Einflussfaktoren und Ma\u00dfnahmen zur Bearbeitungsoptimierung beim Innenlochdrehen<\/p>\n
Die Vergr\u00f6\u00dferung der Bohrung eines Werkst\u00fccks oder die Bearbeitung der Innenfl\u00e4che eines hohlen Werkst\u00fccks durch Drehen wird als Bohrungsdrehen oder Ausbohren bezeichnet und kann mit den meisten Au\u00dfendrehverfahren durchgef\u00fchrt werden. Beim Au\u00dfendrehen haben die L\u00e4nge des Werkst\u00fccks und die Gr\u00f6\u00dfe des gew\u00e4hlten Werkzeughalters keinen Einfluss auf die Werkzeugauskragung und k\u00f6nnen daher den bei der Bearbeitung auftretenden Schnittkr\u00e4ften standhalten. Bei der Entwicklung des Ausbohrens und Bohrungsdrehens bestimmt die Bohrungstiefe die Auskragung, so dass der Bohrungsdurchmesser und die L\u00e4nge der Teile bei der Werkzeugauswahl eine gro\u00dfe Einschr\u00e4nkung darstellen, so dass eine Kombination von Faktoren zur Optimierung des Bearbeitungsprogramms erforderlich ist.<\/p>\n
Die allgemeine Regel f\u00fcr die Bohrungsbearbeitung lautet:<\/p>\n
1) Minimieren Sie den Werkzeug\u00fcberstand und w\u00e4hlen Sie die gr\u00f6\u00dftm\u00f6gliche Werkzeuggr\u00f6\u00dfe, um die h\u00f6chste Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilit\u00e4t zu erreichen.<\/p>\n
2, im Hinblick auf die r\u00e4umlichen Beschr\u00e4nkungen durch den Durchmesser des bearbeiteten Teils Loch, die Wahl der Werkzeuggr\u00f6\u00dfe wird auch an Grenzen in der Bearbeitung, sondern muss auch ber\u00fccksichtigen, die Spanabfuhr und radiale Bewegung der Situation.<\/p>\n
3, der Zweck ist, um sicherzustellen, dass das innere Loch Verarbeitung mit Stabilit\u00e4t, w\u00e4hrend der Verarbeitung, um das richtige Loch Drehwerkzeug, und es sollte ordnungsgem\u00e4\u00df angewandt werden und angemessene Spannen, so dass die Verformung des Werkzeugs, sondern auch zur Minimierung von Vibrationen, um sicherzustellen, dass die Qualit\u00e4t der Verarbeitung des inneren Loch.<\/p>\n
Beim Bohrungsdrehen ist die Schnittkraft ein nicht zu vernachl\u00e4ssigender Schl\u00fcsselfaktor. F\u00fcr eine gegebene Bohrungsdrehbedingung, wie z.B. Werkst\u00fcckform, -gr\u00f6\u00dfe und Spannmethode, ist die Schnittkraft, unabh\u00e4ngig von ihrer Gr\u00f6\u00dfe oder Richtung, ein Schl\u00fcsselfaktor bei der Unterdr\u00fcckung von Vibrationen und der Verbesserung der Bearbeitungsqualit\u00e4t beim Bohrungsdrehen. Wenn sich das Werkzeug dreht, um mit dem Schneiden zu beginnen, bewirken die tangentialen und radialen Schnittkr\u00e4fte eine Auslenkung des Werkzeugs, wodurch sich das Werkzeug allm\u00e4hlich vom Werkst\u00fcck wegbewegt und die Schnittkraft ausgelenkt wird. Beim Drehen des Werkzeugs bewirken die tangentialen und radialen Schnittkr\u00e4fte, dass sich das Werkzeug durchbiegt und allm\u00e4hlich vom Werkst\u00fcck wegbewegt, wodurch die Schnittkraft abgelenkt wird. Die tangentiale Kraft versucht, das Werkzeug nach unten zu dr\u00fccken, und bewirkt auch, dass sich das Werkzeug von der Mittellinie wegbewegt, was dazu f\u00fchrt, dass der hintere Winkel des Werkzeugs kleiner wird, wenn der Durchmesser des gedrehten Lochs relativ klein ist, muss ein ausreichend gro\u00dfer hinterer Winkel beibehalten werden, um eine St\u00f6rung zwischen dem Werkzeug und der Wand zu verhindern.<\/p>\n
W\u00e4hrend der Bearbeitung verursachen radiale und tangentiale Schnittkr\u00e4fte eine Auslenkung des Bohrungsdrehwerkzeugs, die im Allgemeinen eine erzwungene Schneidenkompensation und eine Kontrolle der Werkzeugschwingungen erfordert. Wenn eine radiale Abweichung auftritt, sollte die Schnitttiefe reduziert werden, um die Spandicke zu minimieren.<\/p>\n
Aus dem Blickwinkel der Anwendung von Werkzeugen:<\/p>\n
1, die Wahl der Klinge Groove-Typ:<\/p>\n
