{"id":940,"date":"2025-08-29T12:24:36","date_gmt":"2025-08-29T12:24:36","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/?p=940"},"modified":"2025-08-29T12:24:36","modified_gmt":"2025-08-29T12:24:36","slug":"%e6%9c%ba%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e5%b7%a5%e8%89%ba%e5%a4%a7%e5%85%a8%ef%bc%81%e6%9c%ba%e6%a2%b0%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e5%b7%a5%e8%89%ba%e5%8f%8a%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e4%bb%b6%e5%b7%a5%e5%ba%8f%e5%88%86%e6%9e%90","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/de\/940\/","title":{"rendered":"Das komplette Buch der Zerspanungsprozesse! (Bearbeitungsverfahren und Prozessanalyse von bearbeiteten Teilen)"},"content":{"rendered":"

Bearbeitungsverfahren<\/a>Das vollst\u00e4ndige Buch! (Bearbeitungsverfahren und Prozessanalyse von bearbeiteten Teilen)<\/strong><\/p>\n

1\u3001Welche sind die drei Methoden der Werkst\u00fcckspannung?<\/strong><\/p>\n

{1. in eine Vorrichtung einspannen; 2. direktes Ausrichten; 3. ritzendes Ausrichten}<\/p>\n

2) Woraus besteht das Prozesssystem?<\/strong><\/p>\n

{Werkzeugmaschinen, Werkst\u00fccke, Vorrichtungen, Werkzeuge}<\/p>\n

3. die Zusammensetzung des Bearbeitungsprozesses?<\/strong><\/p>\n

(Schruppen, Halbschlichten, Schlichten, Superschlichten)<\/p>\n

4) Wie werden die Benchmarks kategorisiert?<\/strong><\/p>\n

{1. Konstruktionsnullpunkt 2. Prozessnullpunkt: Prozess, Messung, Montage, Positionierung: (urspr\u00fcnglich, zus\u00e4tzlich): (Grobnullpunkt, Feinnullpunkt)}<\/p>\n

Worin besteht die Bearbeitungsgenauigkeit?<\/p>\n

{1. Ma\u00dfgenauigkeit 2. Formgenauigkeit 3. Positionsgenauigkeit }<\/p>\n

5) Welche Elemente sind in den urspr\u00fcnglichen Fehlern enthalten, die bei der Verarbeitung auftreten?<\/strong><\/p>\n

{Prinzipielle Fehler - Positionierungsfehler - Einstellfehler - Werkzeugfehler - Vorrichtungsfehler - Drehfehler der Maschinenspindel - F\u00fchrungsfehler der Maschinenf\u00fchrung - \u00dcbertragungsfehler der Maschine - Kraftverformung des Prozesssystems - W\u00e4rmeverformung des Prozesssystems - Werkzeugverschlei\u00df - Messfehler - Fehler durch Eigenspannungen des Werkst\u00fccks - }<\/p>\n

6. der Einfluss der Steifigkeit des Prozesssystems auf die Bearbeitungsgenauigkeit (Maschinenverformung, Werkst\u00fcckverformung)?<\/strong><\/p>\n

{1. Fehler in der Werkst\u00fcckform, die durch \u00c4nderungen der Lage des Angriffspunkts der Schnittkraft verursacht werden 2. Bearbeitungsfehler, die durch \u00c4nderungen der Gr\u00f6\u00dfe der Schnittkraft verursacht werden 3. Bearbeitungsfehler, die durch Spannkraft und Schwerkraft verursacht werden 4. \u00fcbertragene Kraft und Tr\u00e4gheitskraft auf die Bearbeitungsgenauigkeit}<\/p>\n

7\u3001Was sind die F\u00fchrungsfehler von Werkzeugmaschinenf\u00fchrungen und Spindelrotationsfehler?<\/strong><\/p>\n

{1) F\u00fchrung Umfasst im Wesentlichen den durch die F\u00fchrung verursachten relativen Verschiebungsfehler zwischen Werkzeug und Werkst\u00fcck in der fehleranf\u00e4lligen Richtung 2) Spindel Radialer Rundlauf - axialer Rundlauf - Kippwinkelschwenkung}<\/p>\n

