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<\/p>\nAutomatische Fadeneinziehvorrichtung f\u00fcr eine Draht-Funkenerosionsmaschine und Verfahren zum Einziehen des Fadens<\/p>\n
technisches Gebiet<\/p>\n
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung, bei der es sich um eine automatische Fadeneinf\u00e4delvorrichtung f\u00fcr eine Draht-Elektroerosionsmaschine handelt. Genauer gesagt betrifft diese automatische Fadeneinf\u00e4delvorrichtung f\u00fcr eine Draht-Elektroerosionsmaschine auch ein Verfahren zum Einf\u00e4deln des Fadens. Insbesondere sind diese Vorrichtung und dieses Einf\u00e4delverfahren f\u00fcr Draht-Elektroerosionsmaschinen mit hoher Drahtgeschwindigkeit geeignet.<\/p>\n
Stand der Technik<\/p>\n
Die in China eigenst\u00e4ndig entwickelte Hochgeschwindigkeits-Drahterodiermaschine ist in der Lage, Werkst\u00fccke mit gro\u00dfer Dicke und starker Konizit\u00e4t zu bearbeiten. Mit ihren geringen Anschaffungskosten (40.000 \u2013 50.000 Yuan) geh\u00f6rt sie zu den derzeit am h\u00e4ufigsten eingesetzten Maschinen in China und bietet insbesondere im Formenbau einzigartige Vorteile sowie vielversprechende Marktperspektiven. Allerdings sind die wirtschaftlichen Vorteile von Hochgeschwindigkeits-Draht-EDM-Maschinen bei weitem nicht so gro\u00df wie bei langsam laufenden Einweg-Draht-EDM-Maschinen. Selbst wenn heute Technologien wie Mehrfachschnitte, ein intelligentes Steuerungssystem f\u00fcr das Elektrodendraht-Magazin sowie ein intelligentes Spannungsregelsystem zum Einsatz kommen, die die Bearbeitungsgenauigkeit beim Draht-EDM erheblich verbessern k\u00f6nnen. In der praktischen Produktion tritt jedoch ein h\u00e4ufiger und schwerwiegender Mangel auf: der Drahtbruch.<\/p>\n
Derzeit erfolgt das Einf\u00e4deln bei den derzeit vorhandenen Hochgeschwindigkeits-Drahterodiermaschinen noch manuell. Das Einf\u00e4deln ist eine zeitraubende, kr\u00e4ftezehrende und technisch anspruchsvolle Arbeit. Um das Einf\u00e4deln routiniert und schnell ausf\u00fchren zu k\u00f6nnen, ist umfangreiches Training erforderlich. In einer Zeit, in der neben der Qualit\u00e4tssicherung vor allem Effizienz und Automatisierung im Vordergrund stehen, k\u00f6nnte die Installation einer automatischen Einf\u00e4delvorrichtung an der Maschine die Bedingungen beim Einf\u00e4deln verbessert und der Aufwand verringert werden k\u00f6nnten, lie\u00dfe sich die Einf\u00e4delzeit erheblich verk\u00fcrzen, was den Automatisierungsgrad der Maschine f\u00f6rdern und die Produktionseffizienz steigern w\u00fcrde.<\/p>\n
Inhalt der Erfindung<\/p>\n
Die technische Aufgabe, die mit der vorliegenden Erfindung gel\u00f6st werden soll, besteht darin, eine automatische Fadeneinziehvorrichtung f\u00fcr eine Draht-Funken-Schneidemaschine bereitzustellen, die w\u00e4hrend des gesamten Fadeneinziehvorgangs die Vorg\u00e4nge des Fadenf\u00fchrens und des Fadeneinziehens automatisch ausf\u00fchrt, sowie ein entsprechendes Verfahren zum Fadeneinziehen.<\/p>\n
Eine automatische Drahtzuf\u00fchrvorrichtung f\u00fcr eine Funkenerosions-Drahtschneidemaschine, die die folgende technische L\u00f6sung umsetzt: Die Vorrichtung umfasst eine Drahtklemmvorrichtung, eine Drahtzuf\u00fchrvorrichtung und eine Drahtzugvorrichtung, wobei die Drahtklemmvorrichtung wiederum in eine Drahtklemmvorrichtung am oberen Drahtarm und eine Drahtklemmvorrichtung am unteren Drahtarm unterteilt ist; die Drahtzuf\u00fchrvorrichtung ist unterhalb der rechten F\u00fchrungsrolle des oberen Drahtarms an deren Au\u00dfenseite angeordnet, Die Drahtklemmvorrichtung des oberen Drahtarms ist an der Gewindestange des oberen Drahtarms angebracht und dient dazu, den Elektrodendraht festzuklemmen und nach rechts am oberen Drahtarm entlang durch die rechte F\u00fchrungsrolle des oberen Drahtarms zu ziehen, um ihn anschlie\u00dfend in den Drahtvorschubk\u00f6rper der Drahtvorschubvorrichtung zu f\u00fchren; die Drahtvorschubvorrichtung dient dazu, den Elektrodendraht festzuklemmen und nach unten zu bef\u00f6rdern, Die Drahtklemmvorrichtung des unteren Drahtarms klemmt den von der Drahtzuf\u00fchrvorrichtung zugef\u00fchrten Elektrodendraht fest und zieht ihn zur linken Seite des unteren Drahtarms, wodurch der automatische Einf\u00e4delvorgang abgeschlossen wird; Die Drahtf\u00fchrungsvorrichtung umfasst eine Drahtf\u00fchrungsvorrichtung am oberen Drahtarm und eine Drahtf\u00fchrungsvorrichtung am unteren Drahtarm, die jeweils \u00fcber Befestigungshalterungen an den Drahtarmen befestigt sind. Die Befestigungshalterungen umfassen eine erste Befestigungshalterung und eine zweite Befestigungshalterung; zwischen der ersten und der zweiten Befestigungshalterung ist eine F\u00fchrungsstange angeordnet, An der F\u00fchrungsstange ist eine feste St\u00fctzplatte angebracht; zwischen der festen St\u00fctzplatte und der zweiten festen Halterung ist eine Gewindestange angeordnet; ferner umfasst die Vorrichtung einen Gleitfu\u00df, der passgenau auf der Gewindestange und der F\u00fchrungsstange montiert ist und sich entlang der Achse der Gewindestange bewegen kann; au\u00dferdem umfasst sie