{"id":1582,"date":"2026-03-27T10:22:59","date_gmt":"2026-03-27T10:22:59","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/1582\/"},"modified":"2026-03-27T10:22:59","modified_gmt":"2026-03-27T10:22:59","slug":"%e9%ab%98%e7%ab%af%e7%b2%be%e5%af%86%e5%88%b6%e9%80%a0%e7%9a%84cnc%e6%95%b0%e6%8e%a7%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e6%8a%80%e6%9c%af-4","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/1582\/","title":{"rendered":"CNC-Bearbeitungstechnologie f\u00fcr High-End-Pr\u00e4zisionsfertigung"},"content":{"rendered":"

Die R\u00fcckkopplungseinrichtung, die aus Messelementen und entsprechenden Schaltkreisen besteht, spielt eine Rolle bei der Erfassung der Geschwindigkeit und des Weges und gibt die entsprechenden Informationen zur\u00fcck, um einen geschlossenen Regelkreis zu bilden. Es gibt einige Pr\u00e4zisionsanforderungen, die nicht sehr hoch sindCNC-Werkzeugmaschinen<\/a>Wenn es keine R\u00fcckkopplungseinrichtung gibt, spricht man von einem offenen Regelkreis.<\/p>\n

5\u3001Werkzeugmaschinengeh\u00e4use<\/p>\n

Werkzeugmaschine K\u00f6rper als die physische Pr\u00e4senz von CNC-Werkzeugmaschinen, ist es, die eigentliche Schneiden und Bearbeiten der mechanischen Teile, die das Bett umfasst, gibt es eine Basis, mit einem Tisch ausgestattet, enth\u00e4lt das Bett Sattel, sondern auch die Spindel und so weiter.<\/p>\n

CNC-Bearbeitung<\/a>Merkmale des Prozesses<\/p>\n

Sie gehorcht den Gesetzen der Bearbeitung und des Schneidens, die f\u00fcr alle Werkzeugmaschinen gelten.Verarbeitung<\/a>Auch weitgehend folgen, ist es die Anwendung von Computer-Control-Technologie in der Bearbeitung der Automatisierung der Verarbeitung, so gibt es eine hohe Verarbeitungseffizienz, hohe Pr\u00e4zision Funktionen, es hat eine einzigartige Verarbeitung, der Prozess ist komplexer, Schritt f\u00fcr Schritt Anordnung der ersch\u00f6pfenden und gr\u00fcndlich.<\/p>\n

Der CNC-Bearbeitungsprozess umfasst die Auswahl von Werkzeugen, die Bestimmung von Schnittparametern und die Gestaltung von Werkzeugwegen usw. Der CNC-Bearbeitungsprozess ist die Grundlage und der Kern der CNC-Programmierung, und nur wenn der Prozess angemessen ist, kann ein hocheffizientes und hochwertiges CNC-Programm erstellt werden. Messen Sie das CNC-Programm gut oder schlecht mit dem Standard, d.h. der minimalen Bearbeitungszeit, dem minimalen Werkzeugverlust und der Bearbeitung mit den besten Ergebnissen des Werkst\u00fccks.<\/p>\n

CNC-Bearbeitung geh\u00f6rt zu den gesamten Verarbeitung des Werkst\u00fccks Prozess-Kategorie, sondern auch einer der Prozesse, dieser Prozess muss mit den anderen vor und nach dem Prozess mit einander, und dann kann letztlich die gesamte Maschine oder Form Montage Anforderungen, und nur auf diese Weise, kann verarbeitet werden, um die Standards der Teile.<\/p>\n

Der CNC-Bearbeitungsprozess ist in der Regel in Schritte wie Schruppen und mittleres Schruppen sowie Halbschlichten und Schlichten unterteilt.<\/p>\n

CNC-Programmierung f\u00fcr CNC<\/p>\n

CNC-Programmierung wird der gesamte Prozess von der Teil Zeichnung auf den Erwerb von CNC-Bearbeitungsprogramm, die wichtigste Aufgabe ist die Berechnung der Bearbeitung Tool Point, das Werkzeug Punkt wird als CL-Punkt, das Werkzeug Punkt ist in der Regel f\u00fcr die Werkzeug-Achse und das Werkzeug Oberfl\u00e4che des Schnittpunkts des Werkzeugs, in der Multi-Achsen-Bearbeitung muss auf die Werkzeug-Achse Vektor gegeben werden.<\/p>\n

