{"id":1641,"date":"2026-03-31T12:18:23","date_gmt":"2026-03-31T12:18:23","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/1641\/"},"modified":"2026-03-31T12:18:23","modified_gmt":"2026-03-31T12:18:23","slug":"%e5%a4%9a%e5%93%81%e7%a7%8d%e5%8f%98%e6%89%b9%e9%87%8f%e4%ba%a7%e5%93%81%e8%87%aa%e5%8a%a8%e5%8c%96%e7%94%9f%e4%ba%a7%e7%ba%bf%e9%ab%98%e6%95%88%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e6%8a%80%e6%9c%af","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/1641\/","title":{"rendered":"Hocheffiziente Verarbeitungstechnologie f\u00fcr automatisierte Produktionslinien f\u00fcr Produkte mit mehreren Arten und variablen Chargen"},"content":{"rendered":"

Auf der Grundlage von zwei automatisierten Produktionslinien, ausgearbeitet auf der Produktionslinie Verarbeitung, viele Arten von Teilen und komplizierten Zustand, Single-Prozess-Verarbeitungszeit ist kurz, Sorten \u00e4ndern extrem h\u00e4ufig, die Produktionslinie l\u00e4uft Beat erscheinen stecken und nicht glatt, etc., und auch analysiert die wichtigsten Gr\u00fcnde f\u00fcr die geringe Auslastung von CNC-Werkzeugmaschinen, Produktionslinie Ineffizienz; auf der Grundlage der Herstellung Schmerzpunkte, innovative Forschung in der Produktionslinie von Multi-Spezies und variable Batch-Produkte in der hocheffizienten Verarbeitungstechnologie, um die hohe Effizienz der Verarbeitung zu erreichen und die Auslastung der Ausr\u00fcstung zu maximieren, und die Entwicklung der intelligenten Produktionslinie, und die Entwicklung der intelligenten Produktionslinie. Erreichen der effizienten Verarbeitung von automatisierten intelligenten Produktionslinie und die Maximierung der Auslastung der Ger\u00e4te, die wichtig f\u00fcr die Entwicklung vonintelligente Fertigung<\/a>Technologie, der Aufbau automatischer Produktionslinien und die Anwendung der intelligenten Fertigung in der Produktion haben einen guten Referenzwert.<\/p>\n

1 Pr\u00e4ambel<\/p>\n

Begleitet von der kontinuierlichen Entwicklung der intelligenten Fertigungstechnik, die traditionelle verarbeitende Industrie weiterhin die Durchf\u00fchrung der Transformation und Modernisierung, den Bau von automatisierten Produktionslinien mehr und mehr ausgereift, einschlie\u00dflich Gelenkroboter, Logistik Gabelstapler, wie die Verwendung von RGV mehr und mehr verwendet, die Produktionslinie durch das Objekt verarbeitet, um die Anzahl der Chargen von vielen Sorten von komplexen Strukturen und eine Reihe von Merkmalen, die in der Produktionslinie sowie die Auslastung der Ausr\u00fcstung ist relativ gering, Teil zeigen Verarbeitung Effizienz ist auch sehr gering, die bestehenden Produktionslinie Fertigungsmodell in der Tiefe des technischen Niveaus zur Anpassung an die oben genannten Produkte mit diesen Merkmalen scheinen etwas schwach zu sein. In diesem Papier, in Anbetracht der oben genannten Situation, rund um die automatisierte Produktionslinie Innovation einer Reihe von Kerntechnologien, legt eine Produktionslinie f\u00fcr verschiedene Grade der Komplexit\u00e4t des Produkts Verarbeitung Methode, die Methode enth\u00e4lt automatische unbemannte Intervention, halbautomatische, intermittierende automatische drei Produktionslinie Betriebsart, sowie Multi-Station Multi-Drehtisch-Spanntechnik, innovative All-in-One-Prozess-Design-Technologie, um einen einzigen Prozess der Verarbeitung Zeit f\u00fcr einen kurzen Zeitraum als Teil der Produktionslinie Verarbeitung Effizienz ist gering zu l\u00f6sen Die Erfindung der automatischen Reset-Technologie der Verarbeitung Umwelt l\u00f6st das Problem der niemand in das erste St\u00fcck von Multi-Batch-Teile, und stimuliert die umfassende Effizienz der Produktionslinie durch die Erfindung neuer Technologien.<\/p>\n