Der Zerspanungsprozess wird entscheidend von der Art der Wendeschneidplatte beeinflusst. Wendeschneidplatten mit positiver Stirnwinkelnut werden in der Regel f\u00fcr die Bearbeitung von Innenl\u00f6chern verwendet und haben eine scharfe Schneidkante und eine hohe Kantenfestigkeit.<\/p>\n
2. die Auswahl des Hauptbeugewinkels des Werkzeugs:<\/p>\n
Bore Drehwerkzeug in der Verarbeitung, die wichtigsten Beugewinkel wird einen Einfluss auf die radiale Kraft, axiale Kraft und die Richtung und Gr\u00f6\u00dfe der synthetischen Kraft, eine gr\u00f6\u00dfere Hauptbeugewinkel wird die axiale Schnittkraft zu erh\u00f6hen, kleinere Hauptbeugewinkel wird zu einer gr\u00f6\u00dferen radialen Schnittkraft f\u00fchren, in der Regel die axiale Schnittkraft in Richtung der toolpost in der Regel keinen gro\u00dfen Einfluss auf die Verarbeitung, so ist es von Vorteil, eine gr\u00f6\u00dfere Hauptbeugewinkel zu w\u00e4hlen, bei der Auswahl der Hauptbeugewinkel, ist es empfehlenswert, so nah wie m\u00f6glich an 90 \u00b0 und weniger als 75 \u00b0 Hauptbeugewinkel w\u00e4hlen. Es wird empfohlen, einen Hauptbeugewinkel so nahe wie m\u00f6glich an 90\u00b0 und nicht weniger als 75\u00b0 zu w\u00e4hlen, da es sonst zu einem starken Anstieg der radialen Schnittkraft kommt.<\/p>\n
3, die Auswahl des Spitzenradius:<\/p>\n
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<\/p>\n
Ein kleiner Spitzenradius sollte beim Drehen von Bohrungen die erste Wahl sein. Wird der Spitzenradius vergr\u00f6\u00dfert, erh\u00f6hen sich die radialen und tangentialen Schnittkr\u00e4fte und die Gefahr von Schwingungsneigungen steigt. Andererseits wird die Durchbiegung des Werkzeugs in radialer Richtung durch das Verh\u00e4ltnis zwischen der Schnitttiefe und dem Spitzenradius beeinflusst.<\/p>\n
Wenn die Schnitttiefe kleiner als der Spitzenradius ist, nehmen die radialen Schnittkr\u00e4fte mit zunehmender Schnitttiefe weiter zu, und wenn die Schnitttiefe gleich oder gr\u00f6\u00dfer als der Spitzenradius ist, wird die radiale Auslenkung durch den Hauptauslenkungswinkel bestimmt, und die Faustregel f\u00fcr die Wahl des Spitzenradius lautet, dass der Spitzenradius etwas kleiner als die Schnitttiefe sein sollte, damit die radialen Schnittkr\u00e4fte minimiert werden, und wenn gleichzeitig sichergestellt wird, dass die radialen Schnittkr\u00e4fte minimiert werden, kann der maximale Spitzenradius verwendet werden, um eine st\u00e4rkere Schneidkante, eine bessere Oberfl\u00e4chenstruktur und eine gleichm\u00e4\u00dfigere Druckverteilung auf der Schneidkante zu erhalten. Gleichzeitig f\u00fchrt die Anwendung des maximalen Spitzenradius zu einer st\u00e4rkeren Schneidkante, einer besseren Oberfl\u00e4chenstruktur und einer gleichm\u00e4\u00dfigeren Druckverteilung an der Schneidkante, w\u00e4hrend gleichzeitig sichergestellt wird, dass die radialen Schneidkr\u00e4fte minimiert werden.<\/p>\n
4, die Wahl der Kantenbehandlung:<\/p>\n
Die Schneidkantenverrundung (ER) von Wendeschneidplatten hat einen Einfluss auf die Schnittkr\u00e4fte. Im Allgemeinen ist die Schneidkantenverrundung unbeschichteter Wendeschneidplatten kleiner als die beschichteter Wendeschneidplatten (GC), was insbesondere bei langen Werkzeugauskragungen und der Bearbeitung kleiner Bohrungen ber\u00fccksichtigt werden sollte. Der Verschlei\u00df an der R\u00fcckseite der Wendeschneidplatte (VB) kann den R\u00fcckenwinkel des Werkzeugs im Verh\u00e4ltnis zur Bohrungswand ver\u00e4ndern und die Schneidwirkung w\u00e4hrend der Bearbeitung beeinflussen.<\/p>\n
5. effektiver Abtransport der Sp\u00e4ne:<\/p>\n
In der internen Loch Drehen, Spanabfuhr ist auch \u00e4u\u00dferst wichtig, um die Wirkung der Verarbeitung und Sicherheit Leistung, vor allem, wenn bei der Verarbeitung von tiefen L\u00f6chern und Sackl\u00f6chern, wie diese Situation ist mehr so. Die k\u00fcrzere Spirale Chip ist die ideale Chip f\u00fcr interne Drehen, diese Art von Chip ist relativ einfach zu entladen, und in der Chip-Bruch wird nicht dazu f\u00fchren, dass \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Druck auf die Schneide.<\/p>\n
