{"id":1574,"date":"2026-03-23T02:25:31","date_gmt":"2026-03-23T02:25:31","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/1574\/"},"modified":"2026-03-23T02:25:31","modified_gmt":"2026-03-23T02:25:31","slug":"%e4%b8%80%e5%bc%a0%e5%9b%be%e7%9c%8b%e6%87%82%e9%87%91%e5%b1%9e%e8%a1%a8%e9%9d%a2%e5%a4%84%e7%90%86%e5%b7%a5%e8%89%ba","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/1574\/","title":{"rendered":"Ein Diagramm zum Verst\u00e4ndnis des Prozesses der Metalloberfl\u00e4chenbehandlung"},"content":{"rendered":"<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Die Oberfl\u00e4chenschicht wird k\u00fcnstlich auf der Oberfl\u00e4che des Tr\u00e4germaterials gebildet, und ihre mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften unterscheiden sich von denen des Tr\u00e4germaterials; diese Bildung wird als<a style='color:#0000CC;font-size:16px' href='\/de\/1379\/' title='Oberfl\u00e4chenbehandlung' target='_blank'>Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/a>Verfahrenstechnik, Oberfl\u00e4chenbehandlung ist so konzipiert, um Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Verschlei\u00dffestigkeit, dekorative oder andere spezielle funktionale Anforderungen des Produkts zu erreichen, soweit die Metallgussteile betroffen sind, sind wir am h\u00e4ufigsten verwendeten Methoden der Oberfl\u00e4chenbehandlung sind mechanische Schleifen, chemische Behandlung, Oberfl\u00e4che<a style='color:#0000CC;font-size:16px' href='\/de\/1409\/' title='W\u00e4rmebehandlung (z. B. von Metall)' target='_blank'>W\u00e4rmebehandlung (z. B. von Metall)<\/a>bespr\u00fchte Oberfl\u00e4chen, etc.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>I. W\u00e4rmebehandlung der Oberfl\u00e4che<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Abschrecken der Oberfl\u00e4che<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>\u00c4ndert sich nicht die chemische Zusammensetzung des Stahls, nicht das Herz des Stahls Organisation, in diesem Fall die Verwendung von schnellen Heizung, die Oberfl\u00e4che der Austenitisierung, und dann Abschrecken, als ein Weg, um die Oberfl\u00e4che der Teile, die die Oberfl\u00e4che Abschrecken ist, ist eine W\u00e4rmebehandlung Methode.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Die wichtigsten Methoden der Oberfl\u00e4chenw\u00e4rmebehandlung sind das Flammenh\u00e4rten und eine andere Art der Induktionsw\u00e4rmebehandlung. Zu den \u00fcblichen W\u00e4rmequellen geh\u00f6ren Flammen wie Acetylen oder Propan sowie induzierte Str\u00f6me, aber auch Laser und Elektronenstrahlen.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'><img decoding=\"async\" style='max-height:350px;max-width:80%;margin: 10px auto' src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774232719519_0.jpg\" alt=\"\u7cbe\u5bc6\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u4e2d\u7684\u70ed\u5904\u7406\u5de5\u827a_\u611f\u5e94\u52a0\u70ed\u8868\u9762\u6dec\u706b\u5de5\u827a_\u8868\u9762\u70ed\u5904\u7406\u65b9\u6cd5\" \/><\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Induktionserw\u00e4rmung<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Hierbei handelt es sich um eine Methode zur Erzeugung gro\u00dfer Wirbelstr\u00f6me auf der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks durch die Verwendung von Wechselstr\u00f6men, so dass die Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks schnell erhitzt werden kann.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'><img decoding=\"async\" style='max-height:350px;max-width:80%;margin: 10px auto' src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774232719519_1.jpg\" alt=\"\u8868\u9762\u70ed\u5904\u7406\u65b9\u6cd5_\u7cbe\u5bc6\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u4e2d\u7684\u70ed\u5904\u7406\u5de5\u827a_\u611f\u5e94\u52a0\u70ed\u8868\u9762\u6dec\u706b\u5de5\u827a\" \/><\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Induktionserw\u00e4rmung wird unterteilt in:<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>1. hochfrequente Induktionserw\u00e4rmung, Frequenz 250-, geh\u00e4rtete Schichttiefe 0,5-2mm;<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>2) Mittelfrequenz-Induktionserw\u00e4rmung, Frequenz 2500-, geh\u00e4rtete Schichttiefe 2-10mm;<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>3. industrielle Induktionserw\u00e4rmung, Frequenz 50Hz, Tiefe der geh\u00e4rteten Schicht 10-15mm.