2 Hintergrund, Zweck und Bedeutung<\/p>\n

2.1 Hintergrund der Studie<\/p>\n

Im Zuge der Digitalisierung und der schrittweisen Einf\u00fchrung intelligenter Technologien wird der Wettbewerb auf dem Markt immer intensiver. Die traditionelle Fertigungsindustrie steht vor gro\u00dfen Chancen, aber auch Herausforderungen und muss dringend eine tiefgreifende Umgestaltung und Modernisierung vornehmen.<\/p>\n

Allerdings steigen die Arbeitskosten, die Wertsch\u00f6pfung ist gering und die Nachfrage nach personalisiertem Konsum w\u00e4chst. Diese drei Probleme behindern die Transformation und Modernisierung der chinesischen Fertigungsindustrie. Massenindividualisierung: Die vorhandenen Ressourcen der Unternehmen werden mit Hilfe moderner Designmethoden, Gruppierungstechnologie, Informationstechnologie und fortschrittlicher Fertigungstechnologie voll ausgesch\u00f6pft, um die individuellen Bed\u00fcrfnisse der Kunden mit dem Umfang der Massenproduktion in Einklang zu bringen und ma\u00dfgeschneiderte Produkte und Dienstleistungen anzubieten. Zu dieser Zeit hat die diskrete intelligente Produktionslinie ein hohes Ma\u00df an Flexibilit\u00e4t bei der Herstellung, hat einen flexiblen Prozess Route, kann es auf der Grundlage von Daten, den Herstellungsprozess des Produkts verbessert werden, sondern auch f\u00fcr die Qualit\u00e4tspr\u00fcfung, die zur Verbesserung der Effizienz der Entscheidungsfindung des Managers hilft, und kann auf der Grundlage der Produktionssituation, um dynamische Echtzeit-Planung Entscheidungen zu treffen. Daher wird im Rahmen der Mass Customization Modell, den Bau von effizienter, autonomer, genauer und energiesparender diskrete intelligente Produktionslinie wird die Zukunft der chinesischen verarbeitenden Industrie, um die Stra\u00dfe zu brechen sein.<\/p>\n

Die kontinuierliche Entwicklung von Wissenschaft und Technik, in der Luft-und Raumfahrt-, Automobil-, Schiffbau-und Schimmel-und anderen industriellen Bereichen, die Produktion Modell aus den fr\u00fcheren gro\u00dfen Mengen, eine einzige Art, und allm\u00e4hlich in die heutige kleine und mittlere Chargen, Multi-Spezies, Teile und Komponenten der Form hat sich mehr und mehr komplex, die Anforderungen der Prozesstechnologie wird zunehmend verbessert, und sobald der Schrott, der Verlust durch die unermesslich, so wie die Verbesserung der automatisierten Verarbeitung Technologie, Verbesserung der Verarbeitung Effizienz und stabile Produktqualit\u00e4t wird besonders wichtig. Also, wie automatisierte Verarbeitungstechnik zu verbessern, verbessern die Effizienz der Verarbeitung und stabilisieren die Produktqualit\u00e4t, die besonders wichtig sein wird.<\/p>\n

