2) Geometrische Merkmale, d.h. die Mikrogeometrie der Oberfl\u00e4che, die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit und -welligkeit umfasst. Oberfl\u00e4chenschicht Material \u00e4ndert, bezieht sich auf die Oberfl\u00e4chenschicht erscheint, und die Matrix Material Organisation ist nicht das gleiche wie die Verschlechterung, einschlie\u00dflich Kaltverfestigung, metallurgische Organisation \u00c4nderungen, Eigenspannungen. Kapitel 5 die Bearbeitungsqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks 4 zwei, die Methode zur Erlangung der Bearbeitungsgenauigkeit und wirtschaftliche Bearbeitungsgenauigkeit, die Methode zur Erlangung der Ma\u00dfhaltigkeit, Test-Cutting-Methode, die Position des Werkzeugs relativ zum Werkst\u00fcck, wird wiederholt durch die Test-Schneiden, Messung, Anpassung durchgef\u00fchrt, und dann Test-Schneiden und bestimmt werden kann, ist die Methode durch die Produktivit\u00e4t gekennzeichnet ist niedrig, die Genauigkeit ist abh\u00e4ngig von der H\u00f6he der Arbeitnehmer, so ist es geeignet f\u00fcr das einzelne St\u00fcck der Kleinserienfertigung. Adjustment-Methode, Werkst\u00fcckbearbeitung vor der Voreinstellung der relativen Position des Werkzeugs und des Werkst\u00fccks auf der Werkzeugmaschine, und in den Prozess der Verarbeitung, um die Position konstant zu halten, ist die Methode durch hohe Produktivit\u00e4t, gute Ma\u00dfhaltigkeit, geeignet f\u00fcr die Massenproduktion gekennzeichnet. Kapitel V Bearbeitungsqualit\u00e4t von Werkst\u00fccken 5, Fixed-Size-Tool-Methode, mit Hilfe der Gr\u00f6\u00dfe des Werkzeugs, um sicherzustellen, dass die Gr\u00f6\u00dfe des Werkst\u00fccks.<\/p>\n
3, wie z. B. Loch-Bearbeitung, Nut-Bearbeitung, etc., die Merkmale der Gr\u00f6\u00dfe des Werkst\u00fccks Genauigkeit h\u00e4ngt von der Genauigkeit des Werkzeugs Gr\u00f6\u00dfe, automatische Steuerung Methode, mit Hilfe von Messger\u00e4ten, Vorschub-Ger\u00e4te und Steuerungssysteme, so dass das Werkst\u00fcck in der Bearbeitung von ihren eigenen Mess-, Futter-, Ausgleichs-, und damit die erforderliche Gr\u00f6\u00dfe, die Merkmale dieser Methode ist eine hohe Pr\u00e4zision der Bearbeitung, hohe Produktivit\u00e4t, und eignet sich f\u00fcr den Einsatz in automatisierten Werkzeugmaschinen f\u00fcr die Bearbeitung, die Methode zur Erlangung der Form der Genauigkeit der Methode der Spur Die Schneide-Bewegung aufgrund des Schneidwerkzeugs Spitze Flugbahn, um die Form der Form der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks bearbeitet wird, Umformverfahren, die Verwendung der Geometrie der Schneide des Umformwerkzeugs Schneiden der Form des Werkst\u00fccks, Kapitel 5, die Qualit\u00e4t der Bearbeitung des Werkst\u00fccks, 6 Ausstellung Methode, die Verwendung des Werkzeugs und des Werkst\u00fccks f\u00fcr die Ausstellung der Bewegung der Gelegenheit, die Schneide in der Oberfl\u00e4che der Bildung des Umschlags auf der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks bildet die Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks bearbeitet wird, die Phase Tangente Methode, die Verwendung von rotierenden Werkzeugen, wie Fr\u00e4ser, die Schneide des Schneidwerkzeugs, die Schneide des Schneidwerkzeugs, die Schneide des Schneidwerkzeugs, die Schneidfl\u00e4che des Werkst\u00fccks. Beim Schneiden, der Umschlag der Schneide Trajektorie bildet die bearbeitete Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks, Kapitel 5 Bearbeitungsqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks, 7, um die Position zu erhalten.<\/p>\n
