![\"\u91d1\u5c5e\u6750\u6599\u52a0\u5de5\u5de5\u827a\u6027_\u94a3\u91d1\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u5de5\u827a\u65b9\u6848_\u9ad8\u5f3a\u5ea6\u91d1\u5c5e\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u53c2\u6570\u8bbe\u7f6e\"](\"\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/1775996587108_0.jpg\")
<\/p>\n1.5 Bearbeitbarkeit von metallischen Werkstoffen<\/p>\n
Blechteile Verarbeitungstechnik, um das Programm zu bestimmen, und die Verarbeitung der Form der Teile, Pr\u00e4zision und das Unternehmen hat die Struktur der Ausr\u00fcstung, etc., sondern auch mit den Teilen des Materials in der gro\u00dfen Korrelation verwendet, auch wenn das Material St\u00e4rke Ebene ist die gleiche wie die chemische Zusammensetzung des Materials ist nicht das gleiche wie die Teile der Bearbeitung wird \u00fcber eine andere Wirkung, sondern auch einen direkten Einfluss auf Blechteile der Produktion und Verarbeitung, so ist es notwendig, zu analysieren und zu verstehen, die verschiedenen Materialien Verarbeitungstechnik Daher ist es notwendig, zu analysieren und zu verstehen, die Eigenschaften der verschiedenen Materialien.<\/p>\n
1.5.1 Verarbeitbarkeit von metallischen Werkstoffen<\/p>\n
Was die Materialien f\u00fcr die Blechverarbeitung betrifft, so variiert die Leistung des Verarbeitungsprozesses von Metall zu Metall, und die Leistung des Verarbeitungsprozesses wird haupts\u00e4chlich durch die Pr\u00fcfung der Prozessleistung und den Prozessleistungsindex gemessen.<\/p>\n
1. prozessbegleitende Pr\u00fcfungen<\/p>\n
Die Prozess-Performance-Test ist die direkte Simulation einer bestimmten Art von tats\u00e4chlichen Umformverfahren, so dass kleine Proben zu bilden, weil die Spannung-Dehnung Zustand ist im Grunde das gleiche, und damit die Testergebnisse k\u00f6nnen genauer widerspiegeln den tats\u00e4chlichen Prozess des Materials Stress, sowie Verformung, so dass f\u00fcr einen bestimmten Prozess unter, die Testergebnisse sind genauer.<\/p>\n
(1) Biege- und Tiefziehversuche zur Bewertung der lokalen Biege- und Dehnungseigenschaften von Blechen sind Tests, die h\u00e4ufig in der tats\u00e4chlichen Produktion verwendet werden. Biegeversuch, durch das Einspannen in die speziellen Backen der Latte f\u00fcr die Aktion zu testen; was Biegeaktion, ist wiederum auf der rechten Seite der 90 \u00b0 und auf der linken Seite der 90 \u00b0 Biegung, bis es einen Bruch oder die Anzahl der Biege in den technischen Bedingungen angegeben zu erreichen. Je kleiner der Biegeradius r ist, desto h\u00e4ufiger werden die Biegungen durchgef\u00fchrt, desto besser sind die Umformeigenschaften des Blechs. Diese Pr\u00fcfung wird zur Charakterisierung von Blechen mit einer Dicke von bis zu 2 mm durchgef\u00fchrt. Abbildung 1 - 8b zeigt einen Versuchsaufbau zur Bewertung der Biegeleistung dickerer Bleche. Wenn der Biegedurchmesser d kleiner ist, wird der Biegewinkel gr\u00f6\u00dfer und die Biegeleistung des Blechs besser sein. Diese Pr\u00fcfung kann zur Charakterisierung von Blechdicken bis zu 4 mm verwendet werden. In Abbildung 1 - 8c ist der Swift Cup Tiefziehversuch dargestellt, der zur Ermittlung des Grenztiefziehverh\u00e4ltnisses LDR (Dmax\/dp) als Testmethode zur Bewertung der Tiefziehleistung des Blechs verwendet wird. Der konvexe Matrizendurchmesser dP betr\u00e4gt 32,50 mm, der Eckenradius 4,5 ~ 5,5 mm, und der anwendbare Dickenbereich ist 0,32 ~ 1,3 mm bzw. 0,45 ~ 1,86 mm. 0,45\uff5e1,86mm.<\/p>\n
<\/p>\n
Abbildung 1-8 Biege- und Ziehversuche<\/p>\n
a), b) Biegepr\u00fcfung c) Tiefziehpr\u00fcfung<\/p>\n
1-Konvexe Form 2-Faltenring 3-Konkave Form 4-Erzeugnisse<\/p>\n
Wenn Tiefziehen Operationen mit unterschiedlichen Durchmessern der flachen Platten, die oft mit einer Tiefe von Pull-Verh\u00e4ltnis von 0,025 als eine Einheit, um den Durchmesser der Rohlinge zu \u00e4ndern, und wird in der Lage sein, in eine Tasse ohne Bruch der maximalen Durchmesser des Rohlings Dmax und das Verh\u00e4ltnis der Durchmesser der konvexen sterben dp als die Grenze der Tiefzieh-Verh\u00e4ltnis der LDR, und zur gleichen Zeit, auch zu erkunden, den Bereich der entsprechenden Crimpkraft, um ihre Auswirkungen auf den Wert der LDR! LDR-Wert.<\/p>\n
