{"id":1760,"date":"2026-04-15T02:31:59","date_gmt":"2026-04-15T02:31:59","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/1760\/"},"modified":"2026-04-15T02:31:59","modified_gmt":"2026-04-15T02:31:59","slug":"%e9%92%9b%e5%90%88%e9%87%91%e9%ab%98%e6%95%88%e9%93%a3%e5%89%8a%e5%b7%a5%e8%89%ba","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/1760\/","title":{"rendered":"Effizientes Fr\u00e4sverfahren f\u00fcr Titanlegierungen"},"content":{"rendered":"

Titan<\/a>Beim Fr\u00e4sen von Teilen, wie auch bei anderen schwer zu bearbeitenden Werkstoffen, f\u00fchrt eine geringe Erh\u00f6hung der Schnittgeschwindigkeit zu einem schnelleren Verschlei\u00df der Werkzeugschneide.<\/p>\n

Der Unterschied liegt in der Tatsache, dass Titan-Legierungen haben die Eigenschaften der hohen Festigkeit und hohe Viskosit\u00e4t, so dass in den Schneidprozess, ist es einfacher zu erzeugen und zu akkumulieren W\u00e4rme in den Schneidbereich, mit seiner schlechten W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit gekoppelt, gibt es ein Risiko der Verbrennung, wenn das Fr\u00e4sen Betrieb ist in einer gro\u00dfen Menge von Ausschnitt getan. Dies ist das Fr\u00e4sen von Titan-Legierung Teile, kann absolut nicht auf die hohe Schnittgeschwindigkeit des Grundes gehen.<\/p>\n

Es ist jedoch nicht unm\u00f6glich, die Geschwindigkeit der Bearbeitung von Titanteilen zu erh\u00f6hen. Wenn die Schnittgeschwindigkeiten konstant gehalten werden, k\u00f6nnen die Teile schneller bearbeitet werden, indem das Zeitspanvolumen erh\u00f6ht wird. Dies kann nicht durch den Einsatz leistungsf\u00e4higerer oder h\u00f6herwertigerer Maschinen erreicht werden, sondern durch die Ausstattung mit Werkzeugen, die die Zerspanungsf\u00e4higkeiten der vorhandenen Maschinen voll aussch\u00f6pfen und auch einige Schw\u00e4chen der Maschine, wie z. B. eine geringe Steifigkeit, ausgleichen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Es ist ein ber\u00fchmter Werkzeughersteller, es konzentriert sich auf Titan-Legierung Fr\u00e4sen Prozess-Test-Forschung, hat dieses Unternehmen einen technischen Berater, Fr\u00e4sen Produktmanager Herr Brian, hat er eine Menge von Anfragen \u00fcber Titan-Legierung Fr\u00e4sen Technologie Benutzer erhalten, dieser Artikel zeigt seine reiche Erfahrung in Titan-Legierung Fr\u00e4sen.<\/p>\n

Titan-Legierung Fr\u00e4sen, warum wird dazu f\u00fchren, dass die Menschen besonderes Augenmerk auf sie zu zahlen, gibt es mindestens zwei Gr\u00fcnde, ein, Titan-Legierung ist vor allem in hochwertigen Teilen verwendet wird, ist es nicht nur bei der Herstellung von Flugzeugrumpf und Motorenteile verwendet, sondern auch bei der Herstellung von medizinischen Ger\u00e4ten in einer Reihe von Teilen, vor allem f\u00fcr einige der Vereinigten Staaten in den Prozess des Wachstums in den Vereinigten Staaten Unternehmen des Verarbeitenden Gewerbes, m\u00fcssen sie in Richtung hochwertige Produkte zu bewegen, und wird oft auf technische Schwierigkeiten bei der Fr\u00e4sen von Titan-Legierung Teile. Das Fr\u00e4sen von Teilen aus Titanlegierungen ist oft eine technische Herausforderung.<\/p>\n

Ein weiterer Grund ist, dass nicht jede Werkstatt in der Lage ist, hohe Vorschubgeschwindigkeiten zu erreichen. Wenn also beim Titanfr\u00e4sen das Material nicht leicht zu bearbeiten ist oder die Schnittgeschwindigkeiten w\u00e4hrend des Prozesses nicht schnell genug sind, ist die Frage, wie eine hohe Bearbeitungseffizienz erreicht werden kann, zu einem dringenden Thema geworden, das bei den Herstellern gro\u00dfe Aufmerksamkeit erregt hat.<\/p>\n