CNC-Werkzeugmaschinen sollten auf der Grundlage der Anforderungen der Werkst\u00fcck-Zeichnungen und Bearbeitung, das Werkzeug verwendet werden, sowie die H\u00f6he der Bewegung der Komponenten, Geschwindigkeit, Action-Sequenz, Spindeldrehzahl, Spindel-Drehrichtung, Kopf Spannen, L\u00f6sen und K\u00fchlung und andere Operationen, in \u00dcbereinstimmung mit den Bestimmungen der Form der CNC-Code in das Programm kompiliert, und dann die Eingabe in die Werkzeugmaschine speziellen Computer. Dann wird das CNC-System in \u00dcbereinstimmung mit den Eingabeanweisungen f\u00fcr die Kompilierung, arithmetische und logische Verarbeitung, die Ausgabe einer Vielzahl von Signalen und Anweisungen, um die verschiedenen Teile in \u00dcbereinstimmung mit den angegebenen Verschiebung und sequentielle Aktion, so dass eine Vielzahl von verschiedenen Formen des Werkst\u00fccks zu verarbeiten. Daher hat die Vorbereitung des Programms einen gro\u00dfen Einfluss auf die Leistung der CNC-Werkzeugmaschine.<\/p>\n

Im Namen einer Vielzahl von verschiedenen Funktionen der Anweisung Code, um die Form des Programms Eingabe in die CNC-Werkzeugmaschine CNC-Ger\u00e4t, das CNC-Ger\u00e4t wird berechnet und verarbeitet werden, und dann senden Sie ein Puls-Signal, durch das Signal, um den Betrieb der beweglichen Teile der CNC-Werkzeugmaschine, und schlie\u00dflich das Schneiden und die Verarbeitung der Teile.<\/p>\n

Derzeit gibt es zwei Normen f\u00fcr CNC-Programme: die von der Internationalen Organisation f\u00fcr Normung entwickelte ISO-Norm und die EIA-Norm, die Electronic Industries Association der USA.<\/p>\n

Infolge des technologischen Fortschritts wird die CNC-Programmierung f\u00fcr 3D oft nicht mehr von Hand programmiert, sondern es wird kommerzielle CAD\/CAM-Software verwendet.<\/p>\n

Das Herzst\u00fcck des computergest\u00fctzten Programmiersystems ist CAD\/CAM, dessen Hauptfunktionen die Dateneingabe und -ausgabe sowie die Berechnung und Bearbeitung von Bearbeitungsbahnen, die Einstellung von Prozessparametern, die Bearbeitungssimulation und die Nachbearbeitung von CNC-Programmen sowie die Datenverwaltung usw. umfassen.<\/p>\n

Heutzutage, in unserem Land, der Benutzer der Favorit, mit leistungsstarken CNC-Programmierung Software existiert, UG, CAXA und so weiter. Das Prinzip jeder Software f\u00fcr die CNC-Programmierung, Grafikbearbeitung und Bearbeitung sind mehr oder weniger die gleichen, aber jede hat ihre eigenen Merkmale.<\/p>\n

Schritte zur CNC-Bearbeitung von Teilen<\/p>\n

1, Analyse der Teile Zeichnungen, wissen die ungef\u00e4hre Zustand des Werkst\u00fccks, mit Aspekten der Geometrie, und Werkst\u00fcck Materialien, sowie Prozess-Anforderungen.<\/p>\n

2, um die Teile des CNC-Bearbeitungsprozesses (Bearbeitungsinhalte, Bearbeitungsweg) zu bestimmen<\/p>\n

3. die notwendigen numerischen Berechnungen durchf\u00fchren (Berechnung der Koordinaten der Basispunkte und der Knotenpunkte)<\/p>\n

4\u3001Bereiten Sie das Programmblatt vor (es ist f\u00fcr jede Werkzeugmaschine anders, beachten Sie das Benutzerhandbuch)<\/p>\n

5. die Programm\u00fcberpr\u00fcfung (Eingabe des Programms in die Werkzeugmaschine und Durchf\u00fchrung einer grafischen Simulation zur \u00dcberpr\u00fcfung der Korrektheit der Programmierung)<\/p>\n

6. die Bearbeitung von Werkst\u00fccken durchf\u00fchren (eine gute Prozesskontrolle kann sehr effektiv sein, um Zeit zu sparen und die Qualit\u00e4t der Bearbeitung zu verbessern).<\/p>\n