8) Was ist das Ph\u00e4nomen der \"Fehlerreproduktion\"? Was ist der Fehlerreproduktionsfaktor? Welche Ma\u00dfnahmen gibt es zur Verringerung der Fehlerreproduktion?<\/strong><\/p>\n

{Verformungs\u00e4nderungen aufgrund von Fehlern im Prozesssystem spiegeln sich teilweise im Werkst\u00fcck wider Ma\u00dfnahmen: Erh\u00f6hung der Anzahl der Werkzeugh\u00fcbe, Erh\u00f6hung der Steifigkeit des Prozesssystems, Verringerung der Vorschubgeschwindigkeit und Verbesserung der Genauigkeit des Rohteils}<\/p>\n

9, Werkzeugmaschine \u00dcbertragung Kette \u00dcbertragung Fehleranalyse? Reduzieren Sie die \u00dcbertragung Kette \u00dcbertragung Fehler Ma\u00dfnahmen?<\/strong><\/p>\n

{Fehleranalyse: d. h. Verwendung des Winkelfehlers \u0394\u03c6 der Endglieder der Antriebskette zur Messung der<\/p>\n

Ma\u00dfnahmen: 1. je kleiner die Anzahl der Teile der \u00dcbertragungskette und je k\u00fcrzer die \u00dcbertragungskette, desto kleiner ist \u0394\u03c6 und desto h\u00f6her ist die Genauigkeit 2. je kleiner das \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis i ist, insbesondere wenn das Verh\u00e4ltnis zwischen dem ersten und dem letzten Ende klein ist 3. da die Endteile der \u00dcbertragungsteile den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf den Fehler haben, sollten sie so genau wie m\u00f6glich gemacht werden 4. Einsatz einer Kalibrierungsvorrichtung }<\/p>\n

10,Wie werden Bearbeitungsfehler klassifiziert? Welche Fehler sind wertbest\u00e4ndige Fehler? Bei welchen Fehlern handelt es sich um systematische Fehler mit variablem Wert? Bei welchen Fehlern handelt es sich um Zufallsfehler?<\/strong><\/p>\n

{systematischer Fehler: (konstanter Wert systematischer Fehler variabler Wert systematischer Fehler) zuf\u00e4lliger Fehler<\/p>\n

Systematische Fehler mit konstantem Wert: Bearbeitungsfehler, die durch das Prinzip der Bearbeitung, die Fertigungsfehler der Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeuge und Vorrichtungen sowie die Verformung des Prozesssystems verursacht werden.<\/p>\n

Fehler im System mit variablen Werten: Verschlei\u00df von St\u00fctzen; thermische Verformungsfehler von Werkzeugen, Vorrichtungen, Maschinen usw. vor dem W\u00e4rmeausgleich.<\/p>\n

Zuf\u00e4llige Fehler: Kopierfehler des Rohlings, Positionierungsfehler, Anzugsfehler, Fehler durch Mehrfacheinstellungen, Verformungsfehler aufgrund von Eigenspannungen }<\/p>\n

11 Welche M\u00f6glichkeiten gibt es, die Bearbeitungsgenauigkeit zu gew\u00e4hrleisten und zu verbessern?<\/strong><\/p>\n

{Fehlervermeidungstechnologie: rationeller Einsatz fortschrittlicher Technologie und Ausr\u00fcstung Direkte Reduzierung des urspr\u00fcnglichen Fehlers \u00dcbertragung des urspr\u00fcnglichen Fehlers Ausgleich des urspr\u00fcnglichen Fehlers Homogenisierung des urspr\u00fcnglichen Fehlers<\/p>\n

2. die Technologie der Fehlerkompensation: Online-Erkennung Automatisches Kupplungsschleifen Positive Kontrolle der entscheidenden Fehlerfaktoren}<\/p>\n

12\u3001Was beinhaltet die bearbeitete Oberfl\u00e4chengeometrie?<\/strong><\/p>\n

{geometrische Rauheit, Oberfl\u00e4chenwelligkeit, Faserrichtung, Oberfl\u00e4chenfehler}<\/p>\n

