{"id":1978,"date":"2026-06-08T10:26:54","date_gmt":"2026-06-08T10:26:54","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/1978\/"},"modified":"2026-06-08T10:26:54","modified_gmt":"2026-06-08T10:26:54","slug":"cam%e7%bc%96%e7%a8%8b%e4%b8%ad%e6%a8%a1%e5%85%b7%e6%95%b0%e6%8e%a7%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e5%b7%a5%e8%89%ba%e5%8f%82%e6%95%b0%e7%9a%84%e7%a1%ae%e5%ae%9a","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/1978\/","title":{"rendered":"Festlegung der Prozessparameter f\u00fcr die CNC-Bearbeitung von Werkzeugen in der CAM-Programmierung"},"content":{"rendered":"

Wie allgemein bekannt ist, ist bei der CNC-Programmierung mit CAM-Software, Prozessparameter<\/a>Die Auswahl ist von entscheidender Bedeutung, da sie nicht nur die Qualit\u00e4t der zu bearbeitenden Teile ma\u00dfgeblich beeinflusst, sondern sogar ausschlaggebend f\u00fcr die Leistungsf\u00e4higkeit der Werkzeugmaschine und den reibungslosen Ablauf der Produktionssicherheit ist. Der Autor dieses Artikels analysiert unter Ber\u00fccksichtigung der Eigenschaften von Formteilen den Einfluss der Auswahl der Prozessparameter bei der Programmierung der CNC-Fr\u00e4sbearbeitung auf die Bearbeitungsqualit\u00e4t und stellt anhand praktischer Beispiele die Methoden und Grunds\u00e4tze f\u00fcr die Festlegung der Prozessparameter bei der CAM-Programmierung in der CNC-Bearbeitung von Formteilen vor.<\/p>\n

I. Einleitung<\/p>\n

In der Werkzeugbauindustrie finden CNC-Bearbeitungstechniken breite Anwendung, wie beispielsweise CNC-Fr\u00e4sen, Bohren, Drehen, Drahtschneiden sowie Elektroerosion. Dabei ist das CNC-Fr\u00e4sen das wichtigste Bearbeitungsverfahren f\u00fcr komplexe Werkzeugteile. CNC-Anlagen bieten die grundlegenden Voraussetzungen f\u00fcr die Bearbeitung pr\u00e4ziser und komplexer Teile. Um jedoch die gew\u00fcnschten Bearbeitungsergebnisse zu erzielen, ist die Erstellung hochwertiger CNC-Programme unverzichtbar. Der Grund daf\u00fcr liegt darin, dass CNC-Bearbeitungsprogramme nicht nur den Bearbeitungsprozess des Bauteils abdecken, sondern auch Prozessinformationen wie Werkzeugform und -abmessungen, Schnittparameter sowie Werkzeugwege enthalten. Bei einfachen Formteilen wird in der Regel manuell programmiert, w\u00e4hrend f\u00fcr komplexe Formbauteile h\u00e4ufig CAM-Software wie Pro\/E, UG usw. zur Erstellung der Bearbeitungsprogramme herangezogen wird. Unabh\u00e4ngig davon, ob die Programmierung manuell oder computergest\u00fctzt erfolgt, ist die Auswahl geeigneter Prozessparameter w\u00e4hrend der Erstellung des CNC-Programms die Grundvoraussetzung f\u00fcr die Erstellung eines qualitativ hochwertigen Bearbeitungsprogramms.<\/p>\n

II. Auswahl der Werkzeuge<\/p>\n

Bei der CNC-Fr\u00e4sbearbeitung von Formkavit\u00e4ten wirkt sich die Wahl der Schneidwerkzeuge direkt auf die Bearbeitungsqualit\u00e4t der Formteile aus und beeinflusst zudem die Bearbeitungseffizienz sowie die Bearbeitungskosten. Daher ist die richtige Auswahl der Schneidwerkzeuge von entscheidender Bedeutung. Bei der Fr\u00e4sbearbeitung von Formen kommen h\u00e4ufig Flachfr\u00e4ser sowie Fr\u00e4ser mit abgerundeter Spitze zum Einsatz, daneben auch Kugelkopf- und Kegelfr\u00e4ser, wie in Abbildung 1 dargestellt.<\/p>\n