(2) Es werden Tests zur Bewertung des Ausdehnungsverhaltens verschiedener Platten durchgef\u00fchrt, darunter der Ausdehnungstest, der Allison-Schrumpftest und der hydraulische Ausdehnungstest. In dem in den Abbildungen 1-9 dargestellten Fall gibt es eine Allison-Schrumpftestvorrichtung, die in 9a dargestellt ist. Es gibt auch eine Pr\u00fcfnorm, die den Tiefungswert begrenzt (siehe 9b). Dies ist eine international weit verbreitete Pr\u00fcfmethode.<\/p>\n
![\"\u9ad8\u5f3a\u5ea6\u91d1\u5c5e\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u53c2\u6570\u8bbe\u7f6e_\u91d1\u5c5e\u6750\u6599\u52a0\u5de5\u5de5\u827a\u6027_\u94a3\u91d1\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u5de5\u827a\u65b9\u6848\"](\"\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/1775996587108_1.jpg\")
<\/p>\n
Abbildung 1-9 Erweiterungstest<\/p>\n
a) Schrumpftest b) Standard-Schr\u00f6pfungswerte<\/p>\n
Der Radius der kugelf\u00f6rmigen konvexen Form betr\u00e4gt \u03d520mm, der Innendurchmesser der konkaven Form \u03d527mm, der Au\u00dfendurchmesser der konkaven Form \u03d555mm, der Radius der abgerundeten Ecken sowohl der konvexen als auch der konkaven Form betr\u00e4gt 0,75mm, die Dicke des Pressrings betr\u00e4gt mehr als 20mm, der Au\u00dfendurchmesser des Pressrings \u03d555mm, und die Pr\u00fcfung ist f\u00fcr Blechdicken zwischen 0,5 und 2,0mm anwendbar, und der k\u00fcrzeste Abstand von der Grube bis zum Rand des Probek\u00f6rpers betr\u00e4gt mehr als 45mm.<\/p>\n
GB\/T4156-2007 machen Bestimmungen, die der Radius der sph\u00e4rischen konvexen Form ist 10mm, die Gr\u00f6\u00dfe der Crimp-Ring ist nicht angegeben, die Probe Spezifikation ist 70mm\u00d780mm, andere Parameter sind die gleichen wie die internationale Norm. Der Test gilt f\u00fcr die allgemeine Blechdicke Wert weniger als oder gleich 2mm, wenn n\u00f6tig, gilt es f\u00fcr 2 bis 4mm Blechmaterial, und die Testgeschwindigkeit betr\u00e4gt 5 bis 20mm\/min.<\/p>\n
2. die Leistungsindikatoren des Prozesses<\/p>\n
Die F\u00e4higkeit des Werkstoffs, sich an verschiedene Stanz- und Umformverfahren anzupassen, wird als Stanz- und Umformeigenschaften des Werkstoffs bezeichnet, zu denen auch die Bruchfestigkeit, die Formhaftung und die Formgebung usw. geh\u00f6ren. Es ist ein umfassendes Konzept, dass die guten Stanz- und Umformeigenschaften des Werkstoffs bedeuten, dass er sich gut stanzen l\u00e4sst und der Verformungsgrad der Grenze eines einzelnen Stanzvorgangs im Vergleich zum Verformungsgrad der Grenze des Gesamtvorgangs gro\u00df ist und die Produktivit\u00e4t hoch, die Kosten niedrig und die Herstellung hochwertiger Stanzteile einfach ist.<\/p>\n
Bei allen Arten von Pressformen ist der maximale Verformungsgrad des Blechs das, was wir als Formgrenze bezeichnen, die mit der Bruchfestigkeit zusammenh\u00e4ngt. Je besser die Leistung der Pressformung des Blechs ist, desto besser ist die Bruchfestigkeit des Blechs, desto h\u00f6her ist die Formgrenze.<\/p>\n
Die Formbarkeit bezieht sich auf die F\u00e4higkeit eines Blechs, sich w\u00e4hrend des Kaltpressens an die Form des Werkzeugs anzupassen. W\u00e4hrend des Formprozesses k\u00f6nnen aufgrund des Einflusses verschiedener Faktoren geometrische Defekte wie Falten, Verwerfungen, Zusammenfallen und Ausbeulungen im Blech auftreten, was zu einer Verringerung der Formbarkeit f\u00fchrt.<\/p>\n
Unter Umformbarkeit versteht man die F\u00e4higkeit eines Teils, die in der Form angenommene Form zu behalten, nachdem es aus der Form entnommen wurde. Von den vielen Faktoren, die die Formbarkeit beeinflussen, ist die R\u00fcckfederung der wichtigste. Nach der Entformung kommt es h\u00e4ufig zu erheblichen Formfehlern aufgrund von \u00fcberm\u00e4\u00dfiger R\u00fcckfederung. Die Formbarkeit und Verformbarkeit des Blechs ist ein Schl\u00fcsselfaktor f\u00fcr die Ma\u00dfhaltigkeit der Form des Teils.<\/p>\n
Die folgenden mechanischen Eigenschaftsindizes k\u00f6nnen die Stanzleistung des Materials aus verschiedenen Blickwinkeln widerspiegeln, wobei die wichtigsten davon existieren:<\/p>\n
(1) Die gleichm\u00e4\u00dfige Dehnung, \u03b4b, ist ein proportionaler Ausdruck f\u00fcr die Dehnung am Beginn des Dehnungshalses in einem Zugversuch. Sie zeigt die F\u00e4higkeit eines Materials an, eine gleichm\u00e4\u00dfige Verformung oder eine stabile Verformung zu erzeugen. Normalerweise wird das Pressformen im Bereich der gleichm\u00e4\u00dfigen Verformung des Blechs erreicht, so dass \u03b4b eine relativ direkte Bedeutung f\u00fcr das Pressformen hat, und je gr\u00f6\u00dfer \u03b4b ist, desto gr\u00f6\u00dfer ist die Grenze der Verformung des Materials und desto g\u00fcnstiger ist es f\u00fcr das Pressformen.<\/p>\n