einen ersten Schrittmotor, der auf der festen St\u00fctzplatte angebracht ist; dessen Abtriebswelle mit der Gewindespindel verbunden ist und mit dieser koaxial ausgerichtet ist; der die Drehbewegung der Gewindespindel antreibt; wobei die Gewindespindel dem Gleitfu\u00df als F\u00fchrung dient, sodass sich der Gleitfu\u00df nicht drehen kann, sondern sich nur entlang der Achse der Gewindespindel bewegen kann; Die Vorw\u00e4rts- und R\u00fcckw\u00e4rtsdrehung des ersten Schrittmotors bewirkt die Vorw\u00e4rts- und R\u00fcckw\u00e4rtsdrehung der Gewindestange, wodurch sich der Gleitsockel entlang der Achse der Gewindestange hin und her bewegt; Die Drahtklemmvorrichtung ist \u00fcber einen Klemmfu\u00df am Gleitsockel befestigt und umfasst einen ersten und einen zweiten Klemmk\u00f6rper. Der erste und der zweite Klemmk\u00f6rper wirken gemeinsam, um den zwischen ihnen befindlichen Elektrodendraht festzuklemmen oder zu l\u00f6sen, wobei ihre Bewegungsrichtung senkrecht zur Bewegungsrichtung des Gleitsockels verl\u00e4uft; Der zweite Klemmk\u00f6rper ist \u00fcber eine Drehachse mit einem Drehachsenhalter verbunden, sodass sich der erste und der zweite Klemmk\u00f6rper um den Drehachsenhalter drehen k\u00f6nnen; der Drehachsenhalter ist fest am Klemmk\u00f6rper-Sockel angebracht; ferner umfasst die Vorrichtung einen ersten Schub-Zug-Elektromagneten, der am zweiten Klemmk\u00f6rper angebracht ist, der die Bewegung des ersten Drahtklemmk\u00f6rpers antreibt und dadurch bewirkt, dass der erste und der zweite Drahtklemmk\u00f6rper den Elektrodendraht festklemmen oder l\u00f6sen; ferner umfasst die Vorrichtung einen zweiten Schrittmotor, der fest mit der Drehachse verbunden ist und die Drehung der Drehachse um den Drehachsenhalter antreibt; Die Drahtzuf\u00fchrungsvorrichtung umfasst ein Mechanikgeh\u00e4use, ein Drahtzuf\u00fchrungsgeh\u00e4use, einen zweiten Schub-Zug-Elektromagneten, einen Hebel, einen Hebelbegrenzer und einen Drahtzuf\u00fchrungsk\u00f6rper; der Hebelbegrenzer fixiert die mittlere Position des Hebels am Mechanikgeh\u00e4use oder am oberen Drahtarm, sodass der Hebel nur um den Hebelbegrenzer herum eine Drehbewegung ausf\u00fchren kann; Das Mechanikgeh\u00e4use ist fest mit dem oberen Drahtf\u00fchrungsarm verbunden, und das Drahtzufuhrgeh\u00e4use ist am Mechanikgeh\u00e4use befestigt. Der zweite Schub-Zug-Elektromagnet ist am Mechanikgeh\u00e4use befestigt und liefert die Antriebskraft f\u00fcr die Schwenkbewegung des Hebels; die Schwenkbewegung des Hebels treibt den Drahtzufuhrk\u00f6rper an, sich durch das Drahtzufuhrgeh\u00e4use auf und ab zu bewegen, Der Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rper ist mit einer Drahtdurchf\u00fchrung versehen, durch die der Elektrodendraht gef\u00fchrt werden kann; der obere Abschnitt des Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rpers ist breiter als der darunterliegende Abschnitt. Bei der Abw\u00e4rtsbewegung des Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rpers klemmt das Drahtzuf\u00fchrgeh\u00e4use den oberen Abschnitt des Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rpers fest, wodurch der Elektrodendraht festgeklemmt wird, bewegt sich der obere Abschnitt des Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rpers nach oben, l\u00f6st sich der obere Abschnitt des Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rpers vom Drahtzuf\u00fchrgeh\u00e4use, wodurch der Elektrodendraht freigegeben wird.<\/p>\n
Sobald der erste Schub-Zug-Elektromagnet unter Strom gesetzt wird, zieht sich die Feder des Elektromagneten zusammen, wodurch der erste Klemmk\u00f6rper in Richtung des zweiten Klemmk\u00f6rpers bewegt wird, wodurch schlie\u00dflich die Klemmwirkung auf den Elektrodendraht erzielt wird; Wenn der erste Schub-Zug-Elektromagnet hingegen stromlos ist, dehnt sich die Feder des Elektromagneten aus, woraufhin der erste Drahtklemmk\u00f6rper automatisch zur\u00fcckfedert, wodurch sich der erste Drahtklemmk\u00f6rper vom zweiten Drahtklemmk\u00f6rper l\u00f6st und somit der Elektrodendraht freigegeben wird. Wenn der Elektrodendraht zur rechten Seite des Drahtzuf\u00fchrarms transportiert wird, wird der Drahtklemmk\u00f6rper durch den zweiten Schrittmotor um 90 Grad im Uhrzeigersinn gedreht.<\/p>\n
Wird der zweite Schub-Zug-Elektromagnet stromlos geschaltet, wird die Feder des Elektromagneten gedehnt, wodurch der Hebel in eine Drehbewegung gegen den Uhrzeigersinn versetzt wird. Dies bewirkt, dass sich der Drahtzuf\u00fchrer nach oben bewegt, sich dessen oberes Ende \u00f6ffnet und der Elektrodendraht freigegeben wird, sodass dieser ohne Krafteinwirkung in Ruhe bleibt; Wird der zweite Schub-Zug-Elektromagnet mit Strom versorgt, zieht sich die Feder des Elektromagneten zusammen, zieht den Hebel in Richtung des Uhrzeigersinns und bewegt den Drahtvorschubk\u00f6rper nach unten; das obere Ende des Drahtvorschubk\u00f6rpers wird zusammengedr\u00fcckt und geschlossen, wodurch der Elektrodendraht festgeklemmt und nach unten bewegt wird. W\u00e4hrend des gesamten Vorgangs wird durch die fortw\u00e4hrende Wiederholung des Ein- und Ausschaltens des zweiten Push-Pull-Elektromagneten der Transport des Elektrodendrahts nach unten realisiert.<\/p>\n
