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<\/p>\nDrehmaschinen, Fr\u00e4smaschinen, Hobelmaschinen, Schleifmaschinen, Bohrmaschinen, Ausbohrmaschinen, die h\u00f6chste Pr\u00e4zision dieser Maschinen und die Toleranzen, die mit den verschiedenen Bearbeitungsmethoden erreicht werden k\u00f6nnen, sind hier zu sehen.<\/p>\n
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I. Drehen<\/p>\n
Das Werkst\u00fcck wird gedreht und der Drehmei\u00dfel bewegt sich in einer geraden oder gekr\u00fcmmten Linie innerhalb der Ebene, um die Arbeit auszuf\u00fchren.Bearbeitung<\/a>Das Drehen erfolgt in der Regel auf einer Drehmaschine und dient der Bearbeitung der zylindrischen Innen- und Au\u00dfenfl\u00e4chen des Werkst\u00fccks sowie der Stirnfl\u00e4chen und der konischen Fl\u00e4chen, einschlie\u00dflich der Formfl\u00e4chen und Gewinde.<\/p>\n Beim Drehen liegt die Genauigkeit normalerweise im Bereich von IT8 bis IT7, w\u00e4hrend die Genauigkeit vonOberfl\u00e4chenrauhigkeit<\/a>Dann liegt er im Bereich von 1,6 \u03bcm bis 0,8 \u03bcm.<\/p>\n (1) Beim Schruppdrehen besteht das Ziel darin, die Effizienz des Drehens durch eine gro\u00dfe Schnitttiefe und einen gro\u00dfen Vorschub zu verbessern, ohne die Drehgeschwindigkeit zu verringern, aber die Bearbeitungsgenauigkeit betr\u00e4gt nur bis zu IT11, und die Oberfl\u00e4chenrauheit liegt im Bereich von R\u03b120 bis 10\u03bcm.<\/p>\n (2) Beim Semi-Finish-Drehen, versuchen Sie, hohe Geschwindigkeit zu verwenden, und zur gleichen Zeit, verwenden Sie auch einen kleineren Vorschub, und verwenden Sie auch eine kleinere Schnitttiefe, Bearbeitungsgenauigkeit erreichen kann IT10 bis IT7, Oberfl\u00e4chenrauhigkeit ist R\u03b110 bis 0.16\u03bcm.<\/p>\n (3) Die Verwendung von feinen Reparatur Diamant-Drehwerkzeuge, in der Hochpr\u00e4zisions-Drehmaschine, High-Speed-Pr\u00e4zisions-Drehen von Nichteisen-Metall-Teile, kann die Bearbeitungsgenauigkeit von IT7 bis IT5, die Oberfl\u00e4chenrauheit von R\u03b10.04 bis 0.01\u03bcm, wie Drehen hei\u00dft \u201dSpiegel drehen\u201d.<\/p>\n Fr\u00e4sen<\/p>\n Fr\u00e4sen bezieht sich auf die Verwendung von rotierenden Multi-Nut-Werkzeuge, um das Werkst\u00fcck zu schneiden, die eine hocheffiziente Bearbeitungsmethode, geeignet f\u00fcr die Bearbeitung von flachen Oberfl\u00e4chen, geeignet f\u00fcr die Verarbeitung von Nuten, geeignet f\u00fcr die Verarbeitung einer Vielzahl von geformten Oberfl\u00e4chen wie Keilwellen, Zahnr\u00e4der und Gewinde, sondern auch geeignet f\u00fcr die Verarbeitung der besonderen Form der Form, etc., nach dem Fr\u00e4sen der Hauptbewegung Geschwindigkeitsrichtung mit der Richtung des Werkst\u00fccks Futter ist die gleiche oder die entgegengesetzte Richtung der Situation ist auch in der glatten Fr\u00e4sen und R\u00fcckw\u00e4rtsfr\u00e4sen unterteilt. Je nachdem, ob die Richtung der Hauptbewegung mit der Richtung des Werkst\u00fcckvorschubs w\u00e4hrend des Fr\u00e4sens \u00fcbereinstimmt oder entgegengesetzt ist, wird sie in glattes Fr\u00e4sen und umgekehrtes Fr\u00e4sen unterteilt.<\/p>\n Beim Fr\u00e4sen kann die Bearbeitungsgenauigkeit in der Regel IT8 bis IT7 erreichen, w\u00e4hrend die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit im Bereich von 6,3 bis 1,6 \u03bcm liegt.<\/p>\n (1) Beim Schruppfr\u00e4sen liegt die Bearbeitungsgenauigkeit im Bereich von IT11 bis IT13, und die Oberfl\u00e4chenrauheit liegt zwischen 5 und 20 \u03bcm.<\/p>\n (2) Beim Semi-Finish-Fr\u00e4sen liegt die entsprechende Bearbeitungsgenauigkeit im Bereich von IT8 bis IT11, und die Oberfl\u00e4chenrauheit liegt im Bereich von 2,5 bis 10\u03bcm.<\/p>\n (3) Beim Feinfr\u00e4sen kann die Bearbeitungsgenauigkeit im Bereich von IT16 bis IT8 erreicht werden, und die Oberfl\u00e4chenrauheit liegt im Bereich von 0,63 bis 5\u03bcm.<\/p>\n III. Hobeln<\/p>\n Das Hobeln ist ein Schneidverfahren, bei dem ein Hobelmesser verwendet wird, um das Werkst\u00fcck in einer horizontalen, relativ geraden Linie hin- und herzubewegen; es wird haupts\u00e4chlich bei der Formgebung von Teilen eingesetzt.<\/p>\n Beim Hobeln kann im Allgemeinen eine Genauigkeit von IT9 bis IT7 erreicht werden, w\u00e4hrend die Oberfl\u00e4chenrauheit im Bereich von Ra6,3 bis 1,6\u03bcm liegt.<\/p>\n (1) Nach dem Schrupphobeln liegt die Genauigkeit im Bereich von IT12 bis IT11, und die Oberfl\u00e4chenrauheit liegt im Bereich von 25 \u03bcm bis 12,5 \u03bcm.<\/p>\n (2) Halbfertigbearbeitungsgenauigkeit von IT10 bis IT9 mit Oberfl\u00e4chenrauhigkeit im Bereich von 6,2 bis 3,2\u03bcm.<\/p>\n 3) Schlichthobeln, mit dem eine Genauigkeit von IT8 bis IT7 erreicht werden kann, w\u00e4hrend die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit 3,2 bis 1,6 \u03bcm betr\u00e4gt.