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Flammenheizung<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Die Verwendung von Acetylenflammen zur direkten Erw\u00e4rmung der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks ist kosteng\u00fcnstig, aber die Qualit\u00e4t ist schwer zu kontrollieren.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'><img decoding=\"async\" style='max-height:350px;max-width:80%;margin: 10px auto' src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774232719519_2.jpg\" alt=\"\u7cbe\u5bc6\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u4e2d\u7684\u70ed\u5904\u7406\u5de5\u827a_\u611f\u5e94\u52a0\u70ed\u8868\u9762\u6dec\u706b\u5de5\u827a_\u8868\u9762\u70ed\u5904\u7406\u65b9\u6cd5\" \/><\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Lasererw\u00e4rmung<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Das Verfahren zur Erw\u00e4rmung des Werkst\u00fccks mit einem Laser hoher Energiedichte ist hocheffizient und von guter Qualit\u00e4t.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'><img decoding=\"async\" style='max-height:350px;max-width:80%;margin: 10px auto' src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774232719519_3.jpg\" alt=\"\u611f\u5e94\u52a0\u70ed\u8868\u9762\u6dec\u706b\u5de5\u827a_\u8868\u9762\u70ed\u5904\u7406\u65b9\u6cd5_\u7cbe\u5bc6\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u4e2d\u7684\u70ed\u5904\u7406\u5de5\u827a\" \/><\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Die Laseroberfl\u00e4chenveredelung l\u00e4sst sich in Laser-Phasenwechselveredelung, Laser-Oberfl\u00e4chenlegierung und Laser-Auftragschwei\u00dfen unterteilen.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'><img decoding=\"async\" style='max-height:350px;max-width:80%;margin: 10px auto' src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774232719519_4.jpg\" alt=\"\u7cbe\u5bc6\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u4e2d\u7684\u70ed\u5904\u7406\u5de5\u827a_\u611f\u5e94\u52a0\u70ed\u8868\u9762\u6dec\u706b\u5de5\u827a_\u8868\u9762\u70ed\u5904\u7406\u65b9\u6cd5\" \/><\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Es ist vor allem f\u00fcr diejenigen, die f\u00fcr die Durchf\u00fchrung der lokalen St\u00e4rkung der Teile, wie Stanzen, und Kurbelwelle, und Nocken, einschlie\u00dflich Nockenwellen, einschlie\u00dflich Spline Wellen, Pr\u00e4zisions-Instrument F\u00fchrungen, High-Speed-Stahl Schneidwerkzeuge, sondern auch Zahnr\u00e4der, und sogar Verbrennungsmotor Zylinderlaufbuchse, usw., das hei\u00dft, die Verwendung von Laser-Oberfl\u00e4che St\u00e4rkung.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Br\u00fcnieren und Phosphatieren<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>blau werden<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Der Prozess des Erhitzens von Stahl oder Stahlteilen auf die richtige Temperatur unter Einbeziehung von Luft und Wasserdampf oder Chemikalien zur Bildung einer blauen oder schwarzen Oxidschicht auf der Oberfl\u00e4che wird auch als Schw\u00e4rzen bezeichnet.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>H\u00e4ufig verwendet in Pr\u00e4zisionsinstrumenten, optischen Instrumenten, Werkzeugen, H\u00e4rtebl\u00f6cken und Normteilen in der Maschinenindustrie.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Phosphid<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Ein als Phosphatieren bezeichnetes Verfahren, bei dem ein Werkst\u00fcck, z. B. aus Stahl, Aluminium oder Zink, in eine Phosphatl\u00f6sung getaucht wird, d. h. in eine L\u00f6sung, deren Hauptbestandteil bestimmte saure Phosphate sind, und die sich dann auf der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks ablagert, wodurch sich ein kristalliner, wasserunl\u00f6slicher Phosphatumwandlungsfilm bildet.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Die Phosphatierung findet breite Anwendung in der Korrosionsschutztechnik und in der Metallverformungsindustrie.