Au\u00dferdem umfasst sie eine Kugelhalterung, die fest mit dem zweiten verschiebbaren Magnethalter verbunden ist; die beiden Enden des Hebels sind kugelf\u00f6rmig, wobei die Kugel an einem Ende im Inneren der Kugelhalterung sitzt und die Kugel am anderen Ende in der Nut des Drahtzuf\u00fchrungsk\u00f6rpers angeordnet ist.<\/p>\n
Dazu geh\u00f6rt auch der Begrenzungsring, der fest vor dem Drahtvorschubk\u00f6rper angebracht ist und dazu dient, den Aufw\u00e4rtsweg des Drahtvorschubk\u00f6rpers zu begrenzen.<\/p>\n
Der oben erw\u00e4hnte Drahtvorschubmechanismus umfasst den oberen und den unteren Teil des Drahtvorschubs. Die Schwingung des Hebels bewirkt eine Auf- und Abbewegung des unteren Teils des Drahtvorschubs, und diese Auf- und Abbewegung des unteren Teils des Drahtvorschubs wiederum versetzt den oberen Teil des Drahtvorschubs in eine Auf- und Abbewegung.<\/p>\n
Das andere Ende des Hebels ist in der Nut des unteren Teils der Drahtzuf\u00fchrung angeordnet.<\/p>\n
Der genannte Begrenzungsring ist fest am unteren Teil des Drahtzuf\u00fchrungselements angebracht.<\/p>\n
Zudem ist ein Drahtf\u00fchrungsmechanismus vorhanden, der fest unterhalb des Drahtzuf\u00fchrmechanismus angebracht ist; dieser Mechanismus umfasst ein Drahtf\u00fchrungsgeh\u00e4use, eine Drahtf\u00fchrungsd\u00fcse und eine Spritzd\u00fcse; dabei befindet sich die Drahtf\u00fchrungsd\u00fcse im Inneren der Spritzd\u00fcse und dient dazu, den Elektrodendraht durch ihr Inneres zu f\u00fchren; Das Geh\u00e4use der Wasser-Drahtf\u00fchrungsvorrichtung ist fest mit der D\u00fcse verbunden, wobei die so verbundene Baugruppe einen hohlen Hohlraum bildet; dieser Hohlraum dient zur Aufnahme von Hochdruckwasser; Das Hochdruckwasser gelangt durch \u00d6ffnungen an der Seite des Drahtf\u00fchrungsgeh\u00e4uses in den Hohlraum, woraufhin die D\u00fcse das Hochdruckwasser ausstr\u00f6mt und dadurch den Elektrodendraht in der Drahtf\u00fchrungsd\u00fcse in Bewegung versetzt. Durch die F\u00fchrung mittels der Wasser-Drahtf\u00fchrungsvorrichtung kann der Elektrodendraht leichter zwischen die erste und die zweite Drahtklemme am unteren Drahtarm gelangen.<\/p>\n
Der beschriebene Drahtsockel wird \u00fcber die Schraubennuten mit Schrauben am Gleitsockel befestigt.<\/p>\n
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Der genannte zweite Klemmk\u00f6rper und die Drehwelle sind \u00fcber einen Flachkeil in der Keilnut miteinander verbunden.<\/p>\n
Der genannte Drehwellenhalter wird \u00fcber Schraubennuten am Drahtspannsockel befestigt.<\/p>\n
Der genannte erste Schiebe-Magnet ist mit Schrauben am zweiten Drahtklemmk\u00f6rper befestigt.<\/p>\n
Was das automatische Einf\u00e4delverfahren f\u00fcr die oben dargestellte automatische Einf\u00e4delvorrichtung betrifft, so lauten die konkreten Verfahrensschritte wie folgt: Zun\u00e4chst f\u00fchrt das Bedienpersonal einen manuellen Vorgang durch und zieht den Elektrodendraht in Richtung der Drahtklemmvorrichtung am oberen Drahtarm; Im zweiten Schritt wird der erste elektromagnetische Schieber in der Drahtklemmvorrichtung des oberen Drahtarms mit Strom versorgt, wodurch die Drahtklemmvorrichtung den Elektrodendraht fest einklemmt; Im dritten Schritt treibt der erste Schrittmotor des Oberdrahtarms die Gewindestange an, wodurch sich die aus der Klemmvorrichtung des Oberdrahtarms und dem Gleitfu\u00df gebildete Baugruppe nach rechts bewegt; sobald die voreingestellte Position erreicht ist, stellt der erste Schrittmotor des Oberdrahtarms seinen Betrieb ein; Vierter Schritt: Der zweite Schrittmotor an der Drahtklemmvorrichtung des Drahtzuf\u00fchrarms treibt den ersten und den zweiten Klemmk\u00f6rper an, sodass diese sich um 90 Grad im Uhrzeigersinn drehen. Dadurch wird der Elektrodendraht durch die F\u00fchrungsrolle auf der rechten Seite des Drahtzuf\u00fchrarms gef\u00fchrt und in den oberen mittleren Bereich des Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rpers der Drahtzuf\u00fchrvorrichtung bef\u00f6rdert, deren Stromversorgung unterbrochen ist; F\u00fcnfter Schritt: Der zweite Push-Pull-Elektromagnet der Drahtzuf\u00fchrungsvorrichtung schaltet den Strom wiederholt ein und aus und treibt den Elektrodendraht im Inneren des Drahtzuf\u00fchrungsk\u00f6rpers nach unten, bis der Elektrodendraht die Drahtklemmvorrichtung am unteren Drahtarm erreicht; Sechster Schritt: Der Strom zum zweiten Schub-Zug-Elektromagneten wird unterbrochen, und die Drahtklemmvorrichtung am unteren Drahtarm klemmt den Elektrodendraht fest, w\u00e4hrend der an ihr angebrachte erste Schub-Zug-Elektromagnet in Betrieb ist; Schritt 7: Der erste Schrittmotor des unteren Drahtarms treibt die Gewindestange an, wodurch sich die Drahtklemmvorrichtung nach links bewegt, bis sie die voreingestellte Position erreicht und dort zum Stillstand kommt; Schritt 8: Das Bedienpersonal wickelt den Elektrodendraht auf die Drahtspule, womit das Einf\u00e4deln abgeschlossen ist.<\/p>\n