![\"\u91d1\u5c5e\u6750\u6599\u52a0\u5de5\u5de5\u827a\u6027_\u94a3\u91d1\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u5de5\u827a\u65b9\u6848_\u9ad8\u5f3a\u5ea6\u91d1\u5c5e\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u53c2\u6570\u8bbe\u7f6e\"](\"\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/1775996587108_2.jpg\")
<\/p>\n
(2) Streckgrenze Verh\u00e4ltnis, das hei\u00dft, (\u03c3s\/\u03c3b), es ist ein umfassender Index, der das Stanzen Leistung des Materials widerspiegeln kann, ist die Streckgrenze Verh\u00e4ltnis klein, dann die Streckgrenze \u03c3s mit der St\u00e4rke Grenze \u03c3b zwischen der Differenz zwischen den gro\u00dfen, und dann die zul\u00e4ssige plastische Verformung Intervall ist auch gro\u00df, und dies ist f\u00fcr die Verformung aller Stanzen ist g\u00fcnstig.<\/p>\n
(3) Der Verfestigungsindex n, der den Grad der Verfestigung eines Werkstoffs w\u00e4hrend der plastischen Kaltverformung angibt. Je gr\u00f6\u00dfer der Wert von n ist, desto gr\u00f6\u00dfer ist der Verfestigungseffekt des Materials, was f\u00fcr eine Verformung vom Typ Dehnung g\u00fcnstig ist. Da die Verformungswiderstand Erh\u00f6hung durch Verformung H\u00e4rten verursacht, kann f\u00fcr die lokale Querschnittsfl\u00e4che durch Dehnung durch die Verringerung der Tragf\u00e4higkeit der Schw\u00e4chung verursacht kompensieren, so dass die weitere Entwicklung der lokalen Konzentration der Verformung zu verhindern, mit der Erweiterung der Verformung Zone, kann die Verformung Zone einheitlich zu machen, und dann eine Rolle bei der Erh\u00f6hung der Grad der Verformung spielen.<\/p>\n
(4) Der Koeffizient der Richtungsabh\u00e4ngigkeit der Blechdicke \u03b3 bezieht sich auf das Verh\u00e4ltnis zwischen der Breitendehnung \u03b5b und der Dickendehnung \u03b51 bei der Zugpr\u00fcfung einer Blechprobe und wird daher auch als plastisches Dehnungsverh\u00e4ltnis bezeichnet. Beim Pressformen wird in der Regel erwartet, dass die Verformung in Richtung der Blechebene erfolgen kann, aber in Richtung der Dicke wird nicht erwartet, dass sie sich zu stark \u00e4ndert. Wenn der Wert von \u03b3 gr\u00f6\u00dfer als 1 ist, bedeutet dies, dass die Verformung in der Breitenrichtung gr\u00f6\u00dfer ist als in der Dickenrichtung, d. h. je gr\u00f6\u00dfer der Wert von \u03b3 ist, desto mehr tr\u00e4gt er zur Erh\u00f6hung der Pressformgrenze des Blechs bei.<\/p>\n
Platten f\u00fcr das Stanzen sind alle gewalzten Materialien, im Hinblick auf die Rolle der faserigen Gewebe, seine mechanischen Eigenschaften in alle Richtungen sind nicht ganz die gleichen, so dass die Situation ist, dass die Plattendicke Richtungskoeffizient wird aus der Probenahme von verschiedenen Richtungen, und dann der durchschnittliche Wert der Probenahme als Standard.<\/p>\n
(5), wenn in der Ebene des Blattes in verschiedenen Richtungen auf dem Intercept experimentellen Proben, die experimentellen mechanischen Eigenschaften im Experiment gemessen ist nicht das gleiche, die experimentellen physikalischen Eigenschaften in einer Vielzahl von verschiedenen, Platte Ebene Direktionalit\u00e4t \u0394 \u03b3 so erzeugt gemessen. Platte diese mechanischen Eigenschaften, physikalische Eigenschaften in Richtung der Platte Ebene Anisotropie, bekannt als die Platte Ebene Direktionalit\u00e4t, die als \u0394\u03b3 ausgedr\u00fcckt wird. Die Gr\u00f6\u00dfe der Direktionalit\u00e4t der Plattenebene kann durch den durchschnittlichen Unterschied im Direktionalit\u00e4tskoeffizienten der Plattendicke in mehreren verschiedenen Richtungen gemessen werden. Das Vorhandensein einer Richtcharakteristik \u0394\u03b3 des Blechmaterials f\u00fchrt h\u00e4ufig zum Auftreten von Laschen an der M\u00fcndung des Tiefziehteils. Die Gr\u00f6\u00dfe der Laschen h\u00e4ngt mit \u0394\u03b3 zusammen, und die Position der Laschen h\u00e4ngt ebenfalls mit \u0394\u03b3 zusammen, weshalb \u0394\u03b3 als Laschenparameter bezeichnet wird. Die Laschen wirken sich auf die Form und die Ma\u00dfhaltigkeit des Teils aus und erfordern ggf. zus\u00e4tzliches Trimmen.<\/p>\n
1.5.2 Verarbeitungseigenschaften g\u00e4ngiger Blechwerkstoffe<\/p>\n
Das Verst\u00e4ndnis und die Analyse der Verarbeitungseigenschaften von Blechwerkstoffen ist von entscheidender Bedeutung f\u00fcr den Verarbeitungsprozess von Blechteilen und die Formulierung von Spezifikationen f\u00fcr den Produktionsbetrieb. Im Folgenden werden die Verarbeitungseigenschaften einiger h\u00e4ufig verwendeter Blechwerkstoffe vorgestellt.<\/p>\n