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>II. chemische Oberfl\u00e4chenw\u00e4rmebehandlung<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Chemische Oberfl\u00e4chenw\u00e4rmebehandlung<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Chemische W\u00e4rmebehandlung des Werkst\u00fccks, ist es in einem bestimmten Medium, die erste Heizung und W\u00e4rme Erhaltung, so dass das Medium hat die Aktivit\u00e4t der Atome k\u00f6nnen in die Oberfl\u00e4chenschicht des Werkst\u00fccks, die dann \u00e4ndern Sie die Oberfl\u00e4chenschicht des Werkst\u00fccks chemische Zusammensetzung, sowie die Organisation, und letztlich auch seine Leistung, die eigentlich eine W\u00e4rmebehandlung Prozess.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Mit der Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte und Z\u00e4higkeit des Erwerbs von Methoden der chemischen W\u00e4rmebehandlung gibt es auf diese Weise, und die Oberfl\u00e4che Abschrecken, um einen Vergleich, chemische W\u00e4rmebehandlung wird nicht nur auf der Oberfl\u00e4che des Stahls Organisation ver\u00e4ndert werden, und wird seine chemische Zusammensetzung zu \u00e4ndern, nach dem Eindringen der Elemente der verschiedenen, chemische W\u00e4rmebehandlung kann in Aufkohlung, Nitrieren, mehrdimensionale Co-Penetration, Versickern von anderen Elementen der Kategorien der chemischen W\u00e4rmebehandlung umfasst die Zersetzung des Prozesses, Absorption unterteilt werden, Der Prozess der chemischen W\u00e4rmebehandlung umfasst die Zersetzung, Absorption und Diffusion, die die drei grundlegenden Prozesse sind.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'><img decoding=\"async\" style='max-height:350px;max-width:80%;margin: 10px auto' src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774232719519_5.jpg\" alt=\"\u611f\u5e94\u52a0\u70ed\u8868\u9762\u6dec\u706b\u5de5\u827a_\u7cbe\u5bc6\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u4e2d\u7684\u70ed\u5904\u7406\u5de5\u827a_\u8868\u9762\u70ed\u5904\u7406\u65b9\u6cd5\" \/><\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>H\u00e4ufig verwendete chemische W\u00e4rmebehandlungen:<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Man unterscheidet Karbonitrieren, Nitrieren (bekannt als Nitrieren), Karbon-Nitrieren (bekannt als Cyanieren und Nitrocarburieren) usw. Auch das Schwefeln, Borieren, Aluminieren, Vanadieren, Chromatieren usw. werden unterschieden.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Bl\u00e4uen und Phosphatieren k\u00f6nnen als Oberfl\u00e4chenbehandlung eingestuft werden und gelten nicht als chemische W\u00e4rmebehandlung.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Aufkohlen und Nitrieren<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>vergleichend<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Aufkohlung<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Nitride<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Ziel<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'><img decoding=\"async\" style='max-height:350px;max-width:80%;margin: 10px auto' src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774232719519_6.png\" alt=\"\u7cbe\u5bc6\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u4e2d\u7684\u70ed\u5904\u7406\u5de5\u827a_\u611f\u5e94\u52a0\u70ed\u8868\u9762\u6dec\u706b\u5de5\u827a_\u8868\u9762\u70ed\u5904\u7406\u65b9\u6cd5\" \/><\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte des Werkst\u00fccks wird erh\u00f6ht, die Verschlei\u00dffestigkeit verbessert und die Erm\u00fcdungsfestigkeit erh\u00f6ht, wobei eine gute Z\u00e4higkeit im Kern erhalten bleibt.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Verbesserung der Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte, der Verschlei\u00dffestigkeit und der Erm\u00fcdungsfestigkeit des Werkst\u00fccks sowie der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Material<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt 0,1-0,25%C. Hoher Kohlenstoff reduziert die Z\u00e4higkeit des Herzens.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Es handelt sich um einen Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der Cr, Mo, Al, Ti und V enth\u00e4lt.