{"id":2192,"date":"2026-06-25T02:24:54","date_gmt":"2026-06-25T02:24:54","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/2192\/"},"modified":"2026-06-25T02:24:54","modified_gmt":"2026-06-25T02:24:54","slug":"%e6%9c%ba%e5%ba%8a%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e4%b8%8d%e5%90%8c%e5%b7%a5%e8%89%ba%e8%83%bd%e8%be%be%e5%88%b0%e7%9a%84%e6%9c%80%e9%ab%98%e7%b2%be%e5%ba%a6%e6%9c%89%e5%a4%9a%e9%ab%98%ef%bc%9f","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/2192\/","title":{"rendered":"Wie hoch ist die maximale Genauigkeit, die bei der Bearbeitung mit verschiedenen Verfahren auf Werkzeugmaschinen erreicht werden kann?"},"content":{"rendered":"

Die industrielle Entwicklung schreitet immer schneller voran, und die Bedeutung von Werkzeugmaschinen in der industriellen Produktion nimmt zu. AlsBearbeitungszentrum<\/a>Werkzeugmaschinen, die als wichtige Werkzeuge gelten, haben sich zu den g\u00e4ngigen Typen wie Drehmaschinen, Fr\u00e4smaschinen, Hobelmaschinen, Bohrmaschinen, Bohrwerke und Schleifmaschinen weiterentwickelt. Was die Bearbeitungsverfahren mit Werkzeugmaschinen betrifft, Bearbeitungsgenauigkeit<\/a>Man muss sagen, dass dies dazu dient, den Pr\u00e4zisionsgrad der Produktfertigung zu veranschaulichen, und h\u00e4ufig zur Beschreibung der geometrischen Parameter der bearbeiteten Oberfl\u00e4che verwendet wird. Einfach ausgedr\u00fcckt besteht ein umgekehrter Zusammenhang zwischen der Bearbeitungsgenauigkeit und der Toleranzklasse, d.\u202fh., die Bearbeitungsgenauigkeit wird durch die Toleranzklasse ausgedr\u00fcckt: Je kleiner der Wert der Toleranzklasse ist, desto h\u00f6her ist die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine. Umgekehrt gilt: Je h\u00f6her die Toleranzklasse, desto geringer ist die Bearbeitungsgenauigkeit.<\/p>\n

\"\u8f66\u5e8a\u52a0\u5de5\u5de5\u827a\u7cbe\u5ea6_\u673a\u5e8a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7_\u8f66\u94e3\u590d\u5408\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u80fd\u8fbe\u5230\u591a\u5c11\"<\/p>\n

(Tabelle der IT-Toleranzklassen)<\/p>\n

Es wird darauf hingewiesen, dass die \u201cToleranzklasse\u201d zur Bestimmung des Genauigkeitsgrades der Ma\u00dfe die nach der chinesischen Norm in 20 Klassen unterteilt sind, und zwar von IT01 \u00fcber IT0 und IT1 bis hin zu IT18. Je h\u00f6her der Wert, desto geringer ist die Bearbeitungsgenauigkeit, desto gr\u00f6\u00dfer ist der zul\u00e4ssige Abweichungsbereich, also die Toleranz, und desto geringer ist folglich der Bearbeitungsaufwand. Dem Vorstehenden zufolge weist IT01 die h\u00f6chste Bearbeitungsgenauigkeit f\u00fcr ein Bauteil auf, w\u00e4hrend IT18 die niedrigste Genauigkeitsklasse bedeutet. In der Regel fallen Bergbaumaschinen unter die Klasse IT7, landwirtschaftliche Maschinen hingegen unter die Klasse IT8.<\/p>\n

Je nach den unterschiedlichen Funktionen der Produktkomponenten variieren die erforderlichen Bearbeitungsgenauigkeiten, und auch die von den Ingenieuren ausgew\u00e4hlten Bearbeitungsverfahren unterscheiden sich. Dies stellt die Bearbeitungskapazit\u00e4ten der CNC-Bearbeitungsbetriebe sowie die fachliche Erfahrung der Ingenieure auf eine harte Probe.<\/p>\n