Einsatz von Werkzeugen mit hoher Z\u00e4higkeit<\/p>\n

Der erste wichtige Punkt, um ein effizientes Fr\u00e4sen von Titanlegierungen zu erreichen, ist die richtige Wahl des Schneidwerkzeugs, sagte Herr Kennedy. Hartmetallschneidwerkzeuge k\u00f6nnen die richtige Wahl sein, und die Werkst\u00e4tten sind oft daran gew\u00f6hnt, Hartmetall als bestes Material f\u00fcr Schneidwerkzeuge zu verwenden, vor allem bei fast allen schwierigen Bearbeitungen wird normalerweise Hartmetall gew\u00e4hlt. F\u00fcr die Bearbeitung von Titan ist die neue Generation von Schnellarbeitsstahl jedoch eine gute Alternative zu Hartmetall.<\/p>\n

Man kann davon ausgehen, dass ein Hartmetallwerkzeug mit guter Verschlei\u00dffestigkeit hohe Schnittgeschwindigkeiten bei angemessenen Bearbeitungskosten erreichen kann. Diese so genannten angemessenen Bearbeitungskosten werden jedoch durch die Voraussetzung unterst\u00fctzt, dass das Werkzeug eine \u201chohe Z\u00e4higkeit\u201d aufweisen muss, d. h. die F\u00e4higkeit, Schl\u00e4gen und Br\u00fcchen zu widerstehen. Leider ist die Spr\u00f6digkeit von Hartmetall im Allgemeinen viel gr\u00f6\u00dfer als die von Schnellarbeitsstahl.<\/p>\n

Dies ist beim Fr\u00e4sen von Titanlegierungen von gr\u00f6\u00dfter Bedeutung. Im Allgemeinen ist die Hauptursache f\u00fcr das Versagen von Hartmetallwerkzeugen nicht die Abnutzung der Schneidkante, sondern der gebrochene K\u00f6rper. Zweitens f\u00fchrt der Anstieg der Schnitthitze beim Fr\u00e4sen von Titanlegierungen auch dazu, dass Hartmetallwerkzeuge ihre \u00dcberlegenheit bei der Bearbeitung mit hohen Schnittgeschwindigkeiten nicht ausspielen k\u00f6nnen. Aufgrund der Verarbeitung bei hohen Schnittgeschwindigkeiten, eine gro\u00dfe Menge an K\u00fchlmittel zu f\u00fcllen, in dieser Art von einem hei\u00dfen und kalten abwechselnden Rolle, das Werkzeug und das Werkst\u00fcck wird eine starke thermische Schock zwischen der Schneide des Hartmetall-Werkzeug Schneide der spr\u00f6den wird schnell durch die Zerkleinerung ausgel\u00f6st werden. Die beiden oben genannten technischen Schwierigkeiten m\u00fcssen durch die hohe Z\u00e4higkeit in das Werkzeug selbst gel\u00f6st werden. Gew\u00f6hnliche Hartmetall-Werkzeuge sind bei weitem nicht in der Lage zu handhaben, Schneiden Tests haben best\u00e4tigt, dass die Verwendung von Werkzeugen mit hoher Z\u00e4higkeit, wie High-Speed-Stahl-Werkzeuge Fr\u00e4sen Titan-Legierung Werkst\u00fcck, m\u00fcssen nicht \u00fcber die Auswirkungen des Schneidens in der Schneid-und Schneidkante Bruch k\u00fcmmern, vor allem in den kleineren starren Werkzeugmaschinen Verarbeitung, hohe Z\u00e4higkeit High-Speed-Stahl-Werkzeuge werden durch die Erh\u00f6hung der Tiefe des Schnittes statt Erh\u00f6hung der Geschwindigkeit des Schneidens, um eine hohe Rate der Metallbearbeitung zu erreichen.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus steht den Anwendern heute eine breite Palette von hochz\u00e4hen HSS-Schneidstoffen zur Verf\u00fcgung. Die meisten Werkst\u00e4tten sind sich dessen nicht immer bewusst. Sie wissen auch nicht, dass die auf dem Markt verkauften HSS-Werkzeuge verschiedenen Behandlungsverfahren unterzogen werden k\u00f6nnen, wie z. B. dem Schmelzen von HSS mit dem Zusatz bestimmter elementarer Bestandteile (wie z. B. dem Zusatz von Kobalt), der Durchf\u00fchrung einer W\u00e4rmebehandlung (mehrstufiges Verg\u00fcten) oder dem HSS-Material durch die Herstellung seines Herstellungsprozesses, der streng kontrolliert werden muss, aus pulvermetallurgischem HSS mit einer homogenen metallurgischen Organisation und so weiter. Daher sind hohe Kobalt Schnellarbeitsstahl, Pulvermetallurgie Schnellarbeitsstahl f\u00fcr effiziente Fr\u00e4sen von Titan-Legierung ideale Werkzeugmaterial verwendet.<\/p>\n