7, zur Durchf\u00fchrung der Inspektion des Werkst\u00fccks, wenn qualifiziert wird in den n\u00e4chsten Prozess flie\u00dfen, wenn nicht qualifiziert, mit Hilfe der Qualit\u00e4tsanalyse, um herauszufinden, die Ursachen von Fehlern und die entsprechenden Korrekturma\u00dfnahmen, das ist die Annahme des Werkst\u00fccks und Qualit\u00e4t Fehleranalyse.<\/p>\n

Geschichte der CNC-Werkzeugmaschinen<\/p>\n

Nach dem Ende des Zweiten Weltkriegs, die verarbeitende Industrie f\u00fcr die Durchf\u00fchrung der Produktion der meisten der Anteil ist es, mit Hilfe von Arbeitskr\u00e4ften zu betreiben, wenn die Arbeiter werden die Zeichnungen zu verstehen, in Form von manuellen Betrieb von Werkzeugmaschinen, und dann Teile verarbeitet werden, die Verwendung einer solchen Art und Weise zu produzieren Produkte, die Kosten f\u00fcr den Staat in einem hohen Ma\u00df, die Effizienz ist relativ gering, und die Qualit\u00e4t der gleichen kann nicht garantiert werden.<\/p>\n

Ende der 1940er Jahre, die Vereinigten Staaten, ein Ingenieur namens Parsons (John), konzipierte er eine Methode, diese Methode ist in einem Karton Karte gestanzt, durch die L\u00f6cher, um die Notwendigkeit f\u00fcr die Bearbeitung der Geometrie der Teile, und verwenden Sie dann diese Karte, um die Aktion der Werkzeugmaschine zu steuern, und zu dieser Zeit, das ist nur eine Idee.<\/p>\n

1948 zeigte Parsons seine Idee der U.S. Air Force, die U.S. Air Force schaute zu, zeigte gro\u00dfes Interesse, denn die U.S. Air Force suchte nach einer fortschrittlichen Bearbeitungsmethode, um das Problem der Bearbeitung von Flugzeugprototypen zu l\u00f6sen, im Hinblick auf die Komplexit\u00e4t der Form des Prototyps, die Pr\u00e4zisionsanforderungen und hoch, die allgemeine Ausr\u00fcstung ist schwer an die Vereinigten Staaten anzupassen, die U.S. Air Force beauftragte und sponserte sofort das U.S. Massachusetts Institute of Technology (MIT) mit der Durchf\u00fchrung von Forschung, um diese Hartkarton gesteuerte Maschine zu entwickeln. Um diese Werkzeugmaschine durch harte Pappe gesteuert zu entwickeln, schlie\u00dflich im Jahr 1952, MIT und Parsons zusammengearbeitet, um erfolgreich die erste Demonstration Maschine zu entwickeln, um 1960, die einfacher und wirtschaftlicher Punkt-Steuerung Bohrmaschine, sowie lineare Steuerung CNC-Fr\u00e4smaschine, um die rasche Entwicklung, die in der schrittweisen F\u00f6rderung von CNC-Werkzeugmaschinen in verschiedenen Bereichen der verarbeitenden Industrie.<\/p>\n

Nach mehr als einem halben Jahrhundert, CNC-Bearbeitung hat seine eigene Geschichte, NC numerische Steuerung von der ersten analogen Signal-Schaltung f\u00fcr die Kontrolle, und allm\u00e4hlich in eine \u00e4u\u00dferst komplexe integrierte Bearbeitung System entwickelt, die Programmierung von der manuellen Programmierung, entwickelte sich zu intelligenten und leistungsf\u00e4higen CAD \/ CAM-System integriert.<\/p>\n

F\u00fcr China, die Entwicklung der CNC-Technologie ist relativ langsam, f\u00fcr die meisten der inl\u00e4ndischen Werkstatt, die Ausr\u00fcstung ist relativ veraltet, das technische Niveau des Personals und das Konzept der R\u00fcckstand zu zeigen, f\u00fcr die schlechte Qualit\u00e4t der Bearbeitung und Verarbeitung Effizienz ist nicht hoch, oft verz\u00f6gert Lieferfristen.<\/p>\n