2.2 Zweck und Bedeutung der Studie<\/p>\n

Im Entwicklungsprozess von Luft- und Raumfahrtprodukten, die eine gro\u00dfe Vielfalt an Produkten mit den Merkmalen variabler Losgr\u00f6\u00dfe, kurzer Zyklus, hohe Komplexit\u00e4t und h\u00e4ufige \u00c4nderungen im Zustand der Teile usw. aufweisen, ist die traditionelle diskrete Einzelbearbeitung nicht in der Lage, die zunehmend komplexen und diversifizierten Anforderungen an die Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen zu erf\u00fcllen, so dass bei der Umstellung der diskreten Einzelbearbeitung auf die intelligente Bearbeitung die Automatisierungslinie der Bei der Umstellung von der diskreten Einzelbearbeitung auf die intelligente Bearbeitung ist die eingehende Anwendung der automatisierten Fertigungslinie zu einem Problem geworden, das gel\u00f6st werden muss.<\/p>\n

Mehrere CNC-Werkzeugmaschinen, Logistik-Systeme, Scheduling-Systeme, Offline-Voreinstellung Systeme, Online-Mess-Systeme, zusammen eine automatisierte Bearbeitungslinie, wenn die Produktionslinie des Systems, und die Tiefe der Integration der Produkt-Verarbeitung, dann ist der Grad der automatisierten Verarbeitung von Teilen wird erheblich verbessert, die Intensit\u00e4t der manuellen Arbeit wird erheblich reduziert werden, die Produktqualit\u00e4t kann stabil sein, ist der Produktionszyklus gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

3 Merkmale und Schwierigkeiten bei der Verarbeitung in Produktionslinien<\/p>\n

Sie zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz aus, sie zeichnet sich durch einen geringeren manuellen Arbeitsaufwand aus, und sie verf\u00fcgt \u00fcber die Eigenschaften einer hohen Flexibilit\u00e4t. Mit Hilfe der Automatisierungstechnik, mit der Hilfe der intelligenten Technologie, kann erheblich verbessern die Produktionseffizienz, k\u00f6nnen die Produktionskosten zu senken, k\u00f6nnen die wirtschaftlichen Vorteile der Unternehmen zu verbessern; f\u00fcr einige sich wiederholende Arbeit, f\u00fcr einige gef\u00e4hrliche Arbeit, kann erheblich reduzieren manuelle Bedienung, kann das Risiko der Qualit\u00e4t kann die Sicherheit der Produktion zu verbessern; in der Produktion von komplizierten und besch\u00e4ftigt Aufgaben, kann auf der Grundlage der Nachfrage nach schnellen Anpassung kann die Kern-Wettbewerbsf\u00e4higkeit der Unternehmen zu verbessern. Unternehmen Kern Wettbewerbsf\u00e4higkeit.<\/p>\n

Zur gleichen Zeit, die Entwicklung der automatisierten Produktionslinie Verarbeitung und Produktionslinie Betrieb enth\u00e4lt eine Reihe von Schwierigkeiten: Erstens, in der technischen Ebene zur Durchf\u00fchrung unabh\u00e4ngiger Forschung und Entwicklung, Durchbruch Montage-und Software-Technologie Engp\u00e4sse, und achten Sie auf die Kern-Technologie in der gesamten \u00d6ko-Kette; Zweitens, in der Verwaltung der Notwendigkeit zur F\u00f6rderung der organisatorischen und verwaltungstechnischen Ver\u00e4nderungen zur Anpassung an die Informationstechnologie, die durch die Ver\u00e4nderungen in der Verwaltung der dritten, die Entwicklung der Stra\u00dfe der Intelligenz zur Einf\u00fchrung von Systems Engineering und Top-Design, so dass es die M\u00f6glichkeit der Erreichung der tiefen Integration der Fertigungstechnik und Informationstechnologie. Drittens sollten auf dem Weg zur intelligenten Entwicklung das System-Engineering und das Top-Level-Design eingef\u00fchrt werden, so dass die M\u00f6glichkeit besteht, eine tiefe Integration von Fertigungstechnologie, Informationstechnologie und Organisationsmanagement zu erreichen.<\/p>\n