\"\u6a21\u5177\u96f6\u4ef6\u6570\u63a7\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\u5de5\u827a\u53c2\u6570\u9009\u62e9_\u8f66\u94e3\u590d\u5408\u52a0\u5de5\u5207\u524a\u53c2\u6570_\u6a21\u5177CAM\u7f16\u7a0b\u5de5\u827a\u53c2\u6570\u8bbe\u5b9a\u65b9\u6cd5\"<\/p>\n

Abbildung 1: Definition des Schneidwerkzeugs<\/p>\n

Bei der Bearbeitung von Formhohlr\u00e4umen sollten bei der Auswahl der Werkzeuge die folgenden Grunds\u00e4tze beachtet werden:<\/p>\n

1. Auswahl des Werkzeugtyps entsprechend der Form der zu bearbeitenden Oberfl\u00e4che<\/p>\n

Bei konkaven Oberfl\u00e4chen sollten in der Halb- und Feinschlichtphase Kugelfr\u00e4ser gew\u00e4hlt werden, da damit eine hervorragende Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t erzielt werden kann. F\u00fcr die Grobbearbeitung eignen sich jedoch Flachfr\u00e4ser oder abgerundete Schaftfr\u00e4ser besser, da die Schnittbedingungen f\u00fcr Kugelfr\u00e4ser ung\u00fcnstig sind; Bei konvexen Oberfl\u00e4chen werden f\u00fcr die Grobbearbeitung \u00fcblicherweise Schaftfr\u00e4ser mit flachem Ende oder Schaftfr\u00e4ser mit abgerundeter Spitze verwendet. F\u00fcr die Feinbearbeitung sind jedoch Schaftfr\u00e4ser mit abgerundeter Spitze besser geeignet, da deren Geometrie im Vergleich zu Schaftfr\u00e4sern mit flachem Ende vorteilhafter ist; F\u00fcr Seitenfl\u00e4chen mit Entformungsschr\u00e4ge eignen sich konische Fr\u00e4ser. Zwar lassen sich schr\u00e4ge Fl\u00e4chen auch mit flachendigen Schaftfr\u00e4sern mithilfe von Interpolationsverfahren bearbeiten, doch f\u00fchrt dies zu l\u00e4ngeren Bearbeitungswegen, was die Bearbeitungseffizienz beeintr\u00e4chtigt. Gleichzeitig erh\u00f6ht sich der Verschlei\u00df des Werkzeugs, was wiederum die Bearbeitungsgenauigkeit beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n

2. W\u00e4hlen Sie das Schneidwerkzeug nach dem Prinzip \u201evom Gr\u00f6\u00dften zum Kleinsten\u201c aus.<\/p>\n

Im Allgemeinen ist es bei Formhohlr\u00e4umen, die aus mehreren Arten von gekr\u00fcmmten Fl\u00e4chen bestehen, w\u00e4hrend der Bearbeitung unter normalen Umst\u00e4nden nicht m\u00f6glich, das gesamte Bauteil mit einem einzigen Werkzeug zu bearbeiten.<\/p>\n

Unabh\u00e4ngig davon, ob es sich um eine Grob- oder Feinzerspanung handelt, sollten m\u00f6glichst Werkzeuge mit gro\u00dfem Durchmesser gew\u00e4hlt werden. Der Grund daf\u00fcr ist, dass je kleiner der Werkzeugdurchmesser ist, desto l\u00e4nger ist der Bearbeitungsweg, was wiederum zu einer Verringerung der Bearbeitungseffizienz f\u00fchrt. Gleichzeitig f\u00fchrt der Verschlei\u00df des Werkzeugs zu deutlichen Unterschieden in der Bearbeitungsqualit\u00e4t.<\/p>\n