Schritt 1: Das Personal f\u00fchrt den Elektrodendraht manuell zur Drahtklemmvorrichtung des oberen Drahtarms. Schritt 2: Der erste Schub-Zug-Elektromagnet der Drahtklemmvorrichtung des oberen Drahtarms wird unter Strom gesetzt, wodurch der Elektrodendraht von der Klemmvorrichtung festgeklemmt wird. Schritt 3: Der erste Schrittmotor des Oberdrahtarms treibt die Gewindestange an, wodurch sich die aus der Klemmvorrichtung des Oberdrahtarms und dem Gleitfu\u00df bestehende Baugruppe nach rechts bewegt. Sobald die voreingestellte Position erreicht ist, schaltet sich der erste Schrittmotor des Oberdrahtarms ab. Schritt 4: Der zweite Schrittmotor der Drahtklemmvorrichtung des Oberdrahtarms dreht den ersten und zweiten Klemmk\u00f6rper um 90 Grad im Uhrzeigersinn, wodurch der Elektrodendraht durch die F\u00fchrungsrolle auf der rechten Seite des Oberdrahtarms in das obere Ende des Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rpers der Drahtzuf\u00fchrvorrichtung im stromlosen Zustand gef\u00fchrt wird. F\u00fcnfter Schritt: Der zweite Push-Pull-Elektromagnet des Drahtvorschubmechanismus wird wiederholt ein- und ausgeschaltet und treibt den Elektrodendraht im Drahtvorschubk\u00f6rper nach unten, bis der Elektrodendraht in den Wasser-Drahtf\u00fchrungsmechanismus eingef\u00fchrt ist. Schritt 6: Der zweite Schub-Zug-Elektromagnet wird abgeschaltet; die Hochdruckpumpe f\u00f6rdert Hochdruckwasser in die Wasser-Drahtf\u00fchrungsvorrichtung und bef\u00f6rdert den Elektrodendraht in dieser Vorrichtung nach unten, bis der Elektrodendraht die Drahtklemmvorrichtung I am unteren Drahtarm erreicht. Schritt 7: Die Drahtklemmvorrichtung am unteren Drahtarm klemmt den Elektrodendraht unter Einwirkung ihres ersten Schub-Zug-Elektromagneten fest. Schritt 8: Der erste Schrittmotor des unteren Drahtarms treibt die Gewindestange an und bewegt die Drahtklemmvorrichtung nach links bis zur voreingestellten Position, wo er den Betrieb einstellt. Schritt 9: Das Bedienpersonal wickelt den Elektrodendraht auf die Drahtspule und schlie\u00dft damit das Einf\u00e4deln ab.<\/p>\n
Der Vorteil dieser Erfindung besteht darin, dass sie im Vergleich zum Stand der Technik \u00fcber einen kompletten Drahtklemmmechanismus sowie einen Drahtzug- und einen Drahtvorschubmechanismus verf\u00fcgt. Sie behebt den bisherigen Mangel, dass nur ein kleiner Teil des Drahtes automatisch eingef\u00e4delt werden konnte, l\u00f6st effektiv das Problem der automatischen Drahtf\u00fchrung des Elektrodendrahtes in automatischen Einf\u00e4delvorrichtungen und l\u00f6st zudem das Problem des automatischen Einf\u00e4delns. Sie kann das manuelle Einf\u00e4deln und F\u00fchren des Drahtes an der Maschine vollst\u00e4ndig ersetzen und ist die Schl\u00fcsseltechnologie f\u00fcr die Realisierung des automatischen Einf\u00e4delns bei Hochgeschwindigkeits-Draht-EDM-Maschinen mit hin- und hergehendem Draht.<\/p>\n
illustrieren<\/p>\n
Die Vorrichtung verf\u00fcgt \u00fcber eine Drahtklemmvorrichtung, eine Drahtzuf\u00fchrvorrichtung sowie eine Drahtzugvorrichtung. Abbildung 1 zeigt eine Montageansicht einer Ausf\u00fchrungsform der vorliegenden Erfindung, die aus diesen drei Vorrichtungen besteht.<\/p>\n
Abbildung 2 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus des Fadenziehmechanismus in einer Ausf\u00fchrungsform der vorliegenden Erfindung.<\/p>\n
Abbildung 3 zeigt eine dreidimensionale Ansicht des Fadenziehmechanismus aus der in Abbildung 2 dargestellten Ausf\u00fchrungsform.<\/p>\n
Abbildung 4 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus der Drahtklemmvorrichtung in einer Ausf\u00fchrungsform der vorliegenden Erfindung.<\/p>\n
Abbildung 5 zeigt einen Querschnitt der in Abbildung 4 dargestellten Drahtklemmvorrichtung aus einer der Ausf\u00fchrungsformen; Abbildung 6 ist eine schematische Darstellung des Aufbaus der Drahtzuf\u00fchrvorrichtung gem\u00e4\u00df einer der Ausf\u00fchrungsformen der vorliegenden Erfindung.<\/p>\n
Abbildung 7 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus des Drahtzuf\u00fchrungsk\u00f6rpers der Drahtzuf\u00fchrvorrichtung in einer Ausf\u00fchrungsform der vorliegenden Erfindung.<\/p>\n
Abbildung 8 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus eines der Ausf\u00fchrungsbeispiele des Fadenf\u00fchrmechanismus der vorliegenden Erfindung.<\/p>\n
Abbildung 9 zeigt eine dreidimensionale Schnittansicht des Wasserf\u00fchrungsmechanismus aus der in Abbildung 8 dargestellten Ausf\u00fchrungsform der vorliegenden Erfindung.<\/p>\n
Abbildung 10 zeigt eine schematische Darstellung der Struktur eines elektromagnetischen Kerns mit Schiebe- und Zugfunktion gem\u00e4\u00df einer Ausf\u00fchrungsform der vorliegenden Erfindung.<\/p>\n
praktische Art, etw. zu tun.<\/p>\n
Um die Ziele, die technische L\u00f6sung und die Vorteile der vorliegenden Erfindung noch deutlicher zu machen, wird diese im Folgenden anhand der beigef\u00fcgten Zeichnungen und der Ausf\u00fchrungsbeispiele n\u00e4her erl\u00e4utert. Es sei darauf hingewiesen, dass die hier beschriebenen konkreten Ausf\u00fchrungsbeispiele lediglich der Erl\u00e4uterung der vorliegenden Erfindung dienen und diese nicht einschr\u00e4nken sollen.<\/p>\n