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Gemeinsame Methoden<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Gasaufkohlung, Feststoffaufkohlung, Vakuumaufkohlung<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Gasnitrierung, Ionennitrierung<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Aushilfe<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>900 bis 950\u00b0C<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>500 bis 570\u00b0C<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Oberfl\u00e4che Dicke<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Im Allgemeinen 0,5 bis 2 mm<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Nicht mehr als 0,6\uff5e0,7mm<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Blickwinkel<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>-<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Die Temperatur ist in einem niedrigeren Zustand, die H\u00e4rte stellt eine h\u00f6here Situation, Verschlei\u00dffestigkeit zeigt auch mehr ausgezeichnete, Erm\u00fcdungswiderstand ist auch h\u00f6her, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit hat eine bessere Situation, m\u00fcssen nicht zur Durchf\u00fchrung von W\u00e4rmebehandlung wieder, kann die Verformung und andere M\u00e4ngel, die durch W\u00e4rmebehandlung zu vermeiden.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Nachteile<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>-<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Kompliziertes Verfahren, hohe Kosten, d\u00fcnne Nitridschicht<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>verwenden.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Solche mechanischen Teile wie Zahnr\u00e4der, Wellen, Nockenwellen usw. werden h\u00e4ufig in Flugzeugen, Automobilen und Traktoren verwendet.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Einige Teile m\u00fcssen die Anforderungen an Verschlei\u00dffestigkeit und hohe Pr\u00e4zision erf\u00fcllen, w\u00e4hrend andere hitze-, verschlei\u00df- und korrosionsbest\u00e4ndig sein m\u00fcssen. Es gibt auch Teile, die hitze-, verschlei\u00df- und korrosionsbest\u00e4ndig sind, z. B. kleine Wellen f\u00fcr Instrumente, leichte Zahnr\u00e4der und wichtige Kurbelwellen.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>III. die Verst\u00e4rkung der Oberfl\u00e4chenverformung<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Verst\u00e4rkung der Oberfl\u00e4chenverformung<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Ein Verfahren zur Oberfl\u00e4chenverfestigung, bei dem ein Stahlteil bei Raumtemperatur plastisch verformt wird, um die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte zu erh\u00f6hen und eine g\u00fcnstige Verteilung der Druckeigenspannungen zu erreichen, wird als Verfestigung durch Oberfl\u00e4chenverformung bezeichnet. Dieses Verfahren ist einfach und kosteng\u00fcnstig und stellt ein wichtiges Verfahren zur Verbesserung der Erm\u00fcdungsfestigkeit und Verl\u00e4ngerung der Lebensdauer von Stahlteilen dar.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Shotpeening<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Um die Oberfl\u00e4che der Teile Spr\u00fchen einer gro\u00dfen Anzahl von High-Speed-Bewegung des Geschosses, ist dieses Verhalten wie eine Vielzahl von kleinen H\u00e4mmern h\u00e4mmern die Metalloberfl\u00e4che, durch diese Art und Weise, kann die Oberfl\u00e4che und die sub-Oberfl\u00e4che Schicht der Teile, um eine bestimmte Menge an plastischer Verformung, und damit die Verst\u00e4rkung, die das Kugelstrahlen Technologie ist.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'><img decoding=\"async\" style='max-height:350px;max-width:80%;margin: 10px auto' src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774232719519_7.jpg\" alt=\"\u611f\u5e94\u52a0\u70ed\u8868\u9762\u6dec\u706b\u5de5\u827a_\u8868\u9762\u70ed\u5904\u7406\u65b9\u6cd5_\u7cbe\u5bc6\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u4e2d\u7684\u70ed\u5904\u7406\u5de5\u827a\" \/><\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Anwendung: Teile mit komplexeren Formen, nach dem Schleifen, Galvanisieren und anderen Verfahren.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Rollen<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Die Verwendung von frei rotierenden geh\u00e4rteten Stahlwalzen, die bearbeitete Oberfl\u00e4che der Stahlteile gewalzt werden, so dass es plastische Verformung erzeugt, die Oberfl\u00e4che der Stahlteile der rauen Spitzen abgeflacht, die Bildung einer g\u00fcnstigen Druckeigenspannung, die die Verschlei\u00dffestigkeit des Werkst\u00fccks verbessert, sowie Erm\u00fcdungsfestigkeit.