3. Auswahl des Schneidwerkzeugs entsprechend der Kr\u00fcmmung der Formfl\u00e4che<\/p>\n

\"\u6a21\u5177CAM\u7f16\u7a0b\u5de5\u827a\u53c2\u6570\u8bbe\u5b9a\u65b9\u6cd5_\u6a21\u5177\u96f6\u4ef6\u6570\u63a7\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\u5de5\u827a\u53c2\u6570\u9009\u62e9_\u8f66\u94e3\u590d\u5408\u52a0\u5de5\u5207\u524a\u53c2\u6570\"<\/p>\n

Bei der Feinschlichtbearbeitung sollte der Radius des kleinsten verwendeten Werkzeugs kleiner oder gleich dem Radius der Innenkontur-Rundung des zu bearbeitenden Werkst\u00fccks sein. insbesondere bei der Bearbeitung von Ecken ist ein Werkzeug mit einem Radius zu w\u00e4hlen, der kleiner ist als der Radius der Eckenverrundung, und die Bearbeitung mittels Kreisbogeninterpolation durchzuf\u00fchren; auf diese Weise lassen sich \u00dcberfr\u00e4sungen vermeiden, die bei der Verwendung von Geradlineninterpolation auftreten k\u00f6nnen; Bei der Grobbearbeitung wird gem\u00e4\u00df dem Grundsatz, m\u00f6glichst Werkzeuge mit gro\u00dfem Durchmesser zu verwenden, in der Regel ein Werkzeug mit gro\u00dfem Radius gew\u00e4hlt. Dabei ist zu ber\u00fccksichtigen, ob das nach der Grobbearbeitung verbleibende Aufma\u00df eine zu hohe Schnittbelastung f\u00fcr das Werkzeug der Halbfein- oder Feinbearbeitung darstellt; Da Werkzeuge mit gr\u00f6\u00dferem Durchmesser an den Ecken der Werkst\u00fcckkontur mehr Aufma\u00df hinterlassen, ist dies h\u00e4ufig die direkte Ursache f\u00fcr Werkzeugsch\u00e4den oder das Einrasten des Werkzeugs aufgrund starker Schwankungen der Schnittkr\u00e4fte w\u00e4hrend der Feinschlichtbearbeitung.<\/p>\n

4. Verwenden Sie bei der Grobbearbeitung nach M\u00f6glichkeit Fr\u00e4ser mit abgerundeten Ecken.<\/p>\n

Einerseits sorgt der Fr\u00e4ser mit abgerundeter Schneide beim Zerspanen innerhalb des Bereichs von 0\u00b0 bis 90\u00b0, in dem die Schneide mit dem Werkst\u00fcck in Kontakt kommt, f\u00fcr eine relativ gleichm\u00e4\u00dfige Ver\u00e4nderung der Schnittkraft. Dies wirkt sich nicht nur positiv auf die Bearbeitungsqualit\u00e4t aus, sondern verl\u00e4ngert auch die Standzeit des Werkzeugs erheblich; Andererseits bietet der Einsatz von Fr\u00e4sern mit abgerundeten Ecken bei der Grobbearbeitung im Vergleich zu Kugelfr\u00e4sern bessere Schnittbedingungen und im Vergleich zu Flachfr\u00e4sern eine gleichm\u00e4\u00dfigere Restdicke f\u00fcr die Feinbearbeitung, wie in Abbildung 2 dargestellt, was f\u00fcr die nachfolgende Bearbeitung von gro\u00dfem Vorteil ist.<\/p>\n

\"\u6a21\u5177CAM\u7f16\u7a0b\u5de5\u827a\u53c2\u6570\u8bbe\u5b9a\u65b9\u6cd5_\u6a21\u5177\u96f6\u4ef6\u6570\u63a7\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\u5de5\u827a\u53c2\u6570\u9009\u62e9_\u8f66\u94e3\u590d\u5408\u52a0\u5de5\u5207\u524a\u53c2\u6570\"<\/p>\n

