{"id":2130,"date":"2026-06-19T12:19:56","date_gmt":"2026-06-19T12:19:56","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/2130\/"},"modified":"2026-06-19T12:19:56","modified_gmt":"2026-06-19T12:19:56","slug":"%e8%9e%ba%e7%ba%b9%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e6%8c%87%e4%bb%a4g76g32%e7%9a%84%e6%a0%bc%e5%bc%8f%e4%b8%8e%e5%8c%ba%e5%88%ab","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/2130\/","title":{"rendered":"Format und Unterschiede der Gewindebearbeitungsbefehle G76 und G32"},"content":{"rendered":"

G32<\/a> seinCNC-Programmierung<\/a>Ein einzelner Befehl zum Gewindeschneiden.<\/p>\n

Befehlsformat: G32 X(U)__ Z(W)__ F__ ;<\/p>\n

Dabei gilt:<\/p>\n

\u2013 X (U), Z (W): Koordinatenwerte des Endpunkts der Gewindeschneidbearbeitung.<\/p>\n

\u2013 F: Steigung des Gewindes.<\/p>\n

Bei der Verwendung des G32-Befehls zum Gewindeschneiden muss das Werkzeug nach Abschluss des Gewindeschneidvorgangs schnell zum Startpunkt des Gewindes zur\u00fcckfahren, bevor der n\u00e4chste Schneidvorgang durchgef\u00fchrt wird. Daher ist die Programmierung mit dem G32-Befehl relativ aufwendig und wird in der Regel f\u00fcr einfache Gewindebearbeitungen oder in F\u00e4llen mit hohen Anforderungen an die Gewindegenauigkeit eingesetzt.<\/p>\n

\"CNC\u8f66\u524a\u52a0\u5de5\u5faa\u73af\u6307\u4ee4_G32\u87ba\u7eb9\u5207\u524a\u6307\u4ee4<\/p>\n

Im Folgenden finden Sie ein einfaches Beispielprogramm zur Gewindebearbeitung mit dem Befehl G32:<\/p>\n

O0001;<\/p>\n

G98; (Vorschub pro Sekunde)<\/p>\n

M03 S400; (Spindel dreht sich im Vorw\u00e4rtslauf, Drehzahl 400 U\/min)<\/p>\n

T0101; M08 (Werkzeug Nr. 1 ausw\u00e4hlen, K\u00fchlmittel einschalten)<\/p>\n

G00 X40,0 Z3,0; (Schnellpositionierung zum Startpunkt)<\/p>\n

Befehl G32, Z-Achse auf die Position -30,0, Gewinde schneiden, Vorschubgeschwindigkeit 3,0 mm pro Umdrehung, bis zum Endpunkt schneiden, Steigung 3,0 mm.<\/p>\n

G00 X42,0; (Schnellr\u00fcckzug)<\/p>\n

Z3.0; (Schneller R\u00fccklauf zum Startpunkt)<\/p>\n

X28,5; (Zustellung)<\/p>\n

G32 Z-30,0 F3; (erneutes Gewindeschneiden)<\/p>\n

G00 X42,0; (Schnellr\u00fcckzug)<\/p>\n

Z3.0; (Schneller R\u00fccklauf zum Startpunkt)<\/p>\n

\u2026\u2026 (Wiederholte Zerspanungsvorg\u00e4nge, bis die Gewindema\u00dfe den Anforderungen entsprechen)<\/p>\n

G00 X80,0 Z200,0; (Werkzeug in die Sicherheitsposition zur\u00fcckfahren)<\/p>\n

M30; (Programmende)<\/p>\n

\"CNC\u8f66\u524a\u52a0\u5de5\u5faa\u73af\u6307\u4ee4_G32\u87ba\u7eb9\u5207\u524a\u6307\u4ee4<\/p>\n

Beachten Sie bitte, dass das Programm in der Praxis entsprechend der jeweiligen Maschine und den konkreten Bearbeitungsanforderungen angepasst und optimiert wird.<\/p>\n

