{"id":1537,"date":"2026-03-13T02:48:25","date_gmt":"2026-03-13T02:48:25","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/1537\/"},"modified":"2026-03-13T02:48:25","modified_gmt":"2026-03-13T02:48:25","slug":"cnc%e9%93%a3%e5%89%8a%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e7%9a%84%e7%b2%be%e5%ba%a6%e5%8f%af%e4%bb%a5%e8%be%be%e5%88%b0%e4%bb%80%e4%b9%88%e7%ba%a7%e5%88%ab%ef%bc%9f","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/1537\/","title":{"rendered":"Welche Genauigkeit kann mit CNC-Fr\u00e4sen erreicht werden?"},"content":{"rendered":"<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Maschinenleistung, Werkzeugqualit\u00e4t, Werkst\u00fcckmaterial, Bearbeitungsprozess und viele andere Faktoren, haben einen Einfluss auf die Genauigkeit der Fr\u00e4sbearbeitung, in verschiedenen F\u00e4llen gibt es Unterschiede in der H\u00f6he der Genauigkeit, die erreicht werden kann, wird die folgende von der<a style='color:#0000CC;font-size:16px' href='\/de\/1388\/' title='Ma\u00dfgenauigkeit' target='_blank'>Ma\u00dfgenauigkeit<\/a>Es werden drei Aspekte vorgestellt, n\u00e4mlich die Formgenauigkeit und die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit:<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'><img style='max-height:350px;max-width:80%;margin: 10px auto' src='\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1773370080874_0.webp' alt='CNC\u8f66\u524a\u7cbe\u5ea6\u80fd\u8fbe\u5230\u591a\u5c11_CNC\u94e3\u524a\u5c3a\u5bf8\u5f62\u72b6\u8868\u9762\u7c97\u7cd9\u5ea6_\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7ea7\u522b' \/><\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>CNC-Fr\u00e4sen<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Ma\u00dfgenauigkeit<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Der allgemeine Fr\u00e4sprozess wird auf einer gew\u00f6hnlichen Fr\u00e4smaschine durchgef\u00fchrt, und die Ma\u00dfgenauigkeit kann unter normalen Bedingungen das Niveau von IT9 - IT11 erreichen, mit entsprechendem Anwendungsbereich, z. B. f\u00fcr die Stellen, an denen die Genauigkeitsanforderungen nicht sehr hoch sind, wie bei der Schruppbearbeitung einiger einfacher mechanischer Teile, und f\u00fcr die Bearbeitung von Formen, bei denen die Genauigkeitsanforderungen nicht sehr hoch sind. IT ( ) geh\u00f6rt zur Kategorie der Standardtoleranzgrade, wobei der Toleranzbereich umso gr\u00f6\u00dfer und die Genauigkeit umso geringer ist, je gr\u00f6\u00dfer die Gradzahl ist. Bei dieser Genauigkeitsskala schwankt die Ma\u00dfabweichung grob zwischen einigen zehn Mikrometern und Hunderten von Mikrometern.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'><img style='max-height:350px;max-width:80%;margin: 10px auto' src='\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1773370080874_1.png' alt='CNC\u8f66\u524a\u7cbe\u5ea6\u80fd\u8fbe\u5230\u591a\u5c11_CNC\u94e3\u524a\u5c3a\u5bf8\u5f62\u72b6\u8868\u9762\u7c97\u7cd9\u5ea6_\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7ea7\u522b' \/><\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Wenn eine hochpr\u00e4zise CNC-Fr\u00e4smaschine oder ein Bearbeitungszentrum zusammen mit hochwertigen Schneidwerkzeugen, einem angemessenen Bearbeitungsprozess und genauen Mess- und Kompensationsmitteln verwendet wird, kann Pr\u00e4zisionsfr\u00e4sen durchgef\u00fchrt werden, und die Ma\u00dfgenauigkeit kann das IT6-IT8-Niveau erreichen, das f\u00fcr die Anforderungen der meisten mechanischen Pr\u00e4zisionsteile und -formen, wie z. B. einige Schl\u00fcsselteile von Automotoren, Hohlr\u00e4ume von Pr\u00e4zisionsformen usw., ausreichend ist. Dieses Genauigkeitsniveau reicht aus, um die Anforderungen der meisten Pr\u00e4zisionsmaschinenteile und -formen zu erf\u00fcllen, wie z. B. bestimmte Schl\u00fcsselkomponenten von Automobilmotoren, Hohlr\u00e4ume von Pr\u00e4zisionsformen usw. Auf dem Niveau IT6 - IT8 liegt der Ma\u00dffehler im Allgemeinen zwischen einigen Mikrometern und einigen zehn Mikrometern.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>\u00c4u\u00dferst pr\u00e4zises Fr\u00e4sen: Verlassen Sie sich auf ultra<a style='color:#0000CC;font-size:16px' href='\/de\/1410\/' title='Pr\u00e4zisionsbearbeitung' target='_blank'>Pr\u00e4zisionsbearbeitung<\/a>Durch den Einsatz von Spezialwerkzeugen und fortschrittlicher Steuerungstechnik kann die durch Fr\u00e4sen erzielte Ma\u00dfgenauigkeit sogar den Submikronbereich (weniger als 1 Mikrometer) erreichen und in den Hochpr\u00e4zisionsbereich von IT2 bis IT5 vordringen. Das Feinstfr\u00e4sen wird vor allem f\u00fcr Hochpr\u00e4zisionsteile in der Luft- und Raumfahrt, der Optik und der Elektronik eingesetzt, z. B. f\u00fcr Schaufeln f\u00fcr Flugzeugtriebwerke und Formen f\u00fcr optische Linsen.