13 Welches sind die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Oberfl\u00e4chenmaterialien?<\/strong><\/p>\n

{1. Kaltverfestigung von Oberfl\u00e4chenmetallen 2. Metallographische Verformung von Oberfl\u00e4chenmetallen 3. Eigenspannungen in Oberfl\u00e4chenmetallen}<\/p>\n

14 Versuchen Sie, die Faktoren zu analysieren, die die Oberfl\u00e4chenrauheit des Schneidprozesses beeinflussen.<\/strong><\/p>\n

{Prim\u00e4rer Faktor: Radius des Werkzeugspitzenbogens Prim\u00e4re Durchbiegung Sekund\u00e4re Durchbiegung Vorschub Sekund\u00e4rer Faktor: Erh\u00f6hung der Schnittgeschwindigkeit Geeignete Wahl des K\u00fchlschmierstoffs Geeignete Erh\u00f6hung des Spanwinkels Verbesserung der Werkzeugsch\u00e4rfequalit\u00e4t }<\/p>\n

15. versuchen Sie, die Faktoren zu analysieren, die die Oberfl\u00e4chenrauheit des Schleifprozesses beeinflussen?<\/strong><\/p>\n

{1. Geometrische Faktoren: Einfluss der Schleifdosierung auf die Oberfl\u00e4chenrauheit 2. Einfluss von Schleifscheibenkorn und -abrichtung auf die Oberfl\u00e4chenrauheit 2. Einfluss physikalischer Faktoren: Plastische Verformung der Oberfl\u00e4chenschicht Metall: Schleifdosierung Schleifscheibenauswahl}<\/p>\n

16. versuchen Sie, die Faktoren zu analysieren, die die Kaltverfestigung von Schnittfl\u00e4chen beeinflussen?<\/strong><\/p>\n

{Einfluss der Schnittmenge Einfluss der Werkzeuggeometrie Einfluss der Eigenschaften des Bearbeitungsmaterials}<\/p>\n

17\u3001Was ist Schleifen H\u00e4rten brennt? Was sind Schleifverbrennungen durch Abschrecken? Was ist Schleifen Gl\u00fchen brennt?<\/strong><\/p>\n

{Anlassen: Wenn die Temperatur in der Schleifzone die Phasenumwandlungstemperatur des geh\u00e4rteten Stahls nicht \u00fcbersteigt, aber die Martensitumwandlungstemperatur \u00fcberschreitet, wird der Martensit des Oberfl\u00e4chenmetalls des Werkst\u00fccks in einen angelassenen Verband mit geringerer H\u00e4rte umgewandelt H\u00e4rten: Wenn die Temperatur in der Schleifzone die Phasenumwandlungstemperatur \u00fcbersteigt, entsteht in Verbindung mit der K\u00fchlwirkung des K\u00fchlmittels im Oberfl\u00e4chenmetall ein sekund\u00e4r abgeschreckter Martensitverband mit einer h\u00f6heren H\u00e4rte als der urspr\u00fcngliche Martensit; im unteren Teil des Oberfl\u00e4chenmetalls entsteht infolge des langsameren Abk\u00fchlungsprozesses ein angelassener Verband mit geringerer H\u00e4rte als der urspr\u00fcngliche anlassbare Martensit. Auftreten einer verg\u00fcteten Organisation mit geringerer H\u00e4rte als der urspr\u00fcngliche verg\u00fctete Martensit Gl\u00fchen: Wenn die Temperatur in der Schleifzone die Phasenumwandlungstemperatur \u00fcbersteigt und beim Schleifen kein K\u00fchlmittel verwendet wird, tritt eine gegl\u00fchte Organisation auf, und die H\u00e4rte des Oberfl\u00e4chenmetalls nimmt stark ab}.<\/p>\n

18. die Vorbeugung und Kontrolle von Bearbeitungsschwingungen<\/strong><\/p>\n

{Beseitigung oder Abschw\u00e4chung der Bedingungen, die Bearbeitungsschwingungen erzeugen; Verbesserung der dynamischen Eigenschaften des Prozesssystems Verbesserung der Stabilit\u00e4t des Prozesssystems Verwendung verschiedener Vorrichtungen zur Schwingungsd\u00e4mpfung und -reduzierung}<\/p>\n