Kontrolle der hohen Schneidtemperaturen<\/p>\n

Manchmal ist es notwendig, ein Hartmetallwerkzeug f\u00fcr das Schneiden von Titanteilen mit einem kleinen radialen Ansatz zu w\u00e4hlen, mit dem erstaunliche Ergebnisse beim Hochgeschwindigkeitsschneiden erzielt werden k\u00f6nnen, siehe Abschnitt 10% und 100%. Bei diesen Zerspanungsvorg\u00e4ngen ist es von entscheidender Bedeutung, dass das Werkzeug nicht nur allgemein verschlei\u00dffest ist, sondern auch insbesondere bei hohen Schnitttemperaturen, was den Einsatz von beschichteten Hartmetallwerkzeugen f\u00fcr die Bearbeitung erfordert.<\/p>\n

Mit den HSK-Schnellwechselhaltern und den Haltern mit thermischer Ausdehnung und Kontraktion, die die Vibrationen w\u00e4hrend der Bearbeitung reduzieren, ist eine hochsteife Bearbeitung m\u00f6glich, was zu einer deutlichen Steigerung des Zeitspanvolumens f\u00fchrt.<\/p>\n

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Dem Herrn zufolge sind Werkzeuge aus Titan-Aluminium-Nitrid, auch bekannt als TiAlN-beschichtete Hartmetallwerkzeuge, im Allgemeinen die beste Wahl bei der Bearbeitung von Titanlegierungen. Unter den vielen grundlegenden Kategorien von Werkzeugbeschichtungen ist TiAlN wirksam bei der Aufrechterhaltung der allgemeinen mechanischen Eigenschaften des Werkzeugs sowie bei der Aufrechterhaltung der Hochtemperaturschneidleistung des Werkzeugs bei erh\u00f6hten Temperaturen. H\u00f6here Schneidtemperaturen bieten der Beschichtung sogar einen gewissen Schutz. Aluminiummolek\u00fcle werden durch die Bearbeitungsenergie w\u00e4hrend des Schneidprozesses aus der Beschichtung freigesetzt und bilden eine sch\u00fctzende Schicht aus Aluminiumoxid auf der Werkzeugoberfl\u00e4che. Diese Aluminiumoxidschicht reduziert die W\u00e4rme\u00fcbertragung zwischen Werkzeug und Werkst\u00fcck sowie die Diffusion chemischer Elemente. Dieser neu gebildeten Schutzschicht k\u00f6nnen kontinuierlich Aluminiummolek\u00fcle zugef\u00fchrt werden, so dass die chemischen Reaktionen, die die Bildung der Aluminiumoxidschicht vorantreiben, fortgesetzt werden k\u00f6nnen, wie im Abschnitt \u00fcber neue aluminiumreiche Beschichtungen beschrieben.<\/p>\n

TiAlN-Beschichtungen eignen sich jedoch nicht f\u00fcr den Einsatz bei starken Vibrationen. In diesem Fall wird Titannitrid, auch bekannt als TiCN, verwendet, das verhindert, dass die Beschichtung durch Vibrationen abbl\u00e4ttert. \u201cWenn Sie auswechselbare Wendeschneidplatten verwenden und auf einer Maschine mit geringer Steifigkeit hart zerspanen, ist es wahrscheinlich am besten, TiCN zu verwenden\u201d, sagt Herr. Herr.<\/p>\n

Mehr Schneidkanten beim Schneiden<\/p>\n

Auch wenn die Schnittgeschwindigkeit beim Schneiden konstant gehalten wird, der Vorschub pro Zahn des Fr\u00e4sers gleich bleibt und die Schnitttiefe gleich bleibt, ist es manchmal m\u00f6glich, die Produktivit\u00e4t zu erh\u00f6hen. In diesem Fall besteht die L\u00f6sung darin, mehr Schneiden in den Schnittprozess einzubeziehen.<\/p>\n