Das Drehen ist ein Zerspanungsverfahren, bei dem sich der Drehmei\u00dfel in einer Ebene geradlinig oder kurvenf\u00f6rmig bewegt. Dies istDrehen<\/a>Diese Bearbeitung wird \u00fcblicherweise durchgef\u00fchrt und dient in der Regel der Bearbeitung der inneren und \u00e4u\u00dferen zylindrischen Fl\u00e4chen, Stirnfl\u00e4chen, konischen Fl\u00e4chen, Formfl\u00e4chen sowie Gewinde des Werkst\u00fccks. Die Genauigkeit beim Drehen liegt in der Regel bei IT8 bis IT7, die Oberfl\u00e4chenrauheit betr\u00e4gt im Allgemeinen 1,6 \u03bc bis 1,8 \u03bc.<\/p>\n

Wir m\u00f6chten Sie darauf hinweisen, dass es auch bei der Bearbeitung mit Drehmaschinen verschiedene Kategorien gibt: So gibt es beispielsweise das Grobdrehen, das Halbfeindrehen, das Feindrehen sowie die hochpr\u00e4zise Drehbearbeitung \u2013 insgesamt also mehrere Kategorien.<\/p>\n

Dabei gilt:<\/p>\n

Bei der Grobdrehbearbeitung von A geht es darum, ohne die Schnittgeschwindigkeit zu verringern, eine gr\u00f6\u00dfere Schnitttiefe und einen gr\u00f6\u00dferen Vorschub zu verwenden, um so die Dreheffizienz zu steigern. Allerdings betr\u00e4gt die beim Grobdrehen erreichbare Bearbeitungsgenauigkeit lediglich IT11, und die Oberfl\u00e4chenrauheit liegt bei Ra20, also etwa 10 \u03bcm.<\/p>\n

Bei den beiden Bearbeitungsverfahren \u201eB \u2013 Halbfeinbearbeitung\u201c und \u201eFeinbearbeitung\u201c wird bei diesem Bearbeitungsprozess so weit wie m\u00f6glich mit hohen Drehzahlen gearbeitet, wobei geringe Vorsch\u00fcbe und Schnitttiefen zum Einsatz kommen. Die Bearbeitungsgenauigkeit liegt in der Regel zwischen IT10 und IT17, die Oberfl\u00e4chenrauheit betr\u00e4gt im Allgemeinen Ra10, also 0,16 \u03bcm.<\/p>\n

Bei der Verwendung von C ist f\u00fcr hochpr\u00e4zise Drehmaschinen eine entsprechende Bearbeitung erforderlich. H\u00e4ufig werden Schneidwerkzeuge aus Diamant-Drehmei\u00dfeln mit hoher H\u00e4rte gew\u00e4hlt, um Werkst\u00fccke aus Nichteisenmetallen zu bearbeiten. Die damit erreichbare Bearbeitungsgenauigkeit liegt voraussichtlich bei IT7 \u2013 in manchen F\u00e4llen sogar nahe IT5. Die Oberfl\u00e4chenrauheit liegt in der Regel bei Ra 0,04, was tats\u00e4chlich 0,01 \u03bcm entspricht. Dieses Drehverfahren wird als \u201cSpiegeldrehen\u201d bezeichnet.<\/p>\n

\"\u8f66\u5e8a\u52a0\u5de5\u5de5\u827a\u7cbe\u5ea6_\u8f66\u94e3\u590d\u5408\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u80fd\u8fbe\u5230\u591a\u5c11_\u673a\u5e8a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7\"<\/p>\n

Beim Fr\u00e4sen wird das Werkst\u00fcck mit einem rotierenden Mehrschneidenwerkzeug bearbeitet; dies ist eine \u00e4u\u00dferst effiziente Bearbeitungsmethode, die alsfr\u00e4sen<\/a>. Es eignet sich in der Regel f\u00fcr die Bearbeitung von ebenen Fl\u00e4chen, Nuten sowie zahlreichen Profilfl\u00e4chen wie Keilnuten, Zahnr\u00e4dern und Gewinden. Je nachdem, ob die Hauptbewegungsgeschwindigkeit beim Fr\u00e4sen mit der Vorschubrichtung des Werkst\u00fccks \u00fcbereinstimmt oder dieser entgegengesetzt ist, l\u00e4sst sich das Fr\u00e4sen in zwei Arten unterteilen: das Fr\u00e4sen in Fr\u00e4srichtung und das Fr\u00e4sen entgegen der Fr\u00e4srichtung, d.\u202fh. das Fr\u00e4sen in Fr\u00e4srichtung und das Fr\u00e4sen entgegen der Fr\u00e4srichtung.<\/p>\n