Abb. 2: Vergleich der Restdicke nach der Grobbearbeitung mit einem Fr\u00e4ser mit abgerundeter Spitze und einem Fr\u00e4ser mit gerader Spitze<\/p>\n

III. Festlegung der Schnittf\u00fchrung und der Zerspanungsart<\/p>\n

Die Vorschubart dient dazu, das Verteilungsmuster der Werkzeugbahn im Bearbeitungsprozess zu beschreiben. Die Schnittart beschreibt die Bewegungsart des Werkzeugs relativ zum Werkst\u00fcck w\u00e4hrend der Bearbeitung. Bei der CNC-Bearbeitung wirken sich die Wahl der Schnittart und der Vorschubart direkt auf die Bearbeitungsqualit\u00e4t und die Bearbeitungseffizienz der Formteile aus. Das Auswahlprinzip lautet, auf der Grundlage der geometrischen Eigenschaften der zu bearbeitenden Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che die Bearbeitungszeit so kurz wie m\u00f6glich zu halten, ohne dabei die Bearbeitungsgenauigkeit zu beeintr\u00e4chtigen, und w\u00e4hrend des Zerspanungsvorgangs f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Belastung des Werkzeugs zu sorgen.<\/p>\n

1. Schnittf\u00fchrung<\/p>\n

Bei der Werkzeugbearbeitung werden \u00fcblicherweise drei Arten der Vorschubf\u00fchrung verwendet: Einwegvorschub, Hin- und R\u00fcckvorschub sowie Ringvorschub, wie in Abbildung 3 dargestellt. Abbildung 3a zeigt dabei die einseitige Zerspanungsbewegung, bei der die Zerspanungsrichtung w\u00e4hrend der Bearbeitung unver\u00e4ndert bleibt. Dies gew\u00e4hrleistet die Konsistenz beim Vorw\u00e4rts- oder R\u00fcckw\u00e4rtsfr\u00e4sen, allerdings ist die Zerspanungseffizienz aufgrund der zus\u00e4tzlichen Abheb- und Leerlaufbewegungen relativ gering. Bei der Grobbearbeitung wird aufgrund der relativ hohen Zerspanungsleistung in der Regel der einseitige Vorschub gew\u00e4hlt, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Belastung des Werkzeugs und die Stabilit\u00e4t des Zerspanungsprozesses zu gew\u00e4hrleisten. Abbildung 3b zeigt die Hin- und Her-Bewegung, bei der w\u00e4hrend des Bearbeitungsvorgangs kein Anheben des Werkzeugs erfolgt und eine kontinuierliche Zerspanung stattfindet. Die Bearbeitungseffizienz ist dabei h\u00f6her, jedoch f\u00fchrt der Wechsel zwischen Vorw\u00e4rts- und R\u00fcckw\u00e4rtsfr\u00e4sen zu einer schlechteren Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t. Im Allgemeinen ist der Hin- und Her-Vorschub bei der Grobbearbeitung aufgrund der hohen Zerspanungsleistung nicht geeignet; bei der Halbfeinbearbeitung sowie bei der Feinbearbeitung, bei der keine strengen Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t gestellt werden, kann jedoch der Hin- und Her-Vorschub gew\u00e4hlt werden. Abbildung 3c zeigt die ringf\u00f6rmige Verfahrweise, bei der die Werkzeugbahn aus einer Reihe geschlossener Ringkurven besteht. W\u00e4hrend des Bearbeitungsprozesses wird das Werkzeug nicht angehoben; es wird entweder mit Vorw\u00e4rts- oder R\u00fcckw\u00e4rtsfr\u00e4sen gearbeitet. Diese Verfahrweise wird h\u00e4ufig bei der Bearbeitung von Kavit\u00e4ten eingesetzt.<\/p>\n