1. die Verarbeitungseigenschaften von gew\u00f6hnlichem Kohlenstoffbaustahl<\/p>\n
Im Allgemeinen sind die am h\u00e4ufigsten verwendeten Blechteile gew\u00f6hnlichen Kohlenstoff-Baustahl, wie Q195, Q215, Q235, etc., und hochwertige Kohlenstoff-Baustahl, wie 08, 10F, 20, etc., die kalt-oder warmverformt Umformung, Gas-Schneiden, Kohlenstoff-Lichtbogen-Gas-Hobeln Betrieb, Wasser-Feuer-Richt-Prozess, usw., die Prozess-Performance wurde zu einem Zustand der Perfektion. Au\u00dfer in der Umformung, weil der Anstieg der Dicke des Materials wird vorbehaltlich der Grenze der Verformungsgeschwindigkeit, Heizung wird vorbehaltlich der Grenze der oberen Temperaturgrenze, aber andere Aspekte der Grenze ist nicht viel.<\/p>\n
Abnehmen, Verformungswiderstand steigen, ist dieser Temperaturbereich als blau spr\u00f6de Zone aufgezeichnet, wenn die Leistung des Stahls Verschlechterung, leicht zu spr\u00f6den Bruch, Bruch zeigt blau; und im Bereich von 800 bis 950 \u2103, wird es eine hei\u00dfe spr\u00f6de Zone, was zu einer Verringerung der Plastizit\u00e4t sein. Daher ist in der Platte Warmziehen Betrieb Prozess, sollten wir besonderes Augenmerk auf die tats\u00e4chliche Verformung der Hei\u00dfpressen Temperatur darf nicht in der blauen spr\u00f6den Zone und hei\u00dfen spr\u00f6den Zone sein. W\u00e4hrend des Betriebs ist es notwendig, den Einfluss der Position zwischen dem Heizger\u00e4t und der Presse auf die Temperatur der Verformung Hei\u00dfpressen zu ber\u00fccksichtigen, und sorgf\u00e4ltig die K\u00fchlung und Blasen Ausr\u00fcstung, um die Entstehung von blau Spr\u00f6digkeit und hei\u00df Spr\u00f6digkeit zu verhindern.<\/p>\n
2. verfahrenstechnische Eigenschaften von legierten St\u00e4hlen<\/p>\n
Legierter Stahl h\u00e4ufig bei der Herstellung von Bauteilen aus Blech, in der Regel Q345, seine alten Grad ist 16Mn, etc., und Q390, die alten Grad ist 15MnV, etc., diese geh\u00f6ren zu den niedrig legierten hochfesten Baustahl, und ihre jeweiligen Prozess-Eigenschaften sind:<\/p>\n
(1) Q345 Stahl ist in der Regel in warmgewalzten Zustand geliefert, erfordert keine W\u00e4rmebehandlung, vor allem f\u00fcr die Dicke von weniger als 20mm von gewalztem Material, seine mechanischen Eigenschaften sind sehr hoch, so dass die hei\u00dfe Presse ist in der Regel direkt nach verwendet. F\u00fcr eine Dicke von mehr als 20mm Stahlplatte, um die Streckgrenze des Stahls und der niedrigen Temperatur Schlagz\u00e4higkeit zu verbessern, kann nach normalisierenden Behandlung verwendet werden.<\/p>\n
Dar\u00fcber hinaus ist seine Brennschneidleistung und gew\u00f6hnlichen kohlenstoffarmen Baustahl die gleiche, Gas-Schneidkante im Bereich von 1mm gibt es eine Tendenz zu h\u00e4rten, sondern weil die geh\u00e4rteten Bereich ist besonders schmal, kann durch Schwei\u00dfen beseitigt werden, so dass die Gas-Schneidkanten dieser Art von Stahl kann direkt auf das Schwei\u00dfen ohne mechanische Bearbeitung gehen.<\/p>\n
Die Eigenschaften von Kohlenstoff-Lichtbogen-Lufthobeln sind die gleichen wie die von gew\u00f6hnlichem kohlenstoffarmen Baustahl. Die geh\u00e4rtete Zone ist jedoch so schmal, dass sie durch Schwei\u00dfen beseitigt werden kann, so dass die luftgehobelte Kante dieses Stahls direkt ohne Bearbeitung geschwei\u00dft werden kann. Das Ergebnis ist im Wesentlichen dasselbe wie die H\u00e4rte der W\u00e4rmeeinflusszone nach der Bearbeitung und dem Schwei\u00dfen.<\/p>\n
Im Vergleich zu Q235 ist die Streckgrenze von Q345-Stahl in der oben beschriebenen Situation h\u00f6her als die von Q235, so dass die Kaltverformungskraft gr\u00f6\u00dfer ist als bei Q235-Stahl. Bei gro\u00dfen Dicken von warmgewalztem Stahl k\u00f6nnen die Kaltumformungseigenschaften durch Normalisieren oder Gl\u00fchen erheblich verbessert werden. Wenn die Blechdicke jedoch eine bestimmte Dicke erreicht (t \u2265 32 mm), muss nach der Kaltumformung eine Spannungsarmgl\u00fchung durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n
Wenn Q345-Stahl auf \u00fcber 800\u00b0C erw\u00e4rmt wird, kann er gute Warmumformungseigenschaften erzielen. Die Erw\u00e4rmungstemperatur sollte jedoch 900\u00b0C nicht \u00fcberschreiten, da es sonst zu \u00dcberhitzungserscheinungen kommen kann, was die Schlagz\u00e4higkeit des Stahls verringert.<\/p>\n