4, in der Werkst\u00fcck-Verarbeitung, um die Positionsgenauigkeit der Methode, h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich von der Werkst\u00fcck-Spann-Methode, die vor allem eine positive Spann-Methode und spezielle Vorrichtung Spannverfahren. Die wirtschaftliche Genauigkeit und wirtschaftliche Oberfl\u00e4chenrauhigkeit bezieht sich auf, eine bestimmte Verarbeitungsmethode in normalen Produktionsbedingungen, die Verwendung von Qualit\u00e4tsstandards im Einklang mit der Ausr\u00fcstung, Prozess-Ausr\u00fcstung und Standard-technischen Niveau der Arbeitnehmer, und nicht verl\u00e4ngern die Bearbeitungszeit, die Bearbeitungsgenauigkeit erreicht werden kann, die auch die wirtschaftliche Oberfl\u00e4chenrauhigkeit, die auf die einschl\u00e4gigen Handb\u00fccher bezogen werden kann. Sie ist nicht als ein bestimmter Wert zu verstehen, sondern eher als ein Bereich der Genauigkeit. Die verschiedenen wirtschaftlichen Bearbeitungsgenauigkeiten sind nicht statisch und werden mit der Verbesserung der Bearbeitungstechnologie zunehmen. Die in den einschl\u00e4gigen Handb\u00fcchern und der Literatur genannten Genauigkeiten und Oberfl\u00e4chenrauhigkeiten beziehen sich auf die wirtschaftliche Genauigkeit und die wirtschaftliche Oberfl\u00e4chenrauhigkeit. Kapitel 5 die Bearbeitungsqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks 8 a. Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit der urspr\u00fcnglichen Fehler und Klassifizierung, Bearbeitung Prozess-System, in den Bearbeitungsprozess, von der Werkzeugmaschine, Werkst\u00fcck, Halterung und Werkzeuge aus einem geschlossenen System genannt.<\/p>\n
5, f\u00fcr die Bearbeitung Prozess-System, Kapitel 5 ist die Bearbeitung Qualit\u00e4t des Werkst\u00fccks, der zweite Abschnitt der Faktoren, die die Bearbeitung Genauigkeit, die 9 erw\u00e4hnt das Prozess-System der urspr\u00fcnglichen Fehler, verursacht durch die Bearbeitung Fehler ist die grundlegende Ursache des Prozesses System gibt es einen Fehler in der Prozess-System des Prozesses System wird als die urspr\u00fcngliche Fehler, die die urspr\u00fcngliche Fehler Zusammensetzung sowie die Einstufung der urspr\u00fcnglichen Fehler, das f\u00fcnfte Kapitel der Qualit\u00e4t des Werkst\u00fccks bei der Bearbeitung der 10, die beiden sind Bearbeitungsprinzip Fehler, Bearbeitungsprinzip Fehler bezieht sich auf den Fehler, der durch die Verwendung von ungef\u00e4hre Umformung Bewegung oder ungef\u00e4hre Schneidenprofil f\u00fcr die Verarbeitung, wie in der CNC-Fr\u00e4smaschine mit einem Kugel-Vorderschneider Fr\u00e4sen komplex geformte Teile, siehe Abbildung, wobei R ist der Radius des Kugel-Vorderschneiders, h ist die zul\u00e4ssige H\u00f6he des R\u00fcckstandes, Walzen und Schneiden von Evolventen-Zahnr\u00e4der mit einem archimedischen Schneckenfr\u00e4ser, metrische Schraube Drehen von Schnecken-oder Zoll-Gewinde, durch die Verwendung von ungef\u00e4hre Umformen Bewegung oder ungef\u00e4hre Schneidenprofil, kann oft die Maschine Struktur oder Werkzeugform zu vereinfachen, oder kann die Produktivit\u00e4t zu verbessern, und manchmal kann eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit zu erhalten, so ist es weit verbreitet in der Produktion verwendet.<\/p>\n
6, unter der Voraussetzung, dass der prinzipielle Fehler die festgelegten Genauigkeitsanforderungen nicht \u00fcberschreitet, f\u00fcr die es eine spezifische Norm gibt. In der Regel ist der Hauptfehler nicht mehr als 10, 15 und Werkst\u00fccktoleranzen, die der Fall in Kapitel 5 unter der Bearbeitung Qualit\u00e4t des Werkst\u00fccks ist. Unter ihnen, 11, 3 im Zusammenhang mit Werkzeugmaschinen geometrischen Fehler und seine Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit, Werkzeugmaschinen geometrischen Fehler wird als die Werkzeugmaschine F\u00fchrungsfehler, Spindel Rotation Fehler, etc., die von der Werkzeugmaschine selbst, Fertigungsfehler, Installationsfehler und Verschlei\u00df, die auch auf die Qualit\u00e4t der Bearbeitung des Werkst\u00fccks in Kapitel f\u00fcnf. Maschinenf\u00fchrungsfehler, Drehbankf\u00fchrung in der horizontalen Ebene gibt es Geradheitsfehler x, Drehbankf\u00fchrung in der vertikalen Ebene gibt es Geradheitsfehler y, die auch auf das f\u00fcnfte Kapitel der Werkst\u00fcckbearbeitungsqualit\u00e4t Kategorie geh\u00f6rt. Die Spitze des Werkzeugs wird relativ zur Tangentenrichtung der Werkst\u00fcckdrehachse auf der Bearbeitungsfl\u00e4che verschoben, was die unempfindliche Richtung des Bearbeitungsfehlers ist, und die Verschiebung entspricht dem Geradheitsfehler der F\u00fchrungsbahn, und die Bahn der Werkzeugspitze in der horizontalen Ebene ist keine gerade Linie, was wiederum zum axialen Formfehler des Werkst\u00fccks und zum Zylindrizit\u00e4tsfehler f\u00fchrt. Dar\u00fcber hinaus ist die Drehmaschine vorderen und hinteren F\u00fchrungsbahn Verzerrung n, die noch das f\u00fcnfte Kapitel der Arbeit der relevanten Inhalte.<\/p>\n