1, wurde 1951 eingef\u00fchrt, die erste Generation von NC-Systemen, seine Steuereinheit besteht aus einer Vielzahl von Ventilen sowie analoge Schaltung, die Geburt der ersten CNC-Werkzeugmaschinen im Jahr 1952, hat es von Fr\u00e4smaschinen oder Drehmaschinen zu Bearbeitungszentren entwickelt, und dann zu den wichtigsten Ger\u00e4ten f\u00fcr die moderne Fertigung.<\/p>\n

Die zweite Generation von NC-Systemen, die 1959 hergestellt wurde, bestand haupts\u00e4chlich aus einzelnen Transistoren und anderen Komponenten.<\/p>\n

3. 1965 wurde die dritte Generation von NC-Systemen eingef\u00fchrt, die erstmals integrierte Leiterplatten verwendeten.<\/p>\n

4. 1964 wurde bereits die vierte Generation von NC-Systemen entwickelt, n\u00e4mlich die uns sehr vertraute numerische Computersteuerung, d.h. die CNC-Steuerung.<\/p>\n

5. 1975 wurde das NC-System mit einem leistungsf\u00e4higen Mikroprozessor ausgestattet, der die f\u00fcnfte Generation des NC-Systems darstellt.<\/p>\n

Das NC-System der sechsten Generation nutzt das derzeitige Integrierte Fertigungssystem (MIS) sowie DNC und ein flexibles Bearbeitungssystem (FMS).<\/p>\n

Trends bei CNC-Werkzeugmaschinen<\/p>\n

1. hohe Geschwindigkeit<\/p>\n

Mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie, der rasanten Entwicklung der R\u00fcstungsindustrie, der rasanten Entwicklung der Luftfahrtindustrie, der rasanten Entwicklung der Raumfahrtindustrie sowie der Anwendung von Aluminiumlegierungen und anderen neuen Werkstoffen steigen die Anforderungen an die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen immer weiter.<\/p>\n

a. Spindeldrehzahl kann auf diese Weise beschrieben werden, die Werkzeugmaschine verwendet wird, ist eine elektrische Spindel, das hei\u00dft, die Art der internen Spindelmotor, kann die Spindel die maximale Geschwindigkeit f\u00fcr wie viele Umdrehungen pro Minute zu erreichen.<\/p>\n

b. Die maximale Vorschubgeschwindigkeit betr\u00e4gt 240 Meter pro Minute bei einer Aufl\u00f6sung von 0,01 Mikrometern, und es k\u00f6nnen komplexe Pr\u00e4zisionsbearbeitungen durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n

c. Was die Arbeitsgeschwindigkeit betrifft, so hat die rasche Entwicklung von Mikroprozessoren die Entwicklung von numerischen Steuerungssystemen in Richtung hoher Geschwindigkeit und hoher Pr\u00e4zision gew\u00e4hrleistet und zur Entwicklung von numerischen Steuerungssystemen mit 32-Bit-CPUs und 64-Bit-CPUs gef\u00fchrt, deren Frequenz auf mehrere hundert Megahertz und Gigahertz erh\u00f6ht wurde. Aufgrund der betr\u00e4chtlichen Steigerung der Rechengeschwindigkeit ist es bei einer Aufl\u00f6sung von 0,1\u00b5m oder 0,01\u00b5m immer noch m\u00f6glich, eine Vorschubgeschwindigkeit von 24-240m\/min zu erreichen.<\/p>\n

d. Ausl\u00e4ndische fortschrittliche Bearbeitungszentren, Werkzeugwechsel Zeit, jetzt in der Regel in 1s oder so, die hohe hat 0,5s erreicht. Deutsche Unternehmen, das Werkzeug-Magazin Design-Stil, ist ein Korb-Stil, um die Spindel als die Achse, das Werkzeug umlaufende Anordnung, sowie seine Messer an das Messer Werkzeugwechselzeit, nur 0,9s.<\/p>\n