Dar\u00fcber hinaus Q345 Stahl nach dreimal Flamme Heizung zu begradigen, und nach Wasserk\u00fchlung, seine mechanischen Eigenschaften nicht wesentlich \u00e4ndern, hat es den gleichen Widerstand gegen spr\u00f6de Sch\u00e4den wie die urspr\u00fcngliche Muttergesellschaft Material, so dass dieser Stahl kann Wasser-Feuer Richten, jedoch f\u00fcr dynamische Belastung Struktur, ist es nicht geeignet f\u00fcr die Verwendung von Wasser-Feuer Richten.<\/p>\n
(2) F\u00fcr Q390, d\u00fcnner Stahlplatte Scher Leistung, kaltgewalzt Leistung und Q345 Stahl ist \u00e4hnlich, jedoch f\u00fcr Blechdicke t \u2265 25mm warmgewalzten Stahlplatte, in der Scherkante, durch die Kaltverfestigung der Schere, leicht zu verstecken kleine Risse. Dieser Riss kann vor dem Stahlwerk gebildet worden sein, so dass die Qualit\u00e4tskontrolle zu st\u00e4rken, einmal gefunden, sollte mit Hilfe von Gas-Schneiden oder Bearbeitung sein, entfernen Sie die Kante mit Rissen. Dar\u00fcber hinaus kann das dickere warmgewalzte Q390-Blech, das beim Kaltwalzen leicht bricht, durch Normalisieren bei 930-1000\u00b0C verbessert werden, um seine Plastizit\u00e4t und Z\u00e4higkeit zu erh\u00f6hen und seine kaltgewalzten Eigenschaften zu verbessern.<\/p>\n
Dar\u00fcber hinaus ist diese Art von Stahl, seine Warmumformung Leistung ist gut, hei\u00df Richten Leistung ist auch gut in der Heizung Temperatur bei 850 bis 1100 \u2103 f\u00fcr die Warmumformung, mehrere Heizung f\u00fcr die Streckgrenze der Auswirkungen ist nicht signifikant und Gasschneiden Leistung ist gut, Kohlenstoff-Lichtbogen-Gas-Hobeln Leistung ist auch gut, Kohlenstoff-Lichtbogen-Gas-Hobeln f\u00fcr die Leistung von Schwei\u00dfverbindungen wird keine negativen Auswirkungen haben.<\/p>\n
3. verfahrenstechnische Eigenschaften von rostfreiem Stahl<\/p>\n
Es gibt viele Arten von rostfreiem Stahl, weil der chemischen Zusammensetzung ist nicht das gleiche, die metallurgische Organisation ist auch anders, so dass alle Arten von Edelstahl mechanischen Eigenschaften, gibt es nicht einen kleinen Unterschied in der chemischen Eigenschaften, gibt es auch einen gro\u00dfen Unterschied in den physikalischen Eigenschaften sind nicht die gleichen, was dazu f\u00fchrt, dass Edelstahl-Material-Anwendung Prozess Schwierigkeiten, relativ erh\u00f6ht.<\/p>\n
Es gibt zwei Arten von rostfreiem Stahl, die \u00fcblicherweise in der Blechverarbeitung verwendet werden:<\/p>\n
Klasse A: Martensitische nichtrostende St\u00e4hle wie , , , , usw.<\/p>\n
Klasse B: Austenitische nichtrostende St\u00e4hle wie z. B. usw.<\/p>\n
Die beiden oben genannten Arten von nichtrostendem Stahl weisen die folgenden Bearbeitungseigenschaften auf:<\/p>\n
![\"\u9ad8\u5f3a\u5ea6\u91d1\u5c5e\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u53c2\u6570\u8bbe\u7f6e_\u91d1\u5c5e\u6750\u6599\u52a0\u5de5\u5de5\u827a\u6027_\u94a3\u91d1\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u5de5\u827a\u65b9\u6848\"](\"\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/1775996587108_3.jpg\")
<\/p>\n
(1) Um dem Material eine gute Plastizit\u00e4t zu verleihen, muss es in einem weichen Zustand gehalten werden, auf dessen Grundlage die W\u00e4rmebehandlung durchgef\u00fchrt wird. Die W\u00e4rmebehandlung von nichtrostendem Stahl der Klasse A zur Erweichung ist das Gl\u00fchen, die W\u00e4rmebehandlung von nichtrostendem Stahl der Klasse B zur Erweichung ist das Abschrecken.<\/p>\n
(2) weichen Zustand, die mechanischen Eigenschaften der beiden Arten von rostfreiem Stahl mit guten Verarbeitungstechnologie, Stanzen Verformung Technologie ist besonders gut, geeignet f\u00fcr die Verformung der grundlegenden Prozess der Stanz-, Edelstahl-Material-Eigenschaften und gew\u00f6hnlichen Kohlenstoffstahl Unterschiede, Zeichnung mit Edelstahl-Material vertikale plastische Anisotropie charakteristischen Wert ist weit niedriger als gew\u00f6hnliche Kohlenstoffstahl, hohe Streckgrenze und Kaltverfestigung ernst, Zeichnung in den Falten, Platte in der konkaven sterben Ecke Biegen und umgekehrt Biegeverformung Um Rebound, machen oft die Seitenwand des Werkst\u00fccks konkav oder Biegung, so dass die Edelstahl-Tiefziehen braucht hohen Druck Material Kraft, sondern erfordert auch eine sorgf\u00e4ltige Anpassung der Form.<\/p>\n
Da das Ph\u00e4nomen der Kaltverfestigung von rostfreiem Stahl ist sehr stark, Tiefziehen ist leicht zu Falten zu erzeugen, so in den tats\u00e4chlichen Betrieb des Prozesses, um einige der folgenden Initiativen zu ergreifen, um sicherzustellen, dass die Tiefziehvorgang reibungslos durchgef\u00fchrt wird:<\/p>\n