\"\u81ea\u52a8\u5316\u751f\u4ea7\u7ebf\u52a0\u5de5\u6548\u7387\u63d0\u5347_\u591a\u54c1\u79cd\u53d8\u6279\u91cf\u751f\u4ea7\u7ebf\u52a0\u5de5\u6280\u672f_\u5927\u578b\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u6280\u672f\u6311\u6218\"<\/p>\n

Ein Beispiel f\u00fcr den Aufbau der Produktionslinie ist in Abbildung 1 dargestellt.<\/p>\n

\"\u5927\u578b\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u6280\u672f\u6311\u6218_\u591a\u54c1\u79cd\u53d8\u6279\u91cf\u751f\u4ea7\u7ebf\u52a0\u5de5\u6280\u672f_\u81ea\u52a8\u5316\u751f\u4ea7\u7ebf\u52a0\u5de5\u6548\u7387\u63d0\u5347\"<\/p>\n

Abbildung 1 Beispiel f\u00fcr eine Produktionslinie<\/p>\n

4 Forschung und Anwendung neuer Technologien f\u00fcr die Verarbeitung in Produktionslinien<\/p>\n

4.1 Forschung zu neuen Technologien f\u00fcr die Linienverarbeitung<\/p>\n

(1) Die Werkstatt verf\u00fcgt \u00fcber eine Reihe von Produktionslinien Bearbeitung, auf deren Grundlage die Gestaltung der Hybrid-Betriebsart, erste Debugging der Produktionslinie, gefolgt von der Anwendung versucht, und dann zusammengefasst, und schlie\u00dflich innovative Exploration, so dass erfolgreich eine Reihe von Hybrid-Betriebsart, die die voll-automatische, halbautomatische und intermittierende automatische drei Modi umfasst.<\/p>\n

Werkzeug, Werkzeuge, Nullpunktreferenzen, Spannpositionen und Online-Messreferenzen sind vereinheitlicht und verfestigt, was zu einer vollautomatischen Arbeitsweise f\u00fchrt, die auch die Online-Inspektion und die automatische Kompensationstechnologie einbezieht, um letztendlich einen vollautomatischen, rund um die Uhr unbemannten Eingriff in die Bearbeitung von Produkten zu realisieren, der haupts\u00e4chlich auf die Online-Bearbeitung von gro\u00dfvolumigen, konventionellen Teilen ausgerichtet ist.<\/p>\n

Bei hochkomplexen Stapelteilen gibt es eine solche Produktionslinie, die halbautomatisch arbeitet, d. h. die vorhandenen Mittel k\u00f6nnen nicht unbemannt eingesetzt werden, sondern erfordern ein geringes Ma\u00df an menschlichem Eingreifen. Zum Beispiel bei der Verarbeitung eines Teils, wie die Installation und Entfernung von zylindrischen Stiften und andere Operationen, ist es notwendig, das Programm zu stoppen, um auf die menschliche Unterst\u00fctzung zu beteiligen, um weiter zu laufen; jedoch ist der Teil der Linie Spannen Voreinstellung und automatische Messung der Mitte der Operation, wie diese Operationen, noch automatisch erreicht. Diese Methode eignet sich f\u00fcr die effiziente Bearbeitung komplexer Teile im Flie\u00dfbandverfahren.<\/p>\n