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Form-Genauigkeit<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Ebenheit, gew\u00f6hnliche Fr\u00e4sen, seine Kontrolle der Ebenheit wird pro L\u00e4nge gemessen, wird der Fehler nicht mehr als 0,05 - 0,1 mm, Pr\u00e4zisions-Fr\u00e4sen, Ebenheit, um die Situation zu erreichen, ist pro L\u00e4nge Fehler im Bereich von 0,005 - 0,02 mm oder so, nach Ultra-Pr\u00e4zisions-Fr\u00e4sen, Ebenheit Fehler kann sein weiter auf den Mikrometerbereich reduziert werden.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Geradheit, wenn gew\u00f6hnliche Fr\u00e4sen, seine Geradheit ist in der Regel, in jeder L\u00e4nge, der Fehler ist in der Regel zwischen 0,03 bis 0,08 mm. Pr\u00e4zisions-Fr\u00e4sen, Geradheit kann verbessert werden, um, jede L\u00e4nge, der Fehler ist 0,003 bis 0,01 mm. Ultra-Pr\u00e4zisionsfr\u00e4sen, kann die Geradheit Fehler innerhalb eines sehr kleinen Bereichs gesteuert werden, um so die Anforderungen der hochpr\u00e4zisen Linearit\u00e4t zu erf\u00fcllen.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Rundheit und Zylindrizit\u00e4t: Beim Fr\u00e4sen von Rotationsteilen oder Teilen mit runden Merkmalen betr\u00e4gt der Rundheits- und Zylindrizit\u00e4tsfehler beim normalen Fr\u00e4sen etwa 0,02 bis 0,05 mm, beim Pr\u00e4zisionsfr\u00e4sen kann der Rundheits- und Zylindrizit\u00e4tsfehler auf 0,002 bis 0,01 mm sinken, und beim Ultrapr\u00e4zisionsfr\u00e4sen kann der Rundheits- und Zylindrizit\u00e4tsfehler im Submikrometerbereich liegen, um den Anforderungen bei der Bearbeitung hochpr\u00e4ziser runder Teile gerecht zu werden. Hochpr\u00e4zise runde Teile Verarbeitung braucht.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Oberfl\u00e4chenrauhigkeit<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Bei solchen allgemeinen Fr\u00e4sarbeiten liegt die Oberfl\u00e4chenrauheit in der Regel im Bereich zwischen Ra3,2 und Ra12,5\u03bcm. Eine solche Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t eignet sich f\u00fcr Anwendungen, bei denen die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte nicht sehr anspruchsvoll ist, z. B. f\u00fcr mechanische Teile, die nur eine Grundfunktion erf\u00fcllen m\u00fcssen.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Pr\u00e4zisionsfr\u00e4sen ist die Optimierung der Werkzeuggeometrie und der Schnittparameter sowie des Bearbeitungsprozesses, um eine Oberfl\u00e4chenrauheit von Ra0,8 - Ra3,2 \u03bcm zu erreichen, die den Montage- und Nutzungsanforderungen der meisten Maschinenteile und Formen entspricht, wie z.B. die Oberfl\u00e4chenbearbeitung von Zahnr\u00e4dern und Wellen. Oberfl\u00e4chenbearbeitung von Zahnr\u00e4dern und Wellen.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Beim Ultrapr\u00e4zisionsfr\u00e4sen werden spezielle Werkzeuge und Bearbeitungsverfahren eingesetzt, um die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit weiter zu verringern, bis sie Ra0,1 - Ra0,8 \u03bcm oder noch weniger erreicht. Die durch Ultrapr\u00e4zisionsfr\u00e4sen erzielte hohe Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t wird h\u00e4ufig bei Anwendungen mit extrem hohen Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit eingesetzt, wie z. B. bei optischen Linsen und den Formfl\u00e4chen hochpr\u00e4ziser Formen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die Fr\u00e4sgenauigkeit wird durch eine Vielzahl von Faktoren beeinflusst, wie z. B. die Leistung der Werkzeugmaschine, die Qualit\u00e4t des Werkzeugs, das Material des Werkst\u00fccks, das Bearbeitungsverfahren usw. Die Genauigkeit, die unter verschiedenen Umst\u00e4nden erreicht werden kann, variiert.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[372,103,373,149,374],"class_list":["post-1537","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-26","tag-cnc","tag-103","tag-373","tag-149","tag-374"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1537","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1537"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1537\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1537"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1537"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1537"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}