Zun\u00e4chst einmal, in der Regel nach jedem Tiefziehen m\u00fcssen Zwischengl\u00fchen zu tun, das ist warum? Der Grund ist, dass Edelstahl unterscheidet sich von weichen Stahl, die 3 bis 5 zieht vor der Durchf\u00fchrung von Zwischengl\u00fchen, aber Edelstahl ist in der Regel, nach jeder ziehen, ist es notwendig, Zwischengl\u00fchen sofort durchf\u00fchren.<\/p>\n
F\u00fcr die gro\u00dfe Verformung des Tiefziehens Teile, in der endg\u00fcltigen Tiefziehen bilden, unmittelbar nach der Beseitigung der Restspannung W\u00e4rmebehandlung, da sonst die Tiefziehteile geknackt werden. Um die innere Spannung der W\u00e4rmebehandlung Spezifikationen zu entfernen: Klasse A Edelstahl Heizung Temperatur zwischen 250 bis 400 \u2103, Klasse B Edelstahl Heizung Temperatur zwischen 350 bis 450 \u2103, und dann bei der oben genannten Temperatur f\u00fcr 1 bis 3 Stunden gehalten.<\/p>\n
\u2460 \u2462 Warmziehen Methode kann bessere technische und wirtschaftliche Ergebnisse zu erzielen, \u2461 zum Beispiel f\u00fcr rostfreien Stahl, um es zu 80 ~ 120 \u2103 Bereich zu erhitzen, \u2462 kann das Material Kaltverfestigung und innere Eigenspannungen zu reduzieren, \u2463 kann der Grad der Verformung der Tiefe der Zeichnung zu verbessern, \u2464 kann der Koeffizient der Tiefe der Zeichnung zu reduzieren, \u2465 jedoch austenitischen rostfreien Stahl auf eine h\u00f6here Temperatur von 300 ~ 700 \u2103 erhitzt, \u2466 nicht weiter verbessern die Stanzen Verarbeitbarkeit. Wird austenitischer nichtrostender Stahl jedoch auf h\u00f6here Temperaturen, d.h. 300-700\u2103, erhitzt, kann \u2466 die Stanzverarbeitbarkeit nicht weiter verbessern.<\/p>\n
\u2463Beim Tiefziehen komplexer Teile ist es notwendig, Ger\u00e4te wie hydraulische Pressen und allgemeine hydraulische Pressen so auszuw\u00e4hlen, dass die Verformung mit einer niedrigen Tiefziehgeschwindigkeit (der Geschwindigkeitsbereich liegt bei 0,15 bis 0,25 m\/s) erfolgen kann und gute Ergebnisse erzielt werden.<\/p>\n
(3) Im Vergleich zu Kohlenstoffstahl oder Nichteisenmetallen hat das Stanzen von rostfreiem Stahl eine andere Eigenschaft: die Verformungskraft ist gr\u00f6\u00dfer, und der elastische R\u00fcckprall ist ebenfalls gr\u00f6\u00dfer. Daher, um sicherzustellen, dass die gestanzten Teil Gr\u00f6\u00dfe und Form Genauigkeit Anforderungen, manchmal m\u00fcssen Trimmen, Richten und notwendige W\u00e4rmebehandlung hinzuzuf\u00fcgen.<\/p>\n
(4) austenitischen Edelstahl Streckgrenze der verschiedenen Kategorien von Unterschieden ist ganz erheblich, so dass in den Prozess der Scherung, Umformtechnik, um die Aufmerksamkeit auf die Kapazit\u00e4t der Verarbeitungsanlagen zu zahlen.<\/p>\n
4. verfahrenstechnische Eigenschaften von Nichteisenmetallwerkstoffen und ihren Legierungen<\/p>\n
Bei der Umformung von Nichteisenmetallwerkstoffen und deren Legierungen kommen diese mit der Formoberfl\u00e4che in Ber\u00fchrung, so dass die Anforderungen an die Gl\u00e4tte der Formoberfl\u00e4che relativ hoch sind.<\/p>\n
(1) Unter Kupfer und Kupferlegierungen, gibt es mehrere Arten von Kupfer und Kupferlegierungen, einschlie\u00dflich reinem Kupfer, Messing und Bronze. Reines Kupfer und der Grad ist H62 und H68 Messing, Stanzen Prozess ist sehr gut, im Vergleich zu sehen, Kaltverfestigung H62 als H68 st\u00e4rker zu sein.<\/p>\n
Die Eigenschaften von Bronzen, die f\u00fcr korrosionsbest\u00e4ndige, federnde und verschlei\u00dffeste Teile verwendet werden, variieren von einer Sorte zur anderen erheblich. Im Allgemeinen sind Bronzen in Bezug auf die Stanzbarkeit etwas schlechter als Messing. Au\u00dferdem weisen Bronzen eine st\u00e4rkere Kaltverfestigung auf als Messing und m\u00fcssen daher h\u00e4ufig zwischengegl\u00fcht werden.<\/p>\n
Die meisten der Messing und Bronze, in der hei\u00dfen Zustand Zustand, das hei\u00dft, im Bereich von 600 bis 800 \u2103, hat eine bessere Stanzprozess, aber seine Heizung, in Bezug auf die Produktion wird eine Menge Unannehmlichkeiten bringen, und, Kupfer und viele Kupferlegierungen, wenn in dem Zustand von 200 bis 400 \u2103, seine Plastizit\u00e4t im Vergleich zu Raumtemperatur, aber es wird ein gr\u00f6\u00dferes Ma\u00df an Reduktion, daher allgemeine Daher wird das Hei\u00dfpr\u00e4gen im Allgemeinen nicht verwendet.<\/p>\n