Intermittierender Automatikbetrieb bedeutet, dass der Paletten-Inline-Schalter w\u00e4hrend einer Arbeitspause oder vor Schichtende eingeschaltet wird. Sobald das aktuelle Programm abgearbeitet ist, wird eine vollautomatische Produktaufgabe durchgef\u00fchrt. Damit wird die \u00dcberschneidung von Entwicklungs- und Serienteilen gel\u00f6st. Komplexe vorentwickelte Teile erfordern mehr manuelle Eingriffe. Diese Situation ist f\u00fcr die Automatisierung der Produktionslinie ung\u00fcnstig. Vor allem in der Mitte des Tages und nach Mitternacht gab es viel Ausschuss an den Maschinen. Aus diesem Grund wurde die intermittierende Automatisierung erfunden. In der Entwicklung von komplexen Teilen Verarbeitung B\u00fchne, w\u00e4hrend des Tages, die manuelle Beteiligung an der Messung, Anpassung, Test schneiden und andere Aufgaben, zur gleichen Zeit, sondern auch auf den vollautomatischen Betrieb des Teils, um Betrieb, um den Betreiber vor dem Ende des Tages, zu leuchten die Palette Online-Tasten, bis die Kabine Programmausf\u00fchrung abgeschlossen ist, wird automatisch die Tageszeit, um Aufgabe, die Werkzeugmaschine zu erreichen kontinuierlichen Betrieb, und letztlich die Maximierung der Auslastung der Ger\u00e4te.<\/p>\n

(2) Die Gestaltung des All-in-One-Prozesses und der Aufspannung von Multi-Station und Multi-Rotationstisch, einige Teile erfordern weniger Zeit (weniger als 0,5 Stunden) f\u00fcr Single-Prozess-Bearbeitung, aber die automatische Bef\u00f6rderung des Werkst\u00fccks, Palettenwechsel und andere Schritte sind recht h\u00e4ufig, was zu einem h\u00f6heren Anteil an der gesamten Bearbeitungszeit. Daher wird mit Hilfe der \u00c4nderung der Aufspannmethode von Teilen, die Gestaltung von Multi-Prozess-Werkzeug, so dass die Teile k\u00f6nnen eingespannt werden einmal, um die Verarbeitung von mehreren Prozessen, wodurch der Anteil der Hilfszeit in der gesamten Bearbeitungszeit wie Transport von Teilen, und damit die Verbesserung der Effizienz der Bearbeitung der Teile. F\u00fcr gro\u00dfe Chargen und komplizierte Teile, die Gestaltung der speziellen Multi-Station Tooling, k\u00f6nnen die Teile einmal eingespannt werden, um die Verarbeitung von allen Prozess-Inhalte abzuschlie\u00dfen.<\/p>\n

(3) Processing Umwelt automatische Reset-Technologie f\u00fcr gro\u00dfe Chargen von Teilen, in der Regel in mehrere Chargen aufgeteilt, um die Produktion zu planen, gibt es keine M\u00f6glichkeit, eine einmalige alle Planung zu tun. Daher ist w\u00e4hrend des Betriebs der Produktionslinie Modus, das erste St\u00fcck von jeder Charge m\u00fcssen manuell eingreifen, um zu debuggen, und es gibt ein gewisses Risiko f\u00fcr die Qualit\u00e4t, durch die Untersuchung der \u201cBearbeitungsumgebung automatische Reset-Technologie\u201d, die Vorbereitung der Null-Punkt-Zuordnung Verfahren, den Nullpunkt der Bearbeitung, Bearbeitung Benchmarks, Bearbeitung Verfahren, und die Bearbeitung Werkzeug f\u00fcr die Bindung. Bei der Eingabe der n\u00e4chsten Charge der Planung, wird das System automatisch die Bearbeitungsumgebung der vorherigen Charge wiederherstellen.<\/p>\n

Die Idee der Optimierung des Designs der automatisierten Produktionslinie ist in Abbildung 2 dargestellt.<\/p>\n

\"\u81ea\u52a8\u5316\u751f\u4ea7\u7ebf\u52a0\u5de5\u6548\u7387\u63d0\u5347_\u5927\u578b\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u6280\u672f\u6311\u6218_\u591a\u54c1\u79cd\u53d8\u6279\u91cf\u751f\u4ea7\u7ebf\u52a0\u5de5\u6280\u672f\"<\/p>\n

