{"id":2028,"date":"2026-06-11T12:25:07","date_gmt":"2026-06-11T12:25:07","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/2028\/"},"modified":"2026-06-11T12:25:07","modified_gmt":"2026-06-11T12:25:07","slug":"%e5%be%ae%e5%b0%8f%e9%9b%b6%e4%bb%b6%e4%ba%a7%e5%93%81%e5%a4%8d%e5%90%88%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e6%96%b9%e6%b3%95%e4%b8%8e%e6%b5%81%e7%a8%8b","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/2028\/","title":{"rendered":"Verfahren und Prozesse zur kombinierten Bearbeitung von Kleinteilen"},"content":{"rendered":"

Die vorliegende Erfindung geh\u00f6rt zum Gebiet der maschinellen Bearbeitungstechnik und umfasst eineKleinstteile<\/a>Verfahren zur kombinierten Bearbeitung von Produkten.<\/p>\n

Technologie im Hintergrund:<\/p>\n

Kleinstbauteile zeichnen sich durch ihre geringen Abmessungen aus, weisen oft d\u00fcnne W\u00e4nde oder d\u00fcnne Platten auf und verf\u00fcgen \u00fcber winzige Bohrungen. Bei der herk\u00f6mmlichen Bearbeitung dieser Produkte in einem einzigen Dreh- und Fr\u00e4svorgang bestehen folgende Hauptschwierigkeiten: Die beiden runden Scheiben neigen zur Verformung, bei den 20 kleinen Bohrungen kommt es leicht zu Wandbr\u00fcchen, es entstehen Grate, die Bohrer brechen, die Bearbeitungszeit ist lang, die Kosten sind entsprechend hoch und die Ausbeute ist relativ gering.<\/p>\n

Technologie f\u00f6rdernde Elemente:<\/p>\n

Das Ziel dieser Erfindung besteht darin, die im Stand der Technik bestehenden M\u00e4ngel zu beheben und die oben genannten technischen Probleme zu l\u00f6sen, um so ein Verfahren zur kombinierten Bearbeitung von Kleinteilen vorzuschlagen.<\/p>\n

In der vorliegenden Erfindung wirdTechnisches Programm<\/a>Ja, das kombinierte Bearbeitungsverfahren f\u00fcr Kleinteile weist diese Merkmale auf und umfasst konkret die folgenden Schritte.<\/p>\n

Schritte beim Drehen und Fr\u00e4sen; Schritte beim Elektroerosionsbohren.<\/p>\n

In einer bevorzugten Ausf\u00fchrungsform umfasst der Dreh- und Fr\u00e4sbearbeitungsschritt konkret:<\/p>\n

Schritt A101: Bohren Sie mit einem Bohrer ein Durchgangsloch;<\/p>\n

Schritt A102: Drehen Sie mit einem Schaftfr\u00e4ser die Stirnfl\u00e4che der Au\u00dfenwand des Werkst\u00fccks;<\/p>\n

Schritt A103: Fr\u00e4sen der Kopfplatten mit einem Fr\u00e4ser;<\/p>\n

Schritt A104: Mit einem L\u00e4ngsschneider die Mitte der Au\u00dfenwand des Werkst\u00fccks gegen die Spindel fr\u00e4sen;<\/p>\n

Schritt A105: Drehen Sie mit einem Schaftfr\u00e4ser den mittleren Bereich der Au\u00dfenwand des Werkst\u00fccks;<\/p>\n

Schritt A106: Fr\u00e4sen der hinteren Flanschfl\u00e4che mit einem Fr\u00e4ser;<\/p>\n

Schritt A107: Fr\u00e4sen Sie mit einem Fr\u00e4ser die f\u00fcnfeckige Nut am hinteren Ende der Au\u00dfenwand des Werkst\u00fccks;<\/p>\n

Schritt A108: Trennen Sie das hintere Ende der Au\u00dfenwand des Werkst\u00fccks ab.<\/p>\n

Als ein Beispiel f\u00fcr eine besonders gelungene Umsetzung umfasst das genannte Elektroperforationsverfahren folgende konkrete Schritte: Unter Verwendung der Elektroperforation als Verfahren werden die Kopf- und Endbereiche der Au\u00dfenwand des hergestellten Bauteils sowie die kleinen L\u00f6cher an den plattenf\u00f6rmig angeordneten Arbeitsstationen bearbeitet.<\/p>\n

In einer bevorzugten Ausf\u00fchrungsform betr\u00e4gt der Durchmesser der kleinen \u00d6ffnung<\/p>\n

In einer bevorzugten Ausf\u00fchrungsform betr\u00e4gt die Anzahl der kleinen L\u00f6cher 20.<\/p>\n