(2) Zu den Aluminiumlegierungen, die \u00fcblicherweise f\u00fcr Blechteile aus Aluminiumlegierungen verwendet werden, geh\u00f6ren Aluminium-Mangan-Legierungen oder Aluminium-Magnesium-Legierungen, Kupfer-Aluminium-Legierungen und Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierungen.<\/p>\n
Die den alten rostfreien Aluminiumsorten entsprechenden Aluminium-Mangan- oder Aluminium-Magnesium-Legierungen, die besonders schlecht w\u00e4rmebehandelt und nur durch Kaltverfestigung verfestigt werden k\u00f6nnen, haben genau das richtige Ma\u00df an Festigkeit sowie eine hervorragende Plastizit\u00e4t und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Kupfer-Aluminium-Legierungen, die den alten Duraluminium-Legierungen entsprechen, und Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierungen, die den alten Aluminium-Knetlegierungen entsprechen, sind Aluminiumlegierungen, die durch W\u00e4rmebehandlung verfestigt werden k\u00f6nnen. Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierung in den hei\u00dfen Zustand, wenn die Festigkeit relativ hoch ist, aber W\u00e4rmebehandlung, um die Wirkung zu st\u00e4rken ist nicht gut, in den gegl\u00fchten Zustand mit guter Plastizit\u00e4t, geeignet f\u00fcr Stanzen und Schmieden Prozess, Kupfer-Aluminium-Legierung St\u00e4rke ist hoch, W\u00e4rmebehandlung, um die Wirkung zu st\u00e4rken ist gut.<\/p>\n
F\u00fcr Aluminium-Mangan-oder Aluminium-Magnesium-Legierungen, k\u00f6nnen die Gl\u00fch-Methode, um die maximale Plastizit\u00e4t, Kupfer-Aluminium-Legierungen und Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierungen, k\u00f6nnen sowohl Gl\u00fchen und Abschrecken Methoden, um die maximale Plastizit\u00e4t, sie sind in den Zustand nach dem Zustand abgeschreckt, hat eine hohe Plastizit\u00e4t und das Stanzen der umfassenden mechanischen Eigenschaften des Nutzens, so hat es eine bessere als die gegl\u00fchten Zustand des Stanzens.<\/p>\n
Die W\u00e4rmebehandlung von Kupfer-Aluminium-Legierungen und Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierungen ist durch eine Verfestigung gekennzeichnet, d.h. nach dem Abschrecken erfolgt eine allm\u00e4hliche Verfestigung mit zunehmender Dauer, und dieses Ph\u00e4nomen wird als \u201cAlterungsverfestigung\" bezeichnet; die Alterungsverfestigung weist einen spezifischen Entwicklungsprozess auf, und die Geschwindigkeit der Entwicklung variiert mit den verschiedenen Materialqualit\u00e4ten; Aluminiumlegierungen weisen somit die Merkmale der Alterungsverfestigung auf. Daher sollte das Stanzen von Aluminiumlegierungen aus diesen Werkstoffen durchgef\u00fchrt werden, bevor die Entwicklung der Alterungsverfestigung abgeschlossen ist, und im Allgemeinen ist es erforderlich, den Prozess innerhalb von 1,5 Stunden nach dem Abschrecken abzuschlie\u00dfen.<\/p>\n
Bei Aluminiumlegierungen ist die Kaltverfestigung von Aluminium-Magnesium-Legierungen intensiver, so dass bei der Verwendung dieses Werkstoffs zur Herstellung komplexer Teile in der Regel ein ein- bis dreimaliges Zwischengl\u00fchen erforderlich ist, und das abschlie\u00dfende Gl\u00fchen zur Beseitigung von Eigenspannungen muss nach dem Tiefziehen und Tiefziehen durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n
Um die Verarbeitungstechnik zu verbessern, bei der Herstellung der Aluminium-Legierung ist auch in den warmen Zustand des Stanzprozesses verwendet, ist warm Stanzen h\u00e4ufiger in der Kaltverfestigung des Materials verwendet, das Material nach der Erw\u00e4rmung (100 ~ 200 \u2103), nicht nur beibehalten Teil der Kaltverfestigung, sondern auch die Plastizit\u00e4t zu verbessern, kann der Grad der Verformung des Stanzens und Stanzen Teile der Ma\u00dfhaltigkeit zu verbessern.<\/p>\n
Bei der Warmumformung muss die Heiztemperatur streng kontrolliert werden. Ist die Temperatur zu niedrig, entstehen Risse in den gestanzten Teilen, ist die Temperatur zu hoch, sinkt nicht nur die Festigkeit stark, sondern es entstehen auch Risse. Beim Stanzprozess kann die konvexe Matrize sehr leicht \u00fcberhitzt werden. Sobald die spezifische Temperatur \u00fcberschritten wird, wird das Stanzmaterial stark erweichen, was zum Bruch der Tiefziehteile f\u00fchrt. Wenn die Temperatur der konvexen Matrize unter 60\u00b0C gehalten wird, verbessert sich der Grad der Verformung beim Warmziehen. Es ist wichtig, ein spezielles hitzebest\u00e4ndiges Schmiermittel f\u00fcr die Warmumformung zu verwenden.<\/p>\n