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'><img decoding=\"async\" style='max-height:350px;max-width:80%;margin: 10px auto' src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774232719519_8.jpg\" alt=\"\u611f\u5e94\u52a0\u70ed\u8868\u9762\u6dec\u706b\u5de5\u827a_\u7cbe\u5bc6\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u4e2d\u7684\u70ed\u5904\u7406\u5de5\u827a_\u8868\u9762\u70ed\u5904\u7406\u65b9\u6cd5\" \/><\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Anwendungen: Zylindrische Fl\u00e4chen, konische Fl\u00e4chen, ebene Fl\u00e4chen und andere Teile mit relativ einfachen Formen<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Oberfl\u00e4chenpolieren (Quetschen oder Extrudieren)<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Der Vorgang, bei dem eine Stahlkugel, deren Durchmesser etwas gr\u00f6\u00dfer als die Bohrung ist, oder ein anderes geformtes Aufweitungswerkzeug bei Raumtemperatur durch die bearbeitete Bohrung eines Werkst\u00fccks gepresst wird, um eine genaue, polierte und verbesserte Oberfl\u00e4che zu erhalten, wird als Oberfl\u00e4chenaufweitung bezeichnet.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'><img decoding=\"async\" style='max-height:350px;max-width:80%;margin: 10px auto' src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774232719519_9.jpg\" alt=\"\u611f\u5e94\u52a0\u70ed\u8868\u9762\u6dec\u706b\u5de5\u827a_\u7cbe\u5bc6\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u4e2d\u7684\u70ed\u5904\u7406\u5de5\u827a_\u8868\u9762\u70ed\u5904\u7406\u65b9\u6cd5\" \/><\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>IV. oberfl\u00e4chliche Verkleidungsbewehrung<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Oberfl\u00e4chenverkleidung Bewehrung<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'><img decoding=\"async\" style='max-height:350px;max-width:80%;margin: 10px auto' src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774232719519_10.png\" alt=\"\u8868\u9762\u70ed\u5904\u7406\u65b9\u6cd5_\u611f\u5e94\u52a0\u70ed\u8868\u9762\u6dec\u706b\u5de5\u827a_\u7cbe\u5bc6\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u4e2d\u7684\u70ed\u5904\u7406\u5de5\u827a\" \/><\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Eine Art der Oberfl\u00e4chenverfestigung ist das sogenannte Oberfl\u00e4chenplattieren, bei dem die Oberfl\u00e4che eines Metalls physikalisch oder chemisch mit einer oder mehreren Schichten anderer Metalle oder Nichtmetalle beschichtet wird.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Zweck: Verbesserung der Verschlei\u00dffestigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Hitzebest\u00e4ndigkeit oder Oberfl\u00e4chendekoration von Stahlteilen.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Technik des Metallspritzens<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Es gibt ein solches Verfahren, das darin besteht, das Metallpulver bis zu einem geschmolzenen oder halbgeschmolzenen Zustand zu erhitzen und dann mit Hilfe eines Hochdruck-Luftstroms zu zerst\u00e4uben und dann auf die Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks zu spr\u00fchen, um eine Beschichtung zu bilden, was als thermisches Spritzverfahren bekannt ist.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'><img decoding=\"async\" style='max-height:350px;max-width:80%;margin: 10px auto' src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774232719519_11.jpg\" alt=\"\u611f\u5e94\u52a0\u70ed\u8868\u9762\u6dec\u706b\u5de5\u827a_\u8868\u9762\u70ed\u5904\u7406\u65b9\u6cd5_\u7cbe\u5bc6\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u4e2d\u7684\u70ed\u5904\u7406\u5de5\u827a\" \/><\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Verschlei\u00dffestigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Hitzebest\u00e4ndigkeit und Isolationseigenschaften von Werkstoffen k\u00f6nnen mit Hilfe der thermischen Spritztechnik verbessert werden.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Es wird in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, unter anderem in der Luft- und Raumfahrt und der Atomenergie, aber auch in Spitzentechnologien wie der Elektronik und in praktisch allen Bereichen.