19 Beschreiben Sie kurz die Hauptunterschiede zwischen Bearbeitungsprozesskarten, Prozesskarten und Verfahrenskarten und deren Anwendungen.\u00a0<\/strong><\/p>\n

{Prozesskarte: Kleinserienfertigung von Einzelteilen mit \u00fcblichen Bearbeitungsmethoden Bearbeitungsprozesskarte: Mittelserienfertigung Ablaufkarte: Gro\u00dfserienfertigung, die eine enge, detaillierte Organisation erfordert}<\/p>\n

*20. Grunds\u00e4tze f\u00fcr die Auswahl von Grobbezugspunkten? Grunds\u00e4tze f\u00fcr die Auswahl der feinen Bezugspunkte?<\/strong><\/p>\n

{Grober Bezugspunkt: 1. um sicherzustellen, dass die gegenseitige Position Anforderungen des Grundsatzes; 2. um sicherzustellen, dass die Bearbeitung Oberfl\u00e4che Bearbeitung Zulage angemessene Verteilung des Grundsatzes; 3. zur Erleichterung der Grundsatz der Werkst\u00fcckspannung; 4. grobe Bezugspunkt in der Regel nicht wiederholt werden, die Verwendung des Grundsatzes der feinen Bezugspunkt: 1. datum \u00dcberschneidungsprinzip; 2. das Prinzip der Einheitlichkeit der Bezugspunkt; 3. jede andere f\u00fcr das Prinzip des Grundsatzes der Bezugspunkt; 4. das Prinzip der Bezugspunkt f\u00fcr das Prinzip der 5. zur Erleichterung der Grundsatz des Grundsatzes der Spannung }<\/p>\n

21 Was sind die Grunds\u00e4tze der Prozessabfolge?<\/strong><\/p>\n

{ 1. Bearbeitung der Bezugsfl\u00e4che vor anderen Fl\u00e4chen; 2. in der H\u00e4lfte der F\u00e4lle Bearbeitung der Fl\u00e4che vor der Bohrung; 3. Bearbeitung der prim\u00e4ren Fl\u00e4che vor der sekund\u00e4ren Fl\u00e4che; 4. Planung des Schruppprozesses vor dem Schlichtprozess }\"\"<\/p>\n

22. wie sind die Verarbeitungsstufen aufgeteilt? Welche Vorteile hat die Aufteilung der Verarbeitungsstufen?<\/strong><\/p>\n

{Die Aufteilung der Bearbeitungsstufen: 1. Schruppen - Halbschlichten - Schlichten - Pr\u00e4zisionsschlichten Es kann sichergestellt werden, dass gen\u00fcgend Zeit zur Verf\u00fcgung steht, um die thermische Verformung zu beseitigen und die durch das Schruppen erzeugten Eigenspannungen zu beseitigen, so dass die Genauigkeit der nachfolgenden Bearbeitung verbessert werden kann. Au\u00dferdem ist es nicht notwendig, die n\u00e4chste Bearbeitungsstufe durchzuf\u00fchren, wenn in der Schruppstufe Fehler gefunden werden, um Ausschuss zu vermeiden. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen Sie auch rationalisieren die Verwendung von Ger\u00e4ten, Low-Pr\u00e4zisions-Werkzeugmaschinen f\u00fcr Schruppen Pr\u00e4zisions-Werkzeugmaschinen ausschlie\u00dflich f\u00fcr die Endbearbeitung verwendet werden, um die Pr\u00e4zision der Pr\u00e4zisions-Werkzeugmaschinen zu halten; angemessene Regelungen f\u00fcr die Humanressourcen, hoch qualifizierte Arbeitskr\u00e4fte in der Pr\u00e4zision Ultrapr\u00e4zisionsbearbeitung spezialisiert, die sehr wichtig ist, um die Produktqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten und das Niveau der Technologie zu verbessern.}<\/p>\n

23 Welches sind die Faktoren, die die Prozessmargen beeinflussen?<\/strong><\/p>\n

{1. Ma\u00dftoleranz Ta des vorhergehenden Prozesses; 2. Oberfl\u00e4chenrauheit Ry und Oberfl\u00e4chenfehlertiefe Ha, die durch den vorhergehenden Prozess erzeugt wurden; 3. r\u00e4umlicher Fehler, der durch den vorhergehenden Prozess entstanden ist}<\/p>\n