Abbildung 3: Schnittf\u00fchrung<\/p>\n

2. Fr\u00e4sverfahren<\/p>\n

Die Wahl der Fr\u00e4smethode wirkt sich direkt auf die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t aus und beeinflusst zudem die Standzeit der Werkzeuge sowie den reibungslosen Ablauf des Bearbeitungsprozesses. Beim Umfangsfr\u00e4sen sollte je nach Gr\u00f6\u00dfe des Bearbeitungszugabe und den Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t sinnvoll zwischen Vorw\u00e4rts- und R\u00fcckw\u00e4rtsfr\u00e4sen gew\u00e4hlt werden. Im Allgemeinen sollte bei der Grobbearbeitung aufgrund des gr\u00f6\u00dferen Zugsatzes die Gegenfr\u00e4sbearbeitung gew\u00e4hlt werden, um die Vibrationen der Werkzeugmaschine zu verringern. Bei der Feinbearbeitung sollte die Gleichlauffr\u00e4sbearbeitung gew\u00e4hlt werden, um die Anforderungen an Genauigkeit und Oberfl\u00e4chenrauheit zu erf\u00fcllen. Beim Stirnfr\u00e4sen ist je nach den Eigenschaften des zu bearbeitenden Werkstoffs eine unterschiedliche Fr\u00e4smethode zu w\u00e4hlen. Im Allgemeinen sollte bei der Bearbeitung von hochharten Werkstoffen das symmetrische Fr\u00e4sen gew\u00e4hlt werden, bei der Bearbeitung von gew\u00f6hnlichem Kohlenstoffstahl sowie hochfestem, niedriglegiertem Stahl sollte das asymmetrische Gegenfr\u00e4sen gew\u00e4hlt werden, wodurch die Standzeit des Schneidwerkzeugs verl\u00e4ngert und somit eine bessere Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks erzielt wird; bei der Bearbeitung von hochduktilen Werkstoffen sollte das asymmetrische Mitfr\u00e4sen gew\u00e4hlt werden, um die Standzeit des Schneidwerkzeugs zu erh\u00f6hen.<\/p>\n

IV. Ein- und Ausfahren des Schneidwerkzeugs<\/p>\n

\"\u8f66\u94e3\u590d\u5408\u52a0\u5de5\u5207\u524a\u53c2\u6570_\u6a21\u5177\u96f6\u4ef6\u6570\u63a7\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\u5de5\u827a\u53c2\u6570\u9009\u62e9_\u6a21\u5177CAM\u7f16\u7a0b\u5de5\u827a\u53c2\u6570\u8bbe\u5b9a\u65b9\u6cd5\"<\/p>\n

Bei der CNC-Fr\u00e4sbearbeitung der Formkavit\u00e4t ist angesichts der Komplexit\u00e4t der Formkavit\u00e4t klar, dass oft mehrere Werkzeugwechsel erforderlich sind, um die Bearbeitung der Formteile abzuschlie\u00dfen. Bei der Grobbearbeitung ist zu beachten, dass sich die durch die Restzugabe gebildete Geometrie nach jedem Bearbeitungsdurchgang ver\u00e4ndert. Wird beim n\u00e4chsten Eintauchen die Eintauchart nicht angemessen gew\u00e4hlt, kann dies sehr leicht zu einem Werkzeugbruch f\u00fchren. Bei der Feinstbearbeitung ist klar, dass \u00c4nderungen der Schnittbedingungen beim Ein- und Ausfahren h\u00e4ufig zu Unterschieden in der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t f\u00fchren. Daher ist die sinnvolle Auswahl der Ein- und Ausfahrwege f\u00fcr die Werkzeuge von entscheidender Bedeutung. Zu den g\u00e4ngigen Ein- und Auslaufarten, die von CAM-Software angeboten werden, geh\u00f6ren: senkrechter Ein- und Auslauf des Werkzeugs in das Werkst\u00fcck, schr\u00e4ger Einlauf des Werkzeugs in das Werkst\u00fcck, das Werkzeug folgt einer spiralf\u00f6rmigen Bahn beim Einstechen in das Werkst\u00fcck, das Werkzeug nutzt eine Vorbohrung zum Einstechen in das Werkst\u00fcck sowie das Werkzeug, das \u00fcber einen Bogen in das Werkst\u00fcck ein- und ausf\u00e4hrt.<\/p>\n