In dieser Beschreibung k\u00f6nnen alle Merkmale, die in der Zusammenfassung und den beigef\u00fcgten Zeichnungen offenbart sind, sofern nicht ausdr\u00fccklich anders angegeben, durch andere, gleichwertige oder einen \u00e4hnlichen Zweck erf\u00fcllende Ersatzmerkmale ersetzt werden. Das hei\u00dft, sofern nicht ausdr\u00fccklich anders angegeben, stellt jedes Merkmal lediglich ein Beispiel aus einer Reihe gleichwertiger oder \u00e4hnlicher Merkmale dar.<\/p>\n
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Es gibt eine automatische Drahtzuf\u00fchrvorrichtung f\u00fcr eine Draht-Elektroerosionsmaschine; eine konkrete Ausf\u00fchrungsform i ist in Abbildung 1 dargestellt. Sie umfasst eine Drahtklemmvorrichtung 5, eine Drahtzuf\u00fchrvorrichtung 7 und eine Drahtzugvorrichtung 6. Die Drahtklemmvorrichtung 5 unterteilt sich wiederum in die Drahtklemmvorrichtung des oberen Drahtarms 8 und die Drahtklemmvorrichtung des unteren Drahtarms 9. Die Drahtzuf\u00fchrvorrichtung 7 befindet sich rechts unterhalb der F\u00fchrungsrolle des oberen Drahtarms. Die Drahtklemmvorrichtung des oberen Drahtarms ist an der Gewindestange des oberen Drahtarms angebracht; ihre Aufgabe besteht darin, den Elektrodendraht 3 festzuklemmen und nach rechts zum oberen Drahtarm hin zu ziehen, sodass er durch die rechte F\u00fchrungsrolle 4 des oberen Drahtarms gef\u00fchrt und in den Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rper der Drahtzuf\u00fchrvorrichtung geleitet wird. Die Drahtzuf\u00fchrvorrichtung dient dazu, den Elektrodendraht zu klemmen und nach unten zu bef\u00f6rdern. Die Drahtklemmvorrichtung des unteren Drahtarms klemmt den von der Drahtzuf\u00fchrvorrichtung zugef\u00fchrten Elektrodendraht fest und zieht ihn zur linken Seite des unteren Drahtarms, wodurch der automatische Einf\u00e4delvorgang abgeschlossen wird.<\/p>\n
In diesem konkreten Ausf\u00fchrungsbeispiel werden der obere und der untere Drahtarm mithilfe der S\u00e4ule 10 an der Schneidemaschine 1 befestigt; auf der linken Seite des oberen und des unteren Drahtarms ist die Drahtspule 2 angebracht.<\/p>\n
Wie in Abbildung 2 dargestellt, weist der Fadenarm eine Fadenf\u00fchrungsvorrichtung auf, die \u00fcber Befestigungshalterungen am Fadenarm befestigt ist; diese Befestigungshalterungen umfassen eine erste Befestigungshalterung 61 und eine zweite Befestigungshalterung 67. Wie in Abbildung 3 dargestellt, ist der Fadenf\u00fchrungsmechanismus des unteren Fadenarms ebenfalls \u00fcber eine Befestigungshalterung am Fadenarm befestigt; diese Befestigungshalterung umfasst ebenfalls eine erste Befestigungshalterung 61 und eine zweite Befestigungshalterung 67. Zwischen der ersten und der zweiten Befestigungshalterung ist eine F\u00fchrungsstange 66 angeordnet, an der eine feste St\u00fctzplatte 63 montiert ist. Zwischen der festen St\u00fctzplatte und der zweiten festen Halterung ist eine Gewindestange 64 angeordnet. Au\u00dferdem gibt es einen Gleitfu\u00df 65, der passgenau auf der Gewindestange und der F\u00fchrungsstange montiert ist und sich entlang der Achse der Gewindestange bewegen kann. Zudem ist ein erster Schrittmotor 62 vorhanden, der auf der festen St\u00fctzplatte angebracht ist; seine Abtriebswelle ist mit der Gewindestange verbunden und koaxial zu dieser ausgerichtet, um die Drehung der Gewindestange anzutreiben. Die Gewindestange dient als F\u00fchrung f\u00fcr den Gleitfu\u00df, sodass dieser sich nicht drehen kann, sondern sich nur entlang der Achse der Gewindestange bewegen kann.<\/p>\n
Dreht sich der Schrittmotor im Vorw\u00e4rtslauf, treibt er die Gewindestange im Vorw\u00e4rtslauf an, sodass sich der Schlitten entlang der Achse der Gewindestange nach hinten bewegen kann; dreht sich der Schrittmotor im R\u00fcckw\u00e4rtslauf, treibt er die Gewindestange im R\u00fcckw\u00e4rtslauf an, sodass sich der Schlitten entlang der Achse der Gewindestange nach vorne bewegen kann.<\/p>\n
Wie in Abbildung 4 und Abbildung 5 dargestellt, ist die Drahtklemmvorrichtung mithilfe des Drahtklemmfu\u00dfes 56 am Gleitsockel befestigt; die Drahtklemmvorrichtung umfasst einen ersten Drahtklemmk\u00f6rper 51 und einen zweiten Drahtklemmk\u00f6rper 52. Der erste und der zweite Drahtklemmk\u00f6rper wirken gemeinsam, um den zwischen ihnen befindlichen Elektrodendraht festzuklemmen oder zu l\u00f6sen, wobei ihre Bewegungsrichtungen senkrecht zur Bewegungsrichtung des Gleitsockels 65 verlaufen. Der zweite Drahtklemmk\u00f6rper ist \u00fcber eine Drehachse 53 mit einem Drehachsenhalter 58 verbunden, wodurch sich der erste und der zweite Drahtklemmk\u00f6rper um den Drehachsenhalter drehen k\u00f6nnen. Der Drehachsenhalter 58 ist fest am Drahtklemmfu\u00df angebracht. Die Drahtklemmvorrichtung umfasst ferner einen ersten Schub-Zug-Elektromagneten 54, der am zweiten Drahtklemmk\u00f6rper angebracht ist und die Bewegung des ersten Drahtklemmk\u00f6rpers antreibt, wodurch der erste und der zweite Drahtklemmk\u00f6rper den Elektrodendraht festklemmen oder l\u00f6sen. Die Drahtklemmvorrichtung umfasst ferner einen zweiten Schrittmotor 55, der fest mit der Drehachse verbunden ist und die Drehung der Drehachse um den Drehachssockel antreibt. In dieser konkreten Ausf\u00fchrungsform ist der Drahtklemmfu\u00df 56 \u00fcber Schraubennuten mit Schrauben am Gleitfu\u00df befestigt. Der zweite Drahtklemmk\u00f6rper und die Drehwelle sind \u00fcber einen Flachkeil in der Keilnut 59 miteinander verbunden. Der Drehwellenhalter ist \u00fcber die Schraubennut 57 am Drahtklemmfu\u00df befestigt. Der erste Schub-Zug-Elektromagnet ist mit Schrauben am zweiten Drahtklemmk\u00f6rper befestigt. In dieser konkreten Ausf\u00fchrungsform ist der Drahtklemmmechanismus mit Schrauben am Drahtarm befestigt.<\/p>\n