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Metallbeschichtung<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Die Oberfl\u00e4che des Grundmaterials wird mit einer Metallschicht oder mit mehreren Metallschichten beschichtet, wodurch die Verschlei\u00dffestigkeit, die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, die Hitzebest\u00e4ndigkeit oder andere besondere Eigenschaften erheblich verbessert werden. Es gibt ein Verfahren zur Elektroplattierung, ein Verfahren zur chemischen Plattierung, ein Verfahren zur Verbundplattierung, ein Verfahren zur Penetrationsplattierung, ein Verfahren zur Schmelztauchplattierung, ein Verfahren zur Vakuumverdampfung, ein Verfahren zur Spr\u00fchplattierung, ein Verfahren zur Ionenplattierung und ein Verfahren zur Sputtering.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'><img decoding=\"async\" style='max-height:350px;max-width:80%;margin: 10px auto' src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774232719519_12.jpg\" alt=\"\u8868\u9762\u70ed\u5904\u7406\u65b9\u6cd5_\u611f\u5e94\u52a0\u70ed\u8868\u9762\u6dec\u706b\u5de5\u827a_\u7cbe\u5bc6\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u4e2d\u7684\u70ed\u5904\u7406\u5de5\u827a\" \/><\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'><img decoding=\"async\" style='max-height:350px;max-width:80%;margin: 10px auto' src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774232719519_13.jpg\" alt=\"\u611f\u5e94\u52a0\u70ed\u8868\u9762\u6dec\u706b\u5de5\u827a_\u8868\u9762\u70ed\u5904\u7406\u65b9\u6cd5_\u7cbe\u5bc6\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u4e2d\u7684\u70ed\u5904\u7406\u5de5\u827a\" \/><\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Metallkarbidplattierung ~ Aufdampfverfahren<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Die Dampfphasenabscheidung ist eine neue Art der Beschichtungstechnologie, bei der durch physikalische oder chemische Abscheidung von Dampfphasensubstanzen, die Abscheidungselemente enthalten, eine d\u00fcnne Schicht auf der Oberfl\u00e4che eines Materials gebildet wird.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Je nach dem Prinzip des Beschichtungsprozesses kann die Technologie der Gasphasenabscheidung in zwei Kategorien unterteilt werden: physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) und chemische Gasphasenabscheidung (CVD).<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Physikalische Abscheidung aus der Gasphase (PVD)<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Die Technik der physikalischen Umwandlung von Materialien in Atome oder Molek\u00fcle oder ihrer Ionisierung in Ionen unter Vakuum und die Abscheidung eines d\u00fcnnen Films auf der Oberfl\u00e4che des Materials durch ein Gasphasenverfahren wird als physikalische Abscheidung aus der Gasphase bezeichnet.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Physikalische Abscheidungstechniken umfassen haupts\u00e4chlich drei grundlegende Methoden: Vakuumverdampfung, Sputterplattierung und Ionenplattierung.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'><img decoding=\"async\" style='max-height:350px;max-width:80%;margin: 10px auto' src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774232719519_14.jpg\" alt=\"\u8868\u9762\u70ed\u5904\u7406\u65b9\u6cd5_\u611f\u5e94\u52a0\u70ed\u8868\u9762\u6dec\u706b\u5de5\u827a_\u7cbe\u5bc6\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u4e2d\u7684\u70ed\u5904\u7406\u5de5\u827a\" \/><\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Physikalische Gasphasenabscheidung hat eine breite Palette von anwendbaren Substrat-Materialien, Membran-Schicht-Material ist auch extrem breite Palette von Eigenschaften, ist der Prozess einfach, sparen Materialien, gibt es keine Verschmutzung, die Film-Schicht erhalten, der Film Basis Haftung ist sehr stark, die Dicke der Film-Schicht ist einheitlich, die Textur ist dicht, die Anzahl der Pinholes und andere Vorteile.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>In der Mechanik zur Herstellung von verschlei\u00dffesten Filmen, in der Luft- und Raumfahrt zur Herstellung von korrosionsbest\u00e4ndigen Filmen, in der Elektronik zur Herstellung von hitzebest\u00e4ndigen Filmen, in der Optik zur Herstellung von elektrisch leitf\u00e4higen Filmen, in der Lichtindustrie und anderen Bereichen zur Herstellung von isolierenden Filmen, zur Herstellung von optischen Filmen, zur Herstellung von magnetischen Filmen, zur Herstellung von piezoelektrischen Filmen, zur Herstellung von Schmierfilmen, zur Herstellung von supraleitenden Filmen.