fortschritte\u201d, sondern auch als \u201cdie 21. Die Parallelmaschine gilt als \u201dder bedeutendste Fortschritt in der Werkzeugmaschinenindustrie seit der Erfindung der CNC-Technologie\" und wird auch als \"die neue Generation von CNC-Bearbeitungsmaschinen f\u00fcr das 21.<\/p>\n

7. die Polarisierung (Miniaturisierung und Miniaturisierung)<\/p>\n

Die Entwicklung der Landesverteidigung, die Notwendigkeit f\u00fcr gro\u00dfe und gute Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen zu unterst\u00fctzen, die Entwicklung der Luftfahrt, m\u00fcssen auch gro\u00dfe und gute Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen zu unterst\u00fctzen, die Entwicklung der Luft-und Raumfahrtindustrie, die gleiche Notwendigkeit f\u00fcr gro\u00dfe und gute Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen zu unterst\u00fctzen, Energie und anderen grundlegenden industriellen Ausr\u00fcstung gro\u00df angelegt, oder die Notwendigkeit f\u00fcr gro\u00dfe und gute Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen zu unterst\u00fctzen. Ultra-Pr\u00e4zisionsbearbeitung Technologie ist eine strategische Technologie des 21. Jahrhunderts, die Notwendigkeit, neue Fertigungsverfahren und Anlagen, die auf die Mikro-kleine Gr\u00f6\u00dfe und Mikro-Nanometer-Bearbeitungsgenauigkeit anpassen k\u00f6nnen, Mikro-Nanotechnologie ist eine strategische Technologie des 21. Jahrhunderts, sondern auch die Notwendigkeit, neue Fertigungsverfahren und Anlagen, die auf die Mikro-kleine Gr\u00f6\u00dfe und Mikro-Nanometer-Bearbeitungsgenauigkeit anpassen k\u00f6nnen, zu entwickeln.<\/p>\n

8. die Vernetzung von Informationsinteraktionen<\/p>\n

Das kann die gemeinsame Nutzung von Netzwerk-Ressourcen zu erreichen, sondern auch zu erreichen CNC-Werkzeugmaschinen im Falle der Fern\u00fcberwachung, Steuerung, Ferndiagnose und Wartung.<\/p>\n

9. die \u00d6kologisierung der Prozesse<\/p>\n

In den letzten Jahren, die Entstehung einer kontinuierlichen keine oder weniger K\u00fchlmittel, trockenes Schneiden, halbtrockenen Schneiden energiesparende und umweltfreundliche Werkzeugmaschinen, gr\u00fcne Produktion Trend, so dass eine Vielzahl von energiesparenden und umweltfreundlichen Werkzeugmaschinen, um die Entwicklung voranzutreiben.<\/p>\n

10. die Anwendung von Multimediatechnologien<\/p>\n

Lassen Sie den Computer hat eine umfassende Verarbeitung von Ton-, Text-, Bild-und Video-Informationen F\u00e4higkeit der Multimedia-Technologie, ist der Computer, Audio-und Video-und Kommunikationstechnologie-Integration als eine der Technologie, kann es diese Informationen zu erreichen, integrierte und intelligente Verarbeitung, kann auf Echtzeit-\u00dcberwachungssystem angewendet werden, sondern auch in der Produktionsst\u00e4tte verwendet werden, Fehlerdiagnose und Produktionsprozess Parameter\u00fcberwachung und so weiter, so gibt es einen erheblichen Wert der Anwendung.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Die Anwendung der CNC-Technologie hat vor allem in den letzten Jahren einen qualitativen Wandel in der traditionellen Fertigungsindustrie bewirkt. Die Entwicklung der Mikroelektronik und der Computertechnologie hat der CNC-Technologie neuen Schwung verliehen. Die CNC-Technologie und CNC-Ausr\u00fcstung ist eine wichtige Grundlage f\u00fcr die industrielle Modernisierung eines jeden Landes.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1515,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[87,49,86,75,88],"class_list":["post-1514","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-26","tag-cad-cam","tag-cnc","tag-86","tag-75","tag-88"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1514","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1514"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1514\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1515"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1514"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1514"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1514"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}