Dabei dringt das Schneidwerkzeug senkrecht in das Werkst\u00fcck ein. Dies ist die einfachste und zugleich am h\u00e4ufigsten verwendete Methode. Sie eignet sich f\u00fcr die Grobbearbeitung von Werkst\u00fccken vom Typ Stempel, bei denen der Einschnitt von au\u00dfen erfolgen kann, sowie f\u00fcr die Feinbearbeitung solcher Werkst\u00fccke und f\u00fcr die Feinbearbeitung der Seitenw\u00e4nde von Formkavit\u00e4ten; Das Werkzeug dringt schr\u00e4g in das Werkst\u00fcck ein; dies wird h\u00e4ufig bei der Grobbearbeitung weicher Werkstoffe angewendet. Ebenso dringt das Werkzeug spiralf\u00f6rmig in das Werkst\u00fcck ein, was ebenfalls h\u00e4ufig bei der Grobbearbeitung weicher Werkstoffe zum Einsatz kommt. Der Einschnitt erfolgt \u00fcber eine vorbearbeitete Bohrung; dies ist eine h\u00e4ufig verwendete Einschnittmethode bei der Grobbearbeitung von Matrizen; Der bogenf\u00f6rmige Einschnitt in das Werkst\u00fcck verhindert \u00dcbergangsspuren, ebenso wie der bogenf\u00f6rmige Ausschnitt aus dem Werkst\u00fcck; daher werden bogenf\u00f6rmige Ein- und Ausschnitte h\u00e4ufig f\u00fcr die Feinbearbeitung von gekr\u00fcmmten Oberfl\u00e4chen verwendet. An dieser Stelle ist zu beachten: Bei der Grobbearbeitung von Kavit\u00e4ten wird bei Verwendung der Einweg-Zugbewegung (Zig) die vom CAD\/CAM-System vorgeschlagene Einstechart in der Regel nur f\u00fcr den Beginn des Bearbeitungsvorgangs festgelegt und nicht f\u00fcr jeden einzelnen Einstechvorgang w\u00e4hrend des gesamten Bearbeitungsprozesses. Dieses Problem kann mitunter die Hauptursache f\u00fcr Sch\u00e4den am Werkzeug oder am Werkst\u00fcck sein. Eine M\u00f6glichkeit zur L\u00f6sung dieses Problems ist die Verwendung eines ringf\u00f6rmigen oder bidirektionalen Vorschubs. Eine weitere M\u00f6glichkeit besteht darin, den Schrittabstand (Step-over) zu verringern, sodass die Hinterfr\u00e4sung kleiner als der Fr\u00e4serradius ist.<\/p>\n

V. Steuerung der Schnittparameter<\/p>\n

Die Wahl der Schnittparameter hat direkten Einfluss auf die Bearbeitungsqualit\u00e4t, die Bearbeitungseffizienz und die Standzeit der Werkzeuge. Zu den wichtigsten zerspanungsrelevanten Parametern in der CAM-Software z\u00e4hlen die Spindeldrehzahl (), die Vorschubgeschwindigkeit (Cut feed), die Vorschubgeschwindigkeit beim Eintauchen des Werkzeugs (Lead-in-Vorschub), die Schrittweite (Step-over) sowie die Schnitttiefe (Step depth).<\/p>\n