7, Kapitel 5, die Bearbeitungsqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks, die Tabelle in Bewegung wird Oszillation, die Spitze des Werkzeugs Bewegung Flugbahn ist ein Raum-Kurve, die wiederum produziert Verarbeitung Fehler, wie z. B. Zylindrizit\u00e4t Fehler, wie die Drehmaschine HB23n dies hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Drehmaschine L\u00e4ngsf\u00fchrung und die Spindel in der horizontalen Ebene gibt es eine Parallelit\u00e4t Fehler und machen das Werkst\u00fcck produziert eine Zylindrizit\u00e4t Fehler, wenn die Drehmaschine F\u00fchrung und die Spindel Parallelit\u00e4t Fehler von Hx, L, tan. Dann wird das Werkst\u00fcck Durchmesser Fehler d ist 2Hx, 2L, tan, Drehmaschine L\u00e4ngsf\u00fchrung und Spindel in der vertikalen Ebene mit Parallelit\u00e4t Fehler erscheinen Sattel, Achse Profil in der Hyperbel, zum Beispiel, Drehmaschine F\u00fchrung und Spindel Parallelit\u00e4t Fehler von Hy, L, tan, wird es Werkst\u00fcck Durchmesser Unterschied, Drehmaschine horizontale F\u00fchrung und Spindel Achse mit Rechtwinkligkeit Fehler, die horizontale F\u00fchrung und die Spindel Winkel von n f, die dazu f\u00fchren, dass die Ebene.<\/p>\n
8, Grad-Fehler d, 2 mal tan17, Werkzeugmaschinen-Spindel-Rotationsfehler, enth\u00e4lt reine axiale Rundlauf, reine radiale Bewegung und reine Winkel-Oszillation, Kapitel 5 geht auf die Bearbeitungsqualit\u00e4t von Werkst\u00fccken,18, IV, Werkzeug-Fertigungsfehler und Verschlei\u00df, feste Gr\u00f6\u00dfe Werkzeuge, wie Bohrer, Reibahlen, Keilnutfr\u00e4ser, schwimmende Bohrbl\u00f6cke, R\u00e4umnadeln, usw., die Gr\u00f6\u00dfe und Form-Fehler und Verschlei\u00df, wird direkt mit dem Werkst\u00fcck die Ma\u00dfhaltigkeit und Formgenauigkeit, der Formfehler und der Verschlei\u00df von Umformwerkzeugen und Spreizwerkzeugen wirken sich direkt auf die Formgenauigkeit des Werkst\u00fccks aus, gew\u00f6hnliche Werkzeuge, wie z. B. gew\u00f6hnliche Drehwerkzeuge, Hobelwerkzeuge, Planfr\u00e4ser, einschneidige Ausdrehfr\u00e4ser usw., deren Herstellungsfehler und Bearbeitungsgenauigkeit nicht direkt miteinander korrelieren, jedoch hat ihr Verschlei\u00df einen gro\u00dfen Einfluss auf die Gr\u00f6\u00dfe und Formgenauigkeit des Werkst\u00fccks, Kapitel 5 Bearbeitungsqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks, die Auswirkung des Verschlei\u00dfes der R\u00fcckseite des Drehwerkzeugs auf die Die Auswirkung der Bearbeitungsma\u00dfe, der spezifische Prozess des Werkzeugverschlei\u00dfes, 19, Kapitel 5 Bearbeitungsqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks, V, Vorrichtungsherstellungsfehler und -verschlei\u00df, Positionierungsfehler, Werkzeugf\u00fchrung, Werkzeugsetzfehler, Spannfehler, Vorrichtungssicherheit.<\/p>\n
![\"\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8d28\u91cf_\u5f71\u54cd\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7684\u56e0\u7d20_\u5c0f\u6279\u91cf\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8d28\u91cf\u63a7\u5236\"](\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774180522134_0.png\")
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9, Montage-Fehler 1, erfordert in der Regel Positionierung Fehler ist nicht gr\u00f6\u00dfer als die entsprechenden Werkst\u00fcck Gr\u00f6\u00dfe Toleranz von 1 \/ 3, 2, Werkzeug-Einstellung Fehler und Vorrichtung Installation Fehler und nicht gr\u00f6\u00dfer als die entsprechenden Werkst\u00fcck Gr\u00f6\u00dfe Toleranz von 1 \/ 3, 20, sechs, die Prozess-System Kraft, W\u00e4rme Verformung durch den Fehler, Kapitel 5, die Qualit\u00e4t der Bearbeitung des Werkst\u00fccks, das Prozess-System Steifigkeit, die Prozess-System Verformung durch die Bearbeitung Fehler, die Definition, das Prozess-System Steifigkeit bezieht sich auf das Prozess-System in der Zerspanung Kraft Ff, Fp, Fc unter der kombinierten Wirkung der Bearbeitung Oberfl\u00e4che normale Richtung der Zerspanung Komponente Kraft Fp und das Werkzeug in dieser Richtung der relativen Verschiebung y Verh\u00e4ltnis, das hei\u00dft, die Formel Js Prozess-System Steifigkeit, Fp Essen Messer Widerstand, Zerspanung Kraft normale Komponente Kraft, y Prozess-System Verschiebung, Schneiden die kombinierte Wirkung der Verschiebung der Kraft, 21, die Formel Js Prozess-System Steifigkeit, Jjc Werkzeugmaschine Steifigkeit , Jjj fixture Steifigkeit, Jdj Werkzeughalter Steifigkeit, Jg Werkst\u00fcck Steifigkeit, Prozess-System Kraft Verformung und so weiter.<\/p>\n