Als Beispiel f\u00fcr eine bevorzugte Ausf\u00fchrungsform erfolgt der Schritt des Elektroporierens an einer Stelle, die auf den Abschluss des Vorgangs zum Abschneiden der Au\u00dfenwand des Teils in Schritt A108 folgt.<\/p>\n

Der vorteilhafte Effekt dieser Erfindung besteht darin, dass sie auf die Eigenschaften von Kleinstbauteilen wie geringe Abmessungen, d\u00fcnne W\u00e4nde, d\u00fcnne Platten und winzige Bohrungen zugeschnitten ist. Bei der Bearbeitung dieser Produkte durch Drehen und Fr\u00e4sen in einem einzigen Arbeitsgang kommt es jedoch an zwei Schnittstellen leicht zu Verformungen, Bei den 20 kleinen Bohrungen kommt es leicht zu Wandrissen, Gratbildung und Bohrerbruch. Zudem ist die Bearbeitungszeit lang, die Kosten hoch und die Ausbeute gering, was diese Technologie als mangelhaft erscheinen l\u00e4sst. Durch eine sinnvolle Aufteilung des einstufigen Bearbeitungsprozesses konnten die Probleme der hohen Schwierigkeit, der hohen Kosten und der geringen Effizienz bei der Bearbeitung von Produkten in einem einzigen Arbeitsgang vollst\u00e4ndig \u00fcberwunden werden. Die Ausbeute bei der Bearbeitung mittels Funkenerosion wurde auf \u00fcber 97 % gesteigert, die Effizienz um 70 % erh\u00f6ht und die Kosten betragen nur 60 % der Kosten f\u00fcr die mechanische Bohrbearbeitung.<\/p>\n

illustrieren<\/p>\n

Im Folgenden wird ein Produkt mit Kleinstteilen beschrieben. Die vorliegende Erfindung umfasst eine bevorzugte Ausf\u00fchrungsform f\u00fcr dieses Produkt. Abbildung 1 zeigt eine schematische Darstellung der Struktur dieser bevorzugten Ausf\u00fchrungsform in der Vorderansicht.<\/p>\n

Abbildung 2 zeigt eine schematische Darstellung der Struktur der winzigen Bauteile, auf die sich die vorliegende Erfindung bezieht, in einer Vorzugsausf\u00fchrungsform in einer Draufsicht von links.<\/p>\n

Abbildung 3 zeigt eine schematische Darstellung der Struktur einer bevorzugten Ausf\u00fchrungsform des von der Erfindung betroffenen Produkts f\u00fcr Kleinteile in einer Ansicht von rechts.<\/p>\n

Abbildung 4 zeigt eine dreidimensionale Darstellung eines bevorzugten Ausf\u00fchrungsbeispiels des Kleinteils, auf das sich die vorliegende Erfindung bezieht, sowie eine schematische Darstellung der Struktur dieses Teils.<\/p>\n

Abbildung 5 zeigt ein schematisches Prinzipdiagramm der herk\u00f6mmlichen einstufigen Dreh- und Fr\u00e4sbearbeitung von Kleinteilen.<\/p>\n

Abbildung 6 zeigt ein schematisches Prinzipdiagramm des kombinierten Bearbeitungsverfahrens f\u00fcr Kleinteile gem\u00e4\u00df der vorliegenden Erfindung.<\/p>\n

Das bedeutet, dass in der Abbildung folgende Bezeichnungen gelten: 30 ist die Au\u00dfenwand des Bauteils, 31 ist die Durchgangsbohrung, 32 ist die flache Auflagefl\u00e4che am vorderen Ende, 33 ist die flache Auflagefl\u00e4che am hinteren Ende, 34 ist die f\u00fcnfeckige Aussparung und 35 ist die kleine Bohrung.<\/p>\n

praktische Art, etw. zu tun.<\/p>\n

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der beigef\u00fcgten Zeichnungen n\u00e4her erl\u00e4utert. Die nachstehend genannten Ausf\u00fchrungsbeispiele dienen lediglich der besseren Veranschaulichung der technischen L\u00f6sung der Erfindung, begrenzen jedoch nicht den Schutzumfang der Erfindung.<\/p>\n

In den in den Figuren 1, 2, 3 und 4 dargestellten F\u00e4llen umfasst das von der vorliegenden Erfindung betroffene Kleinteilprodukt eine \u00e4u\u00dfere Rundwand 30, in deren Innerem eine Durchgangsbohrung 31 ausgebildet ist, wobei die \u00e4u\u00dfere Rundwand 30 von rechts nach links nacheinander in einen Kopf-, einen Mittel- und einen Endbereich unterteilt ist, Am Kopfende der Au\u00dfenwand 30 des Bauteils ist eine Kopf-Plattenstation 32 angeordnet, auf der 10 kleine L\u00f6cher 35 verteilt sind. am hinteren Ende der Au\u00dfenwand 30 des Bauteils ist eine hintere plattenf\u00f6rmige Station 33 angebracht, auf der 10 kleine L\u00f6cher 35 verteilt sind, und am hinteren Ende der Au\u00dfenwand 30 des Bauteils ist eine f\u00fcnfeckige Nut 34 vorgesehen.<\/p>\n