<\/p>\n iv. Schleifen<\/p>\n Unter Schleifen versteht man das Abtragen von \u00fcbersch\u00fcssigem Material von einem Werkst\u00fcck mit Hilfe von Schleifmitteln und Schleifwerkzeugen; es ist ein weit verbreitetes Endbearbeitungsverfahren im Maschinenbau.<\/p>\n Im Allgemeinen wird das Schleifen h\u00e4ufig bei Halbfertig- und Fertigbearbeitungen mit einer Genauigkeit von IT8 bis IT5 und noch h\u00f6her sowie einer Oberfl\u00e4chenrauheit von 1,25 bis 0,16 \u03bcm eingesetzt.<\/p>\n (1) Die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit beim Pr\u00e4zisionsschleifen betr\u00e4gt 0,16-0,04\u03bcm.<\/p>\n (2) Die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit des Ultrapr\u00e4zisionsschleifens betr\u00e4gt 0,04-0,01\u03bcm.<\/p>\n (3) Die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit des Spiegelschleifens kann unter 0,01\u03bcm erreichen.<\/p>\n V. Bohren<\/p>\n Eines der grundlegenden Verfahren zur Bearbeitung von L\u00f6chern ist das Bohren, das h\u00e4ufig auf einer Bohrmaschine durchgef\u00fchrt wird. Das Bohren kann auch auf einer Drehmaschine, auf einer Bohrmaschine oder auf einer Fr\u00e4smaschine durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n Beim Bohren ist die Bearbeitungsgenauigkeit relativ gering, in der Regel nur bis zu IT10, die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit liegt in der Regel im Bereich von 12,5-6,3\u03bcm, nach dem Abschluss der Bohrung, verwenden oft die Reiben und Reiben Weg zur Durchf\u00fchrung von Halbfinish und Finishing.<\/p>\n Bohren<\/p>\n Das Aufbohren ist ein spanabhebendes Verfahren, bei dem ein Werkzeug zur Vergr\u00f6\u00dferung des Innendurchmessers einer Bohrung oder einer anderen kreisf\u00f6rmigen Kontur verwendet wird. Bei seiner Anwendung, im Allgemeinen von der Halbschrupp- bis zur Schlichtbearbeitung, wird ein Werkzeug verwendet, in der Regel ein einschneidiges Bohrwerkzeug, das auch als Bohrstange bezeichnet wird.<\/p>\n (1) Boring Genauigkeit f\u00fcr Stahlwerkstoffe, k\u00f6nnen in der Regel den Standard von IT9 bis IT7 zu erreichen, ist die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit im Bereich von 2,5 bis 0,16\u03bcm.<\/p>\n (2) Die durch Pr\u00e4zisionsbohren erzielte Bearbeitungsgenauigkeit kann den Wertbereich von IT7 bis IT6 erreichen, w\u00e4hrend die Oberfl\u00e4chenrauheit zwischen 0,63 und 0,08\u03bcm liegt.<\/p>\n Anmerkungen:<\/p>\n Die Bearbeitungsgenauigkeit ist ein Begriff, der zur Bewertung der geometrischen Parameter einer bearbeiteten Oberfl\u00e4che verwendet wird, die den Feinheitsgrad des hergestellten Produkts charakterisiert. Messung der Bearbeitungsgenauigkeit in der Norm verwendet wird, ist das Toleranzniveau, Toleranzniveau von IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 wurde auf IT18, IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 bis IT18 insgesamt 20, IT01 wird durch das Teil Bearbeitungsgenauigkeit ist auf dem h\u00f6chsten Niveau, IT18 wird durch das Teil Bearbeitungsgenauigkeit ist auf dem niedrigsten Niveau, das allgemeine Werk und Bergbaumaschinen mit IT7 Niveau Genauigkeit, allgemeine landwirtschaftliche Maschinen mit IT8 Niveau Genauigkeit. Allgemeine Fabrik- und Bergbaumaschinen mit IT7 Genauigkeitsgrad, allgemeine Landmaschinen mit IT8 Genauigkeitsgrad. Produktteile nach der Funktion des Unterschieds, die Notwendigkeit, die Bearbeitungsgenauigkeit zu erreichen ist nicht das gleiche, die Wahl der Verarbeitung Formen undVerarbeitung<\/a>Es wird auch anders sein.<\/p>\n Was ist die maximale Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine?<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1584,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[112,86,448,449,374],"class_list":["post-1583","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-26","tag-112","tag-86","tag-448","tag-449","tag-374"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1583","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1583"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1583\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1584"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1583"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1583"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1583"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}![\"\u8f66\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7_\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7_\u9557\u524a\u52a0\u5de5\u56fd\u9645\u6807\u51c6\"](\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774607471844_2.jpg\")
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