Die Kombinationszyklenbefehle f\u00fcr das Gewindeschneiden in der CNC-Programmierung z\u00e4hlen wohl zu den wichtigstenG76<\/a> , Da sich das Befehlsformat und die Bedeutung der einzelnen Parameter je nach CNC-Steuerung h\u00f6chstwahrscheinlich geringf\u00fcgig unterscheiden k\u00f6nnen, werden im Folgenden ein g\u00e4ngiges Format sowie Erl\u00e4uterungen zu den Parametern aufgef\u00fchrt.<\/p>\n

G76 P(m)(r)(\u03b1) Q(\u0394dmin) R(d);<\/p>\n

Die einzelnen Parameter haben folgende Bedeutung:<\/p>\n

\u2013 m: Anzahl der Wiederholungen bei der Feinarbeit (1\u201399);<\/p>\n

\u2013 r: Wert f\u00fcr die Gewindefasen, dessen Einstellbereich zwischen 0,0l und 9,9l liegt (wobei l hier die Gewindesteigung bezeichnet), die Einheit betr\u00e4gt 0,1l und wird durch eine zweistellige Ganzzahl zwischen 00 und 99 angegeben; Dieser Wert gibt zudem die Gewindeauslaufl\u00e4nge von 00 bis 99 an, d. h. die Auslaufl\u00e4nge bei einem 45\u00b0-Endwinkel. Damit l\u00e4sst sich eine Gewindebearbeitung ohne R\u00fcckzugskerbe realisieren. Bei Vorhandensein einer R\u00fcckzugskerbe betr\u00e4gt die Auslaufl\u00e4nge 00 (Einheit: 0,1 \u00d7 l, wobei l die Gewindesteigung ist).<\/p>\n

-Alpha ist der Winkel zwischen zwei benachbarten Zahnflanken; dieser Winkel entspricht dem Schneidwinkel und kann aus den folgenden sechs Werten ausgew\u00e4hlt werden: 80\u00b0, 60\u00b0, 55\u00b0, 30\u00b0, 29\u00b0 und 0\u00b0. Der Winkel ist als zweistellige ganze Zahl anzugeben.<\/p>\n

\u2013 \u0394dmin: Mindestabtrag beim Grobdrehen von Gewinden (Radiuswert);<\/p>\n

\u2013 d: Schnitttiefe beim Feindrehen von Gewinden (vorzeichenlos, Radiuswert);<\/p>\n

\u2013 x: Absolute x-Koordinate des Gewindeendpunkts;<\/p>\n

\u2013 u: Differenz zwischen den absoluten x-Koordinaten des End- und des Startpunkts des Gewindes;<\/p>\n

\u2013 z: Absolutkoordinate der Z-Achse am Endpunkt des Gewindes;<\/p>\n

\u2013 w: Differenz zwischen den absoluten Koordinaten des Endpunkts und des Startpunkts der Gewindespur auf der z-Achse;<\/p>\n

\u2013 i: Gewindekonizit\u00e4t; dies ist die Differenz (ausgedr\u00fcckt als Radiuswert) zwischen den absoluten x-Koordinaten des Gewindeanfangs und des Gewindeendes. Ist i gleich 0, handelt es sich um ein zylindrisches Gewinde.<\/p>\n

k ist die Gewindeh\u00f6he; dabei handelt es sich um einen vorzeichenlosen Radiuswert. Die Eingabe in Dezimalform wird nicht unterst\u00fctzt; stattdessen muss die Programmierung in der kleinsten Einstelleinheit erfolgen.<\/p>\n

\u2013 \u0394d: Tiefe des ersten Gewindeschneidvorgangs (Radiuswert, vorzeichenlos);<\/p>\n

\u2013 l: Gewindesteigung;<\/p>\n

\u2013 f: Gewindesteigung.<\/p>\n

Die G76-Anweisung weist wesentliche Vorteile auf: Zum einen ist sie relativ einfach in der Anwendung, zum anderen erm\u00f6glicht sie eine hohe Programmierleistung. Sie nutzt eine schr\u00e4ge Zustellung, wodurch die Standzeit des Werkzeugs effektiv verl\u00e4ngert wird. Diese Methode eignet sich f\u00fcr das Gewindeschneiden mit gro\u00dfer Steigung, in der Regel bei einer Steigung p \u2265 2,5.<\/p>\n