Wie in Abbildung 6 dargestellt, gibt es eine Drahtzuf\u00fchrvorrichtung, die ein Geh\u00e4use 71, ein Drahtzuf\u00fchrgeh\u00e4use 78, einen zweiten Schub-Zug-Elektromagneten 72, einen Hebel 74 sowie einen Hebelbegrenzer 75 und Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rper (76 und 79) umfasst; Der Hebelbegrenzer fixiert die Mitte des Hebels am Mechanikgeh\u00e4use oder am Oberdrahtarm, sodass sich der Hebel nur um den Hebelbegrenzer drehen kann; dieses Mechanikgeh\u00e4use ist fest mit dem Oberdrahtarm verbunden, und das Drahtzufuhrgeh\u00e4use ist am Mechanikgeh\u00e4use befestigt; Der zweite Schub-Zug-Elektromagnet ist am Mechanikgeh\u00e4use befestigt und liefert die Antriebskraft f\u00fcr die Schwenkbewegung des Hebels; die Schwenkbewegung des Hebels bewirkt, dass sich der Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rper durch das Drahtzuf\u00fchrgeh\u00e4use auf und ab bewegt; der Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rper weist eine Drahtdurchf\u00fchrung (1) auf, durch die der Elektrodendraht gef\u00fchrt werden kann; der obere Abschnitt des Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rpers ist breiter als der darunterliegende Abschnitt, w\u00e4hrend der Abw\u00e4rtsbewegung des Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rpers klemmt das Drahtzuf\u00fchrgeh\u00e4use den oberen Abschnitt des Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rpers fest, wodurch der Elektrodendraht festgeklemmt wird; bei der Aufw\u00e4rtsbewegung des Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rpers l\u00f6st sich dessen oberer Abschnitt vom Drahtzuf\u00fchrgeh\u00e4use, wodurch der Elektrodendraht freigegeben wird. In dieser konkreten Ausf\u00fchrungsform besteht der obere Abschnitt des Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rpers aus einem elastischen Material.<\/p>\n
In diesem konkreten Ausf\u00fchrungsbeispiel sind das Geh\u00e4use und der Gewindearm mittels Schrauben miteinander verbunden; der zweite Schub-Zug-Elektromagnet ist mit Schrauben an der linken Seite des Geh\u00e4uses befestigt, und der Hebel ist an der festgelegten Stelle mit einer Befestigungsschraube fixiert, sodass er sich intelligent um die Achse dieser Befestigungsschraube drehen kann.<\/p>\n
Wenn der erste Schub-Zug-Elektromagnet unter Strom gesetzt wird, zieht sich die Feder des Elektromagneten zusammen und bewegt den ersten Drahtklemmk\u00f6rper in Richtung des zweiten Drahtklemmk\u00f6rpers, wodurch schlie\u00dflich der Elektrodendraht festgeklemmt wird; wenn der erste Schub-Zug-Elektromagnet stromlos wird, dehnt sich die Feder des Elektromagneten aus, springt der erste Drahtklemmk\u00f6rper automatisch zur\u00fcck, wodurch er sich vom zweiten Drahtklemmk\u00f6rper l\u00f6st und der Elektrodendraht freigegeben wird. Wenn der Elektrodendraht zur rechten Seite des oberen Drahtarms bef\u00f6rdert wird, dreht der zweite Schrittmotor den Drahtklemmk\u00f6rper um 90 Grad im Uhrzeigersinn.<\/p>\n
Wenn der zweite Schub-Zug-Elektromagnet stromlos wird, wird die Feder des Elektromagneten gedehnt, wodurch der Hebel gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird. Dadurch wird der Drahtzuf\u00fchrer nach oben bewegt, dessen oberes Ende sich \u00f6ffnet, wodurch der Elektrodendraht freigegeben wird; der Elektrodendraht steht nun ohne Krafteinwirkung im Ruhezustand; Wenn der zweite Schub-Zug-Elektromagnet unter Strom gesetzt wird, zieht sich die Feder des Elektromagneten zusammen, zieht den Hebel im Uhrzeigersinn und treibt den Drahtvorschubk\u00f6rper nach unten an; das obere Ende des Drahtvorschubk\u00f6rpers wird zusammengedr\u00fcckt und geschlossen, wodurch der Elektrodendraht festgeklemmt und gemeinsam nach unten bewegt wird. W\u00e4hrend des gesamten Vorgangs wird durch das wiederholte Ein- und Ausschalten des zweiten Push-Pull-Elektromagneten der Transport des Elektrodendrahts nach unten realisiert.<\/p>\n
Die konkrete Ausf\u00fchrungsform 2 basiert auf der konkreten Ausf\u00fchrungsform 1 und umfasst, wie in Abbildung 6 dargestellt, zus\u00e4tzlich eine Kugelkopfhalterung 73, die fest mit dem zweiten verschiebbaren Magnet verbunden ist, Die beiden Enden des Hebels sind kugelf\u00f6rmig ausgebildet, wobei die Kugel an einem Ende in der Kugelhalterung sitzt und die Kugel am anderen Ende in der Nut des Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rpers angeordnet ist.<\/p>\n