Verarbeitung, wenn der Chip zu kurz ist, ist der Spanbruch zu stark, die mehr Maschinenleistung verbrauchen wird, und es gibt eine Tendenz, Vibrationen zu erh\u00f6hen, und wenn der Chip zu lang ist, wird es zu Spanabfuhr f\u00fchren wird mehr und mehr schwierig, wird die Zentrifugalkraft auf den Chip an die Wand des Lochs gedr\u00fcckt werden, wird der Rest-Chip auf die Oberfl\u00e4che des bearbeiteten Werkst\u00fccks gequetscht, so wird es ein Risiko von Chip Verstopfung und damit Sch\u00e4den an das Werkzeug sein. Daher ist die Entwicklung der internen Loch drehen, empfahl die Verwendung von Werkzeugen mit interner K\u00fchlung, auf diese Weise wird die Schneidfl\u00fcssigkeit effektiv entladen die Chips aus dem Loch, die Verarbeitung von durch-Loch, sondern kann auch die Schneidfl\u00fcssigkeit mit Druckluft zu ersetzen, durch die Spindel, um die Chips auszublasen, dar\u00fcber hinaus die Auswahl der geeigneten Einsatz Nut Typ und Schneidparameter, sondern auch auf die Kontrolle der Chip-und Entlastung helfen.<\/p>\n
6. die Auswahl des Werkzeugspannverfahrens:<\/p>\n
Die Stabilit\u00e4t des Spannwerkzeugs sowie die Stabilit\u00e4t des Werkst\u00fccks selbst sind bei der Bearbeitung von Innenl\u00f6chern von entscheidender Bedeutung, da sie sowohl das Ausma\u00df der w\u00e4hrend der Bearbeitung auftretenden Schwingungen als auch die Zunahme dieser Schwingungen bestimmen. Es ist \u00e4u\u00dferst wichtig, dass die Spanneinheit des Werkzeughalters die empfohlene L\u00e4ngennorm sowie die Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit und die H\u00e4rtebedingungen erf\u00fcllt. Die Interpunktion wurde hinzugef\u00fcgt, um die urspr\u00fcngliche Bedeutung beizubehalten, da der letzte Satz sonst unvollst\u00e4ndig gewesen w\u00e4re.<\/p>\n
Die Durchbiegung des Mei\u00dfelhalters wird durch das Material des Mei\u00dfelhalters, die Durchbiegung des Mei\u00dfelhalters durch den Durchmesser des Mei\u00dfelhalters, die Durchbiegung des Mei\u00dfelhalters durch die Auskragung des Mei\u00dfelhalters, die Durchbiegung des Mei\u00dfelhalters durch die radialen Schnittkr\u00e4fte, die Durchbiegung des Mei\u00dfelhalters durch die tangentialen Schnittkr\u00e4fte und die Durchbiegung des Mei\u00dfelhalters durch die Spannung des Mei\u00dfelhalters auf der Werkzeugmaschine bestimmt.<\/p>\n
Schon die kleinste Bewegung des Spannendes des Werkzeughalters kann zu einer Auslenkung des Werkzeugs f\u00fchren. Leistungsstarke Werkzeughalter sollten eine hohe Stabilit\u00e4t beim Spannen aufweisen, damit es keine Schwachstellen im Bearbeitungsprozess gibt. Um dies zu erreichen, muss die Innenfl\u00e4che der Werkzeugaufnahme eine hohe Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und ausreichende H\u00e4rte aufweisen.<\/p>\n
Bei herk\u00f6mmlichen Werkzeughaltern kann die h\u00f6chste Stabilit\u00e4t durch ein Spannsystem erreicht werden, das den Werkzeughalter vollst\u00e4ndig um den Umfang spannt. Wenn der Werkzeughalter als Einheit abgest\u00fctzt wird, ist die Leistung besser, als wenn der Werkzeughalter direkt mit Schrauben geklemmt wird. Es wird jedoch nicht empfohlen, Schrauben zum Spannen von Werkzeughaltern mit zylindrischem Schaft zu verwenden, da Schrauben, die direkt auf den Werkzeughalter einwirken, den Werkzeughalter besch\u00e4digen k\u00f6nnen.<\/p>\n
Hauptprobleme beim Bohren<\/p>\n
Werkzeugverschlei\u00df<\/p>\n