10, f\u00fcr die Prozess-System-Komponenten der Kraft Verformung der Iteration dieser Situation, die aus dem Prozess-System Steifigkeit und Prozess-System-Komponenten der Beziehung zwischen der Steifigkeit der entsprechenden Formel, die das Prozess-System Steifigkeit Berechnung Anweisungen abgeleitet werden k\u00f6nnen. F\u00fcr das Werkst\u00fcck, die Form des Werkzeughalters ist einfach, seine Steifigkeit kann verwendet werden, um die Mechanik der Materialien Formel zu berechnen, und f\u00fcr Werkzeugmaschinen-Komponenten, Vorrichtungen, usw., die meisten der Steifigkeit der experimentellen Methode zu bestimmen. In der oben genannten Formel f\u00fcr die Berechnung kann angemessen sein, teilweise vereinfachen die Verformung des kleinen Teils der Vernachl\u00e4ssigung. Kapitel 5 der Werkst\u00fcckbearbeitung Qualit\u00e4t von 22, die Steifigkeit der Werkzeugmaschine Komponenten k\u00f6nnen mit Hilfe von Experimenten bestimmt werden, basierend auf dem Werkst\u00fcck Verarbeitung Bedingungen k\u00f6nnen durch die Steifigkeit der Werkzeugmaschine berechnet werden. Im Hinblick auf die Drehmaschine Drehen kurze grobe optische Achse, die Steifigkeit der Werkzeugmaschine und ihre Auswirkungen auf die Bearbeitung Genauigkeit, in Kapitel 5, die Qualit\u00e4t der Werkst\u00fcckbearbeitung in der Schlussfolgerung. Erstens, die Steifigkeit der Werkzeugmaschine ist nicht ein fester Wert, sondern eine Funktion der Position des Drehwerkzeugs, so dass der Durchmesser des Werkst\u00fccks in der axialen Richtung wird nicht einheitlich sein, weil die Wirkung der elastischen Verformung des Prozesses System. Zweitens ist es m\u00f6glich, f\u00fcr jede einzelne Position der Werkzeugmaschine einen eigenen Wert zu ermitteln.<\/p>\n
11, Steifigkeit, wie die Formel 3, 5, 3, 6, 3, 7 und 3, 8, wo in der Regel das Werkzeug in das Werkst\u00fcck in der Mitte der Steifigkeit der Werkzeugmaschine im Namen der Steifigkeit der Werkzeugmaschine, dh, 23, die Steifigkeit des Werkst\u00fccks und ihre Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit, in einigen Bearbeitungsbedingungen, im Vergleich mit den anderen Komponenten des Prozesses System, die Verformung des Werkst\u00fccks ist die wichtigste, zu diesem Zeitpunkt, die Steifigkeit des Werkst\u00fccks ist der Hauptgrund, die die Genauigkeit der Bearbeitung des Werkst\u00fccks, das Werkst\u00fcck Spezifische Verformung seiner Spannmethode, das Werkst\u00fcck auf der Drehmaschine mit zwei oberen Spannen, Werkst\u00fcck auf der Drehmaschine mit Futterspannung, Kapitel 5, die Bearbeitungsqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks, zwei obere Spannen, Futterspannung, 24, d\u00fcnnwandiges Werkst\u00fcck Spannen im Futter, d\u00fcnnes Blech Werkst\u00fcck auf der Werkbank mit elektromagnetischer Spannung, Kapitel 5, die Bearbeitungsqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks, d\u00fcnnwandiges Werkst\u00fcck Schleifen, 25, Werkzeug Steifigkeit und ihre Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit der Einfluss, Beim Bohren auf einem Horizontalbohrwerk ist der Einfluss der Werkzeugsteifigkeit auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkst\u00fccks der wichtigste Faktor, Die Werkzeugsteifigkeit umfasst die Spindelsteifigkeit und das Werkzeug.<\/p>\n
