{"id":2040,"date":"2026-06-12T11:46:26","date_gmt":"2026-06-12T11:46:26","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/2040\/"},"modified":"2026-06-12T11:46:26","modified_gmt":"2026-06-12T11:46:26","slug":"%e4%bd%a0%e7%9f%a5%e9%81%93cnc%e6%9c%ba%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e8%bf%87%e7%a8%8b%e4%b8%ad%e5%b8%b8%e8%a7%81%e7%9a%84%e9%97%ae%e9%a2%98%e5%90%97%ef%bc%9f%ef%bc%88%e4%b8%80%ef%bc%89","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/2040\/","title":{"rendered":"Kennst du die h\u00e4ufigsten Probleme bei der CNC-Bearbeitung? (Teil 1)"},"content":{"rendered":"<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Bei der kundenspezifischen Fertigung von nicht standardisierten Metallteilen ist die CNC-Bearbeitung ein g\u00e4ngiges Verfahren. Welche h\u00e4ufigen St\u00f6rungen k\u00f6nnen dabei auftreten? Die Redaktion von Mingte stellt heute vier h\u00e4ufige Probleme im CNC-Bearbeitungsprozess vor; in der n\u00e4chsten Ausgabe werden f\u00fcnf weitere vorgestellt.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>1. Die Werkst\u00fcckabmessungen sind korrekt, die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte ist jedoch mangelhaft<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Der Grund daf\u00fcr ist, dass die Schneidkante des Werkzeugs besch\u00e4digt und nicht mehr scharf ist. Gleichzeitig kommt es zu Resonanzerscheinungen an der Werkzeugmaschine, die nicht stabil steht und ein Kriechen aufweist; hinzu kommt ein unzureichender Bearbeitungsprozess.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>\u5176<a style='color:#0000CC;font-size:16px' href='\/de\/1424\/' title='Verschreibung' target='_blank'>Verschreibung<\/a>Wie folgt: Wenn das Werkzeug bereits abgenutzt oder besch\u00e4digt ist und dadurch stumpf geworden ist, sollte es nachgeschliffen werden, oder es sollte ein besseres Werkzeug ausgew\u00e4hlt und die Werkzeugausrichtung neu vorgenommen werden; falls die Maschine in Resonanz ger\u00e4t oder nicht stabil steht, sollte eine Nivellierung vorgenommen und ein Fundament angelegt werden, um sie stabil zu befestigen; Die Ursache f\u00fcr das \u201eKriechen\u201c der Maschine liegt in starkem Verschlei\u00df der Schlittenf\u00fchrungen sowie in abgenutzten oder lockeren Kugeln der Gewindespindel. Bei der Maschine sollte auf die Wartung geachtet werden: Nach Arbeitsbeginn und -ende sollten Metallsp\u00e4ne entfernt und rechtzeitig Schmier\u00f6l nachgef\u00fcllt werden, um die Reibung zu verringern; W\u00e4hlen Sie ein f\u00fcr die Werkst\u00fcckbearbeitung geeignetes K\u00fchlmittel und verwenden Sie, sofern die Anforderungen der anderen Bearbeitungsschritte erf\u00fcllt werden k\u00f6nnen, m\u00f6glichst eine hohe Spindeldrehzahl.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'><img decoding=\"async\" style='max-height:350px;max-width:80%;margin: 10px auto' src=\"\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/1781264766954_0.jpg\" alt=\"CNC\u52a0\u5de5\u4e2d\u5e38\u89c1\u7684\u8d28\u91cf\u95ee\u9898_CNC\u673a\u52a0\u5de5\u5f02\u5e38\u73b0\u8c61_\u4e94\u91d1\u975e\u6807\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u95ee\u9898\" \/><\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>2. Das Werkst\u00fcck weist eine konische Form auf<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Die Ursache des Fehlers liegt darin, dass die Maschine beim Aufstellen nicht richtig nivelliert wurde, sodass sie auf einer Seite h\u00f6her als auf der anderen stand, was zu einem instabilen Stand f\u00fchrte; Beim Drehen langer Wellen wurde relativ hartes Material bearbeitet, wobei die Schneidtiefe des Werkzeugs relativ gro\u00df war, was zu einem \u201eEinlaufen\u201c des Werkzeugs f\u00fchrte; au\u00dferdem waren die Reitstock-Spannzange und die Hauptspindel nicht zentriert.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Ma\u00dfnahmen: Die Horizontalit\u00e4t der Maschine mit einer Wasserwaage einstellen, ein solides und zuverl\u00e4ssiges Fundament schaffen, die Maschine fest verankern, um ihre Stabilit\u00e4t zu erh\u00f6hen, geeignete Bearbeitungsverfahren sowie angemessene Schnittvorsch\u00fcbe w\u00e4hlen, um zu verhindern, dass das Werkzeug \u00fcberlastet wird und dadurch ausbricht, und den Reitstock justieren.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>3. Die Phasenanzeige des Antriebs funktioniert einwandfrei, doch die Abmessungen der bearbeiteten Werkst\u00fccke schwanken<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Die Ursache des Fehlers liegt darin, dass der Schlitten der Werkzeugmaschine \u00fcber einen l\u00e4ngeren Zeitraum mit hoher Geschwindigkeit in Betrieb war, was zu Verschlei\u00df an der Gewindespindel und den Lagern gef\u00fchrt hat. Zudem hat sich die Wiederholgenauigkeit der Positionierung des Werkzeugtr\u00e4gers im Laufe des Langzeitbetriebs verschlechtert. Zudem kehrt der Schlitten zwar jedes Mal pr\u00e4zise und fehlerfrei zum Bearbeitungsstartpunkt zur\u00fcck, doch die Abmessungen des Werkst\u00fccks haben sich dennoch ver\u00e4ndert. Dieses Ph\u00e4nomen wird in der Regel durch die Spindel verursacht, deren hohe Drehzahl zu extremem Verschlei\u00df der Lager f\u00fchrt, was wiederum Abweichungen bei den Bearbeitungsma\u00dfen zur Folge hat.