Das Fr\u00e4sen kann auf horizontalen Fr\u00e4smaschinen, vertikalen Fr\u00e4smaschinen, Portalfr\u00e4smaschinen sowie Werkzeugfr\u00e4smaschinen durchgef\u00fchrt werden; dar\u00fcber hinaus kommen auch verschiedene Spezialfr\u00e4smaschinen zum Einsatz. Bei der Einzel- und Kleinserienfertigung kleiner Bauteile sind horizontale und vertikale Fr\u00e4smaschinen am h\u00e4ufigsten im Einsatz.<\/p>\n

Die beim Fr\u00e4sen erzielte Bearbeitungsgenauigkeit liegt in der Regel im Bereich von IT8 bis IT7, wobei die Oberfl\u00e4chenrauheit im Allgemeinen bei Ra 6,3, also etwa 1,6 \u03bc, liegt.<\/p>\n

Dabei gilt:<\/p>\n

A \u2013 Beim Grobfr\u00e4sen liegt die Bearbeitungsgenauigkeit zwischen IT11 und IT13, die Oberfl\u00e4chenrauheit betr\u00e4gt Ra5, also 20 \u03bcm.<\/p>\n

B \u2013 Beim Halbfeinfr\u00e4sen liegt die Bearbeitungsgenauigkeit im Bereich von IT8 bis IT11, wobei die Oberfl\u00e4chenrauheit Ra 2,5, also 10 \u03bcm, betr\u00e4gt.<\/p>\n

Beim Feinfr\u00e4sen liegt die Bearbeitungsgenauigkeit im Bereich von IT 16 bis IT 18, die Oberfl\u00e4chenrauheit betr\u00e4gt Ra 0,62, also etwa 5 \u03bcm \u2013 so sieht die Situation aus.<\/p>\n

Es gibt ein Zerspanungsverfahren, das als \u201e3 \u2013 Hobeln\u201c bezeichnet wird. Dabei wird das Werkst\u00fcck mit einem Hobelmesser in einer horizontalen, relativ geradlinigen Hin- und Herbewegung bearbeitet. Dieses Verfahren wird haupts\u00e4chlich zur Formbearbeitung von Bauteilen eingesetzt. Zu den g\u00e4ngigen Hobelmaschinen z\u00e4hlen Bullhead-Hobelmaschinen und Portalhobelmaschinen. Das Hobeln kann sowohl auf Bullhead-Hobelmaschinen als auch auf Portalhobelmaschinen durchgef\u00fchrt werden, wobei die Bearbeitung kleiner und mittlerer Teile f\u00fcr die Einzel- und Kleinserienfertigung in der Regel auf Bullhead-Hobelmaschinen erfolgt.<\/p>\n

Die bei der Hobelbearbeitung erreichbare Genauigkeit reicht in der Regel von IT9 bis IT7, wobei die Oberfl\u00e4chenrauheit bei Ra 6,3 liegt, was 1,6 \u03bcm entspricht.<\/p>\n

Bei der Grobhobelung mit A liegt die erreichbare Genauigkeit im Bereich von IT12 bis IT11, w\u00e4hrend die Oberfl\u00e4chenrauheit 25 betr\u00e4gt, was 12,5 \u03bcm entspricht.<\/p>\n

Bei einem als \u201eB-Halbfeinplanen\u201c bezeichneten Bearbeitungsverfahren liegt die erreichbare Bearbeitungsgenauigkeit im Bereich von IT10 bis IT9; die dabei erzielte Oberfl\u00e4chenrauheit betr\u00e4gt 6,2, was 3,2 \u03bcm entspricht.<\/p>\n

\"\u8f66\u5e8a\u52a0\u5de5\u5de5\u827a\u7cbe\u5ea6_\u8f66\u94e3\u590d\u5408\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u80fd\u8fbe\u5230\u591a\u5c11_\u673a\u5e8a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7\"<\/p>\n

Bei der C-Feinhobelbearbeitung kann eine Genauigkeit von IT8 bis IT7 erreicht werden; die Oberfl\u00e4chenrauheit betr\u00e4gt 3,2, was 1,6 \u03bcm entspricht.<\/p>\n

