{"id":2002,"date":"2026-06-10T02:25:36","date_gmt":"2026-06-10T02:25:36","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/2002\/"},"modified":"2026-06-10T02:25:36","modified_gmt":"2026-06-10T02:25:36","slug":"%e6%bc%b3%e5%b7%9e%e8%bd%a6%e9%93%a3%e5%a4%8d%e5%90%88%e5%8a%a0%e5%b7%a5","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/2002\/","title":{"rendered":"Kombinierte Dreh- und Fr\u00e4sbearbeitung in Zhangzhou"},"content":{"rendered":"

Im Rahmen der schrittweisen Entwicklung des verarbeitenden Gewerbes in der Region Zhangzhou wurde ein Projekt namensDreh-Fr\u00e4s-Bearbeitung<\/a>Die Technologie entwickelt sich allm\u00e4hlich zuBearbeitung<\/a>Eine in diesem Bereich \u00e4u\u00dferst wichtige Bearbeitungsform. Durch die Kombination von Dreh- und Fr\u00e4sfunktionen erm\u00f6glicht diese Bearbeitungsmethode die Ausf\u00fchrung mehrerer Arbeitsschritte auf einer einzigen Maschine und bietet damit eine v\u00f6llig neue L\u00f6sung f\u00fcr die Fertigung von Bauteilen.<\/p>\n

1. Grundbegriffe der kombinierten Dreh-Fr\u00e4sbearbeitung<\/p>\n

Ein Fertigungsverfahren, bei dem sowohl Dreh- als auch Fr\u00e4sarbeiten auf einer einzigen Bearbeitungsmaschine durchgef\u00fchrt werden, wird als kombinierte Dreh-Fr\u00e4sbearbeitung bezeichnet. Bei der herk\u00f6mmlichen Bearbeitung muss das Werkst\u00fcck h\u00e4ufig zwischen verschiedenen Maschinen hin- und hertransportiert werden, um dort die Dreh- und Fr\u00e4svorg\u00e4nge separat durchzuf\u00fchren. Die kombinierte Bearbeitung hingegen vereint diese beiden Funktionen auf einer einzigen Maschine und erm\u00f6glicht durch die Drehung des Arbeitstisches sowie die Kombination verschiedener Werkzeuge die mehrseitige Bearbeitung komplexer Teile in einer einzigen Aufspannung.<\/p>\n

Der Schl\u00fcssel zu dieser Bearbeitungsmethode liegt in der Konstruktion des multifunktionalen Werkzeugrevolvers und des Spindelsystems. Die Anlage ist mit einem Werkzeugrevolver ausgestattet, der sich gleichzeitig drehen und positionieren l\u00e4sst, sowie mit einer Spindel, die den Winkel des Werkst\u00fccks steuern kann. Bei der Bearbeitung achsensymmetrischer Teile treibt die Spindel das Werkst\u00fcck an, um Dreharbeiten durchzuf\u00fchren; wenn hingegen seitliche Merkmale bearbeitet werden m\u00fcssen, arretiert die Spindel den Winkel, und der Werkzeugrevolver wechselt zum Fr\u00e4ser, um Fr\u00e4sarbeiten durchzuf\u00fchren. Der gesamte Prozess wird durch ein CNC-System gesteuert, das die Bewegungen der einzelnen Achsen pr\u00e4zise regelt und so die Bearbeitungsgenauigkeit gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

2. Technische Merkmale und Vorteile<\/p>\n

\u4eceVerarbeitungseffizienz<\/a>Aus dieser Perspektive betrachtet verk\u00fcrzt sich die Nebenzeitaufwendung deutlich, da die Anzahl der Werkst\u00fccktransporte zwischen den verschiedenen Anlagen reduziert wird. Im herk\u00f6mmlichen Verfahren muss das Werkst\u00fcck zwischen jedem Arbeitsschritt neu eingespannt und positioniert werden, w\u00e4hrend bei der kombinierten Bearbeitung der Gro\u00dfteil der Bearbeitungsschritte mit nur einer einzigen Aufspannung erledigt werden kann. Diese Eigenschaft eignet sich hervorragend f\u00fcr Produktionsauftr\u00e4ge mit kurzen Bearbeitungszyklen und engen Lieferfristen.<\/p>\n