2. hohe Pr\u00e4zision<\/p>\n

Derzeit ist die Suche nach der Genauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen ist nicht nur auf statische geometrische Genauigkeit, Werkzeugmaschine Bewegung Genauigkeit und thermische Verformung, sowie f\u00fcr die \u00dcberwachung und Kompensation von Vibrationen, mehr und mehr Aufmerksamkeit.<\/p>\n

a. Verbesserung der Genauigkeit der Steuerung von CNC-System, mit High-Speed-Interpolation Technologie, durch ein kleines Programm-Segment zu erreichen kontinuierliche F\u00fctterung, die Aufforderung an die CNC-Steuerung Verfeinerung, die Verwendung von hochaufl\u00f6senden Positionserfassung Ger\u00e4t, Verbesserung der Position Erkennung Genauigkeit, Position Servo-System mit Feed-Forward-Steuerung und nicht-lineare Steuerung Methoden.<\/p>\n

b. Umfassende Kompensation des thermischen Verformungsfehlers der Anlage und des r\u00e4umlichen Fehlers der Anlage durch Anwendung der Technologie der Spielkompensation, der Technologie der Kompensation des Schraubensteigungsfehlers und der Technologie der Kompensation des Werkzeugfehlers.<\/p>\n

c. Die Verwendung von Grid-Pr\u00fcfung zur Verbesserung der Genauigkeit der Bewegung Trajektorie des Bearbeitungszentrums, mit Hilfe der Simulation zur Vorhersage der Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine, und dann sicherzustellen, dass die Positionierung und Wiederholung Positioniergenauigkeit der Werkzeugmaschine, so dass ihre Leistung kann f\u00fcr eine lange Zeit, um sicherzustellen, dass ihre Leistung ist stabil, und dass es in der Lage ist, eine Vielzahl von Bearbeitungsaufgaben unter verschiedenen Betriebsbedingungen und zur Gew\u00e4hrleistung, dass die Qualit\u00e4t der Bearbeitung der Teile.<\/p>\n

3. funktionale Komplexit\u00e4t<\/p>\n

Eine kombinierte Werkzeugmaschine bedeutet, dass eine Vielzahl von Bearbeitungselementen vom Rohling bis zum fertigen Produkt auf einer einzigen Werkzeugmaschine realisiert oder so weit wie m\u00f6glich abgeschlossen wird. Aufgrund ihrer strukturellen Merkmale kann sie in zwei Kategorien eingeteilt werden: Prozesskomposit-Typ und Prozesskomposit-Typ. Bearbeitungszentrum kann komplett Drehen, Fr\u00e4sen, Bohren, Abw\u00e4lzfr\u00e4sen, Schleifen, Laser-W\u00e4rmebehandlung und viele andere Prozesse, k\u00f6nnen alle die Verarbeitung von komplexen Teilen. Mit der modernen Bearbeitung Anforderungen weiter zu verbessern, eine gro\u00dfe Anzahl von Multi-Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen mehr und mehr von den gro\u00dfen Unternehmen.<\/p>\n

4. intelligente Steuerung<\/p>\n

Nach dem Entwicklungsprozess der k\u00fcnstlichen Intelligenz-Technologie, im Hinblick auf die Notwendigkeit, die Entwicklung Bed\u00fcrfnisse der Produktion Flexibilit\u00e4t und Automatisierung der Produktion, CNC-Werkzeugmaschinen in den Grad der Intelligenz weiter zu verbessern, insbesondere in den folgenden Ebenen gezeigt:<\/p>\n

a. Prozessadaptive Steuerungstechnik;<\/p>\n

b. Intelligente Optimierung und Auswahl der Bearbeitungsparameter;<\/p>\n

c. Intelligente Technologie zur Selbstdiagnose und Selbstreparatur von Fehlern;<\/p>\n

d. Intelligente Fehlerwiedergabe und Fehlersimulationstechniken;<\/p>\n

e. Intelligente AC-Servoantriebe;<\/p>\n

f. intelligente Fertigung<\/a>Dabei handelt es sich um ein CNC-System, das den Messaspekt mit dem Modellierungsaspekt, dem Bearbeitungsaspekt und dem Maschinenbedienungsaspekt, die alle von den 4Ms abgedeckt werden, in ein und demselben System integriert.<\/p>\n

5. die Offenheit des Systems<\/p>\n

a. Offenheit f\u00fcr k\u00fcnftige Technologien, da die Software- und Hardwareschnittstellen auf anerkannten Standardprotokollen beruhen, die \u00fcbernommen, assimiliert und mit einer neuen Generation von Allzwecksoftware und -hardware kompatibel gemacht werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

b. Offenheit f\u00fcr die besonderen Bed\u00fcrfnisse der Nutzer, Durchf\u00fchrung von Produktaktualisierungen, Funktionserweiterungen, Bereitstellung verschiedener Kombinationen von Hardware- und Softwareprodukten, um spezielle Anwendungsanforderungen zu erf\u00fcllen.<\/p>\n

c. Was die Konstruktion von CNC-Normen betrifft, so gibt es standardisierte Programmiersprachen, die benutzerfreundlich sind und eine Verringerung des Arbeitsaufwands erm\u00f6glichen, der direkt mit der betrieblichen Effizienz zusammenh\u00e4ngt.<\/p>\n