Abb. 2 Optimierung der automatisierten Produktionslinie<\/p>\n

4.2 Anwendungsvalidierung von neuen Technologien<\/p>\n

Im intermittierenden und automatischen Betrieb, bei dem sowohl Teile f\u00fcr diese Produktionsserie als auch Teile f\u00fcr die Forschung produziert werden, erh\u00f6hte sich die Auslastung der Anlage von 47,09 Prozent auf 80,17 Prozent, was eine deutliche Verbesserung darstellt, wie in Abbildung III dargestellt.<\/p>\n

\"\u81ea\u52a8\u5316\u751f\u4ea7\u7ebf\u52a0\u5de5\u6548\u7387\u63d0\u5347_\u591a\u54c1\u79cd\u53d8\u6279\u91cf\u751f\u4ea7\u7ebf\u52a0\u5de5\u6280\u672f_\u5927\u578b\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u6280\u672f\u6311\u6218\"<\/p>\n

Abbildung 3 Vergleich der Auslastung der Produktionslinien<\/p>\n

Ein Teil der Veredelung umfasst beide Seiten der Vorder-und R\u00fcckseite der klaren Wurzel dieser Verarbeitung, sowie das Ende der Veredelung, durch die Gestaltung der All-in-One-Prozess, die Gestaltung einer speziellen Werkzeuge, sondern auch die Gestaltung eines speziellen Bearbeitungsprogramm, erreichte die vordere Veredelung in der Werkzeugmaschine, um eine einmalige, die R\u00fcckseite der Veredelung in der Werkzeugmaschine, um eine einmalige, Ende der Veredelung in der Werkzeugmaschine, um eine einmalige, die Verringerung der beiden Teile Transferzeit, die Verringerung der Zeit von zwei Teilen in der Lagerung aus der Zeit, die Verarbeitungszeit reduziert wird, die Effizienz um 33% erh\u00f6ht, so dass die Maschine laufen mehr und mehr kontinuierlich. Zeit, die Verringerung der Zeit von zwei Teilen in das Lager und aus dem Lager, ist die Bearbeitungszeit reduziert, um die Effizienz um 33% erh\u00f6ht, so dass die Ausr\u00fcstung mehr und mehr kontinuierlich laufen, wie in Abbildung 4, Abbildung 5 gezeigt.<\/p>\n

\"\u81ea\u52a8\u5316\u751f\u4ea7\u7ebf\u52a0\u5de5\u6548\u7387\u63d0\u5347_\u591a\u54c1\u79cd\u53d8\u6279\u91cf\u751f\u4ea7\u7ebf\u52a0\u5de5\u6280\u672f_\u5927\u578b\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u6280\u672f\u6311\u6218\"<\/p>\n

Abb. 4 All-in-One-Prozessgestaltung und Mehrstationenaufspannung von Teilen<\/p>\n

\"\u81ea\u52a8\u5316\u751f\u4ea7\u7ebf\u52a0\u5de5\u6548\u7387\u63d0\u5347_\u591a\u54c1\u79cd\u53d8\u6279\u91cf\u751f\u4ea7\u7ebf\u52a0\u5de5\u6280\u672f_\u5927\u578b\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u6280\u672f\u6311\u6218\"<\/p>\n

Abbildung 5: Auslastungsgrad der Anlagen nach technologischer Aufr\u00fcstung<\/p>\n

Zum Beispiel, eine Box Teile, die Zahl der Fr\u00e4s-Prozess existiert tiefen Hohlraum solche Prozesse, die Zahl der Fr\u00e4s-Prozess existiert auch flachen Hohlraum solche Prozesse, die Zahl der Fr\u00e4s-Prozess hat 4 Prozesse, die Zahl der Fr\u00e4s-Prozess ist nicht m\u00f6glich, eine Klemmung, so dass die Gestaltung der Multi-Station Tooling, Multi-Station Tooling k\u00f6nnen die Teile der Fortsetzung der Verarbeitung, Multi-Station Tooling, um die kontinuierliche Bearbeitung der Box Teile der 4-Station Multi-Station Tooling erreicht die kontinuierliche Bearbeitung der 3 Paletten, jede Gruppe der Bearbeitung Die erforderliche Zeit ist 8h, mit Hilfe von 3 Drehtischen k\u00f6nnen die 24-Stunden-Planung, 3 Drehtische zentralisierte Betreiber offline Spannzeit, die Zahl der manuellen Beteiligung von 4 mal auf 1 Mal, so dass eine Person kann den Betrieb von 3 Maschinen zu erreichen.<\/p>\n