Die vorliegende Erfindung zielt auf Kleinstbauteile ab, die sich durch geringe Abmessungen, d\u00fcnne W\u00e4nde, d\u00fcnne Platten sowie winzige Bohrungen auszeichnen. Bei der Bearbeitung dieser Teile mit herk\u00f6mmlichen Ein-Schritt-Dreh-Fr\u00e4s-Verfahren treten vor allem folgende Schwierigkeiten auf: Die beiden runden Platten neigen sehr leicht zur Verformung, es kommt leicht zu Wandbr\u00fcchen an den 24 kleinen Bohrungen, es entstehen Grate, und der Bohrer bricht leicht ab. Die Ursachen daf\u00fcr sind die lange Bearbeitungszeit, die hohen Kosten und die sehr geringe Ausbeute.<\/p>\n

Wie in Abbildung 5 dargestellt, sieht der traditionelle Bearbeitungsablauf mit einzelnen Arbeitsschritten wie folgt aus: Zun\u00e4chst erfolgt A001, das Bohren der Durchgangsbohrung mit einem Bohrer; anschlie\u00dfend folgt A002, das Drehen des Au\u00dfenrunds; dann kommt A003, das Fr\u00e4sen der Flanken; danach folgt A004, bei dem eine Gegenausdrehung durchgef\u00fchrt wird; anschlie\u00dfend A005, bei dem 10 kleine L\u00f6cher gebohrt werden; danach A006, bei dem erneut eine Ausdrehung erfolgt; danach A007, bei dem erneut eine Fr\u00e4sbearbeitung durchgef\u00fchrt wird; danach folgt A008, das Fr\u00e4sen eines F\u00fcnfecks; dann A009, das Trennen; und schlie\u00dflich A010, das Bohren von 10 kleinen L\u00f6chern. Die Schwierigkeit bei der Bearbeitung dieses Produkts liegt haupts\u00e4chlich in den 20 L\u00f6chern auf den beiden Platten.<\/p>\n

Kleine L\u00f6cher: Bei diesem Produkt betr\u00e4gt die Bearbeitungszeit 590 Sekunden, wenn die Bearbeitung in einem einzigen Arbeitsgang auf einem Dreh-Fr\u00e4szentrum erfolgt. Das Bohren von 20 kleinen L\u00f6chern dauert 420 Sekunden, was 71 % der gesamten Bearbeitungszeit f\u00fcr dieses Produkt ausmacht.<\/p>\n

Bei der Bearbeitung von 20 kleinen L\u00f6chern kommt es bei Bohrern h\u00e4ufig zu Br\u00fcchen und Ausbr\u00fcchen an den Kanten; zudem entstehen relativ gro\u00dfe Grate an den Lochr\u00e4ndern, die sich nicht entfernen lassen. Die Lebensdauer jedes Bohrers betr\u00e4gt bei der Bearbeitung etwa 50 St\u00fcck, was zu hohen Kosten, einer sehr geringen Effizienz und einer niedrigen Ausbeute bei der Fertigung dieses Produkts f\u00fchrt.<\/p>\n

Wie in Abbildung 6 dargestellt, wird in der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur kombinierten Bearbeitung von Kleinteilen vorgeschlagen, das bestimmte Merkmale aufweist und konkret die folgenden Schritte umfasst: <\/p>\n

\"\u7535\u706b\u82b1\u653e\u7535\u6253\u5b54\u52a0\u5de5\u5fae\u5c0f\u96f6\u4ef6_\u5fae\u5c0f\u96f6\u4ef6\u4ea7\u54c1\u590d\u5408\u52a0\u5de5\u65b9\u6cd5_\u5fae\u5c0f\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u5728\u7ebf\u57f9\u8bad\"<\/p>\n

Schritte beim Drehen und Fr\u00e4sen; Schritte beim Elektroerosionsbohren.<\/p>\n

In einer bevorzugten Ausf\u00fchrungsform umfasst der Dreh- und Fr\u00e4sbearbeitungsschritt konkret:<\/p>\n

Schritt A101: Bohren Sie mit einem Bohrer ein Durchgangsloch;<\/p>\n

Schritt A102: Drehen Sie mit einem Schaftfr\u00e4ser die Stirnfl\u00e4che der Au\u00dfenwand des Werkst\u00fccks;<\/p>\n