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Chemische Gasphasenabscheidung (CVD)<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Die chemische Gasphasenabscheidung ist ein Verfahren, bei dem ein Gasgemisch bei einer bestimmten Temperatur mit der Oberfl\u00e4che eines Substrats in Wechselwirkung tritt, um einen d\u00fcnnen Film aus einem Metall oder einer Verbindung auf der Oberfl\u00e4che des Substrats zu bilden.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Die chemische Gasphasenabscheidung Film Schicht hat eine faire Verschlei\u00dffestigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Hitzebest\u00e4ndigkeit und elektrische, optische und andere besondere Eigenschaften, hat es weithin im Bereich des Maschinenbaus, der Luft-und Raumfahrt, Verkehr, Kohle-Chemie-Industrie, wie der Umfang der Industrie, weil, f\u00fcr eine Reihe von Gr\u00fcnden verwendet worden.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>V. Oberfl\u00e4chenreinigung und Dekoration<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>polieren<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Polieren ist ein Finishing-Prozess f\u00fcr die Oberfl\u00e4che des Teils, in der Regel nur eine glatte Oberfl\u00e4che erreicht werden kann, und kann weder verbessern noch sogar die urspr\u00fcngliche Bearbeitungsgenauigkeit, mit dem Unterschied in der Vorbearbeitung Bedingungen, die Ra-Wert nach dem Polieren kann 1,6 bis 0,008 mm erreichen.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>mechanisch poliert<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Umfasst Scheibenpolieren, Trommelpolieren und Vibrationspolieren.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'><img decoding=\"async\" style='max-height:350px;max-width:80%;margin: 10px auto' src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774232719519_15.jpg\" alt=\"\u7cbe\u5bc6\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u4e2d\u7684\u70ed\u5904\u7406\u5de5\u827a_\u8868\u9762\u70ed\u5904\u7406\u65b9\u6cd5_\u611f\u5e94\u52a0\u70ed\u8868\u9762\u6dec\u706b\u5de5\u827a\" \/><\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>chemisch poliert<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Man nehme ein Metallteil und tauche es in eine spezielle chemische L\u00f6sung, um die Oberfl\u00e4che des Teils zu polieren, indem man die Tatsache ausnutzt, dass sich die erhabenen Teile der Metalloberfl\u00e4che schneller aufl\u00f6sen als die vertieften Teile.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>elektrochemisches Polieren<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Elektrochemisches Polieren ist \u00e4hnlich wie chemisches Polieren, der Unterschied ist, dass es auch notwendig ist, um Gleichstrom, sollte das Werkst\u00fcck an die Anode angeschlossen werden, wird die Anode erzeugt werden, um zu l\u00f6sen, ist es auch mit Hilfe der erh\u00f6hten Teile der Oberfl\u00e4che des Metalls schneller als die Depression der Teile der Aufl\u00f6sung dieses Ph\u00e4nomens zur Durchf\u00fchrung der Poliervorgang.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Livree (auf Fluggesellschaft oder Firmenfahrzeug)<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Prozess der Malerei<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Bei der Beschichtung gibt es einige g\u00e4ngige Verfahren, darunter die organische B\u00fcrstenbeschichtung, die automatische Tauchbeschichtung und das Handspritzen, wobei das so genannte Handspritzen und das Airless-Hochdruckspritzen zu den Verfahren geh\u00f6ren, die zus\u00e4tzlich zum Spr\u00fchen, Vorhangspritzen, Flie\u00dfbettbeschichten, Walzenbeschichten, elektrostatischem Spr\u00fchen und so weiter eingesetzt werden.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'><img decoding=\"async\" style='max-height:350px;max-width:80%;margin: 10px auto' src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774232719519_16.jpg\" alt=\"\u611f\u5e94\u52a0\u70ed\u8868\u9762\u6dec\u706b\u5de5\u827a_\u8868\u9762\u70ed\u5904\u7406\u65b9\u6cd5_\u7cbe\u5bc6\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u4e2d\u7684\u70ed\u5904\u7406\u5de5\u827a\" \/><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die Zeit zu Tr\u00fcmmern, kommen, um etwas Wissen zu lernen. 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