Was die Genauigkeit betrifft, l\u00e4sst sich die Positionsgenauigkeit der Teile leichter gew\u00e4hrleisten, da Positionierungsfehler, die durch wiederholtes Einspannen entstehen, vermieden werden. Insbesondere bei Merkmalen mit relativen Positionsanforderungen, wie z. B. zueinander senkrechten Bohrungssystemen oder sich schneidenden Konturfl\u00e4chen, kann die Positionsbeziehung in gr\u00f6\u00dferem Ma\u00dfe beibehalten werden, wenn die Bearbeitung dieser Merkmale in einer einzigen Aufspannung erfolgt.<\/p>\n

Bei der Bearbeitung von Werkst\u00fccken mit komplexen Geometrien kommt der besonderen St\u00e4rke der Dreh-Fr\u00e4s-Kombinationstechnik besonders gut zum Tragen. Bei der Bearbeitung von Teilen mit Merkmalen wie gekr\u00fcmmten Oberfl\u00e4chen oder schr\u00e4gen Bohrungen erm\u00f6glicht die Positionierung mithilfe der Indexierung der Spindel, dass das Werkzeug den zu bearbeitenden Bereich aus einem optimalen Winkel anfahren kann. Diese F\u00e4higkeit kommt besonders bei der Bearbeitung von Teilen wie Geh\u00e4usen oder Scheibeneins\u00e4tzen zum Tragen, die Merkmale in mehreren Richtungen aufweisen.<\/p>\n

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3. Wichtige Punkte zur Ger\u00e4tekonfiguration<\/p>\n

Was den Aufbau der Maschine betrifft, so verf\u00fcgen Dreh-Fr\u00e4s-Kombinationsmaschinen h\u00e4ufig \u00fcber eine Schr\u00e4gbettkonstruktion, die den Spanabtransport erleichtert und eine hohe Steifigkeit aufweist. Im Spindelbereich kommen elektrische Spindeln zum Einsatz, die indexiert und positioniert werden k\u00f6nnen. Sie erm\u00f6glichen sowohl hohe Drehzahlen f\u00fcr das Drehen als auch pr\u00e4zise Indexierung f\u00fcr die Fr\u00e4sbearbeitung. Bei der Werkzeugrevolverkonstruktion gibt es in der Regel zwei Arten: den angetriebenen Revolver und den Servorevolver. Der angetriebene Revolver verf\u00fcgt \u00fcber einen eigenen Antriebsmotor, der die Werkzeuge aktiv dreht und so Funktionen wie Fr\u00e4sen und Bohren erm\u00f6glicht.<\/p>\n

Das CNC-System, das als zentrale Steuereinheit der Anlage fungiert, muss unter anderem Funktionen wie die mehrachsige Synchronisation sowie die Steuerung des Werkzeugmittelpunkts bieten. Die Programmierung des Systems unterscheidet sich von der herk\u00f6mmlicher CNC-Werkzeugmaschinen und erfordert den Einsatz einer Programmiersoftware, die die kombinierte Dreh- und Fr\u00e4sfunktion unterst\u00fctzt. Diese Software muss in der Lage sein, komplexe Werkzeugwege sowie Spindelpositionierungsbefehle zu verarbeiten.<\/p>\n

4. Planung des Fertigungsprozesses<\/p>\n

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Bei der Planung des Bearbeitungsprozesses m\u00fcssen die spezifischen Merkmale der Bauteile, wie beispielsweise ihre strukturellen Eigenschaften, sowie die konkreten Anforderungen an die Genauigkeit umfassend und ganzheitlich ber\u00fccksichtigt werden. Zun\u00e4chst muss genau analysiert werden, welche Merkmale in einem einzigen Aufspannvorgang erreicht werden k\u00f6nnen, um anschlie\u00dfend die Bearbeitungsbezugspunkte und die Art der Positionierung festzulegen. Anschlie\u00dfend ist die Bearbeitungsreihenfolge sinnvoll zu gestalten. In der Regel gilt der Grundsatz, dass zun\u00e4chst die Grobbearbeitung und dann die Feinbearbeitung erfolgt, wobei zuerst die Hauptfl\u00e4chen und erst danach die Nebenfl\u00e4chen bearbeitet werden. Gleichzeitig ist darauf zu achten, dass es nicht zu Kollisionen der Werkzeuge kommt.<\/p>\n