Konkrete Ausf\u00fchrungsform 3 basiert auf der konkreten Ausf\u00fchrungsform 1 oder 2 und umfasst, wie in Abbildung 6 dargestellt, zus\u00e4tzlich einen Anschlagring 77, der fest am Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rper angebracht ist und dazu dient, den Aufw\u00e4rtsweg des Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rpers zu begrenzen. In dieser konkreten Ausf\u00fchrungsform ist der Anschlagring mittels einer Schraubverbindung am Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rper befestigt.<\/p>\n
Die Drahtzuf\u00fchrvorrichtung umfasst einen oberen Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rper 79 sowie einen unteren Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rper 76. Die konkrete Ausf\u00fchrungsform 4 basiert auf einer der konkreten Ausf\u00fchrungsformen 1 bis 3. Wie in Abbildung 6 dargestellt, bewirkt die Schwenkbewegung des Hebels eine Auf- und Abbewegung des unteren Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rpers, wodurch der obere Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rper ebenfalls in eine Auf- und Abbewegung versetzt wird. Der Aufbau des oberen Drahtzuf\u00fchrungsk\u00f6rpers ist in Abbildung 7 dargestellt. In dieser konkreten Ausf\u00fchrungsform besteht der obere Drahtzuf\u00fchrungsk\u00f6rper aus einem elastischen Material; sowohl die Verbindung zwischen dem oberen und dem unteren Drahtzuf\u00fchrungsk\u00f6rper als auch die Verbindung zwischen dem Drahtzuf\u00fchrungsgeh\u00e4use und dem Strukturgeh\u00e4use erfolgen \u00fcber Gewindeverbindungen.<\/p>\n
In der konkreten Ausf\u00fchrungsform 5, die auf der konkreten Ausf\u00fchrungsform 4 aufbaut, ist, wie in Fig. 6 dargestellt, das andere Ende des Hebels in einer Aussparung des unteren Teils der Drahtzuf\u00fchrung angeordnet.<\/p>\n
Konkrete Ausf\u00fchrungsform 6: Diese Ausf\u00fchrungsform baut auf der konkreten Ausf\u00fchrungsform 4 auf. Es liegt folgender Fall vor: Wie in Abbildung 6 dargestellt, ist der Begrenzungsring fest angebracht, und zwar auf dem unteren Teil des Drahtzuf\u00fchrungsk\u00f6rpers.<\/p>\n
Konkrete Ausf\u00fchrungsform 7 basiert auf einer der konkreten Ausf\u00fchrungsformen 1 bis 6 und umfasst unter den in Abbildung 8 dargestellten Umst\u00e4nden zus\u00e4tzlich eine Wasserzuf\u00fchrungsvorrichtung, die fest unterhalb der Drahtzuf\u00fchrungsvorrichtung angebracht ist und ein Wasserzuf\u00fchrungsgeh\u00e4use 11, eine Drahtf\u00fchrungsd\u00fcse 12 sowie eine Spr\u00fchd\u00fcse 13 umfasst; Die Drahtf\u00fchrungsd\u00fcse ist im Inneren der Spritzd\u00fcse angeordnet und dient dazu, den Elektrodendraht so zu f\u00fchren, dass er durch sie hindurchl\u00e4uft; das Drahtf\u00fchrungsgeh\u00e4use ist fest mit der Spritzd\u00fcse verbunden, wobei die so verbundene Baugruppe einen hohlen Hohlraum aufweist; dieser Hohlraum dient zur Bef\u00fcllung mit Hochdruckwasser; Das Hochdruckwasser tritt durch \u00d6ffnungen an der Seite des Drahtf\u00fchrungsgeh\u00e4uses in den Hohlraum ein; die D\u00fcse spritzt das Hochdruckwasser aus und treibt dadurch den Elektrodendraht in der Drahtf\u00fchrungsd\u00fcse an. In dieser spezifischen Ausf\u00fchrungsform ist das Geh\u00e4use der Wasser-Drahtf\u00fchrung \u00fcber ein Gewinde mit der Drahtf\u00fchrungsd\u00fcse verbunden, \u00fcber ein Gewinde mit der D\u00fcse verbunden und \u00fcber ein Gewinde mit der Unterseite des Drahtvorschubk\u00f6rpers oder dem unteren Teil des Drahtvorschubk\u00f6rpers verbunden.<\/p>\n
Insbesondere in Bezug auf Ausf\u00fchrungsbeispiel 8, das auf der Grundlage eines der Ausf\u00fchrungsbeispiele 1 bis 6 entwickelt wurde, handelt es sich um ein Verfahren zum automatischen Einf\u00e4deln auf Basis einer automatischen Einf\u00e4delvorrichtung, dessen konkrete Verfahrensschritte wie folgt lauten: Zun\u00e4chst, im ersten Schritt, f\u00fchrt das Bedienpersonal den Elektrodendraht manuell zur Drahtklemmvorrichtung am Drahtzuf\u00fchrarm; Anschlie\u00dfend, im zweiten Schritt, wird der erste Schub-Zug-Elektromagnet der Drahtklemmvorrichtung am Drahtzuf\u00fchrarm mit Strom versorgt, wodurch die Klemmvorrichtung den Elektrodendraht festklemmt; Anschlie\u00dfend, im dritten Schritt, treibt der erste Schrittmotor am Einf\u00e4delarm die Gewindestange an, wodurch sich die aus der Klemmvorrichtung des Einf\u00e4delarms und dem Gleitfu\u00df bestehende Baugruppe nach rechts bewegt; sobald diese Baugruppe die vorgegebene Position erreicht hat, stoppt der erste Schrittmotor des Einf\u00e4delarms; Anschlie\u00dfend, im vierten Schritt, treibt der zweite Schrittmotor der Drahtklemmvorrichtung am Oberdrahtarm den ersten und den zweiten Klemmk\u00f6rper um 90 Grad im Uhrzeigersinn an, wodurch der Elektrodendraht durch die F\u00fchrungsrolle auf der rechten Seite des Oberdrahtarms gef\u00fchrt und in den oberen Bereich des Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rpers der Drahtzuf\u00fchrvorrichtung bef\u00f6rdert wird, die sich im stromlosen Zustand befindet; Anschlie\u00dfend, im f\u00fcnften Schritt, wird der zweite Schub-Zug-Elektromagnet der Drahtzuf\u00fchrvorrichtung wiederholt ein- und