(3) Titan und Titanlegierungen sind in Bezug auf ihre jeweilige Verarbeitbarkeit nicht sehr gut, ihre Festigkeit ist relativ hoch, was zu hohen Verformungskr\u00e4ften und einer starken Kaltverfestigung f\u00fchrt, und die meisten von ihnen werden warmumgeformt, mit Ausnahme einiger weniger Sorten, die f\u00fcr Teile mit geringer Verformung umgeformt werden k\u00f6nnen. Die Erw\u00e4rmungstemperatur bei der Warmumformung ist relativ hoch, sie liegt zwischen 300 und 750 \u00b0C und variiert je nach Sorte. Ist die Erw\u00e4rmungstemperatur zu hoch, wird das Material spr\u00f6de, was f\u00fcr Stanzvorg\u00e4nge ung\u00fcnstig ist. Da Titan ein chemisch \u00e4u\u00dferst aktives Element ist, die Temperatur, die erforderlich ist, um es mit Sauerstoff, Wasserstoff, Stickstoff und anderen Elementen zu verbinden, nicht hoch ist und die mit Sauerstoff, Wasserstoff, Stickstoff und anderen Elementen entstehenden Verbindungen die Hauptfaktoren sind, die zur Verspr\u00f6dung f\u00fchren, unterliegt das Erhitzen von Titan und Titanlegierungen strengen Beschr\u00e4nkungen. Wenn eine Hochtemperaturverarbeitung erforderlich ist, muss sie unter Schutzgas oder in einer vollst\u00e4ndig gesch\u00fctzten, leckagefreien Verpackung f\u00fcr eine vollst\u00e4ndige Erw\u00e4rmung durchgef\u00fchrt werden. Bei der Herstellung von Stanzteilen aus Titan und Titanlegierungen sollten m\u00f6glichst niedrige Stanzgeschwindigkeiten verwendet werden.<\/p>\n
Dar\u00fcber hinaus kann das Titan-Material durch mechanische Mittel, wie S\u00e4gen, Hochdruck-Wasser-Schneiden und Drehbank Schneiden, einschlie\u00dflich Rohrschneidemaschine Schneiden und so weiter geschnitten werden. Sawing Zeit geeignet f\u00fcr langsamere Geschwindigkeit, kann absolut nicht verwenden, Autogen-Flamme und andere Mittel der Heizung zum Schneiden von Gas, ist auch nicht sehr geeignet f\u00fcr Rad-S\u00e4ge Schneiden, da sonst die W\u00e4rme-beeinflussten Zone des Schnittes wird Gas-Kontamination unterzogen werden. Zur gleichen Zeit, wenn die Schnittkante zu gro\u00df ist, m\u00fcssen Sie auch die fliegende Kante des Prozesses hinzuzuf\u00fcgen.<\/p>\n
Kaltbiegen Betrieb umgesetzt werden kann, aber das Ph\u00e4nomen der Rebound signifikante Titan und Titan-Legierung Rohr, seine Rebound bei Raumtemperatur ist in der Regel zwei bis drei Mal die H\u00f6he der Edelstahl, so dass die Kaltbiegen von Titan-Rohr, um richtig mit der H\u00f6he der Rebound, dar\u00fcber hinaus die Kaltbiegen von Titan-Rohr Biegeradius kann nicht weniger als dreieinhalb Mal der Au\u00dfendurchmesser des Rohres, Kaltbiegen, kann mit trockenem Sand im Inneren des Rohres gef\u00fcllt werden, und die Verwendung von Holzhammer oder Kupfer Hammer zu sein Tamping, um zu vermeiden, lokale Rundheit oder Falten im Zusammenhang mit Ph\u00e4nomenen, Rohrbieger Kaltbiegen, sollte hinzugef\u00fcgt werden, um den Dorn, Hei\u00dfbiegen, die Vorw\u00e4rmtemperatur sollte in der 200 bis 300 Grad Celsius zwischen.<\/p>\n
Wenn eine 90\u00b0-B\u00f6rdelung erforderlich ist, sollte der Pressvorgang dreimal durchgef\u00fchrt werden, und zwar mit einer 30\u00b0-Form, einer 60\u00b0-Form und einem 90\u00b0-Formensatz, um Risse zu vermeiden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Praktische Blechbearbeitungstechniken 1.5 Verarbeitungseigenschaften metallischer Werkstoffe 1.5 Verarbeitungseigenschaften metallischer Werkstoffe Die Festlegung des verarbeitungstechnischen Programms f\u00fcr Blechteile hat neben der Form der zu bearbeitenden Teile, der Genauigkeit und der dem Betrieb zur Verf\u00fcgung stehenden konstruktiven Ausstattung auch sehr viel mit den f\u00fcr die Teile verwendeten Werkstoffen zu tun.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1726,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[679,681,680,682,683],"class_list":["post-1725","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-26","tag-1-5","tag-681","tag-680","tag-682","tag-683"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1725","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1725"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1725\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1726"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1725"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1725"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1725"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}