24 Aus welchen Bestandteilen setzt sich ein Arbeitsstundensatz zusammen?<\/strong><\/p>\n

{T Quote = T Einzelst\u00fcckzeit + t Quasi-Endzeit\/n St\u00fcckzahl}<\/p>\n

25 Wie l\u00e4sst sich die Produktivit\u00e4t steigern?<\/strong><\/p>\n

{1. die Reduzierung der Grundzeit; 2. die Reduzierung der \u00dcberschneidung von Hilfs- und Grundzeit; 3. die Reduzierung der R\u00fcstzeit am Arbeitsplatz; 4. die Reduzierung der Vor- und Nachbereitungszeit}<\/p>\n

26\u3001Was sind die wichtigsten Inhalte der Vorschriften f\u00fcr den Montageprozess?<\/strong><\/p>\n

{1. Analyse von Produktzeichnungen, Einteilung von Montageeinheiten und Festlegung von Montagemethoden; 2. Erstellung von Montagereihenfolgen und Einteilung von Montageprozessen; 3. Berechnung von Montagezeitkontingenten; 4. Festlegung der technischen Anforderungen f\u00fcr die Montage jedes Prozesses, der Qualit\u00e4tspr\u00fcfungsmethoden und der Pr\u00fcfwerkzeuge; 5. Festlegung der Transportart von Montageteilen und der erforderlichen Ausr\u00fcstungen und Werkzeuge; 6. Auswahl und Konstruktion der f\u00fcr den Montageprozess erforderlichen Werkzeuge, Vorrichtungen und Spezialausr\u00fcstungen }<\/p>\n

27 Was ist bei der montagetechnischen Herstellbarkeit von Maschinenstrukturen zu beachten?<\/strong><\/p>\n

(1) Die Maschinenstruktur sollte in unabh\u00e4ngige Montageeinheiten unterteilt werden k\u00f6nnen; (2) den Umfang des Beschneidens und der Bearbeitung w\u00e4hrend der Montage reduzieren; (3) die Maschinenstruktur sollte einfach zu montieren und demontieren sein.<\/p>\n

28\u3001Was beinhaltet die Montagegenauigkeit im Allgemeinen?<\/strong><\/p>\n

{1. gegenseitige Positionsgenauigkeit; 2. gegenseitige Bewegungsgenauigkeit; 3. gegenseitige Anpassungsgenauigkeit}<\/p>\n

29 Worauf sollte ich bei einer Ma\u00dfkette f\u00fcr die Montage achten?<\/strong><\/p>\n

{1. Montage Ma\u00dfkette sollte notwendig sein, um zu vereinfachen; 2. Montage Ma\u00dfkette von \"ein St\u00fcck von einem Ring\"; 3. Montage Ma\u00dfkette von \"Direktionalit\u00e4t\" in der gleichen Montage-Struktur, in verschiedenen Positionen in der Richtung der Montage Genauigkeit Anforderungen, sollte \u00fcberwacht werden, je nach der Richtung der verschiedenen Montage-Ma\u00dfkette}<\/p>\n

30 Welche Methoden gibt es zur Gew\u00e4hrleistung der Montagegenauigkeit? Wie werden die verschiedenen Methoden angewandt?<\/strong><\/p>\n

{1. die Austauschbarkeit; 2. die Auswahl; 3. die Ver\u00e4nderung; 4. die Anpassung}<\/p>\n

31, die Zusammensetzung und Funktion der Werkzeugmaschinenhalterung?<\/strong><\/p>\n

{Eine Werkzeugmaschinenvorrichtung ist eine Vorrichtung zum Einspannen eines Werkst\u00fccks auf einer Werkzeugmaschine. Ihre Aufgabe ist es, das Werkst\u00fcck im Verh\u00e4ltnis zur Werkzeugmaschine und zum Werkzeug in die richtige Position zu bringen. Und w\u00e4hrend des Bearbeitungsprozesses diese Position unver\u00e4ndert beizubehalten. Komponenten sind: 1. Positionierelemente oder -vorrichtungen. 2. Werkzeugf\u00fchrungselemente oder -vorrichtungen. 3. Spannelemente oder -vorrichtungen. 4. Kupplungselemente 5. spezifische Spannvorrichtungen 6. andere Komponenten oder Vorrichtungen...<\/p>\n