12, Bohrmaschine Spindelstange Steifigkeit, in alle Richtungen ist nicht das gleiche, wenn die Spindel \u00dcberhang L\u00e4nge gr\u00f6\u00dfer ist, dann ist die Steifigkeit niedriger, und verschiedene Richtungen der Steifigkeit der Unterschied ist kleiner, weil die Bohrung, wenn die Schnittrichtung ge\u00e4ndert wird, so wird es Rundheit Fehler zu produzieren, die Bohrung Art und Weise gibt es zwei Arten von Bohrungen, eine Art von Tabelle nicht bewegen, die Bohrstange f\u00fcr die F\u00fctterung, so dass zus\u00e4tzlich zu dem Loch Querschnitt ist nicht rund zus\u00e4tzlich zu den axialen Querschnitt Durchmesser Die andere ist der Tisch-Feed, die Bohrstange Aufh\u00e4ngung L\u00e4nge bleibt unver\u00e4ndert, das Loch Querschnitt ist nicht rund, aber der axiale Querschnitt des Durchmessers ist konsistent, Kapitel 5 spricht \u00fcber die Qualit\u00e4t der Bearbeitung des Werkst\u00fccks, verschiedene Bohr-Methoden, 26 ist das Gesetz der Fehler Reenactment, das f\u00fcnfte Kapitel der Qualit\u00e4t der Bearbeitung des Werkst\u00fccks, ist ein elliptischer Querschnitt Drehen als Beispiel f\u00fcr die Veranschaulichung, 27 Fehler Reenactment kann in Bezug auf die Fehler Reenactment Koeffizient, Fehler Reenactment ausgedr\u00fcckt werden Koeffizient der Fehlerreflexion kann durch den Koeffizienten der Fehlerreflexion ausgedr\u00fcckt werden, ist der Koeffizient der Fehlerreflexion umgekehrt proportional zur Steifigkeit des Systems, kann es aus der vorherigen Formel abgeleitet werden, in der Bearbeitung, der Koeffizient der Fehlerreflexion ist in der Regel weniger als 1, kann durch mehrere Werkzeug Reisen, um die Wirkung der Fehlerreflexion zu beseitigen, aus der obigen Analyse, ist es m\u00f6glich zu wissen, dass es einen Formfehler in den Rohling des Werkst\u00fccks.<\/p>\n
13, Batch-Produktion in der Anpassung Methode der Verarbeitung einer Charge von Werkst\u00fccken, wenn der Durchmesser des Rohlings ist nicht die gleiche Gr\u00f6\u00dfe, oder die H\u00e4rte ist nicht einheitlich, wenn es einen Unterschied oder gegenseitige Positionsfehler, die Verarbeitung von der gleichen Art von Bearbeitungsfehlern auftreten, wird das gleiche sein \u00e4hnlich zu passieren. Kapitel 5 die Bearbeitungsqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks, 28 zur Verbesserung der Steifigkeit des Prozesses System der wichtigsten Ma\u00dfnahmen sind, verbessern die Steifigkeit von Werkzeugmaschinen und Vorrichtungen, vern\u00fcnftige Gestaltung der Struktur der Komponenten und Querschnittsform, minimieren die Anzahl der Teile, die aus Komponenten, als eine M\u00f6glichkeit zur Verringerung der gesamten Kontakt Verformung, die Verwendung von Vorspannung Ma\u00dfnahmen in der Montage, das f\u00fcnfte Kapitel der Qualit\u00e4t des Werkst\u00fccks der Bearbeitung der geschlossenen Gesamtbox Struktur.29 zur Verbesserung der Steifigkeit des Werkst\u00fccks bei der Bearbeitung, Kapitel 5 Bearbeitungsqualit\u00e4t von Werkst\u00fccken, spezielle Backen, offene \u00dcbergangsring, die Verwendung von speziellen Backen oder offenen \u00dcbergangsring, kann die Spannkraft gleichm\u00e4\u00dfig, reduzieren Sie die Spannverformung.30 Verbesserung der Steifigkeit des Werkzeugs Bearbeitung, Kapitel 5 Bearbeitungsqualit\u00e4t von Werkst\u00fccken, Lochbearbeitung Werkzeuge, Bohrer, Reibahlen, Bohrwerkzeuge, bei der Verwendung des Werkzeugs, indem zus\u00e4tzliche Unterst\u00fctzung.<\/p>\n
14, Bohren Buchsen, Bohren Buchsen, verwendet, um Werkzeug Steifigkeit zu verbessern, 31, die Existenz der thermischen Verformung des Prozesses System, und ihre Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit, das Prozess-System hat eine W\u00e4rmequelle, Kapitel 5 \u00fcber die Qualit\u00e4t der Bearbeitung des Werkst\u00fccks, die thermische Verformung von Werkzeugmaschinen k\u00f6nnen Bearbeitungsfehler, die durch die riesige Gr\u00f6\u00dfe gekennzeichnet ist, ist die W\u00e4rmekapazit\u00e4t sehr gro\u00df, der Temperaturanstieg ist nicht sehr hoch, die erforderliche Zeit, um thermische Gleichgewicht zu erreichen ist lang, die Struktur des Komplexes, die Temperatur und Verformung der unebenen, die Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit ist ganz erheblich. Die Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit ist ganz erheblich, thermische Verformung von Werkzeugmaschinen im Zusammenhang mit