6. die Parallelisierung von Laufwerken<\/p>\n

Die parallele Werkzeugmaschine gilt als \u201cdie bedeutendste Entwicklung in der Werkzeugmaschinenindustrie seit der Erfindung der CNC-Technologie\u201d und \u201cdie neue Generation von CNC-Bearbeitungsmaschinen des 21. Die neue Generation von CNC-Bearbeitungsmaschinen f\u00fcr das 21.<\/p>\n

7. die Polarisierung (Miniaturisierung und Miniaturisierung)<\/p>\n

Die Entwicklung der Landesverteidigung, die Notwendigkeit f\u00fcr gro\u00dfe und gute Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen zu unterst\u00fctzen, die Entwicklung der Luftfahrt, die gleiche Notwendigkeit f\u00fcr gro\u00dfe und gute Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen zu unterst\u00fctzen, die Entwicklung der Luft-und Raumfahrtindustrie, sondern auch brauchen, um gro\u00dfe und gute Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen zu unterst\u00fctzen, wie Energie und andere grundlegende industrielle Ausr\u00fcstung gro\u00df, aber auch die Notwendigkeit f\u00fcr gro\u00dfe und gute Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen zu unterst\u00fctzen. Und, Ultrapr\u00e4zisions-Bearbeitungstechnologie ist die strategische Technologie des 21. Jahrhunderts, Mikro-und Nanotechnologie ist die strategische Technologie des 21. Jahrhunderts, so dass die Notwendigkeit, neue Fertigungsverfahren und Ausr\u00fcstungen zu entwickeln, um die Mikro-und geringe Gr\u00f6\u00dfe anzupassen, die Notwendigkeit, neue Fertigungsverfahren und Ausr\u00fcstungen zu entwickeln, um die Mikro-und Nanometer Bearbeitungsgenauigkeit anzupassen.<\/p>\n

8. die Vernetzung von Informationsinteraktionen<\/p>\n

Nicht nur, um die gemeinsame Nutzung von Netzwerkressourcen zu erreichen, sondern auch, um die Fern\u00fcberwachung von CNC-Werkzeugmaschinen sowie die Fernsteuerung, Ferndiagnose und -wartung zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n

9. die \u00d6kologisierung der Prozesse<\/p>\n

In den letzten Jahren, diejenigen, die nicht verwenden, K\u00fchlmittel oder weniger K\u00fchlmittel, um die trockenen Schneiden und semi-trockenen Schneiden und energiesparende Umweltschutz Eigenschaften der Werkzeugmaschine, weiterhin erscheinen, gr\u00fcne Fertigung Trend, was verschiedene Arten von energiesparenden Umweltschutz Werkzeugmaschinen, um die Entwicklung zu beschleunigen.<\/p>\n

10. die Anwendung von Multimediatechnologien<\/p>\n

Multimedia-Technologie, die Computer-, Audio-und Video-und Kommunikationstechnologie Fusion zusammen, so dass der Computer hat die F\u00e4higkeit, umfassend mit Ton, Text, Bilder und Video-Informationen, kann es eine umfassende und intelligente Informationsverarbeitung zu erreichen, kann auf Echtzeit-\u00dcberwachungssystem angewendet werden, sondern kann auch in der Produktionsst\u00e4tte Ausr\u00fcstung Fehlerdiagnose verwendet werden, sowie die Produktion Prozessparameter \u00dcberwachung, etc.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Die Anwendung der CNC-Technologie hat vor allem in den letzten Jahren einen qualitativen Wandel in der traditionellen Fertigungsindustrie bewirkt. Die Entwicklung der Mikroelektronik und der Computertechnologie hat der CNC-Technologie neuen Schwung verliehen. Die CNC-Technologie und CNC-Ausr\u00fcstung ist eine wichtige Grundlage f\u00fcr die industrielle Modernisierung eines jeden Landes.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[87,49,86,75,88],"class_list":["post-1582","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-26","tag-cad-cam","tag-cnc","tag-86","tag-75","tag-88"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1582","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1582"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1582\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1582"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1582"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1582"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}