Schritt A103: Fr\u00e4sen der Kopfplatten mit einem Fr\u00e4ser;<\/p>\n

Schritt A104: Mit einem L\u00e4ngsschneider die Mitte der Au\u00dfenwand des Werkst\u00fccks gegen die Spindel fr\u00e4sen;<\/p>\n

Schritt A105: Drehen Sie mit einem Schaftfr\u00e4ser den mittleren Bereich der Au\u00dfenwand des Werkst\u00fccks;<\/p>\n

Schritt A106: Fr\u00e4sen der hinteren Flanschfl\u00e4che mit einem Fr\u00e4ser;<\/p>\n

Schritt A107: Fr\u00e4sen Sie mit einem Fr\u00e4ser die f\u00fcnfeckige Nut am hinteren Ende der Au\u00dfenwand des Werkst\u00fccks;<\/p>\n

Schritt A108: Trennen Sie das hintere Ende der Au\u00dfenwand des Werkst\u00fccks ab.<\/p>\n

Als besonders gelungenes Anwendungsbeispiel umfasst der Elektroerosionsprozess konkret Folgendes: Dabei werden mittels Funkenerosion L\u00f6cher in den Kopfbereich an der Au\u00dfenwand des Werkst\u00fccks sowie kleine L\u00f6cher 35 im hinteren, flachen Bereich gebohrt.<\/p>\n

In einer bevorzugten Ausf\u00fchrungsform betr\u00e4gt der Durchmesser der kleinen \u00d6ffnung<\/p>\n

In einer bevorzugten Ausf\u00fchrungsform betr\u00e4gt die Anzahl der kleinen L\u00f6cher 20.<\/p>\n

In einer bevorzugten Ausf\u00fchrungsform folgt der Elektroporationsschritt auf den Schritt des Abschneidens des hinteren Endes der Au\u00dfenwand des Teils in Schritt A108.<\/p>\n

Die Bohrbearbeitung der folgenden kleinen L\u00f6cher erfolgt in einem einzigen Arbeitsgang auf einem Fr\u00e4s-Dreh-Zentrum; ein Loch ben\u00f6tigt 20 Sekunden, und die Bohrzeit f\u00fcr 24 L\u00f6cher macht 71 % der gesamten Bearbeitungszeit des Produkts aus.<\/p>\n

Bei der Bearbeitung kleiner Bohrl\u00f6cher kommt es mit Bohrern h\u00e4ufig zu Br\u00fcchen und Ausbr\u00fcchen, zudem entstehen relativ gro\u00dfe Grate an den Lochr\u00e4ndern, die sich nicht entfernen lassen. Die Lebensdauer jedes Bohrers betr\u00e4gt etwa 50 St\u00fcck, was zu hohen Kosten bei der Bearbeitung dieses Produkts, geringer Effizienz und einer niedrigen Ausbeute f\u00fchrt; die Kostensteigerung liegt bei fast 50 %.<\/p>\n

Die vorliegende Erfindung nutzt das Funkenerosions-Bohrverfahren zur Herstellung von 20 kleinen L\u00f6chern und bietet zahlreiche Vorteile: Erstens ist das Funkenerosions-Bohrverfahren ausgereift und stabil; zweitens, es kann die Schwierigkeiten der mechanischen Bearbeitung l\u00f6sen; drittens, die Bohrzeit kann auf 4 Sekunden pro Loch verk\u00fcrzt werden; viertens, es entstehen keine Grate; f\u00fcnftens wird die Ausbeute auf \u00fcber 97 % gesteigert, sechstens wird die Effizienz um 70 % erh\u00f6ht und siebtens betragen die Kosten nur 60 % derjenigen der mechanischen Bohrbearbeitung.<\/p>\n

Das Vorstehende beschreibt lediglich eine bevorzugte Ausf\u00fchrungsform der vorliegenden Erfindung. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass ein Fachmann auf diesem Gebiet, ohne von den technischen Grunds\u00e4tzen der vorliegenden Erfindung abzuweichen, verschiedene Verbesserungen und Abwandlungen vornehmen kann, die ebenfalls als zum Schutzumfang der vorliegenden Erfindung geh\u00f6rend anzusehen sind.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur kombinierten Bearbeitung von Kleinteilen und geh\u00f6rt zum Gebiet der mechanischen Bearbeitungstechnik. Stand der Technik: Kleinteile zeichnen sich durch geringe Abmessungen, d\u00fcnne W\u00e4nde, d\u00fcnne Bleche und winzige Bohrungen aus.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2029,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[1169,824,220,1171,1170],"class_list":["post-2028","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-26","tag-1169","tag-824","tag-220","tag-1171","tag-1170"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2028","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2028"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2028\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2029"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2028"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2028"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2028"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}