Hauptfunktionen1.Sicherung der Bearbeitungsqualit\u00e4t2.Verbesserung der Produktionseffizienz3.Erweiterung der Werkzeugmaschinentechnologie4.Verringerung der Arbeitsintensit\u00e4t der Arbeiter zur Gew\u00e4hrleistung der Produktionssicherheit.}<\/p>\n

32\u3001Wie werden die Vorrichtungen f\u00fcr Werkzeugmaschinen nach ihrem Verwendungsbereich eingeteilt?<\/strong><\/p>\n

{1. Allzweckleuchten 2. Sonderleuchten 3. verstellbare Leuchten und Gruppenleuchten 4. Kombinationsleuchten und beliebige Leuchten}<\/p>\n

33\u3001Welches sind die \u00fcblicherweise verwendeten Positionierungselemente f\u00fcr Werkst\u00fccke, die in einer Ebene positioniert werden sollen? Analysieren Sie die Eliminierung von Freiheitsgraden.<\/strong><\/p>\n

{Das Werkst\u00fcck wird auf einer ebenen Fl\u00e4che positioniert. H\u00e4ufig verwendete Positionierungselemente sind 1. feste Auflage 2. verstellbare Auflage 3. selbstpositionierende Auflage 4. Hilfsauflage }<\/p>\n

34\u3001Welches sind die gebr\u00e4uchlichen Positionierungselemente f\u00fcr Werkst\u00fccke mit zylindrischen Bohrungen? Analysieren Sie die Eliminierung von Freiheitsgraden.<\/strong><\/p>\n

{Das Werkst\u00fcck wird mit einer zylindrischen Bohrung positioniert. . \u00dcbliche Positionierungselemente sind 1. Dorn 2.}<\/p>\n

35\u3001Welche Positionierungselemente werden \u00fcblicherweise zur Positionierung des Werkst\u00fccks auf einer unrunden Fl\u00e4che verwendet? Analysieren Sie die Eliminierung von Freiheitsgraden.<\/strong><\/p>\n

{Oberfl\u00e4chenpositionierung von Werkst\u00fccken auf unrunden Fl\u00e4chen . . H\u00e4ufig verwendete Positionierelemente sind V-Block}<\/p>\n

36. das Werkst\u00fcck ist mit \"zwei Stiften auf einer Seite\" positioniert, wie sind die beiden Stifte zu gestalten?<\/strong><\/p>\n

{1. die Abmessungen und Toleranzen des Abstands zwischen den Mittelpunkten der beiden Stifte bestimmen 2. den Durchmesser des zylindrischen Stifts und seine Toleranz bestimmen 3. den Durchmesser der Breite des rautenf\u00f6rmigen Stifts und seine Toleranz bestimmen }<\/p>\n

37. welche zwei Aspekte sind im Positionierungsfehler enthalten? Welche Methoden gibt es zur Berechnung des Positionsfehlers?<\/strong><\/p>\n

{Positionierung Fehler in zwei Aspekte.1. durch die Positionierung Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks oder Vorrichtung Positionierung Elemente auf die Produktion von ungenauen Positionierung Fehler, der durch den Bezugspunkt Position error.2. aufgrund des Werkst\u00fccks Prozesses Datum und Positionierung Datum nicht mit der Positionierung Fehler, der durch den Bezugspunkt nicht mit dem Fehler namens der Bezugspunkt }<\/p>\n

38 Grundlegende Anforderungen an die Gestaltung von Werkst\u00fcckspannmitteln.<\/strong><\/p>\n

{1. in der Spann-Prozess sollte in der Lage sein, die richtige Position des Werkst\u00fccks Positionierung zu halten. 2. die Gr\u00f6\u00dfe der Spannkraft angemessen ist, sollte der Spannmechanismus in der Lage sein, um sicherzustellen, dass das Werkst\u00fcck nicht produzieren L\u00f6sen oder Vibrationen in den Prozess, w\u00e4hrend die Vermeidung von unangemessenen Verformung des Werkst\u00fccks und Oberfl\u00e4chensch\u00e4den, sollte der Spannmechanismus selbstverriegelnd Rolle sein.<\/p>\n