ausgeschaltet, wodurch der Elektrodendraht im Drahtzuf\u00fchrbeh\u00e4lter nach unten bewegt wird, bis er die Drahtklemmvorrichtung am unteren Drahtarm erreicht; Anschlie\u00dfend, im sechsten Schritt, wird der zweite Schub-Zug-Elektromagnet abgeschaltet, und die Drahtklemmvorrichtung am unteren Drahtarm klemmt den Elektrodendraht mithilfe ihres ersten Schub-Zug-Elektromagneten fest; unmittelbar danach, im siebten Schritt treibt der erste Schrittmotor des unteren Drahtarms die Gewindestange an, wodurch die Drahtklemmvorrichtung nach links bis zur voreingestellten Position verschoben wird und dort zum Stillstand kommt; schlie\u00dflich, im achten Schritt, wickelt das Bedienpersonal den Elektrodendraht auf die Drahtspule, womit das Einf\u00e4deln abgeschlossen ist.<\/p>\n
Konkrete Ausf\u00fchrungsform 9 basiert auf der konkreten Ausf\u00fchrungsform 7 und umfasst ein Verfahren zum automatischen Einf\u00e4deln auf der Grundlage einer automatischen Einf\u00e4delvorrichtung, dessen konkrete Verfahrensschritte wie folgt lauten: Im ersten Schritt f\u00fchrt das Bedienpersonal den Elektrodendraht manuell zur Drahtklemmvorrichtung des oberen Drahtarms; Zweiter Schritt: Der erste Schub-Zug-Elektromagnet der Drahtklemmvorrichtung des Oberdrahtarms wird mit Strom versorgt, wodurch die Drahtklemmvorrichtung den Elektrodendraht festklemmt; Dritter Schritt: Der erste Schrittmotor des Oberfadenarms versetzt die Gewindestange in Drehung, wodurch sich die aus der Klemmvorrichtung des Oberfadenarms und dem Gleitfu\u00df bestehende Baugruppe nach rechts bewegt; sobald die voreingestellte Position erreicht ist, wird der erste Schrittmotor des Oberfadenarms abgeschaltet; Vierter Schritt: Der zweite Schrittmotor der Drahtklemmvorrichtung am Oberdrahtarm dreht den ersten und zweiten Klemmk\u00f6rper um 90 Grad im Uhrzeigersinn, wodurch der Elektrodendraht durch die F\u00fchrungsrolle auf der rechten Seite des Oberdrahtarms gef\u00fchrt und in den oberen Bereich des Drahtzuf\u00fchrk\u00f6rpers der Drahtzuf\u00fchrvorrichtung im stromlosen Zustand bef\u00f6rdert wird; Schritt 5: Der zweite Push-Pull-Elektromagnet des Drahtvorschubmechanismus wird wiederholt ein- und ausgeschaltet und treibt den Elektrodendraht im Drahtvorschubk\u00f6rper nach unten, bis der Elektrodendraht in den Wasser-Drahtf\u00fchrungsmechanismus eingef\u00fchrt ist; Schritt 6: Der zweite Push-Pull-Elektromagnet wird abgeschaltet; die Hochdruckpumpe f\u00f6rdert Hochdruckwasser in die Wasserzuf\u00fchrvorrichtung und bef\u00f6rdert den Elektrodendraht in dieser nach unten, bis er die Drahtklemmvorrichtung am unteren Drahtarm erreicht; Schritt 7: Die Drahtklemmvorrichtung am unteren Drahtarm klemmt den Elektrodendraht unter Einwirkung ihres ersten Schub-Zug-Elektromagneten fest; Schritt 8: Der erste Schrittmotor des unteren Drahtarms treibt die Gewindestange an und bewegt die Drahtklemmvorrichtung nach links bis zur voreingestellten Position, wo sie den Betrieb einstellt; Schritt 9: Das Bedienpersonal wickelt den Elektrodendraht auf die Drahtspule und schlie\u00dft damit das Einf\u00e4deln ab.<\/p>\n
In Bezug auf die konkrete Ausf\u00fchrungsform 10, die auf einer der Ausf\u00fchrungsformen 1 bis 9 basiert, ist in Abbildung 10 eine schematische Darstellung des Aufbaus eines Elektromagneten vom Push-Pull-Typ gem\u00e4\u00df einer Ausf\u00fchrungsform der vorliegenden Erfindung zu sehen. Diese umfasst einen beweglichen Eisenkern 14, eine mit Kupferdraht gewickelte Spule 15, ein Au\u00dfengeh\u00e4use 16 sowie eine R\u00fcckstellfeder 17. Die aus Kupferdraht gewickelte Spule befindet sich zwischen dem beweglichen Eisenkern und dem Au\u00dfengeh\u00e4use, und diese Spule kann unter Stromzufuhr den beweglichen Eisenkern in axialer Richtung verschieben. Der bewegliche Eisenkern durchquert die aus Kupferdraht gewickelte Spule sowie das Au\u00dfengeh\u00e4use, und die R\u00fcckstellfeder ist einem Ende des beweglichen Eisenkerns und dem Au\u00dfengeh\u00e4use.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Automatische Fadeneinf\u00e4delvorrichtung f\u00fcr eine Draht-Funkenerosionsmaschine und Verfahren zum Einf\u00e4deln \u2013 Technisches Gebiet \u3007\u3007\u30071^ Die vorliegende Erfindung betrifft eine automatische Fadeneinf\u00e4delvorrichtung f\u00fcr eine Draht-Funkenerosionsmaschine sowie ein Verfahren zum Einf\u00e4deln.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2486,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[1690,1691,1693,1692,1694],"class_list":["post-2485","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-26","tag-cn106964858a","tag-1691","tag-1693","tag-1692","tag-1694"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2485","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2485"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2485\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2486"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2485"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2485"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2485"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}