Koneistuksen laadunvalvonta ja alan trendit (Kokonaisvaltaisen koneistuksen laadunhallintajärjestelmän rakentaminen)

Pyrkimys huippuosaamiseen:Koneistuksen laadunvalvontaja alan kehityssuuntaukset
opas (esim. kirja tai muu painettu materiaali)
Yhä kilpaillummilla markkinoilla koneistuksen laatu on yritysten elinehto. Tässä artikkelissa keskitytään "koneistus" kokonaislaadunhallintajärjestelmään, prosessin optimointiin ja odotetaan politiikkaa ja teknologiaa kaksivetoisen ajamisen alla, koneistusteollisuutta kohti älykkäitä, tarkkoja tulevaisuuden skenaarioita.

Kattavan koneistuksen laadunhallintajärjestelmän rakentaminen
Jalostuksen tasainen laatu on avain markkinoiden voittamiseen. Hyvän laadunhallintajärjestelmän olisi katettava useita tasoja:

Älykäs prosessinvalvonta: anturitekniikan avulla leikkausvoiman, tärinän, virran ja muiden signaalien reaaliaikainen valvonta voi määrittää työkalun kulumisen tilan ja toteuttaa ennakoivan kunnossapidon erän laatuun liittyvien onnettomuuksien välttämiseksi. Konenäköön perustuva järjestelmä voi myös havaita ja luokitella työkalun kulumisen automaattisesti.

Täydellinen tarkastusprosessi: Laaduntarkastusta on tehtävä koko tuotantoprosessin ajan. Tähän sisältyy:

Ulkonäön valvonta: erityiset pinnanlaatunormit eri materiaaleille (esim. ruostumaton teräs, alumiiniseokset).

Koon ja toleranssien tarkistus: mittasormien, mikrometrien, koordinaattimittakoneiden ja muiden työkalujen kattava käyttö, koko-, sovitus- ja sijaintitoleranssien tiukka valvonta.

Keskeinen prosessinvalvonta: Karhennuksen jälkeen, ennen viimeistelyä ja tärkeiden prosessien päättymisen jälkeen olisi perustettava tarkastuspisteitä, jotta vaatimustenvastaiset tuotteet voidaan havaita ja hylätä ajoissa.

Jalostusreittien tieteellinen kehittäminen
Kohtuullinen prosessireitti on edellytys laadun ja tehokkuuden varmistamiseksi. Sen laatiminen edellyttää eri tekijöiden kokonaisvaltaista huomioon ottamista:

Työstövaiheiden jakaminen: Vaativien suurten työstöpintojen osalta koko prosessi jaetaan usein useisiin vaiheisiin:

Karhennusvaihe: Tavoitteena on poistaa tehokkaasti suurin osa työstökorvauksesta.

Puoliviimeistelyvaihe: Jatketaan työstövarojen vähentämistä viimeistelyä varten ja viimeistellään joitakin toissijaisia pintoja.

Viimeistelyvaihe: varmistetaan, että osa täyttää lopulta piirustuksessa vaaditun työstötarkkuuden ja pinnankarheuden-2.

Jalostusvaiheen jakaminen edistää käsittelyn laadun varmistamista, laitteiden rationaalista käyttöä (kuten viimeistelyä käyttämällä korkean tarkkuuden työstökoneita), helpottaa lämpökäsittelyprosessien järjestämistä ja voidaan löytää ajoissa tyhjiä vikoja -2.

Lämpökäsittelyprosessin järjestäminen: Lämpökäsittely on ratkaisevan tärkeä metallisten materiaalien suorituskyvyn kannalta, ja sen järjestäminen on suunniteltava huolellisesti:

Valmistava lämpökäsittely: kuten hehkutus, normalisointi, yleensä ennen karkeakäsittelyä materiaalin leikkausominaisuuksien parantamiseksi ja sisäisten jännitysten poistamiseksi.

Loppulämpökäsittely: esim. karkaisu, joka suoritetaan yleensä puoliviimeistelyn jälkeen ja ennen viimeistelyä ja jonka tarkoituksena on antaa kappaleelle korkea kovuus ja kulutuskestävyys-2.

Toimialan kehityssuuntaukset ja poliittinen johto
Nykyinen.KoneistusteollisuusSekä politiikan että markkinoiden ohjaamana se kehittyy älykkäämmäksi, kehittyneemmäksi ja tehokkaammaksi.

Poliittinen tuki ja standardijohto: Viime vuosina kansallinen taso on antanut koneteollisuuden vakaan kasvuohjelman ja muita politiikkoja, joissa korostetaan teollisen emokoneen, perusosien ja komponenttien sekä muiden teknisten standardien valmistelun ja tarkistamisen vahvistamista työ-2, alan laadukkaan kehityksen osoittamaan suuntaan. Tämä merkitsee korkeampia vaatimuksia koneistusyritysten tekniselle vahvuudelle ja tuotteiden laadulle.

Älykkyyden ja automaation syvä integrointi: Kuten aiemmin mainittiin, CNC-teknologian ja automatisoitujen tuotantolinjojen soveltaminen syvenee edelleen ja integroituu edelleen tekoälyyn, teolliseen internetiin ja muihin teknologioihin mukautuvan käsittelyn ja kevyen tuotannon aikaansaamiseksi.

Korkean tarkkuuden ja tehokkuuden perimmäinen tavoite: Markkinakilpailun kiristyessä ja tuotteiden suorituskyvyn parantuessa yritykset pyrkivät jatkuvasti suurempaan työstötarkkuuteen, alhaisempiin tuotantokustannuksiin ja lyhyempiin toimitusaikoihin. Tämä on johtanut uusien koneistustekniikoiden, työkalumateriaalien ja optimointimenetelmien syntymiseen.

Haasteeseen vastaaminen: polkuja kannattavuuden ja kilpailukyvyn parantamiseen
Kovassa markkinakilpailussa pelkän sopimusjalostuksen voittomarginaalit kapenevat koko ajan. Koneistusyritysten on löydettävä ainutlaatuisia arvonnousukohteita saavuttaakseen kestävän kehityksen.6 Mahdollisia polkuja ovat mm. seuraavat:

Keskittyminen prosessi-innovaatioihin ja -ominaisuuksiin: Hyödynnä tuotantoketjun sisäiset mahdollisuudet kustannusten alentamiseksi kehittämällä huippuluokan työstöprosesseja, optimoimalla työprosesseja, säästämällä resursseja tai käyttämällä pieniä koneita suuriin tehtäviin -6.

Tuotteiden päivittämisen ja eriyttämisen edistäminen: nykyisten tuotteiden aktiivinen päivittäminen ja ainutlaatuisten tuotteiden ja prosessien kehittäminen, jotta vältetään alhaisen tason homogeeniseen kilpailuun joutuminen ja saavutetaan näin suuremmat voittomarginaalit-6.

Korkean lisäarvon aloille siirtyminen: aggressiivinen toiminta sellaisilla jalostusaloilla, jotka edellyttävät maahantuotuja korkean tarkkuuden laitteita, joilla on korkeat teknologiset kynnysarvot. Näillä alueilla on yleensä vähemmän kilpailua ja korkeammat vaatimukset tuotteiden laadulle, toimitusajoille ja kapasiteetille, mikä voi tuoda kannattavampia tuottoja-6.