Beispielen, 32. Kapitel 5 \u00fcber die Qualit\u00e4t der Bearbeitung des Werkst\u00fccks, a. die Verformung Muster der Drehmaschine nach W\u00e4rme, b. Temperaturanstieg und Verformung Kurven, a. Verformung Muster der Fr\u00e4smaschine unter W\u00e4rme, c. die Verformung Muster der F\u00fchrungsbahn Schleifer nach W\u00e4rme, 33. zylindrische Werkst\u00fcck thermische Verformung, das Werkst\u00fcck leidet unter der einheitlichen W\u00e4rme, die kumulativen Fehler der 5. Ebene Schraube in der vollen L\u00e4nge von 5m In diesem Fall stehen L und D f\u00fcr die L\u00e4nge und den Durchmesser bzw. den Betrag der thermischen Verformung. L und D sind die urspr\u00fcngliche L\u00e4nge und der Durchmesser des Werkst\u00fccks, und der lineare Ausdehnungskoeffizient des Werkst\u00fcckmaterials ist t, so dass, wenn es einen Temperaturanstieg gibt, f\u00fcr die L\u00e4nge und den Durchmesser, zum Beispiel, wenn es eine Schraube mit einer L\u00e4nge von 400mm gibt, gibt es einen Temperaturanstieg bei der Bearbeitung.<\/p>\n
15, l 1, die thermische Dehnung ist der Bearbeitungsfehler, der durch die thermische Verformung des Werkst\u00fccks verursacht wird, wie in Kapitel 5, Bearbeitungsqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks,34 aufgef\u00fchrt, und wird in der Formel dargestellt. wobei X die Durchbiegung, L und S die urspr\u00fcngliche L\u00e4nge bzw. Dicke des Werkst\u00fccks, der lineare Ausdehnungskoeffizient des Werkst\u00fcckmaterials ein bestimmter Wert und t der Temperaturanstieg ist. Bei der thermischen Verformung der einseitigen Bearbeitung von Blechwerkst\u00fccken ist dieser Wert aufgrund der ungleichm\u00e4\u00dfigen Erw\u00e4rmung des Werkst\u00fccks gr\u00f6\u00dfer als die Ebenheitsanforderungen der Pr\u00e4zisionsf\u00fchrung. Die Folge ist, dass sich das Werkst\u00fcck beim Erw\u00e4rmen der Oberseite w\u00e4hrend der Bearbeitung nach oben w\u00f6lbt, der konvexe Teil beim Schleifen gegl\u00e4ttet wird und das Werkst\u00fcck nach dem Abk\u00fchlen konkav ist. Zum Beispiel, ein 600mm langes Bett, wenn der Temperaturanstieg der oberen Oberfl\u00e4che ist 3, dann die H\u00f6he der Verformung des Werkst\u00fccks in Kapitel 5, die Bearbeitungsqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks 35 in dem Fall erw\u00e4hnt. Thermische Verformung des Werkzeugs hat einen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit, das Werkzeug ist klein, kleine W\u00e4rmekapazit\u00e4t f\u00fchrt zu erreichen thermische Gleichgewicht Zeit ist relativ kurz, f\u00fcr 10 bis 20min, Temperaturanstieg, die in Verformung kann nicht ignoriert werden, bis zu 0,03 bis 0,05mm des Werkzeugs thermische Verformung Eigenschaften und Verformung Kurven, die Formel zeigt, dass die H\u00f6he der thermischen Dehnung max ist zu erreichen thermische Gleichgewicht thermische Dehnung.<\/p>\n
16, L\u00e4nge, und Schneiden Zeit c, und die Zeit konstant, thermische Dehnung ist die thermische Bilanz der thermischen Dehnung von etwa 63 entsprechend der Zeit, die oft ausgew\u00e4hlt 3 4 Minuten, Kapitel 5 ist die Qualit\u00e4t der Werkst\u00fcckbearbeitung, 36 in den wichtigsten M\u00f6glichkeiten zur Verringerung und Kontrolle der thermischen Verformung des Prozesses System, eine der rationellen Anordnung des Prozesses von der Prozess-Seite der Technologie-Prozess, wie Schruppen und Schlichten Bearbeitung getrennt, Bearbeitung Maschine im Leerlauf, um das thermische Gleichgewicht Prozess-System, die Kontrolle der Umgebungstemperatur, Pr\u00e4zisions-Bearbeitung durchgef\u00fchrt werden, in einer konstanten Temperatur Raum, sondern auch die Anwendung von Schneidfl\u00fcssigkeit, die zweite ist die Verwendung von thermo-symmetrische Struktur von der Maschine Struktur, und die vern\u00fcnftige Wahl der Montage Datum, Kapitel 5 der Werkst\u00fcckbearbeitung Qualit\u00e4t in der Maschine Struktur, und angemessene Wahl der Montage Datum. Eine der wichtigsten M\u00f6glichkeiten zur Verringerung und Kontrolle der thermischen Verformung des Prozesses System ist es, rationell ordnen den Prozess von der Prozess-Seite, wie die Trennung von Schruppen und Schlichten, Leerlauf