In der Bohrung, ist das Werkzeug, um eine kontinuierliche Schneiden Zustand zu erhalten, in diesem Fall ist es leicht zu verschlei\u00dfen und zu brechen und so weiter, die das Loch Verarbeitung Ma\u00dfhaltigkeit reduziert wird, und dann lassen Sie das Loch Oberfl\u00e4chenrauhigkeit Wert erh\u00f6ht; zur gleichen Zeit, die Kalibrierung der Feinabstimmung Vorschubeinheit erschien abnorme Ph\u00e4nomen, das f\u00fchrte zur Erzeugung der Anpassung Fehler, die Anpassung Fehler wird dazu f\u00fchren, dass die Verarbeitung der Lochdurchmesser Abweichung, und in schweren F\u00e4llen sogar dazu f\u00fchren, dass die Produktqualit\u00e4t nicht. Dieser Anpassungsfehler f\u00fchrt zu einer Abweichung des Lochdurchmessers und in schwerwiegenden F\u00e4llen sogar zu einem Ausfall der Produktqualit\u00e4t.<\/p>\n
Ver\u00e4nderungen des Klingenverschlei\u00dfes<\/p>\n
Verarbeitungsfehler<\/p>\n
Nach dem Bohren, seine Bearbeitung Fehler wird in der Gr\u00f6\u00dfe des Lochs nach der Bearbeitung reflektiert werden, wird in der Form des Lochs nach der Bearbeitung reflektiert werden, wird auch in das Loch nach der Bearbeitung Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t \u00c4nderungen reflektiert werden, und die wichtigsten Einflussfaktoren existieren.<\/p>\n
1. das Verh\u00e4ltnis von L\u00e4nge zu Durchmesser des M\u00e4hbalkens zu gro\u00df ist oder der \u00dcberstand zu lang ist;<\/p>\n
2, Klinge Material und Werkst\u00fcck Material Ungleichheit;<\/p>\n
3, langweilige Dosierung ist unangemessen;<\/p>\n
4. unangemessene Zuteilung von Restberichtigungen;<\/p>\n
(5) Der Versatz der urspr\u00fcnglichen Lochposition f\u00fchrt zu periodischen \u00c4nderungen der Restmenge;<\/p>\n
6, das Werkst\u00fcck Material hohe Steifigkeit oder geringe Plastizit\u00e4t, das Werkzeug oder Material ist eine Tendenz, das Messer zu lassen;<\/p>\n
Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/p>\n
Die Bohrung, die bearbeitete Oberfl\u00e4che, das Aussehen von Fischschuppen oder fadenf\u00f6rmigen Schnittlinien ist ein relativ h\u00e4ufiges Ph\u00e4nomen der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t.<\/p>\n
Haupts\u00e4chlich aufgrund von Unstimmigkeiten zwischen Vorschub und Geschwindigkeit des Werkzeugs<\/p>\n
Haupts\u00e4chlich aufgrund von starren Vibrationen beim Bohren und Werkzeugverschlei\u00df<\/p>\n
Anpassungsfehler<\/p>\n
Boring-Prozess, weil der Betreiber, um die Verteilung der Schicht Entwurf, in den Prozess der Anpassung der Verteilung der Futtermittel-Zulage, wenn der Betrieb nicht angemessen ist, ist es leicht, die Bearbeitung der Ma\u00dfhaltigkeit Abweichung ausl\u00f6sen.<\/p>\n
Messfehler<\/p>\n
Die unsachgem\u00e4\u00dfe Verwendung von Messger\u00e4ten bei der Nachbearbeitung und Fehler bei den Messmethoden w\u00e4hrend der Bohrarbeiten sind h\u00e4ufige Qualit\u00e4tsrisiken bei Bohrarbeiten.<\/p>\n
1. der Ausfall des Messwerkzeugs<\/p>\n
2. falsches Messverfahren<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Boring, bezieht sich auf die geschmiedet, gegossen oder gebohrt L\u00f6cher f\u00fcr die weitere Verarbeitung. Bohren kann den Lochdurchmesser zu erweitern, verbessern die Genauigkeit, reduzieren die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit, sondern auch besser korrigieren die urspr\u00fcngliche Achse des Loches der Schr\u00e4glage. Bohren kann in grobe Bohrung, halbfeine Bohrung und feine Bohrung unterteilt werden.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1600,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[465,117,474,346,99],"class_list":["post-1599","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-26","tag-465","tag-117","tag-474","tag-346","tag-99"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1599","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1599"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1599\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1600"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1599"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1599"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1599"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}