1. Spindeldrehzahl<\/p>\n

Die Spindeldrehzahl wird in der Regel anhand der Schnittgeschwindigkeit berechnet. Hierf\u00fcr gibt es eine bestimmte Berechnungsformel: n = 1000 \u00d7 Vc \/ \u03c0d. In dieser Formel bezeichnet d den Werkzeugdurchmesser in mm, w\u00e4hrend Vc die Schnittgeschwindigkeit in m\/min angibt. Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit steht in engem Zusammenhang mit der Standzeit des Schneidwerkzeugs. Sobald das Werkst\u00fcckmaterial, das Werkzeugmaterial und die Werkzeugkonstruktion festgelegt sind, wird die Schnittgeschwindigkeit zum wichtigsten Faktor, der die Standzeit des Schneidwerkzeugs beeinflusst. Eine zu niedrige oder zu hohe Schnittgeschwindigkeit f\u00fchrt zu einem drastischen R\u00fcckgang der Standzeit. Bei der Bearbeitung von Werkzeugen, insbesondere bei der Feinbearbeitung, sollte ein Werkzeugwechsel w\u00e4hrend des Bearbeitungsvorgangs so weit wie m\u00f6glich vermieden werden, um eine hohe Bearbeitungsqualit\u00e4t zu erzielen. Daher sollte die Schnittgeschwindigkeit unter Ber\u00fccksichtigung der Standzeit des Werkzeugs sorgf\u00e4ltig ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n

2. Vorschubgeschwindigkeit und Einstechgeschwindigkeit des Werkzeugs<\/p>\n

Die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberfl\u00e4chenrauheit von Formteilen werden direkt von der Wahl der Vorschubgeschwindigkeit beeinflusst. Die Berechnungsformel lautet F = nzf, wobei n die Spindeldrehzahl (U\/min) ist, z die Anzahl der Z\u00e4hne des Fr\u00e4sers und f der Vorschub pro Zahn (mm\/Zahn) ist. Die Wahl des Vorschubs pro Zahn h\u00e4ngt von den mechanischen Eigenschaften des Werkst\u00fcckmaterials, dem Werkzeugmaterial sowie der Konstruktion des Fr\u00e4sers ab. Je h\u00f6her die H\u00e4rte und Festigkeit des Werkst\u00fccks sind, desto geringer ist der Vorschub pro Zahn. Hartmetallfr\u00e4ser weisen im Vergleich zu \u00e4hnlichen Fr\u00e4sern aus Schnellarbeitsstahl einen h\u00f6heren Vorschub pro Zahn auf. Bei hohen Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberfl\u00e4chenrauheit sollte ein geringerer Vorschub gew\u00e4hlt werden; die Einstechgeschwindigkeit des Werkzeugs sollte geringer sein als die Schnittvorschubgeschwindigkeit.<\/p>\n

3. Schnittmenge<\/p>\n

Faktoren wie die Steifigkeit der Werkzeugmaschine, des Werkst\u00fccks und der Schneidwerkzeuge spielen eine entscheidende Rolle bei der Begrenzung der Zerspanungstiefe. Als Auswahlprinzip gilt: Sofern die Prozessanforderungen erf\u00fcllt sind und die Steifigkeit des Prozesssystems dies zul\u00e4sst, sollte m\u00f6glichst eine gr\u00f6\u00dfere Zerspanungstiefe gew\u00e4hlt werden, um die Bearbeitungseffizienz zu steigern. Um die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberfl\u00e4chenrauheit zu gew\u00e4hrleisten, muss eine Feinschliffzugabe von 0,2 bis 0,5 mm vorgesehen werden. Bei der Grobbearbeitung erfolgt die Abtragung der Zugabe h\u00e4ufig im Schichtenverfahren. Bei der CAM-Programmierung m\u00fcssen die Schnitttiefe jeder Schicht sowie die maximale Schrittbreite festgelegt werden, wobei die tats\u00e4chliche Schrittbreite in der Regel von der Werkst\u00fcckform abh\u00e4ngt.<\/p>\n