Im Falle eines Vorderrahmens zum Beispiel wird eine gro\u00dfe Charge von Einzelteilen, die im Prozess bearbeitet werden, normalerweise in mehrere Lose aufgeteilt, und jedes Los ist oft diskontinuierlich, wenn es in die Produktion kommt. Mit Hilfe der Technologie \u201cAutomatisches Zur\u00fccksetzen der Bearbeitungsumgebung\u201d haben die Techniker ein Nullpunktzuweisungsprogramm speziell f\u00fcr die Bearbeitung dieses Teils vorbereitet, und zu Beginn des Programms, das f\u00fcr die Bearbeitung dieses Teils verwendet wird, wurden alle damit verbundenen Vorspannungswerte auf Null gesetzt, und das Koordinatensystem, das der Bearbeitung dieses Teils entspricht, wurde in den Frontanschluss geschrieben. Anschlie\u00dfend wird mit dem Messtaster der Nullpunkt genau eingestellt, die f\u00fcr die Bearbeitung des Werkst\u00fccks verwendeten Werkzeuge und Paletten werden in den Paletten mit den Nummern 30 bis 33 abgelegt, die f\u00fcr die Bearbeitung des Werkst\u00fccks verwendeten Werkzeuge werden in den Werkzeugmagazinen mit den Nummern T36 bis T40 gespeichert, und der Name des Hauptprogramms wird auf O5001 festgelegt, wodurch eine ordnungsgem\u00e4\u00df verfestigte Bearbeitungsumgebung entsteht. Auf diese Weise entsteht eine solide Bearbeitungsumgebung, auf die das System der Fertigungslinie jederzeit zugreifen kann.<\/p>\n

5 Schlussfolgerung<\/p>\n

Bei der Analyse der Hauptursachen f\u00fcr die niedrige Auslastung der CNC-Werkzeugmaschinen und die schlechte Effizienz der Produktionslinie bei der automatisierten Bearbeitung haben wir eine Reihe von Kerntechnologien der Produktionslinie zusammengefasst und verfeinert, darunter die hybride Betriebsart, das All-in-One-Prozessdesign, die Mehrstationen- und Mehrdrehtischspannung und die automatische R\u00fcckstellung der Bearbeitungsumgebung, mit denen das Problem der automatischen Wiederherstellung der Bearbeitungsumgebung f\u00fcr den ersten Teil der Multibatch-Bearbeitung \u00fcberwunden und ein nahtloser, kontinuierlicher und automatisierter Betrieb der Produktionslinie erreicht wurde, und die die Produktionslinie innoviert haben. Das Mehrstationen- und Mehrdrehtisch-Spannverfahren der Produktionslinie erm\u00f6glicht nicht nur die kontinuierliche Verarbeitung von Chargenteilen, sondern auch den vollautomatischen und halbautomatischen Betrieb der Produktionslinie. Es wurde eine intermittierende Betriebsart f\u00fcr die Produktionslinie erfunden und die \u00dcberschneidung von Serienproduktions- und Entwicklungsaufgaben realisiert. Die Auslastung der Anlagen wurde maximiert und liegt bei 94,48%!<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Das verarbeitende Gewerbe ist die Grundlage der nationalen St\u00e4rke, achten Sie bitte auf die \u201cMetallverarbeitung\u201d (mw1950pub).<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1642,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[546,88,545,548,547],"class_list":["post-1641","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-26","tag-546","tag-88","tag-545","tag-548","tag-547"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1641","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1641"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1641\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1642"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1641"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1641"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1641"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}