der Maschine vor der Bearbeitung, um das thermische Gleichgewicht des Prozesses System, die Kontrolle der Umgebungstemperatur, Pr\u00e4zisions-Bearbeitung sollte in einer konstanten Temperatur Raum durchgef\u00fchrt werden, und auch die Anwendung der Schneidfl\u00fcssigkeit; die andere ist es, thermo-symmetrische Struktur aus dem strukturellen Aspekt der Werkzeugmaschine und vern\u00fcnftig w\u00e4hlen Sie die Montage Datum, die thermische symmetrische Struktur der Bearbeitungszentren ist in der Bearbeitungsqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks in der Spalte Kapitel 5, 37 f\u00fcr das Projekt erw\u00e4hnt; die dritte ist es, thermische Ausgleichsma\u00dfnahmen zu ergreifen, die Bearbeitungsqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks in der Kapitel 5 ist 38, und der Fehler, der durch die innere Spannung des Werkst\u00fccks Im Konzept ist die Eigenspannung des Werkst\u00fccks die Spannung, die im Inneren des Werkst\u00fccks verbleibt, nachdem die \u00e4u\u00dfere Last entfernt wurde, was als Eigenspannung bezeichnet wird, die Ursachen f\u00fcr die Eigenspannung sind die Eigenspannung, die durch die Herstellung des Rohlings und die W\u00e4rmebehandlung erzeugt wird, sowie das Kaltrichten, das durch die.<\/p>\n
17, Eigenspannungen, ist die Art von Eigenspannungen, die durch Schneiden, Eigenspannungen hat seine eigenen Eigenschaften, Eigenspannungen ist aufgrund der internen makroskopischen oder mikroskopischen Organisation des Materials wird durch ungleichm\u00e4\u00dfige Volumen\u00e4nderungen verursacht, Eigenspannungen ist oft in einem instabilen Gleichgewichtszustand, unter der Wirkung von externen Faktoren, die Eigenspannungen werden neu verteilt, das Werkst\u00fcck verformt werden, die die urspr\u00fcngliche Bearbeitungsgenauigkeit zerst\u00f6ren wird, Kapitel 5 ist \u00fcber die Die Bearbeitungsqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks 39, Kapitel 5 der Bearbeitungsqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks, zum Beispiel gibt es Gie\u00dfen Eigenspannungen Bildung, gibt es auch Ma\u00dfnahmen zur Verringerung der Eigenspannungen, um vern\u00fcnftig zu gestalten die Struktur der Teile, um vern\u00fcnftig arrangieren den Prozess, Schruppen und Schlichten getrennt, die Einrichtung der Beseitigung von inneren Spannungen in den besonderen Prozess 40, der siebte ist die gesamte Bearbeitung Fehler Synthese, die systematische Fehler, in der sequenziellen Bearbeitung einer Charge von Werkst\u00fcck in der Mitte des Prozesses, die Gr\u00f6\u00dfe als auch die Richtung Die gesamte Bearbeitung Fehler Synthese, systematische Fehler, in der sequentiellen Bearbeitung einer Charge von Werkst\u00fccken, die Gr\u00f6\u00dfe und Richtung der Verarbeitung Fehler nicht \u00e4ndern, oder nach einem bestimmten Gesetz \u00e4ndert, 1 ist der konstante Wert systematischen Fehler, seine Gr\u00f6\u00dfe und Richtung in einer Charge von Verarbeitung nicht \u00e4ndern, wie Bearbeitung Prinzip Fehler, Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen, Werkzeuge, Fertigungsfehler, Prozess.<\/p>\n
![\"\u5c0f\u6279\u91cf\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8d28\u91cf\u63a7\u5236_\u5f71\u54cd\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7684\u56e0\u7d20_\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8d28\u91cf\"](\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774180522134_1.png\")
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18, das System, unter der Wirkung der einheitlichen Schnittkraft wird Kraft Verformung erscheinen, gibt es Anpassungsfehler, gibt es 2 variablen Wert Systemfehler, Fehler Gr\u00f6\u00dfe und Richtung nach einem bestimmten Gesetz, wie Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen, Werkzeuge in der thermischen Verformung des thermischen Gleichgewichts vor dem Werkzeugverschlei\u00df und andere Faktoren, die durch die Bearbeitung Fehler und Bearbeitungsfehler statistische Klassifizierung, das f\u00fcnfte Kapitel \u00fcber die Qualit\u00e4t der Werkst\u00fcckbearbeitung, die Existenz von zuf\u00e4lligen Fehler in der sequentiellen