Bei Spiralfr\u00e4sern ist es zum Beispiel wichtig, Fr\u00e4ser mit einer m\u00f6glichst kleinen Steigung zu w\u00e4hlen, wie z. B. Spiralfr\u00e4ser mit Korn. Durch die Verwendung dieses Werkzeugtyps verf\u00fcgt der HSS-Fr\u00e4ser \u00fcber mehr Schneiden. Da HSS-Fr\u00e4ser mehr Schneiden haben als Hartmetallfr\u00e4ser, werden erstere h\u00e4ufiger verwendet.<\/p>\n

Es ist ein gro\u00dfer Schr\u00e4gungswinkel Schaftfr\u00e4ser, die das Werkzeug in der Abbildung dargestellt ist, hat jede Schneide eine andere Achse vorw\u00e4rts Winkel von der n\u00e4chsten Schneide, so dass die \u00c4nderung kann besser unterdr\u00fccken Vibrationen, und kann erheblich verbessern die Produktivit\u00e4t.<\/p>\n

Eine weitere M\u00f6glichkeit, mehr Schneiden in den Schnitt einzubeziehen, ist das Schruppen in einer anderen Richtung als das Fr\u00e4sen. Beim \u201cSchruppfr\u00e4sen mit Einsatz\u201d (manchmal auch als \"Einbohrschruppen\" bezeichnet) wird eine Reihe von Fr\u00e4sern verwendet, als ob ein Loch entlang der Z-Achse gebohrt w\u00fcrde, und die End- und Seitenz\u00e4hne des Fr\u00e4sers f\u00fchren zusammen mit dem zusammengestellten Bearbeitungsprogramm eine \u00dcberlappungsbearbeitung durch. Daher ist die Produktivit\u00e4t hoch und die Spanabfuhr ist ebenfalls bequem.<\/p>\n

Diese Methode kann nur zum Schruppen verwendet werden, da zwischen den einzelnen Durchg\u00e4ngen immer ein gewisser Rest an Metall verbleibt, der bearbeitet werden muss. Da beim Schruppen mit Wendeplattenfr\u00e4sen jedoch viele Schneiden im Spiel sind, kann die Vorschubgeschwindigkeit pro Minute erheblich gesteigert werden, wenn der Vorschub pro Zahn des Werkzeugs konstant gehalten wird. Dar\u00fcber hinaus hat der Vorschub in der Z-Achse beim Einsatzfr\u00e4sen den Vorteil, dass er eine hohe Steifigkeit der Werkzeugmaschine gew\u00e4hrleistet, da sich eine Vielzahl von Verbindungen entlang der Spindel (z. B. Werkzeughalterschnittstellen) zwangsl\u00e4ufig in der X- oder Y-Achse verbiegen und in der Z-Achse zusammendr\u00fccken, was zu einer hohen Steifigkeit der Werkzeugmaschine in der Z-Achse f\u00fchrt. Dies bedeutet, dass der Vorschub pro Zahn des Werkzeugs erh\u00f6ht werden kann.<\/p>\n

\u201cSchruppen mit Einsetzfr\u00e4sen ist die ideale L\u00f6sung f\u00fcr die effiziente Bearbeitung von hochfesten Metallen\u201d, sagte er. Es wird vorgeschlagen, diese Bearbeitungsmethode beim Fr\u00e4sen von Titanlegierungen einzusetzen.\" Dies ist die effizienteste L\u00f6sung f\u00fcr hochfeste Metalle.<\/p>\n

Ma\u00dfnahmen zur Beseitigung von Vibrationen<\/p>\n

Beim Schneiden kommt es zu einer Durchbiegung des Werkzeugs, und es ist wichtig, die Ursachen dieser Durchbiegung zu untersuchen und herauszufinden, wie sie beseitigt werden kann. Denn sie f\u00fchrt zu einem \u00e4u\u00dferst wichtigen technischen Problem, n\u00e4mlich den Vibrationen. Vibrationen beim Fr\u00e4sen von Titanlegierungen sind unter zwei Gesichtspunkten ung\u00fcnstig. Einerseits verursachen die erzeugten und erh\u00f6hten Zerspanungskr\u00e4fte Vibrationen und verst\u00e4rken diese, andererseits scheint die Spindeldrehzahl in keinem Zusammenhang mit den Vibrationen zu stehen, so dass es keine M\u00f6glichkeit gibt, eine \u201cideale\u201d Drehzahl zu finden, die sich den Vibrationen anpassen kann.<\/p>\n