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Chengdu Chensen Recycling Co., Ltd. \u2013 Anbieter von Dienstleistungen zur sicheren Vernichtung<\/p>\n

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Was die Auswahl der Werkzeuge betrifft, so werden angesichts des relativ begrenzten Bearbeitungsraums h\u00e4ufig Werkzeuge mit kurzem Schaft verwendet, um die Steifigkeit zu erh\u00f6hen. Je nach Werkstoff m\u00fcssen die entsprechenden Schneidstoffqualit\u00e4ten und Geometrieparameter ausgew\u00e4hlt werden. F\u00fcr schwer zerspanbare Werkstoffe wie Edelstahl sollten Schneidstoffmaterialien mit guter Z\u00e4higkeit gew\u00e4hlt werden; bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen hingegen k\u00f6nnen Schneidformen mit scharfen Schneidkanten zum Einsatz kommen.<\/p>\n

Bei der Festlegung der Schnittparameter sollten die unterschiedlichen Anforderungen des Dreh- und Fr\u00e4svorgangs gleicherma\u00dfen ber\u00fccksichtigt werden. Beim Drehen werden im Allgemeinen h\u00f6here Schnittgeschwindigkeiten verwendet, w\u00e4hrend beim Fr\u00e4sen der geeignete Vorschub anhand des Werkzeugdurchmessers und der Anzahl der Schneiden bestimmt werden muss. In der Grobbearbeitung kann die Zerspanungsleistung angemessen erh\u00f6ht werden, w\u00e4hrend bei der Feinbearbeitung die Anforderungen an Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und Genauigkeit umfassend ber\u00fccksichtigt werden m\u00fcssen.<\/p>\n

5. Anwendungsbereich<\/p>\n

Es gibt eine Technologie, die sich f\u00fcr die Bearbeitung vieler verschiedener Werkst\u00fccktypen eignet. Bei der Bearbeitung von Wellenbauteilen k\u00f6nnen Merkmale wie Au\u00dfenrundung, Stirnfl\u00e4che und Keilnut gleichzeitig bearbeitet werden, w\u00e4hrend bei Scheibenteilen k\u00f6nnen Innenbohrungen, Stirnfl\u00e4chen und rundum verteilte Bohrungen in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden. Bei Teilen mit exzentrischen Strukturen oder schr\u00e4gen Merkmalen erm\u00f6glicht die Spindelindexierungsfunktion die Bearbeitung aus verschiedenen Winkeln.<\/p>\n

In der industriellen Praxis wird diese Technologie h\u00e4ufig bei der Herstellung von mechanischen Antriebskomponenten, Hydraulikkomponenten und \u00e4hnlichen Produkten eingesetzt. Diese Teile unterliegen in der Regel hohen Pr\u00e4zisionsanforderungen, weisen eine relativ komplexe Struktur auf und erfordern eine Bearbeitung aus verschiedenen Richtungen. Durch den Einsatz kombinierter Bearbeitungsverfahren l\u00e4sst sich die Produktionseffizienz steigern, ohne dass die Pr\u00e4zision beeintr\u00e4chtigt wird.<\/p>\n

6. Hinweise zur Bedienung<\/p>\n

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Bei der t\u00e4glichen Wartung m\u00fcssen die Positioniergenauigkeit der Spindel sowie die Wiederholgenauigkeit der Revolverpositionierung in den vorgeschriebenen Intervallen \u00fcberpr\u00fcft werden. Die F\u00fchrungsschienen und Gewindespindeln m\u00fcssen sauber und gut geschmiert gehalten werden; Sp\u00e4ne und K\u00fchlmittelr\u00fcckst\u00e4nde sind unverz\u00fcglich zu entfernen. Bei den elektrischen Systemen ist darauf zu achten, dass kein Feuchtigkeit und Staub eindringen kann, und die Verbindungsleitungen sind in den vorgeschriebenen Intervallen auf ihren ordnungsgem\u00e4\u00dfen Zustand zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n