Eine Methode zur Bearbeitung von Werkst\u00fccken ist das Schleifen. Beim Schleifen wird \u00fcbersch\u00fcssiges Material mithilfe von Schleifmitteln und Schleifwerkzeugen vom Werkst\u00fcck abgetragen. Diese Bearbeitungsart geh\u00f6rt zur Feinbearbeitung und und findet im Maschinenbau breite Anwendung. Das Schleifen wird h\u00e4ufig f\u00fcr die Vor- und Feinbearbeitung eingesetzt und erreicht eine Genauigkeit von IT8 bis IT5 oder sogar noch h\u00f6her. Die Oberfl\u00e4chenrauheit nach dem Schleifen betr\u00e4gt Ra 1,25, was 0,16 \u03bcm entspricht.<\/p>\n

A \u2013 Die Oberfl\u00e4chenrauheit beim Pr\u00e4zisionsschleifen betr\u00e4gt 0,16\u20130,04 \u03bcm.<\/p>\n

Die Oberfl\u00e4chenrauheit beim B-Ultraschall-Pr\u00e4zisionsschleifen betr\u00e4gt 0,04\u20130,01 \u03bcm.<\/p>\n

C-Spiegelschliff: Die Oberfl\u00e4chenrauheit kann unter 0,01 \u03bcm liegen.<\/p>\n

5 \u2013 Bohren: Es handelt sich hierbei um eine der grundlegenden Bearbeitungsmethoden zur Herstellung von Bohrungen. Das Bohren erfolgt in der Regel auf Bohrmaschinen, Drehmaschinen, Ausbohrmaschinen oder Fr\u00e4smaschinen.<\/p>\n

Die Bearbeitungsgenauigkeit beim Bohren ist in der Regel relativ gering und erreicht meist nur IT10, wobei die Oberfl\u00e4chenrauheit bei Ra 12,5, also 6,3 \u03bcm, liegt. Nach Abschluss des Bohrvorgangs werden in der Regel anschlie\u00dfend Aufbohren, Reiben und \u00e4hnliche Arbeitsschritte durchgef\u00fchrt, um die Halb- und Feinbearbeitung zu unterst\u00fctzen.<\/p>\n

6 \u2013 Ausbohren: Hierbei handelt es sich um ein Verfahren zur Bearbeitung von Innenbohrungen, bei dem mit Hilfe von Werkzeugen Bohrungen erweitert oder andere kreisf\u00f6rmige Konturen gefr\u00e4st werden. wird h\u00e4ufig im Bereich zwischen der Halbgrob- und der Feinbearbeitung eingesetzt; als Werkzeuge kommen in der Regel einschneidige Bohrstangen oder Bohrstangen zum Einsatz.<\/p>\n

Beim Bohren von Werkstoffen aus Stahl l\u00e4sst sich in der Regel eine Genauigkeit von IT9 bis IT7 erreichen, wobei die Oberfl\u00e4chenrauheit im Bereich von 2,5 bis 0,16 \u03bcm liegt.<\/p>\n

B \u2013 Pr\u00e4zisionsausbohren, bei dem eine Bearbeitungsgenauigkeit von IT7 bis IT6 und eine Oberfl\u00e4chenrauheit von 0,63 bis 0,08 \u03bcm erreicht werden kann.<\/p>\n

M\u00f6chte noch jemand wissen, welche h\u00f6chste Pr\u00e4zision mit anderen Bearbeitungsverfahren auf Werkzeugmaschinen erreicht werden kann? Falls ja, k\u00f6nnen Sie sich gerne an die Redaktion wenden, damit wir Ihnen die entsprechenden Informationen ausf\u00fchrlich vorstellen k\u00f6nnen!<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Mit dem immer schnelleren Tempo der industriellen Entwicklung gewinnt die maschinelle Bearbeitung in der industriellen Fertigung zunehmend an Bedeutung. Als wichtige Werkzeuge der maschinellen Bearbeitung haben sich nach und nach g\u00e4ngige Maschinenarten wie Drehmaschinen, Fr\u00e4smaschinen, Hobelmaschinen, Bohrmaschinen, Bohrwerke und Schleifmaschinen herausgebildet. Was die verschiedenen Verfahren der maschinellen Bearbeitung betrifft, so<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2193,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[1354,117,448,493,714],"class_list":["post-2192","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-26","tag-1354","tag-117","tag-448","tag-493","tag-714"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2192","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2192"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2192\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2193"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2192"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2192"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2192"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}