Tats\u00e4chlich wird die Produktivit\u00e4t bei den meisten Titanfr\u00e4sbearbeitungen durch Vibrationen bestimmt. Zahlreiche Zerspanungstests haben best\u00e4tigt, dass beim Titanfr\u00e4sen das maximale Zerspanungsvolumen nicht bei der maximalen Leistung der Maschine, sondern beim Einsetzen extremer Vibrationen erreicht wird. Aus diesem Grund ist es wichtig und m\u00f6glich, ein Programm zur rechtzeitigen Kontrolle der Vibrationen zu erstellen. Um die Produktivit\u00e4t der Titanfr\u00e4sbearbeitung zu verbessern, m\u00fcssen die folgenden technischen Probleme angegangen werden, r\u00e4t Herr Kravitz:<\/p>\n

Die Verbindung zwischen Werkzeug und Halter sowie die Verbindung zwischen Halter und Spindel m\u00fcssen so steif wie m\u00f6glich sein. F\u00fcr Werkzeughalter bieten thermische Ausdehnungs- und Kontraktionstypen die beste L\u00f6sung, und f\u00fcr Spindeln bieten HSK-Schnellwechselwerkzeughalter die beste Steifigkeit im Vergleich zu normalen Kegelschnittstellen.<\/p>\n

Die Konstruktion eines Werkzeugs mit einem exzentrischen R\u00fcckenwinkel oder einer Mei\u00dfelstruktur mit einer \u201cRippe\u201d bietet eine gute D\u00e4mpfung, die wiederum die Vibrationen beim Schneiden d\u00e4mpft. Wenn sich ein Werkzeug durchbiegt, kommt die R\u00fcckseite des Werkzeugs mit einem exzentrischen R\u00fcckenwinkel in Kontakt mit dem Werkst\u00fcck und reibt daran. Nicht alle Materialien reiben gut am Werkst\u00fcck, und Aluminiumlegierungen neigen dazu, zu kleben. Beim Fr\u00e4sen von Titan wirken die an der Schneide des Werkzeugs geschliffenen \u201cZacken\u201d auch als gute Sto\u00dfd\u00e4mpfer.<\/p>\n

\"\u949b\u5408\u91d1\u94e3\u524a\u5de5\u827a_\u949b\u5408\u91d1\u52a0\u5de5\u6848\u4f8b\u5206\u6790_\u9ad8\u97e7\u6027\u786c\u8d28\u5408\u91d1\u5200\u5177\"<\/p>\n

Der Raum zwischen den Schneiden der Zerspanungsrille umgewandelt werden, f\u00fcr die Gestaltung eines solchen Werkzeugs Struktur und Anti-Vibrations-Initiativen, viele Workshops vielleicht noch nicht so vertraut mit. Wenn sich das Werkzeug mit hoher Geschwindigkeit dreht, treffen die Schneiden nach einer bestimmten Regel auf das Werkst\u00fcck und erzeugen so Vibrationen. Wenn der Fr\u00e4ser Spanabfuhr Schlitz Raum als eine unregelm\u00e4\u00dfige Anordnung ausgelegt ist, nach dem Schneiden Test \u00dcberpr\u00fcfung, wird eine sehr gute Vibrationsd\u00e4mpfung Wirkung spielen. Zum Beispiel, wenn der Abstand zwischen der ersten Schneide und der zweiten Schneide des Fr\u00e4sers ist 72 \u00b0, dann der Abstand zwischen der zweiten Schneide und der dritten Schneide sollte 68 \u00b0, der Abstand zwischen der dritten Schneide und der vierten Schneide ist 75 \u00b0, zeigt eine ungleichm\u00e4\u00dfige Verteilung. Eine weitere, von der Firma patentierte und konzipierte Antivibrationsma\u00dfnahme ist die Gestaltung der Schneiden des Fr\u00e4sers in ungleichen axialen Vorw\u00e4rtswinkeln, so dass auch hier eine gute Vibrationsd\u00e4mpfung erreicht werden kann.<\/p>\n