W\u00e4hrend der Bearbeitung muss das Bedienpersonal den Verschlei\u00df der Werkzeuge genau im Auge behalten. Da bei der Verbundbearbeitung h\u00e4ufig hochautomatisierte, kontinuierliche Bearbeitungsprozesse zum Einsatz kommen, wirkt sich der Werkzeugverschlei\u00df unmittelbar auf die Bearbeitungsqualit\u00e4t aus. Es wird empfohlen, die Abmessungen der Werkst\u00fccke regelm\u00e4\u00dfig zu \u00fcberpr\u00fcfen und verschlissene Werkzeuge rechtzeitig auszutauschen.<\/p>\n

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Bei der Programmierung sollte darauf geachtet werden, die Werkzeugwege zu optimieren, um unn\u00f6tige Leerwege zu vermeiden. Gleichzeitig sollten die Schnittparameter sinnvoll eingestellt werden, um unter Gew\u00e4hrleistung der Bearbeitungsqualit\u00e4t die Effizienz zu steigern. Bei komplexen Programmen empfiehlt es sich, zun\u00e4chst eine Simulationspr\u00fcfung durchzuf\u00fchren und erst nach Feststellung der Fehlerfreiheit mit der eigentlichen Bearbeitung zu beginnen.<\/p>\n

7.Trendentwicklung<\/a><\/p>\n

Derzeit entwickelt sich die Technologie der kombinierten Dreh-Fr\u00e4sbearbeitung in Richtung h\u00f6herer Pr\u00e4zision und intelligenterer L\u00f6sungen. Die Maschinenhersteller verbessern kontinuierlich die Konstruktion ihrer Anlagen, um die Steifigkeit und die Pr\u00e4zisionsstabilit\u00e4t der beweglichen Teile zu erh\u00f6hen. Im Bereich der Steuerungssysteme werden zunehmend automatisierte Funktionen integriert, wie beispielsweise das Werkzeugstandzeitmanagement und die \u00dcberwachung des Bearbeitungsprozesses.<\/p>\n

Einige Maschinen werden im Hinblick auf die Funktionserweiterung zunehmend mit zus\u00e4tzlichen Bearbeitungsfunktionen ausgestattet, beispielsweise durch die Integration von Schleiffunktionen oder Laserbearbeitungsmodulen. Durch diese multifunktionale Integration wird der Anwendungsbereich der kombinierten Bearbeitung weiter ausgebaut, sodass immer komplexere Teile vollst\u00e4ndig auf einer einzigen Maschine bearbeitet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Mit den Fortschritten in der CNC-Technologie sind sowohl die Programmierung als auch die Bedienung immer einfacher geworden. Grafische Programmieroberfl\u00e4chen in Verbindung mit Bearbeitungssimulationsfunktionen erm\u00f6glichen es dem Bediener, den Bearbeitungsprozess intuitiver zu planen. Einige Systeme sind zudem mit einer Funktion zur Optimierung der Bearbeitungsparameter ausgestattet, die je nach Materialart und Werkzeugzustand geeignete Schnittparameter empfiehlt.<\/p>\n

Dank der kombinierten Fr\u00e4s- und Drehbearbeitung stehen der Fertigungsindustrie in der Region Zhangzhou neue Verfahrensoptionen zur Verf\u00fcgung. Durch den sinnvollen Einsatz dieser Bearbeitungsmethode k\u00f6nnen Fertigungsunternehmen ihre Produktionseffizienz steigern und eine gleichbleibende Produktqualit\u00e4t gew\u00e4hrleisten. Mit der fortschreitenden Weiterentwicklung dieser Technologie werden sich die einzigartigen Vorteile dieser Bearbeitungsmethode in immer mehr Bereichen zeigen und dort zum Tragen kommen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Im Zuge der Entwicklung des verarbeitenden Gewerbes in der Region Zhangzhou hat sich die kombinierte Dreh- und Fr\u00e4stechnik zunehmend zu einem wichtigen Verfahren im Bereich der mechanischen Bearbeitung etabliert. Durch die Integration von Dreh- und Fr\u00e4sfunktionen erm\u00f6glicht diese Bearbeitungsmethode die Ausf\u00fchrung mehrerer Arbeitsschritte auf einer einzigen Maschine und bietet damit neue L\u00f6sungen f\u00fcr die Fertigung von Bauteilen.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2003,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[164,171,18,1132,361],"class_list":["post-2002","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-26","tag-164","tag-171","tag-18","tag-1132","tag-361"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2002","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2002"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2002\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2003"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2002"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2002"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2002"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}