Bei der Feinschlichtbearbeitung h\u00e4ngt die Wahl der Zerspanungstiefe mit der Oberfl\u00e4chenrauheit zusammen. In CAM-Software werden in der Regel zwei Parameter zur Steuerung der Oberfl\u00e4chenrauheit angegeben: die Schrittbreite () und die Resth\u00f6he (). Wird die Oberfl\u00e4chenrauheit \u00fcber die Schrittbreite gesteuert, gilt: Je kleiner die Schrittbreite, desto geringer die Oberfl\u00e4chenrauheit. Allerdings verl\u00e4ngern sich dadurch die Bearbeitungsbahn und die Bearbeitungszeit erheblich, weshalb die Schrittbreite nicht zu klein eingestellt werden sollte. In der Praxis l\u00e4sst sich die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t durch eine Anpassung der Fr\u00e4sbahnen f\u00fcr die Halb- und Feinstbearbeitung (die zueinander orthogonal verlaufen) verbessern. Bei der Steuerung der Oberfl\u00e4chenrauheit \u00fcber die Resth\u00f6he passt sich die Schrittbreite automatisch an die Werkst\u00fcckform an.<\/p>\n

VI. Sonstige Parameter<\/p>\n

Bei der Programmierung der CNC-Bearbeitung von Formen m\u00fcssen neben der Einstellung der oben genannten Parameter auch die entsprechenden Einstellungen f\u00fcr das Werkst\u00fcckkoordinatensystem (Work) vorgenommen werden, ebenso wie die Festlegung von Werten f\u00fcr die Eilgangsebene (Rapid Plane) und die Wahl der Werte f\u00fcr die Sicherheitsbearbeitungsebene (Plane). sowie die Festlegung der Werte f\u00fcr die Bearbeitungszugabe (), die ebenfalls entsprechend standardisiert werden m\u00fcssen, und die Parameter f\u00fcr die Postprozessierung m\u00fcssen ebenfalls festgelegt werden. Bei der Festlegung des Werkst\u00fcckkoordinatensystems sollte dieses im Allgemeinen mit dem technologischen Bezugspunkt des Werkst\u00fccks \u00fcbereinstimmen. Die Auswahl der Eilgang-Ebene und der Sicherheits-Ebene muss unter Ber\u00fccksichtigung der Werkst\u00fcckform und der Spannvorrichtung erfolgen, um unter Gew\u00e4hrleistung der Sicherheit die Leerwege so weit wie m\u00f6glich zu minimieren. Was die Wahl des Bearbeitungsaufma\u00dfes betrifft, so sollte dieses weder zu klein noch zu gro\u00df sein; ist es zu klein, kann es bei der Grobbearbeitung leicht zu einer \u00dcberbearbeitung kommen, ist es zu gro\u00df, beeintr\u00e4chtigt dies die Qualit\u00e4t der Feinbearbeitung. Die Parameter f\u00fcr die Postprozessierung m\u00fcssen unter Ber\u00fccksichtigung der Eigenschaften des Steuerungssystems der CNC-Werkzeugmaschine festgelegt werden. Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass die CNC-Programmierung f\u00fcr Formteile eine enorme Flexibilit\u00e4t bietet. Nur durch das richtige Verst\u00e4ndnis der oben genannten Prozessparameter und die kontinuierliche Auswertung der praktischen Erfahrungen lassen sich hochwertige Bearbeitungsprogramme erstellen, mit denen sich qualitativ hochwertige Formteile fertigen lassen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Es ist allgemein bekannt, dass bei der CNC-Programmierung mit CAM-Software die Auswahl der Prozessparameter von gro\u00dfer Bedeutung ist. Sie hat nicht nur einen erheblichen Einfluss auf die Qualit\u00e4t des zu bearbeitenden Werkst\u00fccks, sondern kann sogar ausschlaggebend f\u00fcr die Leistungsf\u00e4higkeit der Werkzeugmaschine und den reibungslosen Ablauf der Produktion sein.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1979,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[1094,162,337,1095,1096],"class_list":["post-1978","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-26","tag-cam","tag-162","tag-337","tag-1095","tag-1096"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1978","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1978"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1978\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1979"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1978"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1978"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1978"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}