3) Die Spannvorrichtung sollte einfach zu bedienen, arbeitssparend und sicher sein. 4) Die Komplexit\u00e4t der Spannvorrichtung und der Automatisierungsgrad sollten mit der Produktionscharge und dem Produktionsmodus kompatibel sein. Die Konstruktion sollte einfach, kompakt und m\u00f6glichst unter Verwendung standardisierter Bauteile sein.}<\/p>\n

39, Spannkraft, um die drei Elemente zu bestimmen? Was sind die Grunds\u00e4tze der Richtung der Spannkraft und der Wahl des Angriffspunkts?<\/strong><\/p>\n

{Die Auswahl der Richtung der Spannkraft sollte in der Regel folgen den folgenden Grunds\u00e4tzen: 1. die Richtung der Spannkraft sollte f\u00f6rderlich f\u00fcr die genaue Positionierung des Werkst\u00fccks ohne Zerst\u00f6rung der Positionierung, f\u00fcr die die wichtigsten Spannkraft ist in der Regel erforderlich, um senkrecht zu der Positionierung Oberfl\u00e4che zeigen. 2. die Richtung der Spannkraft sollte so konsequent wie m\u00f6glich mit der Richtung der Steifigkeit des Werkst\u00fccks, um die Verformung des Werkst\u00fccks Spannen zu reduzieren. 3. die Richtung der Spannkraft sollte so konsequent wie m\u00f6glich mit der Richtung der Schnittkraft und der Schwerkraft des Werkst\u00fccks sein. Im Einklang mit der Richtung der Schnittkraft, die Richtung der Schwerkraft des Werkst\u00fccks, um die erforderliche Spannkraft Spannkraft Punkt Auswahl allgemeinen Grunds\u00e4tzen zu reduzieren:<\/p>\n

1, der Angriffspunkt der Spannkraft sollte genau auf dem durch die Auflagefl\u00e4che gebildeten St\u00fctzelement liegen, um zu gew\u00e4hrleisten, dass das Werkst\u00fcck durch die Positionierung desselben erhalten wurde<\/p>\n

2. der Angriffspunkt der Spannkraft sollte in einem steiferen Teil liegen, um die Verformung der Werkst\u00fcckspannung zu verringern 3. der Angriffspunkt der Spannkraft sollte so nahe wie m\u00f6glich an der Bearbeitungsfl\u00e4che liegen, um das durch die Schnittkraft auf das Werkst\u00fcck verursachte Kippmoment zu verringern}.<\/p>\n

40, was sind die gebr\u00e4uchlichsten Spannmechanismen? Konzentrieren Sie sich auf die Analyse und Beherrschung des Schr\u00e4gkeilspannmechanismus.<\/strong><\/p>\n

{1\u3001Schr\u00e4ge Keilspannstruktur 2\u3001Schraubenspannstruktur 3\u3001Exzentrische Spannstruktur 4\u3001Gelenkspannstruktur 5\u3001Zentrische Spannstruktur 6\u3001Gelenkspannstruktur}<\/p>\n

41\u3001Wie ist die Klassifizierung nach den strukturellen Merkmalen der Bohrh\u00fclsen vorzunehmen? Wie klassifiziert man nach den strukturellen Merkmalen der Bohrh\u00fclse? Nach der Bohrschablone und dem Spannverfahren wird in welche Kategorien unterteilt?<\/strong><\/p>\n

{Bohrformen nach gemeinsamen strukturellen Merkmalen bohren.<\/p>\n

1\u3001Feststehende Bohrform 2\u3001Rotierende Bohrform 3\u3001Flip-over Bohrform 4\u3001Covered Bohrform 5\u3001Sliding column drilling mould strukturelle Merkmale Klassifizierung:<\/p>\n

2\u30011\u3001Feste Bohrschablone 2\u3001Austauschbare Bohrschablone 3\u3001Schnell austauschbare Bohrschablone 4Spezialbohrschablone Bohrschablonen werden auf folgende Weise mit den Klemmen verbunden.<\/p>\n

3. fest klappbar getrennt h\u00e4ngend}<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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