Im Folgenden finden Sie ein Beispielprogramm zur Bearbeitung eines Au\u00dfengewindes mit dem Befehl G76. Es wird davon ausgegangen, dass ein Au\u00dfengewinde der Gr\u00f6\u00dfe M40\u00d72 bearbeitet werden soll, Die Gewindel\u00e4nge betr\u00e4gt 30 mm: # Programmiertipps teilen #\u200b# Die italienische Ministerpr\u00e4sidentin Meloni trifft in Peking ein #.<\/p>\n

O0001;<\/p>\n

S400, T0101: Die Spindel l\u00e4uft im Vorw\u00e4rtslauf, die K\u00fchlmittelzufuhr ist eingeschaltet, die Drehzahl ist auf 400 Umdrehungen pro Minute eingestellt; gleichzeitig werden das Werkzeug Nr. 1 und der Werkzeugausgleich Nr. 1 aufgerufen.<\/p>\n

G00 X42; (Schnellpositionierung auf X42)<\/p>\n

Z5; (Z-Achse auf 5 mm positionieren)<\/p>\n

G76 Q300 R0; (Einstellung der Gewindebearbeitungsparameter)<\/p>\n

Der Befehl lautet G76, wobei die Endkoordinate der X-Achse 39,2 betr\u00e4gt, die Endkoordinate der Z-Achse bei -30 liegt, die Zahnh\u00f6he 2 mm betr\u00e4gt, die erste Schnitttiefe 0,5 mm betr\u00e4gt, die Steigung 2 mm betr\u00e4gt und der Befehl wie folgt lautet: G76 X39,2 Z-30 P1300 Q400 F2.<\/p>\n

G00 X80; (Werkzeug zur\u00fcckziehen)<\/p>\n

Z200; (Werkzeugr\u00fcckzug)<\/p>\n

M05; (Spindelstopp)<\/p>\n

M08-Schneidfl\u00fcssigkeit \u2013 Ende<\/p>\n

M30; (Programmende)<\/p>\n

Bei der eigentlichen Programmierung m\u00fcssen die entsprechenden Parameter entsprechend dem jeweiligen CNC-System, den Gewindespezifikationen und den Bearbeitungsanforderungen eingestellt werden. Da es bei verschiedenen CNC-Systemen m\u00f6glicherweise spezielle Vorschriften oder Einschr\u00e4nkungen gibt, sollte vor der Verwendung des Befehls G76 unbedingt das Programmierhandbuch des jeweiligen CNC-Systems sorgf\u00e4ltig gelesen werden, um eine korrekte Programmierung und Bedienung sicherzustellen.<\/p>\n

Die CNC-Programmbefehle G76 und G32 unterscheiden sich im Wesentlichen wie folgt:<\/p>\n

1. Im Allgemeinen wird bei der Zustellart G32 eine gerade Zustellung angewendet, bei der beide Schneidkanten gleichzeitig im Einsatz sind; bei der Zustellart G76 hingegen wird eine schr\u00e4ge Zustellung angewendet, bei der nur eine Schneidkante zum Einsatz kommt.<\/p>\n

2. Was den Programmieraufwand angeht, ist der G32-Befehl relativ einfach; allerdings muss das Programm f\u00fcr mehrere Z\u00fcge manuell geschrieben werden, was ziemlich m\u00fchsam und umst\u00e4ndlich ist. Beim G76-Befehl hingegen m\u00fcssen die entsprechenden Parameter im Programm nur einmal festgelegt werden, woraufhin der Gewindeschneidvorgang automatisch abl\u00e4uft, was die Programmierung wesentlich \u00fcbersichtlicher und einfacher macht.<\/p>\n