Verarbeitung einer Charge von Werkst\u00fcck, die Gr\u00f6\u00dfe und die Richtung der unregelm\u00e4\u00dfigen Ver\u00e4nderungen in der Bearbeitung Fehler, sollte darauf hingewiesen werden, dass die zuf\u00e4llige Fehler von einem einzigen Werkst\u00fcck, um zu sehen, seine \u00c4nderungen unregelm\u00e4\u00dfig, sondern aus der ganzen Charge von Werkst\u00fccken scheinen im Einklang mit dem statistischen Gesetz, das hei\u00dft, die normale Verteilung, 41, Kapitel 5, die Qualit\u00e4t der Bearbeitung von Werkst\u00fccken, Bearbeitung Fehler hat eine statistische Analyse Methode namens der Verteilung Kurve Methode, wird die mathematische Statistik in der Analyse der zuf\u00e4lligen Fehler der normalen Verteilung Kurve Methode f\u00fcr die Bearbeitung verwendet Die Analyse der Fehler, 1, die Methode ist durch die Messung der tats\u00e4chlichen Gr\u00f6\u00dfe einer Charge von bearbeiteten Teilen, um die Gr\u00f6\u00dfe Verteilungskurve, die allgemeine Situation, die tats\u00e4chliche Verteilung Kurve entspricht der Normalverteilung, und dann nach der tats\u00e4chlichen Verteilung Kurve.<\/p>\n
19, die Lage der Linie in Bezug auf das Ma\u00dftoleranzband, die Form, zur Durchf\u00fchrung der Analyse und Berechnung der Art und des Ausma\u00dfes von Bearbeitungsfehlern, 2 F\u00fcr eine Normalverteilungskurve gibt es zwei charakteristische Parameter, das arithmetische Mittel der gemessenen Ma\u00dfe und die quadratische Abweichung der Zufallsvariablen, 42 Kapitel 5 Bearbeitungsqualit\u00e4t von Werkst\u00fccken, a 0 5 1 2 b haben eine Auswirkung auf die Normalverteilungskurve, wobei das arithmetische Mittel die Lage der Kurve bestimmt. Die Standardabweichung bestimmt die Form der Kurve, Schlussfolgerung, 43 Kapitel 5 Bearbeitungsqualit\u00e4t von Werkst\u00fccken, Statistische Fehleranalyse mit der Verteilungskurvenmethode, 44 Kapitel 5 Bearbeitungsqualit\u00e4t von Werkst\u00fccken, Die Fl\u00e4che der \u00fcber einen bestimmten Bereich verteilten Kurve oder die Wahrscheinlichkeit ist 1, und die Fl\u00e4che der \u00fcber einen Bereich z x verteilten Kurve oder die Wahrscheinlichkeit A kann durch Nachschlagen in Tabelle 3 1 bestimmt werden, 45 Bei der Bearbeitung eines Loses von Teilen werden die bearbeiteten Abmessungen jedes Teils einzeln und nacheinander gemessen. Bei der Bearbeitung eines Loses von Teilen werden die bearbeiteten Abmessungen jedes Teils einzeln gemessen und nacheinander in einer Datentabelle mit der Teilenummer als horizontaler Koordinate und den Teileabmessungen als vertikaler Koordinate aufgezeichnet, Kapitel 5 Bearbeitungsqualit\u00e4t von Werkst\u00fccken.<\/p>\n
20, die H\u00f6he der Analyse, die obige Abbildung ist auf der Drehmaschine mit der Anpassung der Methode der Verarbeitung einer Reihe von Teilen Zeitschrift, die von der Karte Punkt, durch die Verarbeitung von Werkzeugverschlei\u00df ist ganz erheblich, was zu einer Erh\u00f6hung der Gr\u00f6\u00dfe des Durchmessers des Werkst\u00fccks, die eine ungef\u00e4hre Flat-Top-Verteilung, der konstante Wert des systematischen Fehlers ist s, der variable Wert des systematischen Fehlers der Ver\u00e4nderung in der Steigung der tan, die Verteilung der zuf\u00e4lligen Fehler Bereich von 6, die Verwendung der Punkt-Methode, auf der Grundlage der tats\u00e4chlichen Gr\u00f6\u00dfe der gemessenen Punkte, Zeichnung Punkt Karte f\u00fcr die Durchf\u00fchrung der Analyse von, 46 Bearbeitungsfehler Synthese, Kapitel 5 die Bearbeitungsqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks, L\u00f6sung, 1 f\u00fcr die tats\u00e4chliche Verteilung der Dimensionen und Ma\u00dftoleranz Banddiagramm, 47 \u00fcberpr\u00fcfen Tabelle 3 1, gibt es A 0 9542, A 2 0 9542, 2 0 4771, die Rate der nicht-konformen Produkte Q 0 5, 0 4771, 2 29, die Rate der Konformit\u00e4t von P 1, 2 29, 97 71, 3 berechnen die Rate der Konformit\u00e4t sowie die Rate der Aussch\u00fcsse, Kapitel 5 die Bearbeitungsqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks 2 Analysieren Sie die Art des Fehlers und berechnen Sie die H\u00f6he des Fehlers, 4 Verbesserungsma\u00dfnahmen zur Verbesserung des Prozesses.<\/p>\n