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>L\u00f6sung: Legen Sie die Messuhr an die Unterseite des Werkzeugtr\u00e4gers an. Erstellen Sie anschlie\u00dfend \u00fcber das System ein festes Zyklusprogramm zur \u00dcberpr\u00fcfung der Wiederholgenauigkeit des Schlittens. Passen Sie danach das Spiel der Gewindespindel an und tauschen Sie die Lager aus.  \u00dcberpr\u00fcfen Sie mit dem Messuhr die Wiederholgenauigkeit des Werkzeugtr\u00e4gers und nehmen Sie anschlie\u00dfend eine Justierung der Maschine oder einen Austausch des Werkzeugtr\u00e4gers vor. Pr\u00fcfen Sie anschlie\u00dfend mit Hilfe der Messuhr, ob das bearbeitete Werkst\u00fcck den im Programm festgelegten Startpunkt genau erreicht hat. Sollte dies nicht der Fall sein, muss die Spindel gewartet und die Lager ausgetauscht werden.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>4. Die Werkst\u00fcckabmessungen weichen um einige Millimeter von den tats\u00e4chlichen Abmessungen ab oder weisen in einer bestimmten Achse erhebliche Abweichungen auf<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>Eine zu hohe Schnellpositionierungsgeschwindigkeit, die dazu f\u00fchrt, dass Antrieb und Motor nicht rechtzeitig reagieren k\u00f6nnen, ist eine m\u00f6gliche Fehlerursache; nach langfristigem Reibungsverschlei\u00df k\u00f6nnen die Gewindespindel und die Lager des mechanischen Schlittens zu fest sitzen und blockieren, was ebenfalls eine Fehlerursache darstellt; ein nach dem Werkzeugwechsel zu locker sitzender und nicht fest arretierter Werkzeughalter ist ebenfalls eine m\u00f6gliche Fehlerursache; Fehler im Bearbeitungsprogramm, bei denen Anfang und Ende nicht aufeinander abgestimmt sind oder die Werkzeugkorrektur nicht aufgehoben wurde, bevor der Programmlauf beendet wurde, sind ebenfalls Fehlerursachen; eine falsche Einstellung des elektronischen \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnisses oder des Schrittwinkels im System ist ebenfalls eine Fehlerursache.<\/p>\n<p style='margin-bottom:24px;color:#555555;font-size:16px;line-height:200%;text-indent:2em'>L\u00f6sung: Sollte die Schnellpositioniergeschwindigkeit zu hoch sein, passen Sie die GO-Geschwindigkeit entsprechend an und nehmen Sie Anpassungen an der Beschleunigung und Verz\u00f6gerung sowie an der Zeit vor, damit der Antrieb und der Motor bei der Nennbetriebsfrequenz ordnungsgem\u00e4\u00df arbeiten k\u00f6nnen; Sollte es zu Verschlei\u00df an der Maschine kommen, der dazu f\u00fchrt, dass Schlitten, Gewindespindel und Lager zu fest sitzen und blockieren, muss dies unbedingt neu justiert und behoben werden; Wenn der Werkzeughalter nach dem Werkzeugwechsel zu locker ist, muss \u00fcberpr\u00fcft werden, ob die Umkehrzeit des Werkzeughalters den Anforderungen entspricht, ob das Schneckengetriebe im Inneren des Werkzeughalters Verschlei\u00df aufweist, ob der Spielraum zu gro\u00df ist und ob die Montage zu locker ist; Wenn die Ursache im Programm liegt, muss dieses ge\u00e4ndert werden. Es ist entsprechend den Anforderungen der Werkst\u00fcckzeichnung zu optimieren, ein geeignetes Bearbeitungsverfahren auszuw\u00e4hlen und ein fehlerfreies Programm gem\u00e4\u00df den Anweisungen im Handbuch zu erstellen; Sollten zu gro\u00dfe Ma\u00dfabweichungen festgestellt werden, ist zu pr\u00fcfen, ob die Systemparameter korrekt eingestellt sind, insbesondere ob Parameter wie das elektronische Getriebe und der Schrittwinkel besch\u00e4digt sind. In solchen F\u00e4llen kann eine Messung mit einer Messuhr durchgef\u00fchrt werden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>\u4e1c\u839e\u5e02\u660e\u7279\u4e94\u91d1\u673a\u68b0\u6709\u9650\u516c\u53f8\u6210\u7acb\u4e8e2006\u5e74\u3002<br \/>\n\u6211\u4eec\u4e13\u6ce8\u4e8e CNC\u52a0\u5de5 \uff0c OEM\u673a\u68b0\u96f6\u4ef6\uff0c\u5927\u578b\u9f99\u95e8\u52a0\u5de5\u548c\u7cbe\u5bc6\u4e94\u91d1\u52a0\u5de5\u3002 \u673a\u68b0\u96f6\u4ef6\uff0c\u673a\u5668\u4eba\u96f6\u4ef6\uff0c\u5de5\u5177\u548c\u5939\u5177\u4e2d\u56fd\u4f9b\u5e94\u5546<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2041,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[1183,1184,1185,1186,140],"class_list":["post-2040","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-26","tag-cnc","tag-1184","tag-1185","tag-1186","tag-140"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2040","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2040"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2040\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2041"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2040"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2040"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2040"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}