Neue aluminiumhaltige Beschichtungen<\/p>\n

\u201cDas \u201dAl\u201c-Molek\u00fcl, das in TiAlN-Beschichtungen am reaktivsten ist, hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Schneidleistung des beschichteten Werkzeugs, indem es einen Schutzfilm aus Aluminiumoxid auf der Oberfl\u00e4che des Werkzeugs bildet, ein Effekt, der durch den erh\u00f6hten Gehalt an \u201dAl\"-Molek\u00fclen in der Beschichtung noch effektiver wird. Dieser Effekt wird durch den erh\u00f6hten Gehalt an \"Al\"-Molek\u00fclen in der Beschichtung noch verst\u00e4rkt.<\/p>\n

Dank des st\u00e4ndig verbesserten Dampfphasenabscheidungsverfahrens, das zur Herstellung der Beschichtungen verwendet wird, wird der \u201cAl\u201d-Molek\u00fclgehalt des TiAlN kontinuierlich erh\u00f6ht, so dass die neuen TiAlN-Beschichtungen mit einer ausgezeichneten Erh\u00f6hung der Roth\u00e4rte der Beschichtung (des Werkzeugs) hergestellt werden, ohne die Z\u00e4higkeit zu beeintr\u00e4chtigen. Das Unternehmen hat dieses neue aluminiumreiche TiAlN-beschichtete Werkzeug in der ersten H\u00e4lfte dieses Jahres entwickelt.<\/p>\n

10% vs. 100%<\/p>\n

Heutzutage gibt es einige Werkst\u00e4tten relativ weit fortgeschritten in der Technologie, haben diese Workshops in der Lage, Hartmetall-beschichtete Werkzeuge verwenden, um Titan-Legierung Teile zu schneiden, und das Schneiden ist eine kleine radiale Ansatz, der Hauptzweck ist es, die Titan-Legierung Bearbeitung w\u00e4hrend der hohen Schnitttemperatur von diesem technischen Problem zu l\u00f6sen. Das Schneidprinzip besteht darin, dass beim Schneiden mit dem kleinen radialen Ansatz die radiale Schnitttiefe viel kleiner gew\u00e4hlt werden sollte als der Radius des Werkzeugs f\u00fcr den radialen Ansatz. Der Grund f\u00fcr die Wahl einer sehr kleinen Schnitttiefe liegt darin, dass dadurch die Schnittgeschwindigkeit stark erh\u00f6ht und die Schnittzeit jeder Schneide stark reduziert werden kann, d.h. die Bearbeitungszeit der Schneide verringert wird, w\u00e4hrend die Nichtschnittzeit verl\u00e4ngert wird, d.h. die K\u00fchlzeit der Schneide erh\u00f6ht wird, wodurch die Schnitttemperatur sehr gut kontrolliert werden kann.<\/p>\n

Nach Angaben von Herrn Brian erm\u00f6glicht die Verwendung kleiner radialer Schnitte zum Schneiden von Teilen aus Titanlegierungen eine hervorragende Kontrolle der Schnitttemperaturen und hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten. Die geringe radiale Schnitttiefe f\u00fchrt nicht zu hohen Zerspanungsraten, aber es ist eine Methode, die in der Fabrik zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit eingesetzt werden kann.<\/p>\n

Dieser Test best\u00e4tigt, dass beim Fr\u00e4sen von Teilen aus Titanlegierungen mit kleinen radialen Schnitten die Bearbeitung nach den folgenden Regeln durchgef\u00fchrt wird:<\/p>\n

Wenn die radiale Schnitttiefe weniger als f\u00fcnfundzwanzig Prozent des Durchmessers betr\u00e4gt, wird eine f\u00fcnfzigprozentige Erh\u00f6hung der Schnittgeschwindigkeit (sfm) erreicht, die in der Regel \u00fcber der Nenngeschwindigkeit liegt, wenn sie f\u00fcr schwere Zerspanung verwendet wird.<\/p>\n

Wenn die radiale Schnitttiefe weniger als 101 TP3T des Durchmessers betr\u00e4gt, k\u00f6nnen 1001 TP3T des verbesserten Schnittes sein<\/p>\n

Baoji Chenyuan Metal Materials Co., Ltd, die sich auf das Schmieden Prozess, nach mehr als 10 Jahren, ist die Schaffung von Titan-St\u00e4be, Titan-Pulver Titan-St\u00e4be durch 3D-Druck, und anders als das Schmieden, die Textur der Titan-Ziel, sowie Titan-Platte, Titan-Draht, etc.<\/p>\n

Tel:<\/p>\n

Website:<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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