3. Was die Belastung und die Standzeit des Schneidwerkzeugs angeht, so werden bei G32 beide Schneidkanten gleichzeitig zum Zerspanen eingesetzt, wodurch relativ gro\u00dfe Schnittkr\u00e4fte entstehen, was wiederum zu einem schnelleren Verschlei\u00df des Schneidwerkzeugs f\u00fchrt; Bei G76 hingegen arbeitet nur eine Schneide, wodurch die Belastung des Werkzeugs geringer ist, was sich positiv auf die Verl\u00e4ngerung der Lebensdauer des Werkzeugs auswirkt.<\/p>\n

4. Was die Bearbeitungsgenauigkeit betrifft, so ist die Genauigkeit der mit G32 gefr\u00e4sten Gewindeform relativ hoch. Allerdings kann es beim Fr\u00e4sen von Gewinden mit gro\u00dfer Steigung aufgrund der relativ gro\u00dfen Schnitttiefe zu einem schnelleren Verschlei\u00df der Schneidkante kommen, was wiederum zu Abweichungen beim mittleren Durchmesser des Gewindes f\u00fchren kann; Die Genauigkeit der mit G76 bearbeiteten Gewindefl\u00e4chen ist vergleichsweise geringer, was jedoch in F\u00e4llen, in denen keine besonders hohen Anforderungen an die Gewindegenauigkeit gestellt werden, von Vorteil ist. Bei der Bearbeitung von Gewinden mit hoher Pr\u00e4zision kann zun\u00e4chst mit G76 eine Grobbearbeitung durchgef\u00fchrt und anschlie\u00dfend mit G32 eine Feinbearbeitung vorgenommen werden.<\/p>\n

5. Zur Beschreibung der Verteilung der Schnitttiefe bei der Programmierung: Bei der G32-Programmierung erfolgt die Verteilung der Schnitttiefe in der Regel anhand eines konstanten Werts, w\u00e4hrend bei der G76-Programmierung die Schnitttiefe in der Regel degressiv verl\u00e4uft und von der Steuerung auf der Grundlage von Berechnungen festgelegt wird.<\/p>\n

6. Der anwendbare Gewindesteigungsbereich umfasst G32, das f\u00fcr die Bearbeitung von Gewinden mit kleiner Steigung geeignet ist, d.\u202fh. in F\u00e4llen, in denen die Steigung p im Allgemeinen kleiner oder gleich 2,5 ist; sowie G76, das f\u00fcr die Bearbeitung von Gewinden mit gro\u00dfer Steigung geeignet ist, d.\u202fh. in F\u00e4llen, in denen die Steigung p im Allgemeinen gr\u00f6\u00dfer oder gleich 2,5 ist.<\/p>\n

7. Was die Bearbeitungseffizienz angeht, zeichnet sich G76 dadurch aus, dass es den Programmieraufwand reduziert und somit eine relativ hohe Bearbeitungseffizienz erm\u00f6glicht, w\u00e4hrend G32 aufgrund der relativ aufwendigen Programmierung zu einer relativ geringen Bearbeitungseffizienz f\u00fchrt.<\/p>\n

Was das Befehlsformat betrifft, sieht es bei G32 wie folgt aus: G32 X(U)__ sowie Z(W)__ und F__, wobei X(U) und Z(W) die Koordinaten des Gewindeendpunkts darstellen und F die Gewindesteigung ist; Das Befehlsformat von G76 hingegen muss mithilfe von zwei Befehlen definiert werden und sieht wie folgt aus: G76 P(m)(r)(a) sowie Q__ und R__; G76 hat zudem folgende konkrete Form: G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(\u0394d) F(L), wobei m die Anzahl der Wiederholungen beim Feindrehen, r den Wert der Fase am Gewindeende und a den Werkzeugwinkel bezeichnet; Q die minimale Zerspanungstiefe, R die Feinbearbeitungszugabe, X(U) und Z(W) die Koordinaten des Gewindeendpunkts, i die Gewindekonizit\u00e4t, k die Gewindeh\u00f6he, \u0394d die erste Zerspanungstiefe und L die Gewindesteigung. In diesen beiden Befehlen sollten die Werte hinter den Adressen Q, R sowie P in einer Form dargestellt werden, die keine Dezimalstellen enth\u00e4lt.<\/p>\n

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